JP2001226173A - ハニカム構造体の製造方法 - Google Patents

ハニカム構造体の製造方法

Info

Publication number
JP2001226173A
JP2001226173A JP2000361395A JP2000361395A JP2001226173A JP 2001226173 A JP2001226173 A JP 2001226173A JP 2000361395 A JP2000361395 A JP 2000361395A JP 2000361395 A JP2000361395 A JP 2000361395A JP 2001226173 A JP2001226173 A JP 2001226173A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
honeycomb structure
substrate
manufacturing
cordierite
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000361395A
Other languages
English (en)
Inventor
Masakazu Murata
雅一 村田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Priority to JP2000361395A priority Critical patent/JP2001226173A/ja
Priority to EP00126795A priority patent/EP1106589A3/en
Priority to US09/729,912 priority patent/US6506452B2/en
Publication of JP2001226173A publication Critical patent/JP2001226173A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/14—Silica and magnesia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5037—Clay, Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0081—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as catalysts or catalyst carriers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な圧縮強度を得ることができるととも
に、触媒担持性が良好なハニカム構造体の製造方法を提
供するものである。 【解決手段】 そのため、本発明は、コージェライトの
結晶相形成温度を下げる成分を溶媒に混合させた混合液
を準備し、該混合液を基体に付着させ、その後焼成する
というハニカム構造体の製造方法とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス浄化装置の
触媒担体に用いられるコージェライトの結晶相を主成分
とするハニカム構造体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の排ガス浄化装置の触媒担体に用い
られるコージェライトの結晶相を主成分とするハニカム
構造体は、特開平６−１６５９３９号公報に示されるよ
うなハニカム構造体が知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなコージェライトの結晶相を主成分とするハニカム構
造体では、前述の公報の図３にも示されるように、気孔
率が小である場合には、圧縮強度が強い反面、触媒担持
量が小となってしまい、また、気孔率が大である場合に
は、触媒担持量が多い反面、圧縮強度が弱くなってしま
うという関係がある。
【０００４】そのため、圧縮強度が強く、かつ触媒担持
量が多いハニカム構造体を得ることは、容易なことでは
なかった。
【０００５】本発明は、上記問題点を鑑みたものであ
り、十分な圧縮強度を得ることができるとともに、触媒
担持性が良好なハニカム構造体の製造方法を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明において
は、主成分の化学成分が重量基準でＳｉＯ2が４２〜５
６％，Ａｌ2Ｏ3が３０〜４２％，ＭｇＯが１２〜１８％
で結晶相の主成分がコージェライトとなる隔壁をハニカ
ム状に設けてなるハニカム構造体の製造方法において、
ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＭｇＯを主成分とする基体を用
意し、該基体に対して、前記基体の焼成により形成され
る結晶相であるコージェライトの結晶相形成温度を下げ
る成分を溶媒に混合させた混合液を付着させ、その後、
焼成するハニカム構造体の製造方法を提供するものであ
る。
【０００７】上述のように、基体に対して、混合液を付
着させ、焼成することにより、触媒の担持性に起因する
気孔径が１μｍより大なる気孔の全体割合を実質的に減
少させることなく、触媒の担持性に影響のない１μｍ以
下の気孔の全体割合を実質的に減少させることができ
る。
【０００８】そのため、従来より、小なる気孔の全体割
合を低下させることができたので、全体の気孔率を低く
し強度を向上させることができるとともに、大なる気孔
の存在量の減少が実質的にないので、従来に比して、触
媒担持性を維持できたハニカム構造体を得ることができ
る。
【０００９】この理由は明確ではないが、我々発明者ら
においては、焼成過程において、基体を構成する隔壁表
面において、コージェライトの結晶形成温度を下げたの
で、焼成時には、隔壁表面よりコージェライトの結晶相
が形成される。この時、隔壁におけるコージェライト結
晶の段階的な形成時に、小なる径を有する気孔が優先的
に消失するものと思われる。
【００１０】尚、前記焼成温度は、前記混合液付着前の
前記基体の焼成温度近傍とすることが好ましい。このよ
うに、焼成温度を前記基体の焼成温度近傍とすることに
より、より効果的に小なる径である気孔を減少させるこ
とができる。
【００１１】ここで、焼成温度近傍とは、実質的に基体
が焼成できればよい温度であればよく、理論的な焼成温
度でなければならないものではない。
【００１２】また、前記基体に対して、前記混合液は、
前記基体を構成する隔壁全表面積の８０％以上に付着さ
せること、さらに好ましくは、隔壁全表面積の９０％以
上に付着させることが好ましい。
【００１３】このように、基体の隔壁全表面積の８０
％、好ましくは９０％以上にあらかじめ混合液を付着焼
成させることにより、得られるハニカム構造体の略全体
にわたって、小なる気孔を減少でき、そのため強度が向
上されるとともに、触媒担持性の優れたハニカム構造体
を提供することができる。
【００１４】また、上記ハニカム構造体に上記混合液を
付着させた後、余分に付着した混合液を除去する余剰液
除去工程を行うことが好ましい。
【００１５】この方法を採用することにより、ハニカム
構造体に対して、余分な混合液を除去させることができ
るので、略均一的に混合液を塗布することが可能とな
る。
【００１６】さらに、上記混合液を付着させる基体は未
焼成の基体であり、かつ、上記混合液の上記溶媒は非水
溶性有機媒体であることが好ましい。
【００１７】この方法によれば、混合液を塗布しようと
する基体が未焼成であるので、基体の焼成と同時に、所
望のハニカム構造を得ることができる。
【００１８】また、コージェライトの結晶相形成温度を
下げる成分は、コージェライトを構成する原料の一部で
ある、タルク，アルミナ，カオリンおよびこれらの混合
物である。ただし、これらすべてを混合することはな
い。また、コージェライトの不純物となる成分、鉄，チ
タンを用いてもよい。
【００１９】さらに、基体を焼成した後、焼成体とし、
この焼成体に対して、前記基体成分の少なくとも一部を
溶媒に混合させた原料混合液を付着させ、再度、焼成す
ることが好ましい。
【００２０】この場合には、予め焼成体をｋゐ性する隔
壁の小なる気孔中に、原料混合液を注入させ、焼成させ
ることにより、小なる気孔を減少させる。
【００２１】この方法によれば、すでに焼成した焼成体
に対し、混合液を塗布しているので、塗布する焼成体が
安定的であり、原料混合液の塗布工程を容易に行うこと
ができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】（実施形態例１）以下、本発明の
実施形態例にかかるハニカム構造体につき、図１〜図５
を用いて説明する。
【００２３】本実施形態のハニカム構造体１は、図１に
示すような主成分がコージェライトとなる円柱状のハニ
カム構造体１である。このハニカム構造体１は、円柱状
の周壁１３内に、隔壁１０をハニカム状に設けている。
尚、この隔壁１０は、厚みが約１００μｍであり、かつ
一辺約１．２７ｍｍの四角形状のセル１８を多数設けた
ものである。
【００２４】図１（ｂ）は、ハニカム構造体１を横から
みた図である。
【００２５】図２に示す如く、ハニカム構造体１は、排
ガス浄化装置６の内部に触媒を担持させた状態で設置さ
れる。そして、ハニカム構造体１の隔壁１０により構成
されるセル１８内に、排ガス８を通過させることによ
り、排ガスを浄化させている。
【００２６】このようなハニカム構造体１を製造するに
当たっては、まず、焼成することによりコージェライト
結晶相となるように、タルク、カオリン、仮焼カオリ
ン、アルミナをそれぞれの成分比および粒度等を調整し
て原料を整える。そして、この原料を、図示しない公知
の金型にて押し出し成形し、押し出し成形品を乾燥させ
てハニカム状の基体３を得る。
【００２７】次に、図３（ａ）に示す如く、コージェラ
イトの結晶形成温度を下げる成分として、タルク２５ｗ
ｔ％と非水溶性有機溶媒７５ｗｔ％（例えば、石油系炭
化水素）とからなる混合液７を予め作成しておく。な
お、上記タルクは、例えば、コージェライトを構成する
他の材料あるいは、コージェライト成分に対する不純物
に置き換えることもできる。
【００２８】ついで、図３（ｂ）に示す如く、基体３を
混合液７に基体のほぼ全体を一度に浸漬することによっ
て、基体３を構成する隔壁全表面積の約９５％に混合液
７を付着させる。
【００２９】ここで、基体３を構成する隔壁全表面積の
約９５％程度しか混合液７を付着できなかったのは、基
体３全体を混合液７中に浸漬させても、浸漬中におい
て、基体３中の気泡が完全に除去できないためであっ
た。しかしながら、基体３の混合液中への浸漬時におけ
る、基体３の気泡の除去が完全に可能であれば、隔壁全
表面積の１００％程度に混合液を付着させることが好ま
しい。しかしながら、隔壁全表面積の８０％以上、好ま
しくは９０％以上が混合液に付着されていれば、十分な
強度を得ることができる。
【００３０】この基体３の混合液７への浸漬により、図
３（ｃ）の斜線で示されるように、基体３の隔壁３０の
ほぼ全体に、混合液７が塗布される。
【００３１】その後、隔壁３０に余剰に付着された混合
液７を、余剰液除去工程であるエアーブローもしくは吸
引にて除去する。
【００３２】基体３に対して、混合液７を付着すること
により、付着前においては、焼成によりＳｉＯ2が５０
ｗｔ％，Ａｌ2Ｏ3が３６ｗｔ％，ＭｇＯが１４ｗｔ％よ
りなるコージェライトを主成分とするハニカム構造体で
あるのを、焼成によりＳｉＯ 2が５１ｗｔ％，Ａｌ2Ｏ3
が３３ｗｔ％，ＭｇＯが１６ｗｔ％よりなるコージェラ
イトを主成分とするハニカム構造体とした。
【００３３】これは、混合液７の付着により、基体を構
成するコージェライトの結晶相形成温度である約１４６
０℃を、混合液３付着により、約１４３０℃と結晶相形
成温度を低くしたことを意味している。
【００３４】次いで、混合液７の付着によりコージェラ
イトの結晶相形成温度を下げた基体３を、混合液７付着
前の基体３の焼成温度である１４００℃で４時間焼成す
る。
【００３５】図４（ａ）に、混合液を付着させることな
しで、基体を焼成した従来のハニカム構造体を、また図
４（ｂ）に、上述のように混合液を付着させて基体を焼
成した本実施形態のハニカム構造体のそれぞれの隔壁の
断面図を模式的に示す。
【００３６】また、従来と本実施形態の隔壁に細孔径と
細孔容積との関係を図５に示す。尚、図５のａを従来の
ハニカム構造体とし、ｂを本実施形態により得られたハ
ニカム構造体の細孔径と細孔容積との関係を示す。
【００３７】図４（ａ）（ｂ）および図５に示されるよ
うに、本実施形態のハニカム構造体の隔壁１０は、隔壁
１０のコージェライト結晶相形成温度を低下させること
により、従来のハニカム構造体の隔壁１０に比べて、触
媒担持性に起因しない余分な細孔である１μｍ以下の小
なる気孔２０のみを実質的に減少させることができたこ
とがわかる。
【００３８】そのため、本実施形態の隔壁の気孔率は、
小なる気孔が減少したので、混合液を塗布しない場合の
気孔率である３５％よりも小である２５％とでき、隔壁
の強度を向上させることができた。それとともに、大な
る気孔の減少が実質的に抑制できたので、触媒の担持量
を維持させることができた。
【００３９】本実施形態例１と比較例とのハニカム構造
体の端面強度および触媒担持量の比較を図６および図７
として示す。
【００４０】ここで使用したハニカム構造体は、外形形
状がφ１０３ｍｍｎ，長さが１０５ｍｍの円筒形状であ
り、セルは、隔壁厚さ約５０μｍで９００メッシュとし
た。
【００４１】図６および図７より、本実施形態例１のハ
ニカム構造体は、比較例のハニカム構造体と比して、触
媒担持性を維持させたまま、端面での強度が向上させる
ことができたことがわかる。
【００４２】（実施形態例２）上記実施形態例１では、
混合液３の付着前では、焼成により，ＳｉＯ2が５０ｗ
ｔ％，Ａｌ2Ｏ3が３６ｗｔ％，ＭｇＯが１４ｗｔ％のコ
ージェライト成分で代表される図８のＡ領域であるの
を、混合液３の付着後においては、焼成により，ＳｉＯ
2が５１ｗｔ％，Ａｌ2Ｏ3が３３ｗｔ％，ＭｇＯが１６
ｗｔ％のコージェライト成分で代表されるＢ領域の組成
を有する基体３とした。
【００４３】しかしながら、焼成後に得られる組成であ
る領域Ｂの組成は、焼成後に得られるハニカム体の熱膨
張係数が、領域Ａのそれよりも高く、ハニカム構造体に
要求される特性の一つである熱衝撃性に劣る場合があ
る。
【００４４】そこで、実施形態例２においては、混合液
３の付着前では、隔壁の組成として、焼成により，Ｓｉ
Ｏ2が４９ｗｔ％，Ａｌ2Ｏ3が３９ｗｔ％，ＭｇＯが１
２ｗｔ％のコージェライト成分で代表される図８のＣ領
域であるのを、混合液３の付着後においては、焼成によ
り，ＳｉＯ2が５０ｗｔ％，Ａｌ2Ｏ3が３６ｗｔ％，Ｍ
ｇＯが１４ｗｔ％のコージェライト成分で代表されるＡ
領域の組成を有する基体３とした。
【００４５】このように、混合液３の付着によって、焼
成後には、従来のコージェライト組成になるように、当
初の原料組成比を設定することにより、気孔率が小さく
強度が向上するとともに触媒担持性がよいのみでなく、
熱膨張係数の上昇をも抑制することのできたハニカム構
造体を提供することができた。
【００４６】上記実施形態例１および２では、焼成前の
基体に混合液７を付着する方法を採用した。しかしなが
ら、本発明は、これに限定されるものでなく、例えば、
焼成後のハニカム構造体に対して、混合液を塗布し、そ
の後、再焼成してもよい。この場合には、焼成後に混合
液を塗布する時において、混合液中の成分として、融点
低下成分であるタルクにバインダーと水とを混合させた
ものを使用することが好ましい。
【００４７】また、上記実施形態例１および２において
は、図３に示されるように、混合液中にハニカム構造体
全体を浸漬させ、浸漬後、余分な混合液を除去すること
により、ハニカム構造体に混合液を塗布したが、本発明
はこれに限られるものでない。例えば、図８に示される
ように、ハニカム構造体の一端と他端に、混合液導入部
材３０及び混合液排出部材３２を設け、所定の混合液７
を流し、その後、余分な混合液を除去することにより、
ハニカム構造体に混合液を塗布してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１実施形態例におけ
る、ハニカム構造体の正面図及び図１（ｂ）は、本発明
の第１実施形態例におけるハニカム構造体の側面図であ
る。
【図２】図２は、実施形態例１における排ガス浄化装置
に組み込んだハニカム構造体である。
【図３】図３は、実施形態例１における、ハニカム構造
体の製造手順を示す説明図である。
【図４】図４（ａ）は、従来のハニカム構造体の隔壁の
断面拡大模式図であり、図４（ｂ）は、本発明のハニカ
ム構造体の隔壁の断面拡大模式図である。
【図５】図５は、本発明と従来とのハニカム構造体の細
孔径と細孔容積との関係を示す特性図である。
【図６】図６は、実施形態１と比較例との端面強度の比
較を示す説明図である。
【図７】図７は、実施形態１と比較例との触媒担持量の
比較を示す説明図である。
【図８】図８は、本発明を説明する説明図である。
【図９】図９は、ハニカム構造体の製造手順の他の方法
を示す説明図である。
【付号の説明】
１…ハニカム構造体 ７…混合液 １０…隔壁
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D048 BA10X BB02 4G019 GA02 4G030 AA07 AA36 AA37 BA34 CA01 CA10 GA13 GA35 4G069 AA01 AA08 BA01A BA04A BA10A BA13A BA13B BA15A BA15B BB04A BC66A CA02 CA03 EA19 EB12Y EB14Y FA01 FB06 FB15 FB23 FB33 FB66 FB67 FC08

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主成分の化学成分が重量基準でＳｉＯ2
    が４２〜５６％，Ａｌ2Ｏ3が３０〜４２％，ＭｇＯが１
    ２〜１８％で結晶相の主成分がコージェライトとなる隔
    壁をハニカム状に設けてなるハニカム構造体の製造方法
    において、 ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＭｇＯを主成分とする基体を用意
    し、 該基体に対して、前記基体の焼成により形成される結晶
    相であるコージェライト結晶の形成温度を下げる成分を
    溶媒に混合させた混合液を付着させ、その後、焼成する
    ことを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記焼成温度は、前記混合液付着前の前
    記基体の焼成温度近傍であることを特徴とする請求項１
    記載のハニカム構造体の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記基体に対して、前記混合液は、前記
    基体を構成する隔壁全表面積の８０％以上に付着させる
    ことを特徴とする請求項１記載のハニカム構造体の製造
    方法。
  4. 【請求項４】 前記基体に対して、前記混合液は、前記
    基体を構成する隔壁全表面積の９０％以上に付着させる
    ことを特徴とする請求項１記載のハニカム構造体の製造
    方法。
  5. 【請求項５】 前記ハニカム構造体に前記混合液を付着
    させた後、余分に付着した前記混合液を除去する余剰液
    除去工程を行うことを特徴とする請求項１乃至４のいず
    れか１項記載のハニカム構造体の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記混合液を付着させる基体は未焼成の
    基体であり、かつ、前記混合液の前記溶媒は非水溶性有
    機媒体であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
    か１項記載のハニカム構造体の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記混合液の成分は、少なくとも、タル
    ク，アルミナ，カオリン、鉄，チタンの少なくとも一種
    よりなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１
    記載のハニカム構造体の製造方法。
  8. 【請求項８】 主成分の化学成分が重量基準でＳｉＯ2
    が４２〜５６％，Ａｌ2Ｏ3が３０〜４２％，ＭｇＯが１
    ２〜１８％で結晶相の主成分がコージェライトとなる隔
    壁をハニカム状に設けてなるハニカム構造体の製造方法
    において、 ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＭｇＯを主成分とする基体を焼成
    し焼成体とし、 該焼成体に対して、前記基体成分の少なくとも一部を溶
    媒に混合させた原料混合液を付着させ、 再度、焼成することを特徴とするハニカム構造体の製造
    方法。
JP2000361395A 1999-12-07 2000-11-28 ハニカム構造体の製造方法 Pending JP2001226173A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000361395A JP2001226173A (ja) 1999-12-07 2000-11-28 ハニカム構造体の製造方法
EP00126795A EP1106589A3 (en) 1999-12-07 2000-12-06 Process for producing honeycomb structure
US09/729,912 US6506452B2 (en) 1999-12-07 2000-12-06 Process for producing honeycomb structure

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11-347354 1999-12-07
JP34735499 1999-12-07
JP2000361395A JP2001226173A (ja) 1999-12-07 2000-11-28 ハニカム構造体の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001226173A true JP2001226173A (ja) 2001-08-21

Family

ID=26578493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000361395A Pending JP2001226173A (ja) 1999-12-07 2000-11-28 ハニカム構造体の製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6506452B2 (ja)
EP (1) EP1106589A3 (ja)
JP (1) JP2001226173A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003024893A1 (fr) * 2001-09-18 2003-03-27 Ngk Insulators, Ltd. Element structurel alveolaire et son procede de fabrication
EP1604726A1 (en) 2004-06-09 2005-12-14 Ngk Insulators, Ltd. Honeycomb filter and method of manufacturing the same
US7344770B2 (en) 2002-04-25 2008-03-18 Ngk Insulators, Ltd. Ceramics honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body
US7413717B2 (en) 2002-03-15 2008-08-19 Ngk Insulators, Ltd. Ceramic honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body
US7501158B2 (en) 2002-08-21 2009-03-10 Ngk Insulators, Ltd. Method for manufacturing honeycomb structure
JP2019132638A (ja) * 2018-01-30 2019-08-08 株式会社日立ハイテクノロジーズ 光画像計測装置
CN113277882A (zh) * 2021-06-30 2021-08-20 江西省萍乡市湘东石油化工填料厂 一种用于蜂窝陶瓷蓄热体表面改性铬刚玉料浆及其制浆方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080055348A1 (en) * 2006-08-30 2008-03-06 Lee Edgar Deeter System and method for printing data carrying mark on honeycomb structures
US20080057266A1 (en) * 2006-08-30 2008-03-06 Corning Incorporated Marked honeycomb structures
US7695556B2 (en) 2006-08-30 2010-04-13 Corning Incorporated Ink for printing data carrying mark on honeycomb structures
US20080187729A1 (en) * 2006-11-30 2008-08-07 Johnson L Urdenis Method of printing a data carrying mark on an unfinished ceramic structure, and structures marked thereby
US8143180B2 (en) 2007-11-30 2012-03-27 Corning Incorporated Honeycomb cement with ceramic-forming crystallizable glass and method therefor
JP5687710B2 (ja) 2009-11-30 2015-03-18 コーニング インコーポレイテッド 焼成セラミック物品における細孔径分布の制御方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53133860U (ja) * 1977-03-30 1978-10-23
JPS56129043A (en) * 1980-03-14 1981-10-08 Ngk Insulators Ltd Honeycomb structure of ceramic
JPS6328875B2 (ja) * 1982-09-20 1988-06-10 Ngk Insulators Ltd
JPS644249A (en) * 1987-02-12 1989-01-09 Ngk Insulators Ltd Cordierite honeycomb construction catalyst support and its production
JPH0243955A (ja) * 1988-08-02 1990-02-14 Ngk Insulators Ltd ハニカム構造体およびその製造法
JPH02149347A (ja) * 1988-11-29 1990-06-07 Cataler Kogyo Kk 排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法
JPH0977573A (ja) * 1995-07-12 1997-03-25 Denso Corp ハニカム構造体及びその製造方法
JPH09158710A (ja) * 1995-12-08 1997-06-17 Nippon Soken Inc ディーゼル排ガス浄化フィルタ
JPH09220423A (ja) * 1996-02-15 1997-08-26 Nippon Soken Inc ディーゼル排ガス浄化フィルタおよびその製造方法
JPH09276708A (ja) * 1996-04-12 1997-10-28 Nippon Soken Inc ディーゼル排ガス浄化触媒
JP3867439B2 (ja) * 1998-06-03 2007-01-10 株式会社デンソー ハニカム構造体及びその製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5120358B2 (ja) * 1972-08-10 1976-06-24
JPS507792A (ja) * 1973-05-24 1975-01-27
JPS60141667A (ja) * 1983-12-28 1985-07-26 日本碍子株式会社 セラミックハニカム構造体を接合若しくはコーティングまたは封着するためのセラミック材料組成物
JPH0669534B2 (ja) * 1987-02-12 1994-09-07 日本碍子株式会社 コージェライトハニカム構造体
JPH0729059B2 (ja) 1987-02-12 1995-04-05 日本碍子株式会社 コージェライトハニカム構造体
DE4040150A1 (de) * 1990-02-28 1991-08-29 Degussa Verfahren zum belegen von keramikwabenkoerpern mit feinteiligen feststoffen
JP3221706B2 (ja) * 1991-12-12 2001-10-22 株式会社日本触媒 窒素酸化物除去用触媒及びこれを用いてなる排ガス浄化方法
US5275771A (en) * 1992-01-03 1994-01-04 Corning Incorporated Expansion reduction of cordierite
US5346722A (en) * 1993-05-18 1994-09-13 Corning Incorporated Method for improving the thermal shock resistance of a washcoated body

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53133860U (ja) * 1977-03-30 1978-10-23
JPS56129043A (en) * 1980-03-14 1981-10-08 Ngk Insulators Ltd Honeycomb structure of ceramic
JPS6328875B2 (ja) * 1982-09-20 1988-06-10 Ngk Insulators Ltd
JPS644249A (en) * 1987-02-12 1989-01-09 Ngk Insulators Ltd Cordierite honeycomb construction catalyst support and its production
JPH0243955A (ja) * 1988-08-02 1990-02-14 Ngk Insulators Ltd ハニカム構造体およびその製造法
JPH02149347A (ja) * 1988-11-29 1990-06-07 Cataler Kogyo Kk 排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法
JPH0977573A (ja) * 1995-07-12 1997-03-25 Denso Corp ハニカム構造体及びその製造方法
JPH09158710A (ja) * 1995-12-08 1997-06-17 Nippon Soken Inc ディーゼル排ガス浄化フィルタ
JPH09220423A (ja) * 1996-02-15 1997-08-26 Nippon Soken Inc ディーゼル排ガス浄化フィルタおよびその製造方法
JPH09276708A (ja) * 1996-04-12 1997-10-28 Nippon Soken Inc ディーゼル排ガス浄化触媒
JP3867439B2 (ja) * 1998-06-03 2007-01-10 株式会社デンソー ハニカム構造体及びその製造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003024893A1 (fr) * 2001-09-18 2003-03-27 Ngk Insulators, Ltd. Element structurel alveolaire et son procede de fabrication
US7041358B2 (en) 2001-09-18 2006-05-09 Ngk Insulators, Ltd. Honeycomb structure and method for producing the same
US7413717B2 (en) 2002-03-15 2008-08-19 Ngk Insulators, Ltd. Ceramic honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body
US7344770B2 (en) 2002-04-25 2008-03-18 Ngk Insulators, Ltd. Ceramics honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body
US7501158B2 (en) 2002-08-21 2009-03-10 Ngk Insulators, Ltd. Method for manufacturing honeycomb structure
EP1604726A1 (en) 2004-06-09 2005-12-14 Ngk Insulators, Ltd. Honeycomb filter and method of manufacturing the same
JP2019132638A (ja) * 2018-01-30 2019-08-08 株式会社日立ハイテクノロジーズ 光画像計測装置
JP7000176B2 (ja) 2018-01-30 2022-01-19 株式会社日立ハイテク 光画像計測装置
CN113277882A (zh) * 2021-06-30 2021-08-20 江西省萍乡市湘东石油化工填料厂 一种用于蜂窝陶瓷蓄热体表面改性铬刚玉料浆及其制浆方法
CN113277882B (zh) * 2021-06-30 2022-07-19 江西省萍乡市湘东石油化工填料厂 一种用于蜂窝陶瓷蓄热体表面改性铬刚玉料浆及其制浆方法、用途

Also Published As

Publication number Publication date
US20010038902A1 (en) 2001-11-08
EP1106589A2 (en) 2001-06-13
US6506452B2 (en) 2003-01-14
EP1106589A3 (en) 2003-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0278750B1 (en) Cordierite honeycomb structural bodies
JP2001226173A (ja) ハニカム構造体の製造方法
EP2646393B1 (en) Porous ceramic honeycomb articles and methods for making the same
EP1679120B1 (en) Honeycomb structure and method of producing the same
JPH01148771A (ja) モノリシックセラミック支持体の表面にゼオライトを結晶化する方法
US20110253619A1 (en) Separation membrane
JP3150928B2 (ja) 薄壁コージェライト質ハニカム構造体の製造方法
US7575794B2 (en) High strength substantially non-microcracked cordierite honeycomb body and manufacturing method
JP2000051710A (ja) ハニカム構造体及びその製造方法
JPH06316410A (ja) 混合ゼオライトおよびそれを成長せしめる方法
US6726977B2 (en) Cordierite honeycomb structure and manufacturing method thereof
JP2002172323A (ja) セラミック触媒体、セラミック担体とその製造方法
NO792455L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av en monolittisk baerer for katalysatorer egnet for anvendelse til begrensning av utslipp av carbonmonoxyd
JP2000225340A (ja) ハニカム構造体
WO2013078005A1 (en) Method for making porous mullite-containing composites
US5429779A (en) Method of making cordierite bodies
JPH1057784A (ja) ゼオライト分離膜及びその製造方法
JP4467863B2 (ja) 低膨張コーディエライトセラミックスハニカムの製造方法
US20010048971A1 (en) Method of producing a porous ceramic with a zeolite coating
JP5442630B2 (ja) セラミックを形成する結晶化可能なガラスを有するハニカムセメントおよびそのための方法
CN111495353A (zh) 蜂窝结构体
TWI246941B (en) In situ theta alumina coated monolithic catalyst supports
JP6949019B2 (ja) ハニカム構造体及び該ハニカム構造体の製造方法
JP4934695B2 (ja) コージェライト成形体及びその製造方法
JP2004298709A (ja) 集塵機能を有する触媒担持用酸化物系セラミックスハニカム構造体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070315

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091019

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091027

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100427