JPH02149347A - 排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法Info
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- JPH02149347A JPH02149347A JP63299687A JP29968788A JPH02149347A JP H02149347 A JPH02149347 A JP H02149347A JP 63299687 A JP63299687 A JP 63299687A JP 29968788 A JP29968788 A JP 29968788A JP H02149347 A JPH02149347 A JP H02149347A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は内燃機関等から排出される排ガスを浄化するた
めの排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法に関する。
めの排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来より、モノリス触媒を製造する場合、触媒性能を向
上させるためにモノリス触媒担体に活性アルミナを主成
分とする被膜を形成した後、該被膜上に触媒成分を担持
させることが知られている。
上させるためにモノリス触媒担体に活性アルミナを主成
分とする被膜を形成した後、該被膜上に触媒成分を担持
させることが知られている。
このアルミナ被膜を形成する方法としては、−般に、ま
ずアルミナを含有するスラリーをモノリス担体の一方の
セル開口面より供給した後、空気を吹き込むか、または
該担体の他方のセル開口面より、真空圧による吸引を行
なうことにより、過剰のスラリーを除去し、過剰のスラ
リーを除去し、アルミナ被膜をセル内壁に均一に形成し
、次に該担体に空気を吹き込んで乾燥する方法が用いら
れている。
ずアルミナを含有するスラリーをモノリス担体の一方の
セル開口面より供給した後、空気を吹き込むか、または
該担体の他方のセル開口面より、真空圧による吸引を行
なうことにより、過剰のスラリーを除去し、過剰のスラ
リーを除去し、アルミナ被膜をセル内壁に均一に形成し
、次に該担体に空気を吹き込んで乾燥する方法が用いら
れている。
しかし、従来の方法では、過剰のスラリーを除去するた
めに長時間を要することから、モノリス触媒担体のアル
ミナ被膜の形成は生産性が悪い。
めに長時間を要することから、モノリス触媒担体のアル
ミナ被膜の形成は生産性が悪い。
生産性を向上させるため除去時間を短くすると、担体の
セルにセル詰りか発生し不良品となる。従って、短時間
で良好にアルミナ被膜のコーティングが可能な方法の確
立が望まれている。
セルにセル詰りか発生し不良品となる。従って、短時間
で良好にアルミナ被膜のコーティングが可能な方法の確
立が望まれている。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、活性アル
ミナによるセル詰まりを防止し、かつ生産性を向上させ
た排ガス用モノリス触媒の製造方法を提供することを目
的とする。
ミナによるセル詰まりを防止し、かつ生産性を向上させ
た排ガス用モノリス触媒の製造方法を提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法は、多数
のセルを有するモノリス触媒担体に、セル開口面より活
性アルミナを含むスラリーを供給し、次に、該セル開口
面より４０℃以上の温風を１０ｍ／秒以上の風速で吹込
み、過剰のスラリーを吹き払うことにより、触媒担体の
セル内面に活性アルミナを含む被膜を形成することを特
徴とする。
のセルを有するモノリス触媒担体に、セル開口面より活
性アルミナを含むスラリーを供給し、次に、該セル開口
面より４０℃以上の温風を１０ｍ／秒以上の風速で吹込
み、過剰のスラリーを吹き払うことにより、触媒担体の
セル内面に活性アルミナを含む被膜を形成することを特
徴とする。
前記温風は、セル開口より供給された活性アルミナスラ
リーをセル内面に行きわたらせかつ過剰に供給された該
スラリーを吹き払うことにより、均一なスラリー塗布を
行なうために、該セル開口より吹込まれる。この温風の
温度は４０℃以上であり、好ましくは６０℃〜１００℃
である。４０℃未満であるとスラリー乾燥時間が長くな
り、十分ではない。また、風速は１０ｍ／秒以上であり
、好ましくは２０〜３５ｍ／秒である。１０ｍ／秒以下
であると、スラリー液がたれ、コーティングの片寄りや
目詰まりを発生しゃすくな７す、十分ではない。
リーをセル内面に行きわたらせかつ過剰に供給された該
スラリーを吹き払うことにより、均一なスラリー塗布を
行なうために、該セル開口より吹込まれる。この温風の
温度は４０℃以上であり、好ましくは６０℃〜１００℃
である。４０℃未満であるとスラリー乾燥時間が長くな
り、十分ではない。また、風速は１０ｍ／秒以上であり
、好ましくは２０〜３５ｍ／秒である。１０ｍ／秒以下
であると、スラリー液がたれ、コーティングの片寄りや
目詰まりを発生しゃすくな７す、十分ではない。
このようにして活性アルミナ被膜を形成させたモノリス
担体に、通常の方法を用いて触媒成分を担持させること
により、排ガス浄化用モノリス触媒が得られる。
担体に、通常の方法を用いて触媒成分を担持させること
により、排ガス浄化用モノリス触媒が得られる。
［作用］
本発明の方法においては、スラリー塗布時に４０℃以上
の温風を用いるために、セル内に供給されたスラリーの
粘度が低下し、過剰に供給されたスラリーの吹きはらい
が容易となる。さらに、この温風を用いることにより、
セル内のスラリが短時間で乾燥固定されるため効率が良
い。また、乾燥が完了するまでの時間が長いとスラリー
が流れ落ちてコーティングの厚さに片寄りを生じたり、
セル詰まりを生じ易いが、本発明の方法は乾燥時間が短
いので、この片寄りやセル詰まりを最低限に防ぐことが
できる。
の温風を用いるために、セル内に供給されたスラリーの
粘度が低下し、過剰に供給されたスラリーの吹きはらい
が容易となる。さらに、この温風を用いることにより、
セル内のスラリが短時間で乾燥固定されるため効率が良
い。また、乾燥が完了するまでの時間が長いとスラリー
が流れ落ちてコーティングの厚さに片寄りを生じたり、
セル詰まりを生じ易いが、本発明の方法は乾燥時間が短
いので、この片寄りやセル詰まりを最低限に防ぐことが
できる。
また、本発明の方法においては１、温風の風速を１０ｍ
／秒以上に設定することにより、モノリス担体に供給し
たスラリーを、温風によってセル内に均一にいきわたら
せることができ、さらに、過剰に供給されたスラリーを
十分に吹きはらうことができる。
／秒以上に設定することにより、モノリス担体に供給し
たスラリーを、温風によってセル内に均一にいきわたら
せることができ、さらに、過剰に供給されたスラリーを
十分に吹きはらうことができる。
以下、実施例を示し、図面を参照して、本発明を具体的
に説明する。
に説明する。
［実施例］
実施例１
平均粒子径的１０μｍの活性アルミナ１０Ｋｇに硝酸ア
ルミニウム九水和物結晶２Ｋｇおよび水を加えて混練し
、アルミナスラリーを調製した。
ルミニウム九水和物結晶２Ｋｇおよび水を加えて混練し
、アルミナスラリーを調製した。
このスラリー１００ｇ中の水分量は、５８ｇであった。
まず、１回目のコーティングを次のように行なった。市
販のコージライト質モノリス担体（４００セル／Ｃｍ３
、長径１４６ ｉ＋Ｉｌ、短径７６１１＋ｎ。
販のコージライト質モノリス担体（４００セル／Ｃｍ３
、長径１４６ ｉ＋Ｉｌ、短径７６１１＋ｎ。
長さ１４３ ＋ｎ＋ｎ）を水中に１０秒間浸漬後、付着
した水分をエアーガンで吹きはらい、第１図に示すよう
なコーティング装置にセットした。このコティング装置
は、上端に温風流人ロー、側部にスラリー投入口２を備
えた供給管１０と、その下方に設けられたスラリー貯蔵
タンク２０とからなる。
した水分をエアーガンで吹きはらい、第１図に示すよう
なコーティング装置にセットした。このコティング装置
は、上端に温風流人ロー、側部にスラリー投入口２を備
えた供給管１０と、その下方に設けられたスラリー貯蔵
タンク２０とからなる。
供給管１０のスラリー投人ローは開閉自在となりている
。第１図に示す矢印は、投入口１が閉じる方向を表わす
。スラリー貯蔵タンク２０は、側部に排気口５を備え、
また、下端にはスラリー排出口８が設けられ、このスラ
リー排出口８にスラリ排出バルブ６が取付けられている
。モノリス担体４は、前記供給管１０とスラリー貯蔵タ
ンクとの間にセットされる。
。第１図に示す矢印は、投入口１が閉じる方向を表わす
。スラリー貯蔵タンク２０は、側部に排気口５を備え、
また、下端にはスラリー排出口８が設けられ、このスラ
リー排出口８にスラリ排出バルブ６が取付けられている
。モノリス担体４は、前記供給管１０とスラリー貯蔵タ
ンクとの間にセットされる。
このような装置において、スラリー投入口１より前記ア
ルミナスラリーを投入した後、温風流人口３より８０〜
９０℃の温風を２５ｍ／秒〜３０ｍ／秒の風速で吹き付
け、セル内面へのスラリ塗布を行なった。このとき過剰
に供給されたスラリー７は、貯蔵タンク２０の底部に貯
蔵され、スラリー排出バルブ６を開くことにより、スラ
リ排出口８より適宜取出され、再利用される。また、貯
蔵タンク２０にスラリーと共に貯蔵タンク内に流入した
温風は、排気口５より排気される。なおスラリー塗布に
要した時間は８秒間であった。次に、この担体を５〜６
ｍ／秒の風速の７０〜８０℃の温風により４分間乾燥後
、５〜６ｍ／秒の風速の２５０℃〜３００℃の熱風によ
り６分間熱処理し、冷却することにより、１回目のコー
ティングを施されたモノリス担体を得た。
ルミナスラリーを投入した後、温風流人口３より８０〜
９０℃の温風を２５ｍ／秒〜３０ｍ／秒の風速で吹き付
け、セル内面へのスラリ塗布を行なった。このとき過剰
に供給されたスラリー７は、貯蔵タンク２０の底部に貯
蔵され、スラリー排出バルブ６を開くことにより、スラ
リ排出口８より適宜取出され、再利用される。また、貯
蔵タンク２０にスラリーと共に貯蔵タンク内に流入した
温風は、排気口５より排気される。なおスラリー塗布に
要した時間は８秒間であった。次に、この担体を５〜６
ｍ／秒の風速の７０〜８０℃の温風により４分間乾燥後
、５〜６ｍ／秒の風速の２５０℃〜３００℃の熱風によ
り６分間熱処理し、冷却することにより、１回目のコー
ティングを施されたモノリス担体を得た。
さらに、１回目のコーティングを施された担体を水中に
１０秒間浸漬後、過剰の水分を吹きはらい、２回目のコ
ーティングを１回目と同様にして行なった。このように
して１３０ｇ／個のアルミナスラリーをコーティングし
たモノリス触媒担体Ａを得た。
１０秒間浸漬後、過剰の水分を吹きはらい、２回目のコ
ーティングを１回目と同様にして行なった。このように
して１３０ｇ／個のアルミナスラリーをコーティングし
たモノリス触媒担体Ａを得た。
実施例２
実施例１と同様のコージライト質モノリス担体を用い、
実施例１と同様に処理してスラリーを投入した後、８０
℃〜９０℃の温風を１０〜１５ｍ／秒の風速で吹き付け
た。なお、スラリー塗布に要した時間は１０秒間であっ
た。次に、実施例１と同様にして乾燥熱処理後、冷却し
、１回目のコーティングを施されたモノリス担体を得た
。さらに、このモノリス担体を水中に１０秒間浸漬後、
過剰の水分を吹きはらい、１回目と同様にして２回目の
コーティングを行ない、１３８ｇ／個のアルミナスラリ
ーをコーティングした触媒担体Ｂを得た。
実施例１と同様に処理してスラリーを投入した後、８０
℃〜９０℃の温風を１０〜１５ｍ／秒の風速で吹き付け
た。なお、スラリー塗布に要した時間は１０秒間であっ
た。次に、実施例１と同様にして乾燥熱処理後、冷却し
、１回目のコーティングを施されたモノリス担体を得た
。さらに、このモノリス担体を水中に１０秒間浸漬後、
過剰の水分を吹きはらい、１回目と同様にして２回目の
コーティングを行ない、１３８ｇ／個のアルミナスラリ
ーをコーティングした触媒担体Ｂを得た。
実施例３
平均粒子径約１０μ活性アルミナ９Ｋｇに炭酸セリウム
九水和物結晶３．６ Ｋｇ 、硝酸アルミニウム九水和
物結晶２Ｋｇおよび水を加えて混練してアルミナスラリ
ーを得た。スラリー１００ｇ中の水分量は５６ｇであっ
た。
九水和物結晶３．６ Ｋｇ 、硝酸アルミニウム九水和
物結晶２Ｋｇおよび水を加えて混練してアルミナスラリ
ーを得た。スラリー１００ｇ中の水分量は５６ｇであっ
た。
実施例１と同様のコージライト質モノリス担体を水中に
１０秒間浸漬後、付着した水分をエアガンで吹きはらっ
た。次に、このモノリス担体を第１図に示すようなコー
ティング装置にセットした。前記スラリーを投入した後
、６０℃〜７０℃の温風を２０〜２５ｍ／秒の風速で吹
き付けた。
１０秒間浸漬後、付着した水分をエアガンで吹きはらっ
た。次に、このモノリス担体を第１図に示すようなコー
ティング装置にセットした。前記スラリーを投入した後
、６０℃〜７０℃の温風を２０〜２５ｍ／秒の風速で吹
き付けた。
なおスラリー塗布に要した時間は１０秒間であった。
次にこの担体を５〜６ｍ／秒の風速の７０℃〜８０℃の
温風により４分間乾燥後、５〜６ｍ／秒の風速の２５０
℃〜３００℃の熱風により６分間熱処理し、冷却した。
温風により４分間乾燥後、５〜６ｍ／秒の風速の２５０
℃〜３００℃の熱風により６分間熱処理し、冷却した。
このようにして８０ｇ／個のアルミナスラリーをコーテ
ィングした触媒担体Ｃを得た。
ィングした触媒担体Ｃを得た。
［実施例４］
実施例１と同様のコージライト質モノリス担体を水中に
１０秒間浸漬後、付着した水分をエアーガンで吹きはら
った。次に、この担体を第１図に示すようなコーティン
グ装置にセットした。この装置に、実施例３と同じスラ
リーを投入後、４０℃〜５０℃の温風を２５〜３０ｍ／
秒の風速で吹き付け、スラリー塗布を行なった。なお、
スラリ塗布に要した時間は１０秒間であった。
１０秒間浸漬後、付着した水分をエアーガンで吹きはら
った。次に、この担体を第１図に示すようなコーティン
グ装置にセットした。この装置に、実施例３と同じスラ
リーを投入後、４０℃〜５０℃の温風を２５〜３０ｍ／
秒の風速で吹き付け、スラリー塗布を行なった。なお、
スラリ塗布に要した時間は１０秒間であった。
さらに実施例３と同様にして、この担体を乾燥後、熱処
理して７９ｇ／個のアルミナスラリーをコーティングし
た触媒担体りを得た。
理して７９ｇ／個のアルミナスラリーをコーティングし
た触媒担体りを得た。
〔比較例１〕
実施例１と同様のコージライト質モノリス担体を水中に
１０秒間浸漬後、付着した水分をエアガンで吹きはらっ
た。
１０秒間浸漬後、付着した水分をエアガンで吹きはらっ
た。
次に、この担体を第１図に示す装置にセットし、実施例
１と同様にスラリーを投入した後、２０〜３０℃の空気
を２５ｍ／秒〜３０ｍ／秒の風速で吹き付け、スラリー
塗布を行なった。なお、スラリー塗布に要した時間は８
秒間であった。
１と同様にスラリーを投入した後、２０〜３０℃の空気
を２５ｍ／秒〜３０ｍ／秒の風速で吹き付け、スラリー
塗布を行なった。なお、スラリー塗布に要した時間は８
秒間であった。
次に、このコーティングした担体を５〜６ｍ／秒の風速
の７０〜８０℃の温風により４分間乾燥後、５〜６ｍ／
秒の風速１７）２５０℃〜３ｏ。
の７０〜８０℃の温風により４分間乾燥後、５〜６ｍ／
秒の風速１７）２５０℃〜３ｏ。
℃の熱風により６分間熱処理し冷却し、１回目のスラリ
ー塗布を施されたモノリス担体を得た。
ー塗布を施されたモノリス担体を得た。
さらに、この担体に１回目と同様にして２回目のコーテ
ィング行ない、１３３ｇ／個のアルミナスラリーをコー
ティングした触媒担体Ｅを得た。
ィング行ない、１３３ｇ／個のアルミナスラリーをコー
ティングした触媒担体Ｅを得た。
［比較例２コ
実施例１と同様のコージライト質モノリス担体を水中に
１０秒間浸漬後、付着した水分をエアーガンで吹きはら
った。この担体を第１図に示す装置にセットし、実施例
１と同様にスラリーを投大した後、８０〜９０℃の温風
を５ｍ／秒〜８ｍ／秒の風速で吹き付け、スラリー塗布
を行なった。なお、スラリー塗布に要した時間は１０秒
間であった。
１０秒間浸漬後、付着した水分をエアーガンで吹きはら
った。この担体を第１図に示す装置にセットし、実施例
１と同様にスラリーを投大した後、８０〜９０℃の温風
を５ｍ／秒〜８ｍ／秒の風速で吹き付け、スラリー塗布
を行なった。なお、スラリー塗布に要した時間は１０秒
間であった。
次に、実施例１と同様な方法で乾燥熱処理後、冷却する
ことにより、１回目のコーティングを施されたモノリス
担体を得た。
ことにより、１回目のコーティングを施されたモノリス
担体を得た。
さらに、この担体を水中に１０秒間浸漬後、付着した水
分をエアーガンで吹きはらい、１回目と同様の方法でコ
ーティングの乾燥を行ない、１４４ｇ／個のアルミナス
ラリーをコーティングした触媒担体Ｆを得た。
分をエアーガンで吹きはらい、１回目と同様の方法でコ
ーティングの乾燥を行ない、１４４ｇ／個のアルミナス
ラリーをコーティングした触媒担体Ｆを得た。
［比較例３コ
実施例１と同様のコージライト質モノリス担体を水中に
１０秒間浸漬後、付着した水分を吹きはらった。
１０秒間浸漬後、付着した水分を吹きはらった。
第１図に示す装置にセットし、実施例１と同様にスラリ
ーを投入した後、２０〜３０℃の空気を２０ｍ／秒〜２
５ｍ／秒の風速で吹き付け、スラリー塗布を行なった。
ーを投入した後、２０〜３０℃の空気を２０ｍ／秒〜２
５ｍ／秒の風速で吹き付け、スラリー塗布を行なった。
なおスラリー塗布に要した時間は８秒間であった。
次に、このコーティングした担体を５〜６ｍ／秒の風速
の７０〜８０℃の温風により４分間乾燥後、５〜６ｍ／
秒の風速の２５０℃〜３００℃の熱風により６分間熱処
理し冷却し、１回目のコーティングを施されたモノリス
担体を得た。
の７０〜８０℃の温風により４分間乾燥後、５〜６ｍ／
秒の風速の２５０℃〜３００℃の熱風により６分間熱処
理し冷却し、１回目のコーティングを施されたモノリス
担体を得た。
上記と同様にして２回目コーティングを行ない、１３５
ｇ／個のアルミナスラリーをコーティングした触媒担体
Ｇを得た。
ｇ／個のアルミナスラリーをコーティングした触媒担体
Ｇを得た。
［比較例４］
実施例１と同様のコージライト質モノリス担体を水中に
１０秒間浸漬後、付着した水分を吹きはらった。
１０秒間浸漬後、付着した水分を吹きはらった。
この担体を第１図に示すようなコーティング装置にセッ
トした。この装置に実施例３と同様にスラリーを投入後
、３０〜４０℃の温風を２０ｍ／秒〜２５ｍ／秒の風速
で吹き付け、スラリ塗布を行なった。なお、スラリー塗
布に要した時間は１０秒間であった。
トした。この装置に実施例３と同様にスラリーを投入後
、３０〜４０℃の温風を２０ｍ／秒〜２５ｍ／秒の風速
で吹き付け、スラリ塗布を行なった。なお、スラリー塗
布に要した時間は１０秒間であった。
次に、実施例２と同様な方法で乾燥熱処理し、８２ｇ／
個のアルミナスラリーをコーティングした触媒担体Ｈを
得た。
個のアルミナスラリーをコーティングした触媒担体Ｈを
得た。
［比較例５］
実施例１と同様のコージライト質モノリス担体を水中に
１０秒間浸漬後、過剰の水を吹きはらい、第１図に示す
ようなコーティング装置にセットした。この装置に実施
例３と同様のスラリーを投入し、投入後２０〜３０℃の
温度の空気を２５ｍ／秒〜３０ｍ／秒の風速で吹き付け
、スラリー塗布を行なった。なお、スラリー塗布に要し
た時間は１０秒間であった。次に、この担体を５〜６ｍ
／秒の風速の７０〜８０℃の温風により４分間乾燥後、
５〜６ｍ／秒の風速の２５０℃〜３００℃の熱風により
６分間熱処理し冷却した。
１０秒間浸漬後、過剰の水を吹きはらい、第１図に示す
ようなコーティング装置にセットした。この装置に実施
例３と同様のスラリーを投入し、投入後２０〜３０℃の
温度の空気を２５ｍ／秒〜３０ｍ／秒の風速で吹き付け
、スラリー塗布を行なった。なお、スラリー塗布に要し
た時間は１０秒間であった。次に、この担体を５〜６ｍ
／秒の風速の７０〜８０℃の温風により４分間乾燥後、
５〜６ｍ／秒の風速の２５０℃〜３００℃の熱風により
６分間熱処理し冷却した。
このようにして８０ｇ／個のアルミナスラリをコーティ
ングした触媒担体Ｉを得た。
ングした触媒担体Ｉを得た。
［比較例６］
実施例１と同様のコージライト質モノリス担体を水中に
１０秒間浸漬後、過剰の水を吹きはらい、第１図に示す
ようなコーティング装置にセットした。この装置に実施
例３と同様にスラリーを投入し、投入後６０〜７０℃の
温度の空気を５ｍ／秒〜８ｍ／秒の風速で吹き付け、ス
ラリー塗布を行なった。なお、スラリー塗布に要した時
間は１０秒間であった。
１０秒間浸漬後、過剰の水を吹きはらい、第１図に示す
ようなコーティング装置にセットした。この装置に実施
例３と同様にスラリーを投入し、投入後６０〜７０℃の
温度の空気を５ｍ／秒〜８ｍ／秒の風速で吹き付け、ス
ラリー塗布を行なった。なお、スラリー塗布に要した時
間は１０秒間であった。
次に、この担体を５〜６ｍ／秒の風速の７０〜８０℃の
温風により４分間乾燥後、５〜６ｍ／秒の風速の２５０
℃〜３００℃の熱風により６分間熱処理し、冷却した。
温風により４分間乾燥後、５〜６ｍ／秒の風速の２５０
℃〜３００℃の熱風により６分間熱処理し、冷却した。
このようにして８６ｇ／個のアルミナスラリをコーティ
ングした触媒担体Ｊを得た。
ングした触媒担体Ｊを得た。
実施例１ないし４、比較例工ないし６で得られたアルミ
ナを主成分とするスラリーのコーティングを施したモノ
リス担体について、セル詰り状況を調べた。その結果を
第１表に示す。なお、セル詰まりとは、各々実施例及び
比較例で用いたモノリス担体のセル開口部の径が通常的
１，０關であるのに対し、セル開口の径が０．３４ｎｍ
未満である場合を指す。セル開口の径がこの値より小さ
いと排ガスが通りにくい。、また、表中のセル詰り（％
）とは、セル詰りしたセル数／全セル数×１００％を示
す。
ナを主成分とするスラリーのコーティングを施したモノ
リス担体について、セル詰り状況を調べた。その結果を
第１表に示す。なお、セル詰まりとは、各々実施例及び
比較例で用いたモノリス担体のセル開口部の径が通常的
１，０關であるのに対し、セル開口の径が０．３４ｎｍ
未満である場合を指す。セル開口の径がこの値より小さ
いと排ガスが通りにくい。、また、表中のセル詰り（％
）とは、セル詰りしたセル数／全セル数×１００％を示
す。
第１表から明らかなように、実施例１ないし４のモノリ
ス担体には、セル詰まりを生じないが、比較例１，３．
４のようにスラリー塗布時の温度が本願の条件に満たな
い場合、または比較例２のように風速が本願の条件に満
たない場合のいずれもセル詰まりを生ずる。
ス担体には、セル詰まりを生じないが、比較例１，３．
４のようにスラリー塗布時の温度が本願の条件に満たな
い場合、または比較例２のように風速が本願の条件に満
たない場合のいずれもセル詰まりを生ずる。
［発明の効果］
本発明の方法を用いることにより、モノリス担体のセル
内面に生産性良くかつセル詰まりを生ずることなく活性
アルミナ被膜を形成することができる。さらにこのよう
に被膜形成を効率良く行なうことが可能なことから、触
媒活性の高いアルミナ被膜を施したモノリス触媒を、高
い品質で生産性良く製造することができる。
内面に生産性良くかつセル詰まりを生ずることなく活性
アルミナ被膜を形成することができる。さらにこのよう
に被膜形成を効率良く行なうことが可能なことから、触
媒活性の高いアルミナ被膜を施したモノリス触媒を、高
い品質で生産性良く製造することができる。
第１図は、本発明の一実施例に用いられるコティング装
置を示す図である。 １・・・スラリー投入口、３・・・温風流人口、４・・
。 モノリス担体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
置を示す図である。 １・・・スラリー投入口、３・・・温風流人口、４・・
。 モノリス担体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 多数のセルを有するモノリス触媒担体に、セル開口面よ
り活性アルミナを含むスラリーを供給し、次に、該セル
開口面より４０℃以上の温風を１０ｍ／秒以上の風速で
吹込み、過剰のスラリーを吹き払うことにより、触媒担
体のセル内面に活性アルミナを含む被膜を形成すること
を特徴とする排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299687A JP2693981B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299687A JP2693981B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149347A true JPH02149347A (ja) | 1990-06-07 |
| JP2693981B2 JP2693981B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=17875749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299687A Expired - Lifetime JP2693981B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 排ガス浄化用モノリス触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2693981B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226173A (ja) * | 1999-12-07 | 2001-08-21 | Denso Corp | ハニカム構造体の製造方法 |
| JP2010247155A (ja) * | 1998-04-28 | 2010-11-04 | Basf Catalysts Llc | 被覆された基質の乾燥方法 |
| EP2415522B1 (en) | 2009-04-03 | 2018-04-18 | Cataler Corporation | Method and device for manufacturing exhaust emission control catalyst |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63299687A patent/JP2693981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247155A (ja) * | 1998-04-28 | 2010-11-04 | Basf Catalysts Llc | 被覆された基質の乾燥方法 |
| JP2001226173A (ja) * | 1999-12-07 | 2001-08-21 | Denso Corp | ハニカム構造体の製造方法 |
| EP2415522B1 (en) | 2009-04-03 | 2018-04-18 | Cataler Corporation | Method and device for manufacturing exhaust emission control catalyst |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2693981B2 (ja) | 1997-12-24 |
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