JP2002512879A - 被覆された基質の乾燥方法 - Google Patents
被覆された基質の乾燥方法Info
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Abstract
Description
コンバーターで用いられるモノリス型基質(monolithic subst
rate)などを被覆する(coating)方法に向けたものである。特に、
本発明は、そのようなモノリス型基質をコーティング媒体(coating m
edia)のスラリーで迅速かつ均一に被覆してそれの迅速な乾燥を行うことを
提供するものである。この乾燥過程中、前記モノリス型基質の通路内に水分が保
持されている。そのようなコーティングを乾燥させて固定するには水分を除去す
る必要がある。本発明に従い、前記通路内に所望のコーティングプロファイル(
coating profile)が維持されるようにしながら真空を水分およ
び他の揮発物が取り除かれるに充分な様式で充分な時間かけることを通して、水
分および他の揮発物を除去する。
を行うことでよく知られている。触媒コンバーターは前記目的で多様な構造を有
するが、1つの形態の構造物は、触媒作用を示す被膜を有する(catalyt
cally coated)堅い骨格のモノリス型基質、または大きな表面積を
有していて触媒作用を示す被膜を有する本体(body)を与えるように多数の
縦方向の通路を有するハニカム型要素(honeycom−type elem
ent)である。この硬質モノリス型基質の加工はセラミックおよび他の材料を
用いて行われる。そのような材料およびそれらの構成が例えば米国特許第3,3
31,787号および3,565,830号(これらは各々引用することによっ
て本明細書に組み入れられる)に記述されている。
用を示す材料が入っているスラリー(本明細書では以降集合的に「コーティング
媒体」と呼ぶ)で被覆することが行われている。このスラリーには水と恐らくは
他の液状成分が入っており、これらは加熱時に蒸発する。モノリス型基質をコー
ティング媒体で被覆する技術にはいろいろな方法が知られてはいるが、そのよう
な方法は、特に、触媒活性を示す高価な貴金属、例えば白金、パラジウムまたは
ロジウムなどをコーティング媒体の一部として付着させようとして塗布すべきコ
ーティング媒体の量を最小限にしようとする時、費用の観点で欠点を有する。モ
ノリス型基質の被覆は困難なばかりでなく、また、前記通路内に再現可能なコー
ティングパターン(coating pattern)を一貫して得るのも困難
である。
媒体を個々の通路の中にポンプで輸送した後にその被覆した基質に乾燥操作を受
けさせる方法である。このようなコーティング過程において蒸発する成分(例え
ば水蒸気)を除去して前記コーティング媒体を前記通路内に迅速に固着させる(
fix)に必要な段階は乾燥段階である。乾燥操作を利用した系は、均一な被膜
厚および均一なコーティングプロファイル(コーティング媒体が前記通路の各々
に同じ長さに渡って均一に付着していること)を与えようとしても不成功に終わ
っていた。
で真空を用いることが提案が成された。例えばPeter D.Youngの米
国特許第4,384,014号には、空気が通路から除去されると同時にコーテ
ィング媒体が前記通路の中を通って上方に引き込まれるようにする目的でモノリ
ス型基質全体に真空をかけることが開示されている。次に、前記真空を解除して
余分なコーティング媒体を好適には重力排出で除去する、即ち余分なコーティン
グ媒体は下方に移動して前記通路の下方、即ち後方末端部から出る。
ス型基質をコーティング媒体に浸漬した後に大気圧以下の圧力を用いて余分なコ
ーティング媒体を支持体の表面から取り除くことが開示されている。そのかけた
真空は、前記コーティング媒体が前記通路各々の表面全体から取り除かれるよう
に前記通路の詰まりを取り除くことを意図したものである。
09,453号(引用することによって本明細書に組み入れられる)に開示され
ている。このような系は、コーティング媒体をセラミック基質部材に真空で被覆
する方法を包含し、このような系では、コーティング媒体をセラミック製モノリ
ス型基質に塗布する目的で前記コーティング媒体を前以て決めた量で計量してい
る。前記モノリス型基質を下げて、好適には前以て決めておいた寸法の容器(前
記基質に被覆すべきコーティング媒体が正確な量で入っている)の中に前以て決
めておいた深さまで入れることが行われている。次に、コーティング媒体浴の中
に浸かっている末端部とは反対側の基質末端部に真空をかけることで前記コーテ
ィング媒体を引き上げている。余分なコーティング媒体を前記基質から排出させ
る必要も取り除く必要もなくまた空気を除去する目的で予備的に真空をかける段
階を設ける必要も全くない。
浸漬鍋(dip pan)としても知られる]のデザインは、望ましくは、被覆
すべき基質を自由に受け取るが前記基質に密に合致するように形作られたデザイ
ンである。米国特許第4,609,453号に例示されているように、モノリス
型基質の形状が楕円形の場合にはまた前記浸漬鍋の形状も楕円形にするが、それ
の寸法を前記基質自身のそれよりも若干大きくしておく。
を用いた場合よりも優れてはいるが、それにも拘らず、均一なコーティングプロ
ファイル(コーティング媒体が各通路を同じ長さで覆っていること)を得るのは
困難である。加うるに、前記’563特許の方法では浸漬鍋の形状および寸法を
各種類のモノリス型基質に正確に一致させるのが好適であることから、いろいろ
な大きさおよび形状を有する多様な浸漬鍋を在庫しておく必要があることから追
加的費用を被る。更にその上、好適には各浸漬鍋の寸法を基質の寸法より若干の
み大きくしておく。従って、作業者がそのような壊れ易い基質を浸漬鍋に入れる
時に基質が誤って浸漬鍋に当たることでそれが損傷を受けないようにする余分な
注意を払う必要がある。
6年6月21日付けで提出された米国出願連続番号08/668,385(代理
人の処理予定番号3983)に開示されており、それは、コーティング媒体に部
分的に浸漬した基質に真空を前記コーティング媒体がモノリス型基質の通路の中
に上方に向かって均一に引き込まれるに充分な強度で充分な時間かけることによ
って均一なコーティングプロファイルを得ることを探求するものである。このよ
うな様式で被覆した基質の被膜は均一ではあるが、それを乾燥させるのは困難で
ある。その理由は、前記コーティング媒体に含まれる成分のいくらかがコーティ
ング条件下で蒸発することで蒸気の層が前記通路内に生じるからである。蒸気の
層が存在しているとコーティング媒体の乾燥が妨げられ、それによって、被覆さ
れた基質のさらなる処理が遅くなり得る。乾燥過程を速めようとして前記コーテ
ィング媒体の真空注入を行っている間にかける真空の強度を高くすると、前記コ
ーティング媒体が前記通路の中に所望度合よりもずっと中にまで入り込んでしま
う可能性があり、その結果として、均一なコーティングプロファイルが得られな
い可能性がある。
の乾燥速度をこの基質に含まれる通路内の均一なコーティングプロファイルを維
持しながら速めることができれば、これは、前記基質を被覆する技術の有意な進
展になるであろう。
を乾燥させる方法に向けたものである。本方法は、コーティング過程で得られる
コーティングプロファイル、好適には均一なコーティングプロファイルを維持し
ながら乾燥を迅速な様式で行うものである。用語「均一なコーティングプロファ
イル」を本明細書で用いる場合、これは、基質に含まれる各通路がおおよそ同じ
長さ、典型的には当該基質の長さ全体よりも短い同じ長さに渡って被覆されるで
あろうことを意味する。
しかつ気体の流れ(好適には高温の)を基質の中に「押し込む」ことの両方によ
るものである。
ush−pull)方法に従い、通路内のコーティング媒体が移動しないように
する目的かつコーティングプロファイルが悪影響を受けないようにしながら前記
コーティング媒体を前記通路の壁に固着させる目的で迅速かつ徹底的に行う。そ
の結果として、そのようにして被覆した基質のさらなる加工を費用効率的および
効果的様式で行うことが可能になる。
質を乾燥させる方法に向けたものであり、この方法は、 (a)前記コーティング媒体が入っている浴液から被覆された前記モノリス型基
質の1番目の末端部を前記コーティング媒体が湿った状態の間に取り出し、そし
て b)前記通路内のコーティングプロファイルが実質的に変化しないようにしなが
ら前記被覆されたモノリス型基質の反対側末端部に真空を前記通路から蒸気が引
き出されるに充分な強度で充分な時間かけると同時に前記基質の中に気体流れを
前記1番目の末端部から前記反対側末端部の方向に強制的に送り込む、 ことを含んで成る。
長されるように高くする。
法では、迅速な乾燥がコーティングプロファイルの崩壊なしに生じることを確保
する方法を用いてコーティング媒体を乾燥させる。本発明の方法は、真空をかけ
ることで前記基質から蒸発した材料を引き出す、即ち引き抜くことを気体流れを
前記基質の中に追いやる、即ち押し込むことと協力させる組み合わせである。
方法には、浸漬、噴霧、そして米国特許第4,609,563号および1996
年6月21日付けで提出した係属中の米国出願連続番号08/668,385(
これらは各々引用することによって本明細書に組み入れられる)に開示されてい
る如き真空注入が含まれる。
は金属または他の適切な材料で作られていてもよい)をコーティング媒体、例え
ば触媒組成物、吸収剤組成物または両方などで被覆する。このコーティング媒体
の形態は、典型的に、コーティング操作中に蒸発する成分(例えば水)が入って
いるスラリーの形態である。前記モノリス型基質への前記スラリーの塗布は、例
えば浸漬、噴霧、または真空を前記基質の一方の末端部にかけることでコーティ
ング媒体を容器から上方に引き上げることなどで実施可能である。
す。基質2には多数の通路8が含まれていて、前記通路の内側をコーティング媒
体、例えば触媒組成物、吸収剤組成物または両方などで被覆する。図1に示すよ
うに、基質2を容器10、例えばコーティング媒体14が入る貯蔵槽の形態の領
域12を有する浸漬鍋などに浸漬してもよい。
に向かって基質2の下方末端部6の中に引き込まれることで通路8が少なくとも
その長さの一部に渡って被覆されるようにする目的で、基質2の上方末端部4に
真空をかけることで圧力降下を生じさせる。前記コーティング媒体が上方に向か
って前記通路の中に引き込まれると、その通路内に揮発性成分(水蒸気を包含)
が存在することになる。前記通路内の温度は前記コーティング媒体に含まれる成
分の少なくとも数種が示す蒸発温度を越えることから蒸発が起こる。その結果と
して蒸気の層が前記通路内に生じる。
て乾燥の効率が制限されることで前記コーティング操作で最初に塗布したコーテ
ィングのプロファイルが悪影響を受ける可能性がある。
前記通路が限定する小道(pathway)の封鎖、即ち詰まりが生じる。従っ
て、まだ湿った状態のコーティング媒体が大気にさらされる度合が低下し、それ
によって、前記コーティング媒体の乾燥に要する時間が長くなってしまう。乾燥
時間が長くなればなるほど、そのまだ湿っているコーティング媒体が重力によっ
て下方に移動する危険性が高くなる。その結果として、前記モノリス型基質に含
まれる通路の被膜にむらが生じる可能性がある。
を前記基質の下方末端部から上方末端部に吹き込むことと協力させて用いられる
。熱風を吹き込むと蒸気に圧力がかかることで蒸気が上昇して前記通路から出て
行く。しかしながら、前記通路内に水蒸気がそのような量で存在しかつそれによ
って圧力勾配が作り出されることから、蒸気を前記通路から吹き飛ばすには有意
な力が必要になり得る。そのような過剰な力を用いると、コーティング媒体、特
にコーティングプロファイルが悪影響を受ける可能性がある。特に、蒸気を除去
する目的で過度に熱い空気を前記通路の中に吹き込むと、前記通路内に入ってい
るコーティング媒体もまた上昇し、それによってコーティングプロファイルが変
化する可能性がある。
れを熱風を前記基質の下方末端部の中に吹き込むことと組み合わせることを通し
て、前記コーティング媒体を塗布した後の通路内に含まれる蒸気を前記通路から
引き出す。
す。図2Aに、蒸気を前記基質から引き出すための真空装置および気体(例えば
加熱された空気)を前記基質の中に強制的に送り込むための送風装置の有効連結
(operative engagement)を示す。図2Bに、真空装置と
送風装置が作動中でない時の基質の位置(乾燥操作前および後の両方)を示す。
心支持用アセンブリ(central supporting assembl
y)22が含まれている。このアセンブリ22には、上方および下方のシーリン
グガスケット(sealing gaskets)26Aおよび26Bが備わっ
ている支持用ハウジング(housing)24が含まれている。このハウジン
グ24はクランプ29または他の同様な連結用装置でサポートスタンド(sup
port stand)28にしっかりと固定されている。このハウジング24
は基質2を図2Bに示す適切な位置に支える能力を有する。
る装置30(これは乾燥装置20の2番目の部分を構成する)で覆う。図2Bを
再び参照して、真空を発生する装置30には、ハウジング24と有効連結して中
心支持用アセンブリ22の上方ガスケット26Aと一緒になって液密シール(f
luid tight seal)を形成する伸長部(extension)3
4が備わっているフード32が含まれている。このフード32は導管36を通し
て送風装置または同様な装置(示していない)に連結しており、それによって、
蒸気がフード32から導管36を通って矢印の方向に引き込まれ、前記導管を通
して排気される。
込むための装置40が含まれている。より具体的には、この装置40には、この
上に記述したフード32に類似したフード42が含まれている。前記ハウジング
24と有効連結して中心支持用アセンブリ22の下方ガスケット26Aと一緒に
なって液密シールを形成する伸長部44を設ける。前記フード42は導管44を
通してファン(示していない)に連結しており、それによって、熱ガス(例えば
空気)が導管44の中を通って基質2に含まれる通路の下方末端部6の中に強制
的に送り込まれる。
させる装置30および強制的に送る気体を生じさせる装置40を基質2の回りに
個々のフード32および42が個々のガスケット26Aおよび26Bを通してハ
ウジング24に密封されるようにしっかりと固定する。送風機(示していない)
を作動させながら熱ガス(例えば熱風)を導管44の中に強制的に送り込む。蒸
気が基質2から引き出されてフード32を通って導管36から出ると同時に熱風
を導管44の中に通して上方に強制的に送り込むことでフード42の中に入らせ
そして基質2の下方末端部6の中にまで至らせる。この上に説明したように真空
を発生する装置30を用いる結果として、前記基質の通路内に発生した蒸気が前
記通路から引き出される。
きコーティング媒体の組成およびコーティング媒体の量に応じて変わり得る。一
般的には、前記真空の強度を約5から15in w.c.の範囲にする。真空を
かける装置30は例えばPaxton Blowerなどであってもよい。
ットエアケロセンヒーター(jet air kerosene heater
)の形態であってもよい。操作中、前記基質を前記コーティング媒体が入ってい
る貯蔵槽から取り出した後、約5から15in w.c.の真空度で真空を典型
的には24から40秒間かけることで、前記通路から蒸発した成分を引き出す。
この真空を前記蒸気が逸散するまで維持する。この真空をかけている間か或はか
けた後、熱ガスを発生する装置を用いて、前記基質の乾燥を速めるか或は完了さ
せるに適切な温度(例えば約180から700度F、最も典型的には約250か
ら400度F)の熱ガス(例えば熱風)を発生させてもよい。
多様であり得る。貴金属または卑金属を含有させた触媒組成物を用いることがで
きるばかりでなく、汚染物を吸収する材料、例えばゼオライトなどを含有させた
吸着剤組成物を用いることも可能である。
得、それには水系および非水系、例えば塗料、ラッカーなどが含まれる。本発明
は、特に、モノリスの形態の汚染物処理装置を生じさせる目的で基質に塗布され
る触媒および/または吸着剤含有組成物に適用可能である。
には一般に白金族金属、卑金属、アルカリ土類金属、希土類金属および初期(e
arly)遷移金属が含まれる。白金族金属には白金、パラジウム、イリジウム
およびロジウムが含まれる。
カリ土類金属にはベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バ
リウムおよびラジウムが含まれる。
ム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、
エルビウム、ツリウム、イッテルビウムおよびルテチウムが含まれる。
ウムおよびハフニウムが含まれる。
8,306、米国特許第5,057,483、米国特許第5,024,981、
米国特許第5,254,519、および米国特許第5,212,142号(これ
らは各々引用することによって本明細書に組み入れられる)に開示されている。
含有気体(自動車の排気または周囲の空気を包含)に通常関連した他の汚染物を
吸収する組成物である。そのような吸着剤は、アルカリ土類金属の酸化物、活性
炭、モレキュラーシーブ、特にゼオライト、例えばベータ−ゼオライトなどおよ
びそれらの組み合わせを含み得る組成物である。そのような吸着剤組成物の例が
米国特許第4,985,210、5,051,244および5,125,231
号(これらは各々引用することによって本明細書に組み入れられる)に開示され
ている。
ty)を有するセラミック製モノリス型基質を貴金属を伴うアルミナスリップコ
ート(alumina slip coat with noble meta
ls)を含有するコーティング媒体が入っている容器に部分的に浸けながら前記
基質に真空をかけることを通して、前記基質を前記コーティング媒体のスラリー
で被覆した。
用いて真空を下記の様式でかけた。この真空を発生する装置を作動させて約10
w.c.の真空を生じさせた。それと同時に、温度が250度Fの熱風を前記基
質の中に1分当たり約1500標準立方フィートの全体的速度(overall
rate)で約40秒間強制的に送り込んだ。前記基質から除去された水蒸気
の量を測定して、その結果を表1に示し、その結果は実施例1Aの下に示す如き
である。
る装置のスイッチを切る以外は実施例1Aを繰り返した。この比較実施例を比較
1Bとして表示した。
の量は強制的に送り込む空気のみを用いた場合(比較1B)に比較して劇的に向
上することが分かった(25%に対して43%)。
、300度Fおよび350度F)で行う以外は実施例1Aおよび比較1Bと同様
な様式で実施した。例えば、実施例2Aを本発明に従って実施する一方で、比較
実施例2Bの実施では真空をかけなかった。その結果を表1に示す。
スを強制的に送る装置の両方を用いて実施すると、熱ガスを強制的に送るのを単
独で用いて前記基質を乾燥させた場合に比較して、温度を一定にした時、除去さ
れる水の量が有意に多かった。
触媒のスラリーで均一に被覆した。各基質をそれぞれ実施例4Aおよび4Bと同
じ様式で処理した(乾燥温度を350度Fに設定)。前記基質の中に強制的に送
り込まれる熱風の速度を経時的に測定して、その結果を表2に示す。
結果、その量は721グラムであり、それには水が前記コーティング媒体の組成
を基にして120グラム含まれていた。真空を熱風流と一緒に全体で90秒間か
けた。除去された水蒸気の量をいろいろな間隔で測定して、その結果を表2に示
す。
空を用いないで熱風を強制的に送り込んだ時の速度を有意に越えていた。このこ
とは、揮発性成分が前記基質の通路からより迅速に除去されたことを示している
。
明するものであり、本出願の一部を構成する請求の範囲に含める如き本発明を限
定することを意図するものでない。
体が入っている容器に部分的に浸かっている状態のモノリス型基質を示す側面図
である。
。
ら取り出される状態を示す側面図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 多数の通路内にコーティング媒体が入っているモノリス型基
質を乾燥させる方法であって、 a)前記コーティング媒体が入っている浴液から被覆された前記モノリス型基質
の1番目の末端部を前記コーティング媒体が湿った状態の間に取り出し、 b)前記通路内のコーティングプロファイルが実質的に変化しないようにしなが
ら前記被覆されたモノリス型基質の反対側末端部に真空を前記通路から蒸気が引
き出されるに充分な強度で充分な時間かけると同時に前記基質の中に気体流れを
前記1番目の末端部から前記反対側末端部の方向に強制的に送り込む、 ことを含んで成る方法。 - 【請求項2】 前記気体流れを高温に加熱して前記通路の中に送り込む請求
項1記載の方法。 - 【請求項3】 前記気体流れが加熱された空気である請求項1記載の方法。
- 【請求項4】 前記気体流れが約180から700度Fの温度に加熱されて
いる請求項2記載の方法。 - 【請求項5】 前記真空の強度が約5から15in w.c.である請求項
1記載の方法。 - 【請求項6】 多数の通路内にコーティング媒体が入っているモノリス型基
質を乾燥させる装置であって、 a)前記コーティング媒体が入っている浴液から被覆された前記モノリス型基質
を前記コーティング媒体が湿った状態の間に取り出すための取り出し手段、 b)前記被覆されたモノリス型基質に真空をかけるための、前記基質の一方末端
部に有効にかみ合う、真空をかける手段、および c)前記真空をかける手段が真空を前記基質にかけている間に気体流れを前記基
質の反対側末端部に送り込むための、気体流れを強制的に送り込む手段、 を含んで成る装置。
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