JP2000143223A - 炭化物の賦活方法 - Google Patents
炭化物の賦活方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薬品や高いポテンシャルの熱エネルギを要せ
ずして比較的簡単な装置でもって低コストに賦活処理を
可能にし、また出発原料の炭素含有物を容器内に充填し
たままで炭化処理、さらに賦活処理まで行えるようにし
た炭化物の賦活方法を提供する。 【解決手段】 容器１内に炭素含有物αを充填した後、
容器１内を加圧状態に保ちながら該炭素含有物αを高温
の油液Ｌに所定時間浸漬して該炭素含有物αを変性，炭
化させて炭化物βとし、その後、加圧状態にあった容器
１内の圧力を急激に抜き去り、前記炭化物βの賦活処理
を行う。
ずして比較的簡単な装置でもって低コストに賦活処理を
可能にし、また出発原料の炭素含有物を容器内に充填し
たままで炭化処理、さらに賦活処理まで行えるようにし
た炭化物の賦活方法を提供する。 【解決手段】 容器１内に炭素含有物αを充填した後、
容器１内を加圧状態に保ちながら該炭素含有物αを高温
の油液Ｌに所定時間浸漬して該炭素含有物αを変性，炭
化させて炭化物βとし、その後、加圧状態にあった容器
１内の圧力を急激に抜き去り、前記炭化物βの賦活処理
を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸着能力を高める
炭化物の賦活方法に関する。
炭化物の賦活方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】活性炭はその吸着能力を高めるために賦
活処理がなされる。その賦活はこれまでガス賦活法や薬
品賦活法により行われてきた。
活処理がなされる。その賦活はこれまでガス賦活法や薬
品賦活法により行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
での賦活処理方法は大がかりであり、７５０℃以上の酸
化性ガスを炭化物に接触させるといった高温の莫大な熱
エネルギを消費したり（ガス賦活法）、塩化亜鉛等の薬
品コストが嵩んだりしていた（薬品賦活法）。また、従
来は出発原料をまず炭化させて炭化物をこしらえ、この
炭化物を賦活処理装置に移して賦活する２段構えに通常
なっており、製造工程が結構複雑であった。
での賦活処理方法は大がかりであり、７５０℃以上の酸
化性ガスを炭化物に接触させるといった高温の莫大な熱
エネルギを消費したり（ガス賦活法）、塩化亜鉛等の薬
品コストが嵩んだりしていた（薬品賦活法）。また、従
来は出発原料をまず炭化させて炭化物をこしらえ、この
炭化物を賦活処理装置に移して賦活する２段構えに通常
なっており、製造工程が結構複雑であった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、薬
品や高いポテンシャルの熱エネルギを要せずして比較的
簡単な装置でもって低コストに賦活処理を可能にし、ま
た出発原料の炭素含有物を容器内に充填したままで炭化
処理、さらに賦活処理まで行えるようにした炭化物の賦
活方法を提供することを目的とする。
品や高いポテンシャルの熱エネルギを要せずして比較的
簡単な装置でもって低コストに賦活処理を可能にし、ま
た出発原料の炭素含有物を容器内に充填したままで炭化
処理、さらに賦活処理まで行えるようにした炭化物の賦
活方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の本発明の要旨は、容器内に炭素含有物
を充填した後、容器内を加圧状態に保ちながら該炭素含
有物を高温の油液に所定時間浸漬して該炭素含有物を変
性，炭化させて炭化物とし、その後、加圧状態にあった
容器内の圧力を急激に抜き去り、前記炭化物の賦活処理
を行うことを特徴とする炭化物の賦活方法にある。ここ
で、「炭素含有物」とは炭素元素を含む高分子化合物を
いい、具体的には合成樹脂，合成ゴム，木材等をいう。
単体の他、複数のブレンド品を含む。「変性」とは炭素
含有物が熱等で破壊されて物性を変化させることをい
う。「炭化物」は完全に炭化処理されている必要はな
く、部分的に炭化された状態のものも含む。 請求項２
に記載の本発明の要旨は、容器内に炭化物を充填した
後、容器内を加圧状態に保ちながら該炭素含有物を高温
の油液に所定時間浸漬し、その後、加圧状態にあった容
器内の圧力を急激に抜き去り、前記炭化物の賦活処理を
行うことを特徴とする炭化物の賦活方法にある。請求項
３に記載の本発明の要旨は、容器内に炭素含有物を充填
した後、容器内を加圧状態に保ちながら該炭素含有物を
高温の油液に所定時間浸漬して該炭素含有物を変性，炭
化させて炭化物とし、次いで、油液の温度を降下させ、
しかる後、容器内の圧力を抜き去り、前記炭化物の賦活
処理を行うことを特徴とする炭化物の賦活方法にある。
請求項１に記載の本発明の要旨は、容器内に炭素含有物
を充填した後、容器内を加圧状態に保ちながら該炭素含
有物を高温の油液に所定時間浸漬して該炭素含有物を変
性，炭化させて炭化物とし、その後、加圧状態にあった
容器内の圧力を急激に抜き去り、前記炭化物の賦活処理
を行うことを特徴とする炭化物の賦活方法にある。ここ
で、「炭素含有物」とは炭素元素を含む高分子化合物を
いい、具体的には合成樹脂，合成ゴム，木材等をいう。
単体の他、複数のブレンド品を含む。「変性」とは炭素
含有物が熱等で破壊されて物性を変化させることをい
う。「炭化物」は完全に炭化処理されている必要はな
く、部分的に炭化された状態のものも含む。 請求項２
に記載の本発明の要旨は、容器内に炭化物を充填した
後、容器内を加圧状態に保ちながら該炭素含有物を高温
の油液に所定時間浸漬し、その後、加圧状態にあった容
器内の圧力を急激に抜き去り、前記炭化物の賦活処理を
行うことを特徴とする炭化物の賦活方法にある。請求項
３に記載の本発明の要旨は、容器内に炭素含有物を充填
した後、容器内を加圧状態に保ちながら該炭素含有物を
高温の油液に所定時間浸漬して該炭素含有物を変性，炭
化させて炭化物とし、次いで、油液の温度を降下させ、
しかる後、容器内の圧力を抜き去り、前記炭化物の賦活
処理を行うことを特徴とする炭化物の賦活方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る炭化物の賦活
方法について詳述する。 （１）実施形態１ 図１〜図４は本発明の炭化物の賦活方法の一形態で、図
１〜図３はその賦活方法の製造工程で、図４は賦活後の
後工程を示す。炭化物の賦活方法の説明に先立ち、その
設備について述べる。符号１は高圧容器で、容器本体１
ａの上部開放口に蓋１ｂが開閉自在に取付けれる。容器
本体１ａには上部に油液Ｌの出口ノズル１１が、また下
部に油液Ｌの入口ノズル１２が設けられている。下部の
入口ノズル１２から入った油液Ｌは容器本体１ａ内を充
満し、液位計６により所定液位レベルでコントロールさ
れて、上部の出口ノズル１１から容器１外へ排出され
る。符号１３は圧縮エアの供給ノズルで、符号１４は圧
縮エアの排出ノズルである。該排出ノズル１４に排出弁
９１を取着する。容器本体１ａの下部に環状の支持板１
５が固着され、これに出発原料たる炭素含有物α（或い
は炭化物β）を収納した収納カゴＫが載置できるように
なっている。符号１６は容器本体１ａの下部に設けたド
レン用ノズルで、ここにドレン弁９２が取付けられる。
符号１７は容器上部に取着した安全弁を示す。
方法について詳述する。 （１）実施形態１ 図１〜図４は本発明の炭化物の賦活方法の一形態で、図
１〜図３はその賦活方法の製造工程で、図４は賦活後の
後工程を示す。炭化物の賦活方法の説明に先立ち、その
設備について述べる。符号１は高圧容器で、容器本体１
ａの上部開放口に蓋１ｂが開閉自在に取付けれる。容器
本体１ａには上部に油液Ｌの出口ノズル１１が、また下
部に油液Ｌの入口ノズル１２が設けられている。下部の
入口ノズル１２から入った油液Ｌは容器本体１ａ内を充
満し、液位計６により所定液位レベルでコントロールさ
れて、上部の出口ノズル１１から容器１外へ排出され
る。符号１３は圧縮エアの供給ノズルで、符号１４は圧
縮エアの排出ノズルである。該排出ノズル１４に排出弁
９１を取着する。容器本体１ａの下部に環状の支持板１
５が固着され、これに出発原料たる炭素含有物α（或い
は炭化物β）を収納した収納カゴＫが載置できるように
なっている。符号１６は容器本体１ａの下部に設けたド
レン用ノズルで、ここにドレン弁９２が取付けられる。
符号１７は容器上部に取着した安全弁を示す。
【０００７】前記油液Ｌの出口ノズル１１には加熱器２
につなぐ配管２１が接続され、油液Ｌは出口ノズル１１
から加熱器２へと導かれる。そして、該加熱器２でヒー
タ２９により昇温された油液Ｌは配管２２，ポンプ２
３，配管２４を経由して容器本体１ａの底部に設けられ
た油液分配器２５へとつながり、ポンプ２３を駆動させ
ることにより高温の油液Ｌを高圧容器１内へ循環送液で
きるしくみである。油液Ｌは、容器１内に満した油液温
を温度計７にて検知し、これをヒータ２９に伝達して温
度制御できる。また、前記液位計６が容器１内に満した
油液レベルを検出し、これを配管２４に設けたコントロ
ールバルブ２６の流量を制御して、容器１内が所定の油
液レベルを保つようにしている。符号３は配管３１を介
してポンプ出口の配管２４に接続する冷却用油液源であ
る。前記圧縮エアの供給ノズル１３には圧縮エア供給源
８が配管８１を介してつながっている。
につなぐ配管２１が接続され、油液Ｌは出口ノズル１１
から加熱器２へと導かれる。そして、該加熱器２でヒー
タ２９により昇温された油液Ｌは配管２２，ポンプ２
３，配管２４を経由して容器本体１ａの底部に設けられ
た油液分配器２５へとつながり、ポンプ２３を駆動させ
ることにより高温の油液Ｌを高圧容器１内へ循環送液で
きるしくみである。油液Ｌは、容器１内に満した油液温
を温度計７にて検知し、これをヒータ２９に伝達して温
度制御できる。また、前記液位計６が容器１内に満した
油液レベルを検出し、これを配管２４に設けたコントロ
ールバルブ２６の流量を制御して、容器１内が所定の油
液レベルを保つようにしている。符号３は配管３１を介
してポンプ出口の配管２４に接続する冷却用油液源であ
る。前記圧縮エアの供給ノズル１３には圧縮エア供給源
８が配管８１を介してつながっている。
【０００８】また、図４は賦活を終えた活性炭γ上に付
着する油分を乾燥処理してこれを取り除く付帯設備を示
す。乾燥装置４は、上述のごとく、油液Ｌにより熱的変
性を受けた活性炭を乾燥処理するものである。乾燥装置
１から容器１内に送り込まれる熱風は、排出ノズル１４
から高圧容器１外へ出て、ダクト４３を循環して熱交換
器４１で再び熱を授受し、ブロア４２を経て容器１内に
送り込まれて再度活性炭γを乾かしていく。熱風の一部
は分岐ダクト５１から抜き取られる。抜き取られた熱風
はサイクロン５２で油分，塵を取り除いた後、洗浄装置
５３で浄化され、ダクト５４より清浄ガスとして排出さ
れる。洗浄装置５３には、例えば吸収液５３ａをポンプ
５３１で吸い上げてスプレー５３２で噴霧する湿式集塵
機タイプのものが採用される。抜き取られた熱風量に応
じて、補給ダクト４４から補給空気が循環ダクト４３内
に導入される。排ガス清浄装置５は、ダクト４３から分
岐したダクト５１を設け、該ダクト５１にサイクロン５
２と湿式集塵機５３を設置したものである。乾燥工程で
発生する悪臭ガスを清浄化させる。湿式集塵機５３は、
シャワータイプで、悪臭ガスの吸込み口，排気口を有す
るタンクの一側壁内面に多数の噴射ノズル５３２を設
け、更に、噴射ノズル群直下の排気口上方に、先下り傾
斜の斜壁板を設ける。該斜壁板には、先端に複数の寸断
切欠部を有する堰板が形成されている。斜壁板を設ける
ことで、ポンプ５３１で吸収液５３ａを吸い上げて噴射
ノズル５３２から出る噴霧液と悪臭ガスとの気液接触効
果を高め、悪臭ガス成分を効果的に吸収液５３ａに取り
込む。
着する油分を乾燥処理してこれを取り除く付帯設備を示
す。乾燥装置４は、上述のごとく、油液Ｌにより熱的変
性を受けた活性炭を乾燥処理するものである。乾燥装置
１から容器１内に送り込まれる熱風は、排出ノズル１４
から高圧容器１外へ出て、ダクト４３を循環して熱交換
器４１で再び熱を授受し、ブロア４２を経て容器１内に
送り込まれて再度活性炭γを乾かしていく。熱風の一部
は分岐ダクト５１から抜き取られる。抜き取られた熱風
はサイクロン５２で油分，塵を取り除いた後、洗浄装置
５３で浄化され、ダクト５４より清浄ガスとして排出さ
れる。洗浄装置５３には、例えば吸収液５３ａをポンプ
５３１で吸い上げてスプレー５３２で噴霧する湿式集塵
機タイプのものが採用される。抜き取られた熱風量に応
じて、補給ダクト４４から補給空気が循環ダクト４３内
に導入される。排ガス清浄装置５は、ダクト４３から分
岐したダクト５１を設け、該ダクト５１にサイクロン５
２と湿式集塵機５３を設置したものである。乾燥工程で
発生する悪臭ガスを清浄化させる。湿式集塵機５３は、
シャワータイプで、悪臭ガスの吸込み口，排気口を有す
るタンクの一側壁内面に多数の噴射ノズル５３２を設
け、更に、噴射ノズル群直下の排気口上方に、先下り傾
斜の斜壁板を設ける。該斜壁板には、先端に複数の寸断
切欠部を有する堰板が形成されている。斜壁板を設ける
ことで、ポンプ５３１で吸収液５３ａを吸い上げて噴射
ノズル５３２から出る噴霧液と悪臭ガスとの気液接触効
果を高め、悪臭ガス成分を効果的に吸収液５３ａに取り
込む。
【００１０】上記設備を用いて、炭化物の賦活は次のよ
うにして行われる。まず、収納カゴＫの中に賦活させる
原料の炭素含有物α（ここでは塩化ビニル樹脂製の管）
を収納し、次いで高圧容器１の蓋１ｂを開けて、収納カ
ゴＫを高圧容器１内の支持板１５上に載置する。蓋１ｂ
を閉じ、しかる後、バルブ８２を開にして、圧縮エア供
給源８から高圧エアを配管８１を介して容器１内へ供給
する（図１）。容器１内の圧力は２ｋｇ／ｃｍ2〜２０
ｋｇ／ｃｍ2の範囲（ここでは３ｋｇ／ｃｍ2）とする。
圧力は２ｋｇ／ｃｍ2未満となると賦活効果がさほど期
待できない。一方、圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2を越えた場
合は、賦活効果が圧力上昇に比例して高まらず、また高
圧容器の設備コストやランニングコストが嵩むことにな
るのでので、上記圧力範囲が好適とされる。
うにして行われる。まず、収納カゴＫの中に賦活させる
原料の炭素含有物α（ここでは塩化ビニル樹脂製の管）
を収納し、次いで高圧容器１の蓋１ｂを開けて、収納カ
ゴＫを高圧容器１内の支持板１５上に載置する。蓋１ｂ
を閉じ、しかる後、バルブ８２を開にして、圧縮エア供
給源８から高圧エアを配管８１を介して容器１内へ供給
する（図１）。容器１内の圧力は２ｋｇ／ｃｍ2〜２０
ｋｇ／ｃｍ2の範囲（ここでは３ｋｇ／ｃｍ2）とする。
圧力は２ｋｇ／ｃｍ2未満となると賦活効果がさほど期
待できない。一方、圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2を越えた場
合は、賦活効果が圧力上昇に比例して高まらず、また高
圧容器の設備コストやランニングコストが嵩むことにな
るのでので、上記圧力範囲が好適とされる。
【００１１】続いて、ポンプ２３を起動させ、高温（こ
こでは２９０℃付近の温度）の油液Ｌを高圧容器１内へ
送り込む。ここで使っている油液はエンジンオイルの廃
油であるが、他の油でもよい。油液Ｌは液位計６によっ
て容器１内で所定レベルに保たれ、余分の油液Ｌは出口
ノズル１１から配管２１を通って加熱器２に戻る。容器
１内の油液温度が所定温度（例えば２８０℃）になるよ
う温度計７によりヒータ２９を加熱し、高温の油液Ｌが
ポンプ２３により容器１に循環供給される（図２）。油
液温度については、炭素含有物αの種類により１２０℃
〜３５０℃の範囲で適宜選定される。容器１内で加圧状
態の下で、高温の油液Ｌは油液分配器２５によりほぼ均
等に炭素含有物αを昇温させていく。
こでは２９０℃付近の温度）の油液Ｌを高圧容器１内へ
送り込む。ここで使っている油液はエンジンオイルの廃
油であるが、他の油でもよい。油液Ｌは液位計６によっ
て容器１内で所定レベルに保たれ、余分の油液Ｌは出口
ノズル１１から配管２１を通って加熱器２に戻る。容器
１内の油液温度が所定温度（例えば２８０℃）になるよ
う温度計７によりヒータ２９を加熱し、高温の油液Ｌが
ポンプ２３により容器１に循環供給される（図２）。油
液温度については、炭素含有物αの種類により１２０℃
〜３５０℃の範囲で適宜選定される。容器１内で加圧状
態の下で、高温の油液Ｌは油液分配器２５によりほぼ均
等に炭素含有物αを昇温させていく。
【００１２】そうして、炭素含有物αを高温の油液Ｌに
浸漬させ且つ容器１内を加圧状態に所定時間保って該炭
素含有物αを変性，炭化させて炭化物βとする。理由は
判らないが、この時点で一部の炭化物βは吸着能を有
し、活性炭としての性能を発揮する。本実施形態の塩化
ビニル樹脂製管（炭素含有物α）の場合、２８０℃の油
液温で容器内圧力３ｋｇ／ｃｍ2の条件下で１２０分ほ
ど維持して変性，炭化処理する。
浸漬させ且つ容器１内を加圧状態に所定時間保って該炭
素含有物αを変性，炭化させて炭化物βとする。理由は
判らないが、この時点で一部の炭化物βは吸着能を有
し、活性炭としての性能を発揮する。本実施形態の塩化
ビニル樹脂製管（炭素含有物α）の場合、２８０℃の油
液温で容器内圧力３ｋｇ／ｃｍ2の条件下で１２０分ほ
ど維持して変性，炭化処理する。
【００１３】炭素含有物αが炭化物βになった時点で、
ポンプ２３による油液Ｌの循環駆動を止め、その後、排
出弁９１を開にして加圧状態にあった容器１内の圧力を
急激に抜き去る（図３）。排出弁９１を開くことによっ
て容器１内の圧縮エアが放出し常圧に急激変化し、炭化
物βが活性化状態になり活性炭γへと変化する。そのし
くみは定かではないが、高温下での急激な膨張圧力変化
によって炭化物βが膨らみ賦活が進ものと想定される。
膨張し難い炭化物βについては、高圧容器１内で高めの
３００〜３５０℃付近の温度に加熱し、炭化物βの中心
部まで高熱を浸透させておいて、膨張し易い状態をつく
る。さらに、加圧された圧力状態から急激なブローを繰
り返すことにより活性炭組織を造っていく。ここで、こ
れまでの試験結果によれば、高温，加圧状態にあった容
器１内の圧力を急激に抜き去ることによって、膨張し易
い炭素含有物α，炭化物βには、竹材，杉などの木材，
塩化ビニル管等の原料があり、膨張し難い炭素含有物
α，炭化物βとしては石炭，エポキシ樹脂，備長炭等の
原料であった。
ポンプ２３による油液Ｌの循環駆動を止め、その後、排
出弁９１を開にして加圧状態にあった容器１内の圧力を
急激に抜き去る（図３）。排出弁９１を開くことによっ
て容器１内の圧縮エアが放出し常圧に急激変化し、炭化
物βが活性化状態になり活性炭γへと変化する。そのし
くみは定かではないが、高温下での急激な膨張圧力変化
によって炭化物βが膨らみ賦活が進ものと想定される。
膨張し難い炭化物βについては、高圧容器１内で高めの
３００〜３５０℃付近の温度に加熱し、炭化物βの中心
部まで高熱を浸透させておいて、膨張し易い状態をつく
る。さらに、加圧された圧力状態から急激なブローを繰
り返すことにより活性炭組織を造っていく。ここで、こ
れまでの試験結果によれば、高温，加圧状態にあった容
器１内の圧力を急激に抜き去ることによって、膨張し易
い炭素含有物α，炭化物βには、竹材，杉などの木材，
塩化ビニル管等の原料があり、膨張し難い炭素含有物
α，炭化物βとしては石炭，エポキシ樹脂，備長炭等の
原料であった。
【００１４】その後、ストレージタンクを共用する加熱
器２へ容器１内の油液Ｌを回収する。蓋１ｂを開けて収
納カゴＫ内のものを取り出せば、所望の活性炭γが得ら
れている。ただ、この段階における活性炭γにはまだ油
分が付着しており、油分を取り除く必要がある。本実施
形態では、容器１内で炭素含有物αを炭化物βさらには
活性炭γに変化させるにとどまらず、該活性炭に付着す
る油分を取り除く乾燥装置４（蒸し焼き装置ともいえ
る）をも付設している。
器２へ容器１内の油液Ｌを回収する。蓋１ｂを開けて収
納カゴＫ内のものを取り出せば、所望の活性炭γが得ら
れている。ただ、この段階における活性炭γにはまだ油
分が付着しており、油分を取り除く必要がある。本実施
形態では、容器１内で炭素含有物αを炭化物βさらには
活性炭γに変化させるにとどまらず、該活性炭に付着す
る油分を取り除く乾燥装置４（蒸し焼き装置ともいえ
る）をも付設している。
【００１５】熱交換器４１で昇温，乾燥させた熱風をブ
ロア４２を使ってガス供給口１８より容器１内へ送り込
む。この乾燥操作によって、活性炭γに付着した油液Ｌ
は取り除かれ、油滴となって容器下部に落下する。ま
た、一部は熱風に同伴して取り除かれる。熱風はダクト
４３により循環されるが、一部は抜出してサイクロン５
２で油分等を取り除き、湿式集塵機５３で活性炭γから
分解，気化した悪臭ガスをガス吸収し、清浄ガスとして
排出する。抜き取った相当分を補給ダク４４トから補充
して乾燥処理を継続する。かくして、容器１内で炭素含
有物αから炭化物β，活性炭γに変化させるにとどまら
ず、活性炭γに付着する油分をも除去するので、乾燥
後、容器１から取り出される活性炭γは既に高い吸着性
能をもち、そのまま使用できる製品になっている。
ロア４２を使ってガス供給口１８より容器１内へ送り込
む。この乾燥操作によって、活性炭γに付着した油液Ｌ
は取り除かれ、油滴となって容器下部に落下する。ま
た、一部は熱風に同伴して取り除かれる。熱風はダクト
４３により循環されるが、一部は抜出してサイクロン５
２で油分等を取り除き、湿式集塵機５３で活性炭γから
分解，気化した悪臭ガスをガス吸収し、清浄ガスとして
排出する。抜き取った相当分を補給ダク４４トから補充
して乾燥処理を継続する。かくして、容器１内で炭素含
有物αから炭化物β，活性炭γに変化させるにとどまら
ず、活性炭γに付着する油分をも除去するので、乾燥
後、容器１から取り出される活性炭γは既に高い吸着性
能をもち、そのまま使用できる製品になっている。
【００１６】このように構成した炭化物の賦活方法によ
れば、一つの高圧容器１内に置いたままで炭素含有物α
を炭化物βを経て活性炭γまで処理生成しているので、
従来法に比べ容易で且つ効率的である。しかも、薬品や
高いポテンシャルの熱エネルギを要せずして比較的簡単
な装置でもって低コストに賦活処理できる。加えて、竹
材，杉などの木材などに限らず、塩化ビニル管やエポキ
シ樹脂品の廃材などの炭素含有物も活性炭γに変化させ
ることができるので、資源の再利用化として有用技術と
なる。さらに、石炭などの硬い炭素含有物でも活性炭を
造ることができ、その適用範囲，応用範囲を広げる。
れば、一つの高圧容器１内に置いたままで炭素含有物α
を炭化物βを経て活性炭γまで処理生成しているので、
従来法に比べ容易で且つ効率的である。しかも、薬品や
高いポテンシャルの熱エネルギを要せずして比較的簡単
な装置でもって低コストに賦活処理できる。加えて、竹
材，杉などの木材などに限らず、塩化ビニル管やエポキ
シ樹脂品の廃材などの炭素含有物も活性炭γに変化させ
ることができるので、資源の再利用化として有用技術と
なる。さらに、石炭などの硬い炭素含有物でも活性炭を
造ることができ、その適用範囲，応用範囲を広げる。
【００１７】（２）実施形態２ 本実施形態の炭化物の賦活方法では、炭素含有物αに代
えて既に炭化処理された炭化物βを用いる。収納カゴＫ
の中に賦活させる炭化物βを収納し、次いで高圧容器１
の蓋１ｂを開けて、収納カゴＫを高圧容器１内の支持板
１５上に載置する。その後は、実施形態１と基本的に同
様の工程を経る。ただ、炭素含有物αを炭化物βにする
ための処理時間が必要ないため、２８０℃の油液温で容
器内圧力３ｋｇ／ｃｍ2の条件下で１時間程度炭化物β
を高圧容器１内に置くことになる。このように構成した
炭化物βの賦活方法も実施形態１と同様の作用，効果が
得られる。
えて既に炭化処理された炭化物βを用いる。収納カゴＫ
の中に賦活させる炭化物βを収納し、次いで高圧容器１
の蓋１ｂを開けて、収納カゴＫを高圧容器１内の支持板
１５上に載置する。その後は、実施形態１と基本的に同
様の工程を経る。ただ、炭素含有物αを炭化物βにする
ための処理時間が必要ないため、２８０℃の油液温で容
器内圧力３ｋｇ／ｃｍ2の条件下で１時間程度炭化物β
を高圧容器１内に置くことになる。このように構成した
炭化物βの賦活方法も実施形態１と同様の作用，効果が
得られる。
【００１８】（３）実施形態３ 本実施形態の炭化物の賦活方法では、炭素含有物αとし
て竹材を用いる。竹材は竹林等から所定大きさに切り取
ったものである。まず、収納カゴＫの中に賦活させる原
料の炭素含有物αたる竹材を収納し、次いで高圧容器１
の蓋１ｂを開けて、収納カゴＫを高圧容器１内の支持板
１５上に載置する。蓋１ｂを閉じ、しかる後、バルブ８
２を開にして、圧縮エア供給源８から高圧エアを配管８
１を介して容器１内へ供給する（図１）。そして、容器
１内の圧力を３ｋｇ／ｃｍ2程度とする。
て竹材を用いる。竹材は竹林等から所定大きさに切り取
ったものである。まず、収納カゴＫの中に賦活させる原
料の炭素含有物αたる竹材を収納し、次いで高圧容器１
の蓋１ｂを開けて、収納カゴＫを高圧容器１内の支持板
１５上に載置する。蓋１ｂを閉じ、しかる後、バルブ８
２を開にして、圧縮エア供給源８から高圧エアを配管８
１を介して容器１内へ供給する（図１）。そして、容器
１内の圧力を３ｋｇ／ｃｍ2程度とする。
【００１９】続いて、ポンプ２３を起動させ１２０℃程
度の油液Ｌを高圧容器１内へ循環供給する。この状態を
約４０分ほど保つ。斯る操作段階中は、ときどき排出弁
９１を開にし容器内圧力を抜き、竹材に含まれている水
分を蒸発除去させる。
度の油液Ｌを高圧容器１内へ循環供給する。この状態を
約４０分ほど保つ。斯る操作段階中は、ときどき排出弁
９１を開にし容器内圧力を抜き、竹材に含まれている水
分を蒸発除去させる。
【００２０】しかる後、高圧容器内圧力を所定圧（ここ
では３ｋｇ／ｃｍ2）にコントロールしながら、容器１
内の油液温度を２８０℃になるよう温度計７によりヒー
タ２９を加熱し、２８０℃より若干高めの高温油液Ｌを
ポンプ２３により容器１内へ循環供給する。そうして、
炭素含有物αを高温の油液Ｌに浸漬させ且つ容器１内を
３ｋｇ／ｃｍ2の加圧状態に１５０分ほど保つ。斯る方
法で、該炭素含有物αを変性，炭化させて炭化物β（こ
の段階で吸着能をいくらか帯有している）とする。
では３ｋｇ／ｃｍ2）にコントロールしながら、容器１
内の油液温度を２８０℃になるよう温度計７によりヒー
タ２９を加熱し、２８０℃より若干高めの高温油液Ｌを
ポンプ２３により容器１内へ循環供給する。そうして、
炭素含有物αを高温の油液Ｌに浸漬させ且つ容器１内を
３ｋｇ／ｃｍ2の加圧状態に１５０分ほど保つ。斯る方
法で、該炭素含有物αを変性，炭化させて炭化物β（こ
の段階で吸着能をいくらか帯有している）とする。
【００２１】炭化物βが生成したところで、次に、ヒー
タ加熱を止めて油液温度を下げて行く。このとき、高圧
容器１内の圧力は３ｋｇ／ｃｍ2のまま維持する。そう
して、高圧容器１内の温度及び炭化物βが常温付近にな
ったところで、排出弁９１をゆっくりと開放し、高圧容
器１内の圧力徐々に抜いて行き、大気圧とする。その
後、高圧容器１から油液Ｌを抜いて、蓋１ｂを開け収納
カゴＫ内のものを取り出せば、竹材を炭化，活性炭処理
した所望の製品が得られる。
タ加熱を止めて油液温度を下げて行く。このとき、高圧
容器１内の圧力は３ｋｇ／ｃｍ2のまま維持する。そう
して、高圧容器１内の温度及び炭化物βが常温付近にな
ったところで、排出弁９１をゆっくりと開放し、高圧容
器１内の圧力徐々に抜いて行き、大気圧とする。その
後、高圧容器１から油液Ｌを抜いて、蓋１ｂを開け収納
カゴＫ内のものを取り出せば、竹材を炭化，活性炭処理
した所望の製品が得られる。
【００２２】このように構成した炭化物の賦活方法によ
れば、膨張し易い炭素含有化合物である竹材等にあって
も、ひび割れしない活性炭の製品として取り出すことが
できる。竹材などはそのままで吸着能を備えた吸着工芸
品にもなり、付加価値の高い製品になる。他の作用，効
果は実施形態１と同じで説明を省く。
れば、膨張し易い炭素含有化合物である竹材等にあって
も、ひび割れしない活性炭の製品として取り出すことが
できる。竹材などはそのままで吸着能を備えた吸着工芸
品にもなり、付加価値の高い製品になる。他の作用，効
果は実施形態１と同じで説明を省く。
【００２３】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の炭化物の賦活方
法は、薬品や高いポテンシャルの熱エネルギを要せずし
て比較的簡単な装置でもって低コストに賦活処理を可能
にし、また出発原料の炭素含有物を容器内に充填したま
まで炭化処理、さらに賦活処理まで行えるようになり、
多大の効を奏する。
法は、薬品や高いポテンシャルの熱エネルギを要せずし
て比較的簡単な装置でもって低コストに賦活処理を可能
にし、また出発原料の炭素含有物を容器内に充填したま
まで炭化処理、さらに賦活処理まで行えるようになり、
多大の効を奏する。
【図１】実施形態１の炭化物の賦活方法の製造工程図で
ある。
ある。
【図２】図１の操作後の製造工程図である。
【図３】図２の操作後の製造工程図である。
【図４】図３の操作後の製造工程図である。
１ 容器（高圧容器） Ｌ 油液 α 炭素含有物 β 炭化物 γ 活性炭
Claims (3)
- 【請求項１】 容器内に炭素含有物を充填した後、容器
内を加圧状態に保ちながら該炭素含有物を高温の油液に
所定時間浸漬して該炭素含有物を変性，炭化させて炭化
物とし、その後、加圧状態にあった容器内の圧力を急激
に抜き去り、前記炭化物の賦活処理を行うことを特徴と
する炭化物の賦活方法。 - 【請求項２】 容器内に炭化物を充填した後、容器内を
加圧状態に保ちながら該炭素含有物を高温の油液に所定
時間浸漬し、その後、加圧状態にあった容器内の圧力を
急激に抜き去り、前記炭化物の賦活処理を行うことを特
徴とする炭化物の賦活方法。 - 【請求項３】 容器内に炭素含有物を充填した後、容器
内を加圧状態に保ちながら該炭素含有物を高温の油液に
所定時間浸漬して該炭素含有物を変性，炭化させて炭化
物とし、次いで、油液の温度を降下させ、しかる後、容
器内の圧力を抜き去り、前記炭化物の賦活処理を行うこ
とを特徴とする炭化物の賦活方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327468A JP2000143223A (ja) | 1998-11-01 | 1998-11-01 | 炭化物の賦活方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327468A JP2000143223A (ja) | 1998-11-01 | 1998-11-01 | 炭化物の賦活方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143223A true JP2000143223A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18199504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10327468A Pending JP2000143223A (ja) | 1998-11-01 | 1998-11-01 | 炭化物の賦活方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000143223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356318A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Inoac Corp | 活性炭多孔体の製造方法 |
| JP2007186383A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Jfe Chemical Corp | 活性炭の製造装置および製造方法 |
| US8096064B2 (en) * | 2007-01-26 | 2012-01-17 | Forestry And Forest Products Research Institute | Method for drying lumber, method of impregnating lumber with chemicals, and drying apparatus |
-
1998
- 1998-11-01 JP JP10327468A patent/JP2000143223A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356318A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Inoac Corp | 活性炭多孔体の製造方法 |
| JP2007186383A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Jfe Chemical Corp | 活性炭の製造装置および製造方法 |
| US8096064B2 (en) * | 2007-01-26 | 2012-01-17 | Forestry And Forest Products Research Institute | Method for drying lumber, method of impregnating lumber with chemicals, and drying apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |