JP7199988B2 - ハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
第一底面から第二底面まで貫通した流路を形成する複数のセルを区画形成する隔壁を備えた柱状ハニカム成形体を乾燥する工程と、
前記乾燥する工程の後、ハニカム成形体の第一底面に吸引力を与えて、冷媒がハニカム成形体の第二底面から流入し、複数のセル内を通過し、第一底面から流出することで、ハニカム成形体を冷却する工程と、
を含むハニカム構造体の製造方法。
[2]
前記冷却する工程において、吸引装置が吸引する冷媒の流量をF1、当該吸引装置によって第一底面に吸引力が与えられるハニカム成形体の第一底面から流出する冷媒の流量をF2とすると、0.9×F1≦F2≦1.0×F1が成立する[1]に記載のハニカム構造体の製造方法。
[3]
前記冷却する工程は、
挿入口、吸引装置への連通口、当該挿入口と当該連通口の間の中空部、及び、当該中空部の周囲に設置されたバルーンを備えたバルーンチャックの当該中空部にハニカム成形体を第一底面側から当該挿入口を通じて挿入すること、
流体を前記バルーンに注入することで前記バルーンを膨張させてハニカム成形体をバルーンチャックに固定すること、並びに、
吸引装置を稼働し、バルーンチャックに固定されたハニカム成形体の第一底面に前記連通口を介して吸引力を与えること、
を含む[1]又は[2]に記載のハニカム構造体の製造方法。
[4]
前記冷却する工程は、ハニカム成形体の第二底面に向かって送風機から冷媒を供給することを更に含む[1]~[3]の何れか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
[5]
前記冷却する工程は、100℃以上のハニカム成形体を40℃以下に冷却することを含む[1]~[4]の何れか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
[6]
前記冷却する工程は、100℃から40℃までの冷却時間が120秒以内である[5]に記載のハニカム構造体の製造方法。
[7]
前記冷却する工程は、セルの流路方向が鉛直方向となるようにハニカム成形体を配置した状態で行う[1]~[6]の何れか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
[8]
前記冷却する工程の後、ハニカム成形体の第一底面側及び/又は第二底面側において、少なくとも一つのセルの開口部を目封止する工程を更に含む[1]~[7]の何れか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
[9]
前記冷却する工程の後、セルの流路方向に直交する方向にハニカム成形体を切断する工程を更に含む[1]~[8]の何れか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
[10]
前記冷却する工程の後、セルの流路方向に直交する方向にハニカム成形体を切断する工程と、ハニカム成形体の第一底面側及び/又は第二底面側において、少なくとも一つのセルの開口部を目封止する工程とを順に実施することを含む[1]~[7]の何れか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
図1には、冷却対象となるハニカム成形体の一例を模式的に示す斜視図が記載されている。図示のハニカム成形体(100)は側面(102)と、側面(102)の内側に配設され、第一底面(104)から第二底面(106)まで貫通した流路を形成する複数のセル(108)とを備える。複数のセル(108)は多孔質の隔壁(112)によって区画形成されている。
ハニカム成形体は例えば以下の手順で成形可能である。セラミックス原料、分散媒(典型的には水)、造孔材及びバインダを含有する原料組成物を混練して坏土を形成した後、坏土を押出成形することによりハニカム成形体が作製される。原料組成物中には分散材等の添加剤を必要に応じて配合することができる。押出成形に際しては、所望の全体形状、セル形状、隔壁厚み、セル密度等を有する口金を用いることができる。
乾燥工程の後、ハニカム成形体の冷却工程を実施する。冷却工程開始時におけるハニカム成形体の温度は、限定的ではないが、100℃以上であることが一般的であり、典型的には100~150℃である。一実施形態においては、冷却工程は、ハニカム成形体の第一底面に吸引力を与えて、冷媒がハニカム成形体の第二底面から流入し、複数のセル内を通過し、第一底面から流出することで、ハニカム成形体を冷却することを含む。冷却設備の設置スペースを小さくするという観点から、冷却工程は、セルの流路方向が鉛直方向となるようにハニカム成形体を配置した状態で行うことが好ましい。冷媒としては、特に制限はないが、空気、窒素、希ガス(アルゴン等)が挙げられる。取り扱いの容易さやコストの面から、冷媒としては空気が好ましい。冷媒の温度は、冷却速度を高めるという観点から、35℃以下であることが好ましく、30℃以下であることがより好ましく、25℃以下であることが更により好ましい。典型的には冷媒の温度は20~25℃とすることができる。
冷却工程の後、セルの流路方向に直交する方向にハニカム成形体を切断する工程を実施してもよい。冷却工程は長尺のハニカム成形体を用いて実施し、その後にハニカム成形体を所定長さに切断することで、冷却本数を減らすことができるので、生産効率を高めることができる。切断には例えば回転砥石を使用することができる。
冷却工程の後、ハニカム成形体の第一底面側及び/又は第二底面側において、少なくとも一つのセルの開口部を目封止する工程を実施してもよい。典型的な目封止工程においては、ハニカム成形体の両底面のセル開口部が交互に目封止される。これにより、各底面には目封止部が市松模様状に形成される。目封止工程は、セルの開口部を目封止することで目封止部を形成する工程である。例えば、目封止工程においては、ハニカム成形体の製造に用いた材料と同様の材料で、一部のセルの開口部を目封止することで目封止部を形成する。目封止工程は、公知のハニカム構造体の製造方法に準じて行うことができる。
ハニカム成形体の第一底面及び/又は第二底面にフィルム貼りする工程と、
前記フィルムに複数の孔を空けた後、当該複数の孔内に目封止用スラリーを圧入する工程と、
該スラリーを乾燥し、固化させる工程と、
前記フィルムに付着した固化後のスラリーを除去する工程と、
前記フィルムを前記ハニカム成形体から剥離する工程と、
を含む。
ハニカム成形体の冷却工程を実施し、次いで、必要に応じて切断工程及び/又は目封止工程を実施した後、ハニカム成形体の焼成工程を実施することができる。焼成条件はハニカム構造体の公知の任意の条件を採用すればよく、特に制限はない。
ハニカム焼成品のそれぞれをハニカムセグメントとして利用し、複数のハニカムセグメントの側面同士を接合材で接合して一体化し、セグメント接合体としてもよい。セグメント接合体は例えば以下のように製造することができる。各ハニカムセグメントの両底面に接合材付着防止用フィルムを貼り付けた状態で、接合面(側面)に接合材を塗工する。
炭化珪素粉末、水、造孔材及びバインダを含有する原料組成物を混練して坏土を作製した。当該坏土を押出成形することで、縦42mm×横42mm×高さ415mmの直方体状で、各セルが高さ方向に延び、セル密度が465kセル/m2(300cpsi)であるハニカム成形体を得た。このハニカム成形体を乾燥機に入れ、120℃で1時間熱風乾燥した。
・ハニカム成形体の第二底面から第一底面に向かってセルの流路方向に10mm進んだところのハニカム成形体の中心付近(a:空気入口中央部)
・ハニカム成形体の第一底面から第二底面に向かってセルの流路方向に10mm進んだところのハニカム成形体の中心付近(b:空気出口中央部)
・ハニカム成形体のセルの流路方向の長さの中間におけるハニカム成形体の中心付近(c:ハニカム内部中心)
・ハニカム成形体のセルの流路方向の長さの中間におけるハニカム成形体の側面(d:ハニカム側面)
炭化珪素粉末、水、造孔材及びバインダを含有する原料組成物を混練して坏土を作製した。当該坏土を押出成形することで、縦42mm×横42mm×高さ415mmの直方体状で、各セルが高さ方向に延び、セル密度が465kセル/m2(300cpsi)であるハニカム成形体を得た。このハニカム成形体を乾燥機に入れ、120℃で1時間熱風乾燥した。
102 側面
104 第一底面
106 第二底面
108 セル
108a 第1セル
108b 第2セル
112 隔壁
200 バルーンチャック
210 挿入口
220 連通口
230 中空部
240 バルーン
300A、300B、300C 冷却設備
310 排気ダクト
320 排風機
330 開閉弁
340 ハウジング
350 送風機
360 送風ダクト
370 冷媒吹き出し口
380 冷却器
400 ロボットアーム
410 把持爪
Claims (9)
- 第一底面から第二底面まで貫通した流路を形成する複数のセルを区画形成する隔壁を備えた柱状ハニカム成形体を乾燥機内で乾燥する工程と、
前記乾燥する工程の後、ハニカム成形体を乾燥機から取り出す工程と、
前記取り出す工程の後、ハニカム成形体の第一底面に吸引力を与えて、冷媒がハニカム成形体の第二底面から流入し、複数のセル内を通過し、第一底面から流出することで、ハニカム成形体を冷却する工程と、
を含み、
前記冷却する工程は、
挿入口、吸引装置への連通口、当該挿入口と当該連通口の間の中空部、及び、当該中空部の周囲に設置されたバルーンを備えたバルーンチャックの当該中空部にハニカム成形体を第一底面側から当該挿入口を通じて挿入すること、
流体を前記バルーンに注入することで前記バルーンを膨張させてハニカム成形体をバルーンチャックに固定すること、並びに、
吸引装置を稼働し、バルーンチャックに固定されたハニカム成形体の第一底面に前記連通口を介して吸引力を与えること、
を含む、ハニカム構造体の製造方法。 - 前記冷却する工程において、吸引装置が吸引する冷媒の流量をF1、当該吸引装置によって第一底面に吸引力が与えられるハニカム成形体の第一底面から流出する冷媒の流量をF2とすると、0.9×F1≦F2≦1.0×F1が成立する請求項1に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記冷却する工程は、ハニカム成形体の第二底面に向かって送風機から冷媒を供給することを更に含む請求項1又は2に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記冷却する工程は、100℃以上のハニカム成形体を40℃以下に冷却することを含む請求項1~3の何れか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記冷却する工程は、100℃から40℃までの冷却時間が120秒以内である請求項4に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記冷却する工程は、セルの流路方向が鉛直方向となるようにハニカム成形体を配置した状態で行う請求項1~5の何れか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記冷却する工程の後、ハニカム成形体の第一底面側及び/又は第二底面側において、少なくとも一つのセルの開口部を目封止する工程を更に含む請求項1~6の何れか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記冷却する工程の後、セルの流路方向に直交する方向にハニカム成形体を切断する工程を更に含む請求項1~7の何れか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
- 前記冷却する工程の後、セルの流路方向に直交する方向にハニカム成形体を切断する工程と、ハニカム成形体の第一底面側及び/又は第二底面側において、少なくとも一つのセルの開口部を目封止する工程とを順に実施することを含む請求項1~6の何れか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
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