DE3107056A1 - Filmschneideeinrichtung - Google Patents
FilmschneideeinrichtungInfo
- Publication number
- DE3107056A1 DE3107056A1 DE19813107056 DE3107056A DE3107056A1 DE 3107056 A1 DE3107056 A1 DE 3107056A1 DE 19813107056 DE19813107056 DE 19813107056 DE 3107056 A DE3107056 A DE 3107056A DE 3107056 A1 DE3107056 A1 DE 3107056A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- knife
- cutting
- carriage
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/20—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member
- B26D1/205—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D15/00—Apparatus for treating processed material
- G03D15/04—Cutting; Splicing
- G03D15/043—Cutting or splicing of filmstrips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/566—Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
- Y10T83/5669—Work clamp
- Y10T83/5678—Tool deflected by guide on tightened clamp
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/566—Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
- Y10T83/5669—Work clamp
- Y10T83/5705—With means providing for plural steps in clamping stroke
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
- Y10T83/6484—Punch or die station
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7487—Means to clamp work
- Y10T83/7493—Combined with, peculiarly related to, other element
- Y10T83/7507—Guide for traveling cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7487—Means to clamp work
- Y10T83/754—Clamp driven by yieldable means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7755—Carrier for rotatable tool movable during cutting
- Y10T83/7763—Tool carrier reciprocable rectilinearly
- Y10T83/7776—With means to reciprocate carrier
- Y10T83/778—And means to rotate tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8822—Edge-to-edge of sheet or web [e.g., traveling cutter]
Description
Anwaltsakte: P + G 652 DAINIPPON SCREEN SEIZO K. K.
Kyoto, Japan
Films chne ide e inri chtung
Die Erfindung betrifft eine Filmschneideeinrichtung, insbesondere
einen solchen Filmschneider, der mit einem Paar von Messern ausgerüstet ist, nämlich einem feststehenden, geradlinigen Messer
und einem beweglichen Messer, das parallel zu dem geradlinigen Messer und entlang diesem bewegbar ist. Das bewegliche Messer
ist vorzugsweise ein Kreismesser, das im wesentlichen die Gestalt einer Scheibe hat.
Filmschneideeinrichtungen dieser Art sind in der Branche bestens bekannt. Bei derartigen Schneidern soll das bewegliche Messer mit
dem feststehenden Messer während der translatorischen Bewegung entlang der Kante des feststehenden Messers in gutem Kontakt stehen.
Liegt das bewegliche Messer nicht eng genug an dem feststehenden Messer an, so kann sich entlang der zu schneidenden Kante des
Filmes eine Falte oder ein Falz ausbilden, und zwar selbst dann, wenn der Film ganz durchgeschnitten wird. Manchmal wird auch der
Film überhaupt nicht durchgeschnitten, sondern an der Stelle,
130063/0673 2
an der er geschnitten werden soll, lediglich gefaltet.
Aus diesem Grunde sind herkömmliche Filmschneider dieser Art,
normalerweise mit einer Führung relativ starrer Konstruktion zum Bewegen des beweglichen Messers entlang dem festen Messer ausgerüstet,
ferner zum Erhalten eines gewissen Druckes zwischen den beiden Messern. Eine derartige Führung besteht normalerweise
aus einer Mehrzahl von Stäben oder Schienen rechtwinkligen Querschnittes und erlaubt dem beweglichen Messer die Freiheit der
Bewegung in einer Richtung, und zwar entlang der Kante des feststehenden, geradlinigen Messers.
Demgemäß sind derartige Vorrichtungen relativ starr ausgeführt, was hohe Herstellungskosten und hohen Fertigungsaufwand erfordert,
da eine genaue Dimensionsstabilität erzielt werden muß. Außerdem ist es hierbei schwierig und aufwendig, die Einstellungen im Hinblick
auf Filme unterschiedlicher Stärken vorzunehmen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Filmschneider
zu schaffen, der relativ wirtschaftlich zu fertigen, leicht zu montieren und leicht an verschiedene Stärken des zu schneidenden
Filmes anzupassen ist.
Die Erfindung geht somit aus von einem Filmschneider zum Schneiden
eines Filmbandes, der über eine Schneidzone hinaus gefördert wurde, mit einem feststehenden, linearen Messer, das entlang der Schneidzone
angeordnet ist, und einem beweglichen Messer, das entlang dem feststehenden linearen Messer verfahrbar ist. Die Schneideinrichtung
umfaßt einen Filmhalter, der oberhalb des feststehenden, linearen Messers angeordnet und gegen dieses Messer mittels einer Feder
derart angedrückt ist, daß der Film beim Schneiden hierzwischen eingespannt ist, ferner ist ein Schneidwagen vorgesehen, der das
bewegliche Messer parallel und entlang dem festen Messer verfährt, eine Preßscheibe, die drehbar am Wagen gelagert ist, um Druck beim
Verfahren des Wagens auf den Filmhalter auszuüben, ein Mittel zum Abheben des Filmhalters vom feststehenden Messer, um den Durchgang
des Films hierdurch zu erlauben, wenn der Wagen wenigstens einen
130063/0673 3
Endbereich seines Bewegungshubes erreicht hat, sowie ein Führungsorgan von kreisförmigem Querschnitt zum Führen des Wagens entlang
dem festen Messer und zum Erlauben einer Schwenkbewegung des Wagens um dieses Führungsorgan·
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung die wesentlichen Teile
einer Filmschneideinrichtung.
Fig. 2 zeigt die Einrichtung gemäß Fig. 1 von der Seite her gesehen und im Schnitt.
Fig. J5 zeigt die Einrichtung gemäß Fig. 1 gemäß der Schnittlinie
A-A in Fig. 2 in einer Ansicht von vorn.
In Fig. 1 erkennt man eine Filmrolle 1, die in Bezug auf die Filmschneideinrichtung entsprechend angeordnet ist. Der Film 2
wird von der Rolle 1 durch Antriebswalzen 3 und 4 eingezogen, und zwar mit entsprechendem zeitlichen Vorschub. Film 2 wird sanft
über die Stanzplatte 6 gezogen und gleitet dabei über die obere Fläche einer Schaberklinge 5.» die am Mantel der unteren Antriebswalze 4 anliegt.
In Stanzplatte 6 sind eine Mehrzahl von Matritzen 7 vorgesehen, ferner sieht man Stanzstempel 8, die von einem Querbalken 9 herabhängen
und jeweils einer Matritze 7 zugeordnet sind, so daß der
eingeführte Film bei Absenken des Querbalkens 9 und bei entsprechendem Einführen des einzelnen Stanzstempels 8 in die zugehörende
Matritze 7 gelocht wird. Die in den Film eingestanzten
Stanzlöcher dienen zum Positionieren des Films und richtige Ausrichtung beim Aufziehen des Filmes auf eine Plattenherstellungskamera,
einen photoelektrischen Farbscanner zur Plattenherstellung oder bei anderen Belichtungseinrichtungen, nachdem der Film
mittels dieser Filmschneideinrichtung in Abschnitte entsprechender Länge zerlegt wurde. Gestalt, Abmessungen und Anordnung der
Matritzen sowie der Stanzstempel 8 sind entsprechend dem besonderen Anwendungsfall für den Film zu bemessen.
130063/0673 4
Der Film 2 wird sodann weitergefördert und in einen Schneidbereich
verbracht. Zuvor ist er zwischen einem festen, geraden Messer 10 mit einer Schneide 10a und einem Filmhalter 11 hindurchgeführt
worden, unter dem ein Streifen 12 aus porösem Gummi oder anderem Weichmaterial befestigt ist. Sobald der Film in den Schneidbereich
gefördert wurde, wird Filmhalter 11 vom festen Messer 10 leicht abgehoben, so daß der Film 2 bequem hindurchgleiten kann. Im
übrigen hält Filmhalter 11 den Film 2 fest, insbesondere dann, wenn Film 2 geschnitten wird, und zwar mittels des Weichmaterialstreifens
12, der eine reibende Anpresskraft erzeugt, ohne die Filmfläche zu beschädigen.
Ist ein Abschnitt des Filmes 2 vorbestimmter Länge über die Schneidkante
12a des Festmessers 12 hinausgetreten, so halten die Antriebswalzen 3 und 4 an, und Film 2 wird mittels des Kreismessers 13,
das auf einem Schneidwagen 14- mit einer Welle 19 gelagert ist, geschnitten.
Die Schneideinrichtung ist Insoweit im wesentlichen wie herkömmliche
Pilmßohneidelnrichtungen aufgebaut. Die Im folgendan z\x beschreibende
Ausführungsform ist jedoch mit dem Vorteil ausgestattet,
daß sie einen engen Kontakt zwischen dem festen, geradlinigen Messer und dem beweglichen Kreismesser gemäß der Erfindung sicherstellt.
Der Schneidwagen 14 ist gleitbar gelagert, und zwar auf einer
Führungsschiene 15 von kreisförmigem Querschnitt, die sich seitlich des Hauptkörpers der Filmschneideinrichtung erstreckt. Die
Führungsschiene 15 ist an ihren beiden Enden von Seitenplatten 2o des Hauptkörpers getragen (siehe Fig. 3) und seitlich durch eine
Kette Io angetrieben, die um ein Kettenrad 33 herumgeführt ist
(in Fig. 3 strichpunktiert dargestellt). Der Schneidwagen 14 ist
mit der Kette 16 mittels eines Verbindungsgliedes 17 angekoppelt, das an Konsolen l4c befestigt ist, die ihrerseits vom oberen,
rückwärtigen Bereich des Schneidwagens l4 abstehen.
130063/0673
Die Führungsschiene 15 durchdringt die beiden Stirnwände l4b des
Schneidwagens l4, so daß der Schneidwagen entlang der Führungsschiene 15 zu gleiten und um die Führungsschiene 15 geschwenkt zu
werden vermag.
Wie zuvor erwähnt, ist das Kreismesser 13 auf Welle 19 gelagert,
die drehbar in der vorderen und rückwärtigen Platte l4a des Schneidwagens 14 gelagert ist. Ein Antriebsrad 18 ist zwischen
zwei Platten l4a mit Hilfe eines Paares von Buchsen 20 auf derselben
Welle 19 gelagert, so daß das Antriebsrad und das Schneidmesser 13 einteilig miteinander verbunden sind.
Ein Zwischenrad 21, das am besten aus Gummi oder einem anderen elastischen Material mit Reibung beschaffen ist, sitzt auf einer
Welle 22, deren Enden in der vorderen und in der rückwärtigen Wand l4a des Schneidwagens l4 gelagert sind, und zwar derart, daß
dieses Zwischenrad 21 zwischen Führungsschiene 15 und Antriebsrad 18 eingeklemmt ist, um die translatorische Verschiebebewegung
des Wagens entlang der Führungsschiene 15 auf das Antriebsrad YJ zu übertragen - siehe insbesondere Fig. 2. Wird Schneidwagen 14
entlang der Führungsschiene 15 mittels der Kette ΐβ bewegt, so
wird somit die translatorische Bewegung des Wagens 14 in die Rotationsbewegung des Kreismessers Ij5 mittels des Zwischenrades
21 und des Antriebsrades l8 umgewandelt.
Ferner ist eine Anpreßscheibe 23 drehbar auf einer Cantileverwelle
24 gelagert; diese ist ihrerseits an der rückwärtigen Platte l4a des Schneidwagens l4 unter Zwischenfügung einer
Buchse 25 befestigt. Wird der Schneidwagen 14 entlang der Führungsschiene 15 verfahren, so rollt Anpreßscheibe 23 über den
Filmhalter 11 und übt Druck auf diesen aus. Wie man am besten aus Fig, 2 erkennt, erhält Anpreßscheibe 23 eine Rückstellkraft
von dem Weichstreifenmaterial 12, der an der unteren Fläche des Filmhalters 11 befestigt ist, und wird hierbei nach oben gedrückt,
wodurch die Rotationsbewegung des Schneidwagens l4 um die Führungs·
130063/0673
schiene 15 im Gegenzeigersinne erzeugt wird, wie aus der
Zeichnung erkennbar. Diese Drehbewegung führt wiederum dazu,
daß das Kreismesser 13 gegen das feste, geradlinige Messer 10 angedrückt wird, wodurch ein enger Kontakt zwischen diesen
beiden aufrecht erhalten wird, was zum Erzielen eines guten Schneidergebnisses notwendig ist.
Betrachtet man zusätzlich zu Fig. 2 noch die Fig. 3, so erkennt
man, daß ein Schwinghebel 28 an jedem der beiden Enden einer Seitenstange 27 schwenkbar gelagert ist. Diese Seitenstange 27
erstreckt sich zwischen den beiden Seitenplatten 26 der Filmschneideinrichtung,
wobei ihre beiden Enden durch Sicherungsringe 3k gehalten sind. Schwinghebel 28 ist mit Hilfe einer
Buchse 29 und eines Vorsprunges 26a positioniert, der letzt~
genannte von Seitenplatte 2β ausgehend, und im Uhrzeigersinn durch eine Spiralfeder 30 beaufschlagt.
Hebel 28 ist an seinem einen Ende 28b um etwa 90 Grad einwärts
zum Hauptkörper abgekröpft und trägt eine Rolle yi, die auf
einer Welle 32 gelagert ist. Das andere Ende 28a des Schwinghebels 28 ist zunächst um 90 Grad nach oben und dann um 90 Grad
einwärts des Hauptkörpers abgekröpft und an der unteren Fläche des Endes des Filmhalters 11 befestigt. Wälzt sich Antriebsrad
auf Rolle 31 dann ab, wenn der Schneidwagen Ik ein Ende seines
Bewegungshubes erreicht, so wird das eine Ende 28b des Schwinghebels 28 nach unten gedruckt und drückt damit das andere Ende 28a
des Schwinghebels 28 nach oben. Es versteht sich, daß diese Anordnung an jedem Ende des Filmhalters 11 derart getroffen ist.
Erreicht der Schneidwagen Ik das Ende seines Bewegungshubes, oder
ist Film 2 vollständig durchgeschnitten, so wird Filmhalter 11 angehoben, so daß ein weiterer Abschnitt des Filmes 2 über den
Schneidbereich zwischen Filmhalter 11 und dem festen Messer 10 hinausgeschoben werden kann. Dabei ist es zweckmäßig, die gesamte
Länge des Filmhalters 11 geringfügig kürzer zu bemessen, als den Arbeitshub des Schneidwagens Ik,
7 .130063/0673
Der von Rolle 1 abgespulte Film 2 wird zunächst über die Stanzplatte
5 hinweggeführt und demgemäß gestanzt. Sodann läßt man ihn über die Schneide 10a des Pestmessers 10 hinausragen und in vorgegebener
Länge mittels des Kreismessers 13 abschneiden. Nach '
jedem Schneidvorgang wird der Filmhalter 11 angehoben, so daß ein weiterer Filmabschnitt über die Schneidzone hinaus gefördert
werden kann. Dieses Verfahren läßt sich so oft durchführen, bis der Film 2 von Rolle 1 völlig abgespult ist.
Aus der obigen Beschreibung läßt sich klar erkennen, daß das Kreismesser stets sauber am feststehenden Messer anliegt, ungeachtet
der Stärke des Filmes. Der Druck wird durch die Stärke des zu schneidenden Films automatisch eingestellt. Die Führungseinrichtung
braucht nicht besonders starr zu sein, vielmehr kann oder soll sie eine gewisse Freiheit der Bewegung des Schneidwagens
erlauben, um die automatische Einstellung des Druckes zu ermöglichen.
Unter den zahlreichen, denkbaren Abweichungen von der hier dargestellten
Ausführungsform ist es z. B. möglich, daß statt des in
der Ausführungsform benutzten Kreismessers 13 ein geradliniges
Messer verwendet wird, das sich entlang dem feststehenden, geradlinigen
Messer 10 bewegt.
23.02.81
DrW/MJ
DrW/MJ
130063/0673
Leerseite
Claims (1)
- Anwaltsakte: P + G 652 DAINIPPON SCREEN SEIZO K.K.Kyoto, JapanPATENTANSPRÜCHEf l.j Film-Schneidelnriehtung zum Schneiden eines Streifens eines Filmes, der einer Schneidzone zugeführt wird, die ein feststehendes, geradliniges, sich entlang der Schneidzone erstreckendes Messer und ein bewegliches Messer aufweist, das entlang dem feststehenden, geradlinigen Messer bewegbar ist, gekennzeichnet durch die Korabination der folgenden Merkmale:a) über dem festen, geradlinigen Messer (lO) ist ein Filmhalter (ll) vorgesehen, der gegen das feste Messer (lO) mittels einer Feder angedrückt ist, so daß der Film (2) beim Schneidvorgang festgehalten wird;b) es ist ein Schneidwagen (ΐΛ) vorgesehen, der das bewegliche Messer (13) trägt, um es parallel zu dem feststehenden, geradlinigen Messer (10) zu verfahren;c) es ist eine Druckscheibe (23) vorgesehen, die drehbar auf dem Wagen (l4) gelagert ist, und die auf den Filmhalter (ll) während der Bewegung des Schneidwagens (l4) Druck überträgt;d) es sind Mittel zum Abfahren des Filmhalters (ll) von dem festen Messer (lO) vorgesehen, um einen glatten Durchgang des Filmes (2) zwischen diesen beiden dann zu erlauben, wenn der Schneidwagen (l4) wenigstens einen der Endbereiche seines Bewegungshubes erreicht hat; und130063/0673* 310?056e) es ist eine Führungsschiene (15) von kreisförmigem Querschnitt vorgesehen, um die Bewegung des Wagens (I2I-) entlang dem feststehenden, geradlinigen Messer (10) zu führen, und um welche der Wagen (l4) schwenkbar ist, so daß die Reaktionskraft, die der Wagen (l4) dann erhält, wenn seine Anpreßscheibe (23) auf dem Filmhalter (11) abrollt, zum Andrücken des von dem Wagen (l4) getragenen, beweglichen Messers (13) gegen das feststehende, geradlinige Messer (10) ausgenutzt wird.2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Messer (13) ein im wesentlichen als Scheibe gestaltetes Kreismesser ist, das wenigstens dann umläuft, wenn es den Film (2) schneidet.3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wagen (l4) entlang dem feststehenden, geradlinigen Messer (lO) mittels einer Kette (ΐβ) bewegt wird, die eine durch einen Antrieb erzeugte, hin- und hergehende Bwegung ausführt.4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreismesser (13) seine Drehbewegung von dem Antrieb der Kette (ΐβ) über Zwischenräder (21) erhält, von denen wenigstens eines auf einem stationären Element abrollt.5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das stationäre Element die Führungsschiene (15) ist.6. Einrichtung nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß eines der Zwischenräder (21) auf einem Ende eines Hebels dann abrollt, wenn der Wagen (l4) einen Endbereich seines Bewegungshubes erreicht hat, und daß das andere Ende des Hebels gleichzeitig den Filmhalter (ll) von dem feststehenden, geradlinigen Messer (lO) abhebt, so daß der Film (2) hindurchgleiten kann.130063/06737· Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (2) von einer Filmrolle (l) abgespult, geschnitten und daraufffolgend (schrittweise) über die Schneidzone hinaus gefördert wird.8. Einrichtung nach Anspruch T, dadurch gekennzeichnet, daß diese mit einer Stanzeinrichtung zum Stanzen einer Vielzahl von Registerwalzen in den Film ausgerüstet ist.23.02.81
DrW/MJ130063/0673
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980029034U JPS5815112Y2 (ja) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | フイルム切断装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3107056A1 true DE3107056A1 (de) | 1982-01-21 |
Family
ID=12265117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813107056 Ceased DE3107056A1 (de) | 1980-03-05 | 1981-02-25 | Filmschneideeinrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4383458A (de) |
JP (1) | JPS5815112Y2 (de) |
DE (1) | DE3107056A1 (de) |
GB (1) | GB2070496B (de) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4535664A (en) * | 1982-09-07 | 1985-08-20 | Raymond Gary E | Dispenser means for rolled sheet materials |
US4722255A (en) * | 1986-11-28 | 1988-02-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Sheet cutting and transporting system |
DE3638777A1 (de) * | 1987-02-24 | 1988-05-26 | Werner Schaedlich | Abschneidevorrichtung |
DE8704588U1 (de) * | 1987-03-27 | 1987-05-27 | Carl Schmale Gmbh & Co Kg, 4434 Ochtrup, De | |
US4754674A (en) * | 1987-04-17 | 1988-07-05 | Brandeis University | Sheet cutting and dispensing device |
GB2213756B (en) * | 1987-12-17 | 1992-09-30 | Pitney Bowes Inc | Cutter module for a modular mailing machine |
AU621842B2 (en) * | 1987-12-17 | 1992-03-26 | Pitney-Bowes Inc. | Cutter module for a modular mailing machine |
DE3744427A1 (de) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Krauss & Reichert Maschf | Stofflegemaschine mit schneideinrichtung |
JP2796720B2 (ja) * | 1988-09-16 | 1998-09-10 | エヌシーアール インターナショナル インコーポレイテッド | 記録紙切断装置 |
JPH0343186A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-25 | Sumitoku Tsusho Kk | 紙切断機 |
US5289669A (en) * | 1991-04-08 | 1994-03-01 | Gerber Garment Technologies, Inc. | Coreless winder and method of use |
JP2656878B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1997-09-24 | 株式会社大西ライト工業所 | シート材の切断装置 |
CA2100014C (en) * | 1992-07-14 | 1999-12-28 | Fuminori Murakami | Paper cutting device using a movable cutting wheel |
JP2541151B2 (ja) * | 1994-05-16 | 1996-10-09 | 日本電気株式会社 | 紙切断装置 |
JPH0857797A (ja) * | 1994-08-18 | 1996-03-05 | Onishi Raito Kogyosho:Kk | シート材の切断装置 |
IT1279652B1 (it) * | 1995-10-11 | 1997-12-16 | Selco Srl | Macchina per il taglio di pezzi. |
KR100237653B1 (ko) * | 1996-03-19 | 2000-01-15 | 혼다 미츠히로 | 시트 절단용 절단운반대와 이를 이용한 시트절단기 |
US6786420B1 (en) | 1997-07-15 | 2004-09-07 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | Data distribution mechanism in the form of ink dots on cards |
US5924618A (en) * | 1997-03-21 | 1999-07-20 | Doak; Donald A. | Magnetic device for scoring glass |
US6092450A (en) * | 1997-04-01 | 2000-07-25 | Dueck; Raymond | Rotary cutter for sheet material |
US6109153A (en) * | 1997-04-01 | 2000-08-29 | Dueck; Raymond | Wire driven cutter for carpet dispenser |
US6618117B2 (en) | 1997-07-12 | 2003-09-09 | Silverbrook Research Pty Ltd | Image sensing apparatus including a microcontroller |
US7551201B2 (en) * | 1997-07-15 | 2009-06-23 | Silverbrook Research Pty Ltd | Image capture and processing device for a print on demand digital camera system |
US6624848B1 (en) | 1997-07-15 | 2003-09-23 | Silverbrook Research Pty Ltd | Cascading image modification using multiple digital cameras incorporating image processing |
US6690419B1 (en) | 1997-07-15 | 2004-02-10 | Silverbrook Research Pty Ltd | Utilising eye detection methods for image processing in a digital image camera |
US7110024B1 (en) | 1997-07-15 | 2006-09-19 | Silverbrook Research Pty Ltd | Digital camera system having motion deblurring means |
US6879341B1 (en) | 1997-07-15 | 2005-04-12 | Silverbrook Research Pty Ltd | Digital camera system containing a VLIW vector processor |
US6868762B2 (en) * | 1997-09-23 | 2005-03-22 | Solutia Europe S.A./N.V. | Automatic cutting and stacking device for shaped blanks and method of use |
WO1999058305A1 (en) * | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Hunt Holdings, Inc. | Compact trimmer |
AUPP702098A0 (en) | 1998-11-09 | 1998-12-03 | Silverbrook Research Pty Ltd | Image creation method and apparatus (ART73) |
AUPQ056099A0 (en) | 1999-05-25 | 1999-06-17 | Silverbrook Research Pty Ltd | A method and apparatus (pprint01) |
US6681669B1 (en) * | 1999-06-07 | 2004-01-27 | Gerber Technology, Inc. | Method and apparatus for cutting a compressible material having an uncompressed thickness greater than a radius of a wheel cutter |
US6176172B1 (en) | 1999-09-14 | 2001-01-23 | Crane Co. | Table-top coffee vending machine and method |
US6681667B2 (en) * | 2000-05-11 | 2004-01-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Sheet cutter |
JP2002036178A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | カッターの寿命予測方法及び寿命予測装置 |
US6401597B1 (en) | 2000-09-05 | 2002-06-11 | Crane Co. | Coffee vending machine filter paper support |
DE102019104029A1 (de) * | 2019-02-18 | 2020-08-20 | Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. | Vorrichtung zum Schneiden einer Verpackungsmaterialbahn |
CN110271039A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-24 | 美科新能源(苏州)有限公司 | 一种软包电池外壳铝塑膜切割装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1380492A (en) * | 1917-07-21 | 1921-06-07 | Mengel Company | Machine for punching and cutting tape |
US1967324A (en) * | 1932-01-28 | 1934-07-24 | Frank T Powers | Disk shear |
US2624408A (en) * | 1947-11-25 | 1953-01-06 | Elmer L Stein | Sheet trimmer |
US3532018A (en) * | 1968-07-02 | 1970-10-06 | Varityper Corp | Composing copy layout table and cutting device |
US3620114A (en) * | 1970-03-09 | 1971-11-16 | Judelshon Inc Oscar I | Sheet material cutting machine |
US3958477A (en) * | 1972-05-25 | 1976-05-25 | Carlson Richard L | Flat stock cutter |
US3821915A (en) * | 1972-07-11 | 1974-07-02 | Paper Pak Prod Inc | Fiber cutting apparatus with self-contained blade sharpener |
JPS5127312A (de) * | 1974-08-16 | 1976-03-06 | Sharp Kk |
-
1980
- 1980-03-05 JP JP1980029034U patent/JPS5815112Y2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-02-24 GB GB8105808A patent/GB2070496B/en not_active Expired
- 1981-02-25 DE DE19813107056 patent/DE3107056A1/de not_active Ceased
- 1981-03-03 US US06/240,232 patent/US4383458A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56132095U (de) | 1981-10-06 |
GB2070496B (en) | 1983-06-02 |
GB2070496A (en) | 1981-09-09 |
JPS5815112Y2 (ja) | 1983-03-26 |
US4383458A (en) | 1983-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3107056A1 (de) | Filmschneideeinrichtung | |
EP1867448B1 (de) | Rollenschneidgerät zum Beschneiden von Blattgut | |
DE2505881C2 (de) | Vorrichtung zum Zusammenfügen eines perforierten Papierbündels | |
DE2514836C2 (de) | Vorrichtung zum Durchschneiden eines Bogenstapels mit einem Rundmesser | |
DE2822029A1 (de) | Einrichtung zum stapeln von druckprodukten | |
DE3036642A1 (de) | Transportvorrichtung fuer papierbahnen in buchungsmaschinen | |
DE1611617B2 (de) | Vorrichtung zum abstreifen von stanzresten | |
DE2624255B2 (de) | Schneidevorrichtung | |
DE3445744C1 (de) | Vorrichtung zum wahlweisen Anschneiden oder Abschneiden eines Papierstreifens | |
DE3131750A1 (de) | Zufuehrrollenvorrichtung fuer eine schreibmaschine | |
DE2628249C3 (de) | Biegevorrichtung für Offset-Druckplatten | |
DE3440944C2 (de) | ||
EP0029122A1 (de) | Schneidvorrichtung für eine schrittweise transportierbare Materialbahn | |
CH637092A5 (de) | Stanzfalzvorrichtung zum erzeugen eines laengsfalzes mit einem aufwaerts und niedergehenden falzmesser. | |
DE2420841C3 (de) | Schneidvorrichtung für Aufzeichnungsträger o.dgl | |
DE2109216A1 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Formlöchern in einem Blechband | |
DE2155387C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Lamellenkernen für Zündspulen von Funkenzündeinrichtungen | |
DE19713098C5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum allseitigen Austrennen von aus einer Folienbahn ausgeformten Gegenständen | |
DE237208C (de) | ||
DE1228C (de) | Maschine zum Einbinden von Büchern | |
DE304670C (de) | ||
DE66599C (de) | Maschine zum Feilen und Schränken von Sägen | |
DE1611617C3 (de) | Vorrichtung zum Abstreifen von Stanzresten | |
DE911845C (de) | Pultdruck- und Zugschere | |
DE672669C (de) | Maschine zur Herstellung U- foermiger Kantenverbindungsstreifen fuer Schachteln oderKisten aus flachen Metallstreifen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |