DE3104751A1 - "verfahren und vorrichtung zum anmachen einer abbindenden baustoffmischung od.dgl." - Google Patents
"verfahren und vorrichtung zum anmachen einer abbindenden baustoffmischung od.dgl."Info
- Publication number
- DE3104751A1 DE3104751A1 DE19813104751 DE3104751A DE3104751A1 DE 3104751 A1 DE3104751 A1 DE 3104751A1 DE 19813104751 DE19813104751 DE 19813104751 DE 3104751 A DE3104751 A DE 3104751A DE 3104751 A1 DE3104751 A1 DE 3104751A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- chamber
- area
- mixture
- plaster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 23
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 38
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 23
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 7
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 3
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
- B28C5/1292—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with rotating stirring and feeding or discharging means fixed on the same axis, e.g. in an inclined container fed at its lower part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
- B28C7/0053—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins
- B28C7/0069—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins having compartments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Anmachen einer abbindenden Baustoffmischung od. dgl.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anmachen von Murtrl,
Putz, Estrich od. dgl. abbindender Baustoff mischung od. dgl.,
insbesondere unmittelbar an der Baustelle vorzugsweise für verschiedene Verwendungszwecke. Ferner betrifft die Erfindung
eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen einer Mischung, eines Putzes, Mörtels, Estriches oder einer derartigen Baustoff
mischung, der je nach Verwendungszweck wenigstens ein
Zuschlagstoff zugemischt wird.
Vor allem bei der Erstellung von Gebäuden sind unterschiedliche
Baustoffmischungen als Putz, Mörtel, Estrich od. dgl. notwendig. Z. B. werden für Kellerböden, die Fügen zwischen
einzelnen Mauersteinen, die Innenwände, die Außenwände, ik«n
Sockel usw. jeweils'etwas voneinander abweichende Baustoffmischungen
benötigt, die aber jeweils übereinstimmende Grundbestandteile haben. Diese Grundbestandteile sind in der
Regel Kalk, Zement, Sand und/oder Gips. Für die vorerwähnten verschiedenen Verwendungszwecke sind jeweils die einzelnen
•Komponenten in unterschiedlichen Mengenverhältnissen notwendig.
Darüber hinaus soll häufig ein Außenputz Däratn stoffe
enthalten, die in einem Kellerboden oder einem Fugenmörtel oder auch einem Schlitzmörtel fehlt am Platz sind. Mehr und
mehr wird es auch üblich, die Außenseite von Gebäuden mit einer ersten Putzschicht zu versehen, auf die dann ein?:
Dämroputzschicht aufgebracht wird.
Hr/H /2
Bisher werden nun für diese verschiedenen Verwendungszwecke
Mörtel- oder Putzmischungen hergestellt, was einen entsprechend großen Aufwand sowohl bei der Vorfertigung und dem
Transport, als auch an der Baustelle verursacht. Häufig werden deshalb aus Bequemlichkeitsgründen auch bei den verschiedenen
Verwendungszwecken die Putzmischungen nicht angepaßt, so daß beispielsweise ein Sockel mit demselben Putz wie eine
Außenwand versehen werden kann, obwohl für den Sockel ein l'uta größerer Festigkeit erforderlich wäre. Darüber hinaus
ergeben sich bei der Anlieferung vorgefertigter Baustoffmischungen häufig Überschüsse, die dann auch wieder abtransportiert
werden müssen. Je mehr Baustoffmischungen bei einer Baustelle erforderlich sind, umso aufwendiger ist auch der
Abtransport und der Aufwand für die Wiederverwendung der Überschüsse. · .
Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren und auch eine
Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, womit der Aufwand beim Verwenden der verschiedenen Mörtel- und
Putzmischungen vermindert und möglichst immer' die richtige Mischung für den richtigen Verwendungszweck zur Verfügung
gestellt werden kann, ohne daß zahlreiche unterschiedliche Mischungen vorgefertigt und bereitgestellt werden müssen,
ohne daß aber auch jeder Mörtel oder Putz von Grund auf an ■ der Baustelle zusammengestellt werden muß, was zu ■Fehlmischungen
führen könnte.
Ein erfindungsßomäßes Verfahren ist zur Lösung dieser Aufgabe
dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundmischung der Baustoffmischung vorgefertigt bereitgestellt, in einen Durchlaufmischer
eingeführt und dosiert wird und daß hinter der Dosierung im trockenen und/oder nassen Bereich des Mischers
zur Anpassung der Baustoffmischung an den jeweiligen Verwendungszweck
bedarfsweise wenigstens ein Zuschlagstoff zudosiert und zugemischt wird. Da die verschiedenen Putze,
Mörtel und Estriche in der Regel zumindest teilweise über-
J·
-is-
einstimmende Bestandteile haben, läßt sich gut eine Grundmischung
vorfertigen, die wenigstens einen größeren Teil dor zu erwartenden Verwendungszwecke abdeckt, so daß dann nur
noch je nach Verwendungszweck ein oder mehrere Zuschlagstoffe
in der jeweils noch fehlenden Menge zugefügt werden müssen. Es läßt sich also dann praktisch ohne Betriebsunterbrechung
von einer Mörtelsorte auf die nächste übergehen. Da die Grundmischung für mehrere Verwendungszwecke vorgesehen ist,
kann sie in einem entsprechend großen Vorratsbehälter angeliefert,,
bereitgestellt und entnommen werden. Je nach Bedarf kann dann diese Mischung aufgebessert oder auch abgemagert
' werden.
Vorteilhaft ist es, wenn die vorzugsweise auch alleine für wenigstens einen Verwendungszweck brauchbare Grund-Baustoffmischung
kontinuierlich angemacht und die Anpassung an den Verwendungszweck ohne Betriebsunterbrechung durch Zuschalten
der Zuführung des oder der Zuschlagstoffe erfolgt. Wird eine Grundmischung gewählt, die ihrerseits schon für einen Verwendungszweck
geeignet ist, kann das gesamte Verfahren entsprechend vereinfacht werden. Bei einem kontinuierlichen Betrieb
läßt sich nun leicht je nach Arbeitsfortschritt ein oder mehrere Zuschlagstoffe zumischen, so daß praktisch ohne Betriebsunterbrechung
ein Putz oder ein Mauermörtel aufgetragen und entsprechend angepaßt werden kann.
Besonders zweckmäßig läßt sich das Verfahren z. B. anwenden, wenn zum kontinuierlichen Verputzen einer Außenwand und des
Sockels eines Gebäudes eine als Wandputz vorgesehene Grundmischung verwendet, angemacht und insbesondere von oben nach
unten auf die Wand aufgebracht wird und wenn beim übei't^'u;
von· der Wand in den Sockelbereich so viel Zement od. dgJ. zugemischt
wird, daß die Grundmischung zu einer Sockelputzmischung wird. Dadurch läßt sich beispielsweise vermeiden,
daß der Sockel vorschriftswidrig nur mit einem Wandputz verputzt
wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann also
die Außenwand und dann praktisch ohne Betriebsunterbrechung
der Sockel verputzt werden, wobei der Sockelputz die erforderliche höhere Festigkeit erhält.
Eine zusätzliche oder eine andere Möglichkeit kann darin bestehen,
daß zum Verputzen von Gebäuden einer Grund-Putzmischung beim Verputzen der Innenwände mehr Gips und beim
Verputzen der Außenwände vorzugsweise mehr Zement und/oder Leichtzuschlagstoffe zugemischt werden. Es kann dann wiederum
eine Grund-Putzmischung bereitsgestellt werden und ohne Unterbrechung
oder ohne wesentliche Unterbrechung der Verputzarbeiten durch zusätzliches Hinzufügen der erwähnten Zuschlagstoffe
die nächste Putzschicht aufgetragen werden.
Eine weitere Anwendung und Ausgestaltung der Erfindung kann
darin bestehen, daß zum Abmagern einer Grund-Putzmischung Sand oder andere Füllstoffe und/oder zur Verbesserung der
Dämmeigenschaften Leichtzuschlagstoffe zugemischt werden. Denkbar wäre beispielsweise, den Fugenmörtel eines Mauerwerkes
vom Kellergeschoß zum Obergeschoß in seiner Druckfestigkeit abnehmen zu lassen, indem allmählich mehr Sand
zu einer■Grund-Mörtelmischung zugegeben wird,' so daß der gesamte
Mauermörtel für ein Bauwerk insgesamt billiger wird, als wenn der von der Festigkeit her für das unterste Geschoß
notwendige MauermörteT für die gesamte Höhe des Gebäudes in gleicher Festigkeit zur Verfügung gestellt werden muß.
Ein besonderes Problem bei Mörteln und Putzen- besteht in
einer Entmischungsgefahr vor allem dann, wenn Stoffe sehr unterschiedlicher spezifischer Gewichte die Mischung bilden
sollen. Dies gilt vor allem dann, wenn'Leichtzuschlagstoffe
wie Perlite, Styroporteile, Glasschaum u. dgl. in einer solchen Mischung enthalten sein sollen, die außerdem Sande u.
dgl. relativ schwere Bestandteile enthält. Beim Füllen, Bewegen und Handhaben eines Behälters mit einer solchen Mischung
besteht immer die Gefahr, daß die leichten Stoffe aufgewirbelt
werden und sich somit von den übrigen Mischungsbestarwlt e i. Um
trennen. Dieses Problem der Entmischung wird durch die vorgeschriebenen
Maßnahmen bei Verwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens beseitigt, weil diese Leichtstoffe eben erst an der Baustelle der aus den schwereren Bestandteilen bestehenden
Grundmischung in dem Mischaggregat zugeführt und zugemischt
werden können.
Zwar ist. schon ein Verfahren zur Herstellung von Fertigmörtel bekannt, bei welchem an der Baustelle die Komponenten nach
Litergewicht und/oder Korngröße getrennt kontinuierlich zu- ■ sammengeführt werden. Dabei wird jedoch die gesamte Mörtelmischung
erst an der Baustelle hergestellt, so daß ein-entsprechend
großer Transportaufwand für die einzelnen Bestandteile besteht. Es ist nach diesem Verfahren nicht vorgesehen,
eine Grundmischung wichtiger Bestandteile vorgefertigt bereitzustellen, so daß ζ. B. nur noch die Leichtzuschlagstoffe nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren bedarfsweise zugemischt werden müssen. Gerade die Anfertigung der gesamten Mischung an der
Baustelle soll durch die Erfindung vermieden werden.
Auch mineralische Bindemittel wie Zement und/oder organische Bindemittel können je nach Bedarf einer Grundmischung zugemischt
werden.
Eine andere Anwendungsmöglichkeit des crfindungsgernäßeii Verfahrens
kann darin bestehen, daß einer Estrichmischung vorzugsweise nach dem Auftragen einer ersten Estrichschicht
Kunststoffadditive für eine obere Estrichschicht kontinuierlich zugemischt werden. Auf diese Weise läßt sich ohne nennenswerten
Zusatzaufwand ein zweischichtiger Estrich mit einer Grundmischung herstellen, wobei die zweite Schicht
durch Künststoff-Zuschläge eine höhere Festigkeit, andere
Farbe oder sonstige gewünschte Eigenschaften erhält.
Es ist besonders zweckmäßig, wenn die zusätzlichen Bindemittel
oder Leichtstoffe od. dgl. in Förderrichtung vor der Wasserzufuhr für das Anmachen der Baustoffmischung zugemischt
werden. Statt dessen oder zusätzlich ist es jedoch möglich, daß im Bereich der Wasserzufuhr Farbstoffe, gegebenenfalls
verschiedene Farbstoffe insbesondere nacheinander, flüssige Zuschlagstoffe, Kunststoffkomponenten od. dgl. zugemischt
werden. Es ist zu erwarten, daß pulvrige und körnige Zuschlagstoffe im noch trockenen Bereich leichter zugefügt
werden können, als im nassen Bereich, während- für flüssige oder pastöse Zuschläge die Zumischung im Naßbereich eine
bessere Durchmischung erwarten läßt.·
- ■
Die Grundmischung und der oder die Zuschlagstoffe können jeweils
drucklos .'aus wenigstens einem Vorratsbehälter od. dgl.
unmittelbar in einen Durchlaufmischer eingefüllt werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß zumindest die Grundmischung
und/oder die Zuschlagstoffe unter Druck stehen und mit Druckluft zu einer beispielsweise auch in einem höheren
Stockwerk befindlichen Putzmaschine od. dgl Misch- und Auftragvorrichtung
befördert werden. Auch die Beförderung verschiedener Mischungen unter Druck in zwei verschiedene Verarbeitungsmaschinen
ist dabei denkbar.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich eine erhebliche Rationalisierung einer Baustelle bezüglich derjenigen
Baustoffmischungen erreichen, die als Putze, Mörtel oder Estrich benötigt werden und bestimmte.Grundbestandteile gemeinsam
haben. Dabei werden die Vorteile einer-Vormischung und Vorfertigung mit denen einer genauen Anpassung an den
. jeweiligen Verwendungszweck an der Baustelle kombiniert.
Eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen einer Baustoffmischung,
der je nach Verwendungszweck wenigstens ein 'Zuschlagstoff .zugemischt werden soll und die vor allem zur
Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens verwendbar ist, kann dadurch gekennzeichnet sein, daß sie einen an sich be-
kannten Durchlaufmischer mit einem Zuführbereich für die Grundmischung aufweist, wobei in Fördurrichtung hinter du πι
Zuführbereich ein Dosierbereich vorzugsweise mit einer Dosierschnecke und dahinter zumindest ein zweiter Einlaß
für wenigstens einen Zuschlagstoff vorgesehen ist. Durchlaufmischer
zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel, Puts u. dgl. sind bekannt. Dabei wird in aller Regel in einem
Zuführbereich die trockene Mischung zugeführt, in dem sich anschließenden Dosierbereich dosiert und dann in einer Mischkammer
mit Wasser versetzt. Nunmehr ist erfindungsgemäß hinter einem ersten Dosierbereich wenigstens ein zweiter
Einlaß für die erfindungsgemäße "Zumischung eines oder mehrerer zusätzlicher Stoffe vorgesehen.
Der zweite Einlaß für Zuschlagstoffe kann dabei an einer Erweiterung
des D'osierbereiches vor der Mischkammer mit dem Wasserzulauf vorgesehen sein. Die Dosierschnecke kann in dem
erweiterten Bereich einen entsprechend vergrößerten Durchmesser aufweisen. Es wird dann an dem zweiten Einlaß der Zuschlagstoff
durch die' vergrößerte Dosierschnecke erfaßt und in Förderrichtung mit der Grundmischung vermischt.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Vorrichtung vor dem zweiten Einlaß für den Zuschlag eine zweite Dosiereinrichtung
für diesen Zuschlagstoff aufweist, der in dem zweiten Einlaß des Durchlaufmischers mündet. Dadurch läßt sich der Zuschlagstoff
oder die Zuschlagstoff-Mischung schon vordosiert und an die Grundmischung angepaßt zufügen.
Besonders vorteilhaft für eine möglichst' umfassende An'wendunc
der·erfindungsgemäßen Vorrichtung für möglichst viele Verwendungszwecke
kann es sein, wenn im Bereich des Wassereintrittes in die Mischkammer des Durchlaufmischers hinter dem Dosierbereich
wenigstens ein weiterer Einlaß für flüssige, pastöse, pulvrige od. dgl. Zuschlagstoffe vorgesehen ir.t.
Bei eingeschränkter Verwendung kann allein dieser Einlaß den
en Einlaß bilden. Sind jedoch sowohl im Dosierbereich
auf der trockenen Seite als auch im Bereich des Wasser-(.·
i DL)1· i ttes weitere Einlasse vorhanden, ist'eine besonders
breite Anwendung der Vorrichtung möglich, weil entsprechend unterschiedliche Zuschlagstoffe an den jeweils günstigsten
Stellen für ihre Vermischung 'mit der Grundmischung zugeführt werden können. Beispielsweise könnte im Dosierbereich zusätzlicher
Zement und im Mischbereich eine Farbe od. dgl. gleichzeitig zugeführt werden. Denkbar sind natürlich auch
mehrere Einlasse im Dosierbereich, die dann zweckmäßigerweise in Förderrichtung des Durchlaufmischers hintereinander
5W- münden, und/oder die Anordnung auch mehrerer Einlasse im
Naßbereich.
Insgesamt ergibt sich praktisch eine mobile Mischstation, box dar aber nicht der gesamte Mörtel, Putz, Estrich od. dgl.
gemischt werden muß, was eine entsprechend aufwendige Vorrichtung mit aufwendigen Steuereinrichtungen notwendig machen
würde, sondern die mit einer Grundmischung gespeist wird und nur noch je nach Bedarf einzelne Komponenten je nach Bedarf
des Benutzers zumischen muß. Falsche oder ungünstige Mischungsverhältnisse
werden dabei weitestgehend ausgeschaltet, da an der Grundmischung praktisch kein Fehler gemacht werden kann.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung von eigener schutzwürdiger
Bedeutung, die einerseits die Durchführung des erf-indungsgomäßon
· Verfahrens in Verbindung mit dem vorerwähnten Durchlaufmischer· erleichtert, andererseits aber auch unab- "
hängig davon verwendet werden kann, ist gekennzeichnet durch einen als Mehrkammerbehälter ausgebildeten Vorratsbehälter
zur Aufnahme unterschiedlicher Mischungen, vorzugsweise Baustpffmischungen und/oder Stoffe, insbesondere Zuschlagstoffe.
Dabei kann der Mehrkammerbehälter für jede seiner Kammern einen eigenen Einlaß und einen eigenen Auslaß aufweisen, so
daß die verschiedenen gelagerten Stoffe oder Mischungen auch getrennt entnommen werden können. Beispielsweise kennte in
Κ: 45.
einer Kammer die Grundmischung und in einer weiteren Kammer
der am häufigsten benötigte Zuschlagstoff oder eine als Zuschlagstoff
dienende zweite Mischung untergebracht sein. Dadurch könnte: das vorbeschriebene Verfahren zumindest für
einzelne Verwendungszwecke weiter rationalisiert und vereinfacht werden.
Vom Herstellungsaufwand ist es am zweckmäßigsten, wenn der Mehrfachbehälter als Doppelbehälter ausgebildet ist, bei
welchem vorzugsweise innerhalb eines Silobehälters insbesondere symmetrisch um die Mittelachse ein kleinerer Innen:., i. 1 ο
• angeordnet ist. Dabei kann der Mehrkammerbehälter als Silo mit insbesondere rundem Querschnitt ausgebildet sein, wobei
die äußere Kammer als Mantel vorzugsweise konzentrisch um die nächst innere Kammer angeordnet ist. Es sind jedoch auch andere
Querschnitte möglich.
Die Einfüllstutzen für die einzelnen Kammern des Mehrfachbehälters
können zweckmäßigerweise nebeneinander, vorzugsweise an einer Seite, insbesondere auf einer Mantellinie des Behälters
angeordnet sein, wobei der oder die inneren Behälter den oder die äußeren Behälter durchsetzende Einfüllstutzen haben
können.
Zum Nachfüllen wenigstens einer Kammer dos Mehrfachb.ehü.l ler:_-,
kann zumindest ein zusätzlicher Einfüllstutzen mit einer Kohrleitung
zum Einblasen des Materials insbesondere in den oberen ■ Bereich des stehenden Behälters vorgesehen sein.
.Der Silobehhälter oder Mehrfachbehälter ist dabei zweckraäßigerweise
als auf Füßen stehender, sich am unteren Ende verjüngender Silo ausgebildet. Die Innenkammer des Silos kann an ihrem
unteren Ende ebenfalls eine Verjüngung aufweisen, die höher als die der Außenkammer liegt und deren Auslaß schräg geführt
ist und seitlich des Auslasses der Außenkammer mündet„ Dadurch
erhält der Außenbehälter einen bei derartigen Silos üblichen
Auslaß, während der Innenbehälter einen im Prinzip ähnlichen Auslaß aufweisen kann, der jedoch so aus dem Außenbehälter
herausgeführt ist, daß die beiden Auslässe nicht kollidieren, sondern beispielsweise den Anschluß an die verschiedenen Einlasse
eines Durchlaufmischers zur Durchführung des eingangs beschriebenen Verfahrens ermöglichen.
Dabei kann wenigstens ein Auslauf des Mehrkammerbehälters beweglich und mit einer flexiblen Leitung oder einem Leitungsstück
od. dgl. versehen sein, um eventuell unterschiedliche Abmessungen, Toleranzen od. dgl. beim Anschließen an
eine Verarbeitungsmaschine ausgleichen zu können.
Vor allem bei Verwendung des Mehrfachbehälters als druckloser Behälter können die Austrittsöffnungen der verschiedenen Kammern
an die verschiedenen Einlaßöffnungen und Eintritte eines Durchlaufmischers mit Zumischung von Zuschlagstoffen anschließbar
sein. Eine andere·Ausgestaltung der Erfindung kann jedoch
darin bestehen, daß der Mehrkammerbehälter zumindest bezüglich einer Kammer, vorzugsweise bezüglich aller Kammern als Druckbehälter
ausgebildet ist und wenigstens eine, vorzugsweise alle Kammern einzeln oder gleichzeitig über eine gemeinsame oder
0in2tvl.no Druckleitungen an Druckluft anschließbar sind. Diese
Druck.luftleitungen können dabei ihrerseits zu Putzmaschinen
od. dgl. Verarbeitungsmaschinen geführt sein, die beispielsweise auch in höheren Stockwerken eines zu erstellenden Gebäudes
aufgestellt sein können. Es lassen sich dann die Vorteile der vorliegenden Erfindung mit denen der Druckluftförderung
einer insbesondere vorgefertigt zur Baustelle transportierten Baustoffmischung verbinden. Beispielsweise können
zur Entmischung neigende Putzmischungen also vorgefertigt in den Behälter gefüllt und zur Baustelle gebracht werden, ohne
daß eine Umfüllen notwendig wird, während je nach Verwendungszweck weitere Komponenten dann an der Baustelle zugemischt
werden können oder auch andere Mischungen bei Bedarf parallel oder nacheinander verarbeitet werden können. Insoweit stellt
der Mehrfachbehälter und der Mehrfachdruckbehälter auch eine eigenständige Erfindung dar. '. ·
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren Ihr a Iu wi.-u.-nt ΓκΙι
■zugehörenden Einzelheiten nnhciiid der Zeichnung nocli η;Πι>·ι·
beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:
Fig. 1 eine teilweise im Längsschnitt gehaltene Vorrichtung
zum kontinuierlichen Anmachen einer Putz-, Mörtelod. dgl. Baustoffmischung, wobei wenigstens ein Zuschlagstoff
zur Anpassung dieser Mischung an unterschiedliche Verwendungszwecke zugemischt werden kann,
in vergrößertem Maßstab
Fig. 2 eine im Schnitt gehaltene Draufsicht auf den Einlaß für den Zuschlagstoff in den Durchlaufmischer und
Fig. 3· einen Mehrfachbehälter, der von zwei konzentrischen Kammern gebildet ist, im Längsschnitt.
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient dazu, einer Baustoffmischung bei deren Dosierung und Vermischung mit Wasser
zum Anmachen einen oder mehrere Zuschlagstoffe zuzumisehen,
um so diese Baustoffmischung an unterschiedliche Verwendungszwecke anpassen zu können. Dazu weist die Vorrichtung 1 einen ·
im ganzen mit 2 bezeichneten Durchlaufmischer mit einem Zuführbereich 3 für die Grundraischung auf, wobei in Förderrichtung
hinter dem.Zuführbereich 3 ein Dosierbereich 4 in Form
eines Dosierkanales mit einer Dosierschnecke 5 und dahi.nl er
ein zweiter Einlaß 6 für wenigstens einen Zuschlagstoff vorgesehen
ist. In Fig. 1 ist angedeutet, daß aus einem größeren Behälter 7 eine Grundmischung in den ersten Zuführbereich 3
eingeführt wird, die nach dem Dosieren mittels der Dosierschnecke 5 in den Bereich des zweiten Einlasses 6 gelangt, wo
aus einem beispielsweise kleineren Behälter 8 der oder die Zuschlagstoffe oder auch eine Zuschlagstoff-Mischung in den
noch trockenen Teil des Durchlaufmischer 2 eintreten kann.
Der zweite Einlaß 6 für die Zuschlagstoffe befindet sich dabei
an einer Erweiterung 9 des Dosierbereiches 4 vor der Mischkammer 10, die den Wasserzulauf 11 aufweist. Die Dosierschnecke
5 ist in dem erweiterten Bereich mit entsprechend vergrößertem.Durchmesser versehen.
In Fig. 2 erkennt man in einer Draufsicht, daß die Vorrichtung 1 vor dem zweiten Einlaß 6 für den Zuschlag eine zweite
Dosiereinrichtung in Form einer Dosierschnecke 12 für den Zuschlagstoff vorgesehen ist, so daß im Bereich des Einlasses
^, zwei dosierte Mengen vermischt werden.
Im Ausführungsbeispiel ist im Bereich des Wassereintrittes 11
in die Mischkammer 10 des Durchlaufmischers 2 hinter dem gesamten Dosierbereich k. ein weiterer Einlaß. 13 für flüssige,
pastöse, eventuell auch pulvrige od. dgl. Zuschläge vorgesehen
Dabei kann dieser zweite Einlaß 13 in Förderrichtung etwas hiutcr' dem Wasserumlauf 11, jedoch auch auf gleicher Höhe
oder unter Umständen kurz davor angeordnet sein. Vor allem flüssige Zuschlagstoffe werden sich am besten im Naßbereich
des Durchlaufmischers 2 mit der gesamten Mischung vermischen lassen.
"*** ■ Mit Hilfe der Vorrichtung 1 kann'eine z. B. Im Behälter 7 ·
untergebrachte Grundmischung, die darin vorgefertigt bereitgestellt ist und nach dem Einführen in den.Durchlaufmischer 2
dosiert wird, durch Zudosierung eines oder mehrerer Zuschlagstoffe an'einen jeweiligen Verwendungszweck angepaßt werden.
Dabei sind unterschiedlichste Verwendungszwecke denkbar, bei denen jeweils dieselbe Grundmischung zur Anwendung kommen
kann. Auch ist es möglich, die Grundmischung im B'ehälter 7 so einzustellen, daß sie ihrerseits auch ohne Zuschlagstoffe
für bestimmte Verwendungszwecke ausreicht. Denkbar wäre z. B. die Unterbringung eines Wandputzes im Behälter 7, dem aus dem
Behälter 8 Leichtstoffe zugemischt werden, wenn ein Dämmputz
beispielsweise auf einen Grundputz aufgetragen werden muß.
Andererseits könnte mehr Zement zugeführt werden, wenn 'der
Putz oder Mörtel eine höhere Festigkeit erhalten soll. Dies wäre beim Verputzen einer Außenwand dann sinnvoll, wenn man
in den' Bereich des Sockels kommt. Der Sockel könnte dann praktisch ohne Betriebsunterbrechung einfach durch Zuschalten
des zweiten Behälters 8 und Zumischen von mehr Zement im unmittelbaren Anschluß an den Putzvor^ang der Wand verputzt
werden.
Andererseits könnte durch das Zumischen von Sand ein für "' " . manche Verwendungszwecke zu hochwertiger Putz abgemagert
werden. Auch unterschiedliche Farbgebungen von Innen- und Außenputzen lassen sich auf diese Weise durch Zumischen einer-
oder mehrerer Farbkomponenten leicht von vornherein vorwählen.
Vorteilhaft ist dabei, daß ein an sich aus der DE-OS .27 10 213
bekannter Durchlaufmischer Verwendung finden kann, der seinerseits erhebliche Vorteile hat und nur geringfügig dadurch an
die vorliegende Erfindung angepaßt werden muß, daß der Dosierbereich
und/oder die Mischkammer mit wenigstens einem zusätzlichen Einlaß für Zuschlagstoffe versehen werden.
In Fig. 3 ist eine Zusammenfassung der Behälter 7 und 8 dargestellt,
die es ermöglicht, eine Grundmischung und wenigstens einen eventuell häufiger benötigten Zuschlagstoff gleichzeitig
unterzubringen, ohne daß ein zusätzlicher.Platzbedarf an einer
Baustelle entsteht. Fig. 3 zeigt dazu einen Muhrl'aehboh;i I.toi·
14, der in diesem Ausführungsbeispiel als Doppelbebältcr aus-Igebildet
ist. Der größere Raum dieses Doppelbehälters könnte dabei eine Grundmischung aufnehmen, während in dem kleineren
Raum ein Zuschlagstoff oder eine Zuschlagstoff-Mischung untergebracht,
werden könnte.
Im Ausführungsbeispiel ist der Mehrkammerbehälter 14 als Silo
mit rundem Querschnitt ausgebildet, wobei die äußere Kammer 15
als Mantel konzentrisch um die nächst innere Kammer, im Ausführungsbeispiel
die einzige innere Kammer 16 angeordnet ist. Jede der Kammern 15 und 16 hat dabei einen eigenen Einlaß 17
und IH in Form von Einfüllstutzen. Die Einfüllstutzen 17 und
18 für die einzelnen Kammern 15 und 16 des Mehrfachbehälters IA liegen dabei nebeneinander an einer Seite und auf einer
Mantcllinie des Behälters 14. Dabei durchsetzt der Einfüllstutzen
18 für den inneren Behälter 16 den äußeren Behälter 15, wie es Fig. 3 zeigt. Die Verschlüsse der Einlasse 17 und
18 sind dabei im Ausführungsbeispiel nicht dargestellt.· Das Füllen eines Behälters mit beieinanderliegenden Einfüllöffnungen
ist einfach, da der Behälter beispielsweise liegend gefüllt werden kann und bei den verschiedenen Füllvorgängen,
die gleichzeitig oder auch nacheinander an verschiedenen" Füllstationen erfolgen können, seine Lage nicht'ändern muß.
Zum Nachfüllen wenigstens einer Kammer, im Ausführungsbeispiel der äußeren Kammer 15, die ein größeres Volumen enthalt und
d.emgemäß für die in größerem Umfang benötigte Baustoffmischung od. dgl. vorzusehen ist, ist ein zusätzlicher Einfüllstutzen
T9 mit einer Rohrleitung 20 zum Einblasen des Materials insbesondere
in den oberen Bereich des . stehenden Behälters 14 vorgesehen. Der Mehrfachbehälter 14 ist im ·Ausführungsbeispiel
als Silobehältor ausgebildet, welcher in nicht näher dargestellter
Weise auf Füßen stehen kann und sich am unteren Ende 21a verjüngt. Auch die Innenkammer 16 des Silos 14 hat an ihrem
unteren Ende 21b eine Verjüngung, die höher als die der Außenkaminer
Tj liegt und deren Auslaß 22 schräg geführt ist und seitlich dos Auslasses 23 der Außenkammer 15 mündet. Auf
diese Weise kollidieren 'lie beiden Auslässe 22 und 23 nicht
miteinander, können jedoch beispielsweise an denselben Durch- ■
laufmischer 2 angeschlossen werden. Dazu kann eventuell wenigstens
ein Auslauf des Mehrkammerbehälters 14 auch beweglich und/oder mit einer im Ausführungsbeispiel nicht dargestellten
flexiblen Leitung oder einem Leitungsstück od. dgl. versehen werden:
Bei Verwendung des Mehrfachbehälters zum Zusammenwirken mit einem Durchlaufmischer 2 ist dieser vorteilhafterweise als
druckloser Behälter vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel ist · jedoch angedeutet, daß er auch zumindest bezüglich einer
Kammer, im Ausführungsbeispiel bezüglich aller Kammern 15
und 16 als Druckbehälter ausgebildet sein kann und wenigstens eine, im Ausführungsbeispiel alle Kammern einzeln oder gleichzeitig
über eine gemeinsame, im Ausführungsbeispiel einzelne Druckleitungen 24 und 25 an Druckluft anschließbar sind. Dann
können an die Auslässe 22 und 23 Druckluftförderer angeschlossen werden, mit denen der Inhalt des Behälters 14 einer weiteren
Verarbeitung zugeführt werden kann.
Insgesamt ergibt sich praktisch eine mobile Mischstation, bei der Grundkomponenten werksseitig vor.gemischt werden, spezielle
Zuschlagstoffe aber je nach Bedarf und Verwendungszweck auf
einfache Weise zugegeben und eingemischt werden können, ohne daß die gesamte Mörtel- oder Putzmischung an der Baustelle
hergestellt und aufbereitet werden müßte. Dabei kann die Zumischung und Dosierung mit Hilfe der modernen Steuertechnik
auch weitgehend automatisiert werden. Vorteilhaft ist auch die Verwendung eines Mehrfachdruckbehälters, mit dem unter Einschaltung
einer pneumatischen Förderung eine, entferntere MUhIivorrichtung
anstelle des unmittelbar UtJt(M1 dom Behälter angeordneten
Durchlaufmischers vorgesehen werden kann. Darüber hinaus erlaubt der Mehrfachbehälter auch die Bereitstellung ·
unterschiedlicher Mischungen, die auch getrennt, aber an derselben Baustelle Verwendung finden sollen.
Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdet'ails können sowohl
einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben.
Claims (1)
- Ansprüchemischt wird.Verfahren zum Anmachen von Mörtel, Putz, Estrich od. dgl. abbindender Baustoffmischung od. dgl. insbesondere unmittelbar an der Baustelle vorzugsweise für verschiedene Verwendungszwecke, dadurch gekennzeichnet , daß eine Grundmisehung der Baustoffmischung vorgefertigt bereitgestellt, in einen Durchlaufmischer (2) eingeführt und dosiert wird und daß hinter der Dosierung im trockenen und/oder nar.:n<n Bereich des Mischers (2) zur Anpassung der Baustorrmischung an den jeweiligen Verwendungszweck bedarfsweise wenigstens ein Zuschlagstoff zudosiert und zuge2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise auch alleine für wenigstens einen Verwendungszweck brauchbare Grund-Baustoffmischung kontinuierlich angemacht und die Anpassung an den Verwendungszweck ohne Betriebsunterbrechung durch Zuschalten der Zuführung des oder der Zuschlagstoffe erfolgt.3, Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum kontinuierlichen Verputzen einer Außenwand und des Sockels eines Gebäudes eine alc Wandputz vorgesehene Grundmisehung verwendet, angemacht und ins-j/2besondere von oben nach unten auf die Wand aufgebracht wird und daß beim Übergang von der Wand in den Sockelbereich soviel Zement zugemischt wird, daß die Grundmischung zu einer Sockelputzmischung wird.4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verputzen von Gebäuden einer Grund-Putzmischung beim Verputzen der Innenwände mehr Gips und beim Verputzen der Außenwände vorzugsweise mehr Zement und/oder Leichtzuschlagstoffe zugemischt werden.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abmagern einer Grund-Putzmischung Sand oder andere Füllstoffe und/oder'zur Verbesserung der Dämmeigenschaften Leichtzuschlagstoffe zugemischt werden.6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mineralische Bindemittel wie Zement und/oder organische Bindemittel zugemischt werden.7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß einer Estrichmischung vorzugsweise nach dem Auftragen einer ersten Estrichschicht Kunststoffadditive für eine obere Estrichschicht kontinuierlich zugemischt werden.8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Bindemittel oder Leichtstoffe od·. dgl. in Förderrichtung vor der Wasserzufuhr zugt'iuiücht werden.9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Wasserzufuhr Farbstoffe., gegebenenfalls verschiedene Farbstoffe, flüssige Zu-schlagstoffe, Kunststoffkomponenten od. dgl. zugemischt-■ werden.10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundmischung und der oder die Zuschlagstoffe drucklos aus wenigstens einem Vorratsbehälter od. dgl. unmittelbar in einen Durchlaufmischer eingefüllt werden.11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ßokennzeichnet, daß zumindest die Grundmischung und/oder die Zuschlagstoffe unter Druck stehen und mit Druckluft, zu einer Putzmaschine od. dgl. Misch- und Auftragsvorrichtung befördert werden.12. Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen einer Mischung eines Putzes, Mörtels, Estriches od. dgl. Baustoffmischung, der je nach Verwendungszwek wenigstens ein Zuschlagstoff zugemischt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie (1) einen an sich bekannten Durchlaufmischer (2) mit einem · Zuführbereich (3) für die Grundmischung aufweist, wobei in Förderrichtung hinter dem Zuführbereich (3) ein Dog i erbereich (4) vorzugsweise mit einer Dosierschnecke (5) und dahinter zumindest ein zweiter Einlaß (6; 13) für wenigstens einen Zuschlagstoff vorgesehen ist.13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Einlaß (6) für Zuschlagstoffe an einer Erweiterung (9) des Dosierbereiches (A) vor der Mischkammer (10) mit dem Wasserzulauf (11) vorgesehen ist.14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierschnecke (5) in dem erweiterten Bereich einen entsprechend vergrößerten Durchmesser aufweist.15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1} vor' dem zweiten Einlaß (6) für den Zuschlag eine zweite Dosiereinrichtung (12) für den Zuschlagstoff aufweist, der in den zweiten Einlaß (6) des Durchlaufmischer (2) mündet.16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Wassereintrittes (11) in die Mischkammer (10) des Durchlaufmischers (2) hinter dem Dosierbereich wenigstens ein weiterer Einlaß (13) für flüssige, pastöse, pulvrige od. dgl. Zuschlagstoffe vorgesehen ist.17. Vorrichtung insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen als Mehrkammerbehälter (14) ausgebildeten Vorratsbehälter zur Aufnahme unterschiedlicher Mischungen, vorzugsweise Baustoffmischungen und/oder Stoffe, insbesondere Zuschlagstoffe.18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12'bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrkammerbehälter (14) für jede seiner Kammern (15, 16) einen eigenen Einlaß (17, 18) und einen eigenen Auslaß (22, 23) aufweist.19· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrfachbehälter (14) als Doppelbehälter ausgebildet ist, bei welchem vorzugsweise innerhalb eines Silobehälters insbesondere symmetrisch um die Mittelachse ein kleinerer Innensilo angeordnet ist.20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrkammerbehälter (14) als Silo mit insbesondere rundem Querschnitt ausgebildet ist, wobei die äußere Kammer (15) als Mantel vorzugsweise konzentrisch um die nächst innere Kammer (16) angeordnet ist.21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllstutzen (17, 18) für die einzelnen Kammern (15, 16) des Mehrfachbehalters (1A)
nebeneinander, vorzugsweise an einer Seite, insbesondere auf einer Mantellinie des Behälters (14). angeordnet, r.ind, wobei der oder die inneren Behälter (16) den oder die
äußeren Behälter (15) durchsetzende Einfüllstutzen (18) 'haben.22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß zum Nachfüllen wenigstens einer Kammer des Mehrfachbehälters (14) zumindest ein zusätzlicher
Einfüllstutzen (19) vorzugsweise mit einer Rohrleitung (20) od. dgl. zum Einblasen des Materials insbesondere in den oberen Bereich des stehenden Behälters (14)
vorgesehen ist.23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrfachbehälter (14) als auf
Füßen stehender, sich am unteren- Ende (20) verjüngender Silo ausgebildet ist.24. Vorrichtung jiäch einem der Ansprüche 12 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkammer bzw. der Innenbehälter (16) des Silos an seinem unteren Ende (21) eine Verjüngung aufweist, die höher als die der Außenkammer (15) liegt und deren Auslaß (22) vorzugsweise schräg geführt ist und ins-." besondere seitlich von dem Auslaß (23) der Außenkammer. (15) mündet.25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung oder Verwendung des. Mehrfachbehälters (14) als druckloser Behälter die Austrittsöffnungen der verschiedenen Kammern an die verschiedenen Einlaßöffnungen und Eintritte eines Durchlaufmischers (2) mit Zumischung von Zuschlagstoffen anschließbar sind.26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Auslauf des Mehrkammerbehälters (14) beweglich und/oder mit einer flexiblen Leitung oder einem Leitungsstück od. dgl. versehen ist.27. Vorrichtung insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrkammerbehälter (14) zumindest bezüglich einer Kammer (15 oder 16), vorzugsweise bezüglich aller Kammern, als Druckbehälter ausgebildet ist und vorzugsweise wenigstens eine, insbesondere alle Kammern einzeln oder gleichzeitig über eine gemeinsame oder einzelne Druckleitungen (24, 25) an'Druckluft anschließbar sind.- Beschreibung -
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813104751 DE3104751C2 (de) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Verfahren zum Anmachen abbindender Baustoffmischungen |
AT37682A ATA37682A (de) | 1981-02-11 | 1982-02-02 | Verfahren zum mischen von abbindenden baustoffmischungen fuer moertel, verputz, estrich od.dgl. |
FR8202532A FR2499453B1 (fr) | 1981-02-11 | 1982-02-10 | Procede et dispositif pour la preparation de mortiers de grosse et de petite maconnerie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813104751 DE3104751C2 (de) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Verfahren zum Anmachen abbindender Baustoffmischungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3104751A1 true DE3104751A1 (de) | 1982-08-19 |
DE3104751C2 DE3104751C2 (de) | 1986-10-30 |
Family
ID=6124521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813104751 Expired DE3104751C2 (de) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Verfahren zum Anmachen abbindender Baustoffmischungen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | ATA37682A (de) |
DE (1) | DE3104751C2 (de) |
FR (1) | FR2499453B1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3636615A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-19 | Oker Rohstoffbetriebe | Verfahren zur herstellung von trockenmoertel oder vormoertel |
AT284U1 (de) * | 1993-05-14 | 1995-07-25 | Varch Siegfried Varch Siegfrie | Mischer |
DE4425701A1 (de) * | 1994-07-20 | 1996-02-01 | Maxit Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen einer farbigen Baustoffmischung |
DE19626312A1 (de) * | 1996-07-01 | 1998-01-08 | Wilhelm Haase | Anlage und Verfahren zur Baustellenedelputzeinfärbung |
DE19826725A1 (de) * | 1998-06-16 | 1999-12-23 | Wilhelm Haase | System-Vormischung für Mörtel-Eigenmischungen |
US6422731B2 (en) | 1998-05-05 | 2002-07-23 | INOTEC GmbH Transport-und Fördersysteme | Method for providing paste-like building material |
EP2933078B1 (de) * | 2014-04-14 | 2019-06-12 | STO SE & Co. KGaA | Verfahren zum Anmachen schwer benetzbarer Trockenbaustoffe zur Herstellung einer Putz- oder Mörtelmasse |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9109146D0 (en) * | 1991-04-27 | 1991-06-12 | Camco Uk Ltd | Apparatus for mixing mortar |
HU215376B (hu) * | 1992-08-27 | 1998-12-28 | Bug Betriebsanlagen- Und Grundbesitz Gmbh. | Berendezés szivattyúzható habarcs és hasonló anyagok építkezési helyszínen történő előállítására |
EP0624394A1 (de) * | 1993-05-14 | 1994-11-17 | Siegfried Varch | Mischer |
DE10156814A1 (de) * | 2001-11-20 | 2003-06-05 | Tachus Ag | Betoniervorrichtung für den Tunnelbau |
SE525017C2 (sv) * | 2003-03-13 | 2004-11-09 | Eps Cement Svenska Ab | Anordning och förfarande för kontinuerlig tillblandning av lättbetong samt användning av en kombinerad transport- och blandningsskruv i en sådan anordning |
DE102008012084A1 (de) | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Skumtech As | Brandschutz an Bauwerken |
DE102008028147A1 (de) | 2008-06-14 | 2009-12-17 | Skumtech As | Wärmeisolierung im Bergbau |
CN111319134A (zh) * | 2020-04-04 | 2020-06-23 | 王小珍 | 一种水利施工用混凝土搅拌输送系统 |
WO2024079505A1 (en) * | 2022-10-11 | 2024-04-18 | Ceske Vysoke Uceni Technicke V Praze | Equipment for continuous mixing, transport, acceleration and application of composite cement mixtures |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1988184A (en) * | 1933-10-23 | 1935-01-15 | Dravo Contracting Company | Bin structure |
FR1296354A (fr) * | 1960-12-30 | 1962-06-15 | Bétonnière à débit continu, comportant des organes de dosage du ciment | |
AT273774B (de) * | 1966-06-07 | 1969-08-25 | Nii Str Proizv | Vorrichtung zum Mischen und Befördern von breiigen Massen |
DE2323196A1 (de) * | 1973-05-08 | 1974-11-21 | Lonza Werke Gmbh | Vorrichtung zum lagern, transportieren und kontinuierlichen anmischen und verspritzen von trockenmoertel |
DE2543379A1 (de) * | 1975-09-29 | 1977-03-31 | Mathis Fertigputz | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel |
DE3004890A1 (de) * | 1979-03-14 | 1980-09-18 | Ernstbrunn Kalk | Verfahren zur herstellung von fertigmoertel, vorzugsweise von verarbeitungsfertigem moertel |
DE3009332A1 (de) * | 1979-03-13 | 1980-10-02 | Yasuro Ito | Verfahren und vorrichtung zur einstellung der auf feinem zuschlagstoff abgeschiedenen fluessigkeitsmenge, sowie verfahren zur herstellung von moertel oder beton |
DE2833382B2 (de) * | 1978-07-29 | 1980-10-23 | Saarbergwerke Ag, 6600 Saarbruecken | Verfahren zur Verwertung des in Rauchgasentschwefelungsanlagen, die auf Kalkbasis betrieben werden, anfallenden Gipses |
DE2700790B2 (de) * | 1976-01-13 | 1980-11-13 | Pcuk-Produits Chimiques Ugine Kuhlmann, Courbevoie, Hauts-De-Seine (Frankreich) | Zur Herstellung von als Anhydritbinder geeignetem aus Chemiegips durch Dehydratisierung erhaltenem im wesentlichen aus unlöslichem CaSO4 bestehenden Anhydrit |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH181202A (fr) * | 1934-08-06 | 1935-12-15 | Seelemann & Soehne Anton | Machine mélangeuse à travail continu. |
DE1584506A1 (de) * | 1965-06-11 | 1970-02-12 | Hans Kinne | Verfahren und Vorrichtung zum Erstellen von Bauwerken,insbesondere der Waende,Decken,Boeden od.dgl. aus Beton |
DE2166509A1 (de) * | 1971-08-20 | 1974-07-11 | Bergwerksverband Gmbh | Anlage zum versorgen einer betonspritzmaschine mit nassbeton |
GB1407035A (en) * | 1972-07-22 | 1975-09-24 | Caledonian Mining Co Ltd | Apparatus for preparing and dispensing mixtures of concrete and fibres |
DE2621171A1 (de) * | 1976-05-13 | 1977-12-01 | Hoelter | Vorrichtung zum nassverspritzen von feuerfesten massen |
AT366931B (de) * | 1977-01-19 | 1982-05-25 | Supraton Zucker | Verfahren und vorrichtung zum mischen von pulver- foermigen trockenstoffen und/oder fluessigen medien mit einer oder mehreren fluessigkeiten |
FR2401005A1 (fr) * | 1977-07-25 | 1979-03-23 | Foucault Pierre | Installation de fabrication en continu de coulis, mortier, ou betons |
-
1981
- 1981-02-11 DE DE19813104751 patent/DE3104751C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-02-02 AT AT37682A patent/ATA37682A/de not_active Application Discontinuation
- 1982-02-10 FR FR8202532A patent/FR2499453B1/fr not_active Expired
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1988184A (en) * | 1933-10-23 | 1935-01-15 | Dravo Contracting Company | Bin structure |
FR1296354A (fr) * | 1960-12-30 | 1962-06-15 | Bétonnière à débit continu, comportant des organes de dosage du ciment | |
AT273774B (de) * | 1966-06-07 | 1969-08-25 | Nii Str Proizv | Vorrichtung zum Mischen und Befördern von breiigen Massen |
DE2323196A1 (de) * | 1973-05-08 | 1974-11-21 | Lonza Werke Gmbh | Vorrichtung zum lagern, transportieren und kontinuierlichen anmischen und verspritzen von trockenmoertel |
DE2543379A1 (de) * | 1975-09-29 | 1977-03-31 | Mathis Fertigputz | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel |
DE2700790B2 (de) * | 1976-01-13 | 1980-11-13 | Pcuk-Produits Chimiques Ugine Kuhlmann, Courbevoie, Hauts-De-Seine (Frankreich) | Zur Herstellung von als Anhydritbinder geeignetem aus Chemiegips durch Dehydratisierung erhaltenem im wesentlichen aus unlöslichem CaSO4 bestehenden Anhydrit |
DE2833382B2 (de) * | 1978-07-29 | 1980-10-23 | Saarbergwerke Ag, 6600 Saarbruecken | Verfahren zur Verwertung des in Rauchgasentschwefelungsanlagen, die auf Kalkbasis betrieben werden, anfallenden Gipses |
DE3009332A1 (de) * | 1979-03-13 | 1980-10-02 | Yasuro Ito | Verfahren und vorrichtung zur einstellung der auf feinem zuschlagstoff abgeschiedenen fluessigkeitsmenge, sowie verfahren zur herstellung von moertel oder beton |
DE3004890A1 (de) * | 1979-03-14 | 1980-09-18 | Ernstbrunn Kalk | Verfahren zur herstellung von fertigmoertel, vorzugsweise von verarbeitungsfertigem moertel |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
Brockhaus Enzyklopädie, Bd.7, 1969, S.343 * |
DIN 18550 * |
EGGER, Hans, Dipl.-Ing.: Spritzbeton mit Stahl- fasern. In: Tiefbau-BG 1980, H.9, S.740-748 * |
Enzyklopädie Naturwissenschaft und Technik, S.5273 * |
OTTERMANN, J.: Der Baustoff Anhydrit, Verlag Technik, 192, S.118 u. 146 * |
VOLKART, Karlheinz: Bauen mit Gips, 1979, S.8 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3636615A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-19 | Oker Rohstoffbetriebe | Verfahren zur herstellung von trockenmoertel oder vormoertel |
AT284U1 (de) * | 1993-05-14 | 1995-07-25 | Varch Siegfried Varch Siegfrie | Mischer |
DE4425701A1 (de) * | 1994-07-20 | 1996-02-01 | Maxit Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen einer farbigen Baustoffmischung |
DE4425701C2 (de) * | 1994-07-20 | 1998-01-08 | Maxit Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen einer farbigen Baustoffmischung |
DE19626312A1 (de) * | 1996-07-01 | 1998-01-08 | Wilhelm Haase | Anlage und Verfahren zur Baustellenedelputzeinfärbung |
US6422731B2 (en) | 1998-05-05 | 2002-07-23 | INOTEC GmbH Transport-und Fördersysteme | Method for providing paste-like building material |
DE19826725A1 (de) * | 1998-06-16 | 1999-12-23 | Wilhelm Haase | System-Vormischung für Mörtel-Eigenmischungen |
EP2933078B1 (de) * | 2014-04-14 | 2019-06-12 | STO SE & Co. KGaA | Verfahren zum Anmachen schwer benetzbarer Trockenbaustoffe zur Herstellung einer Putz- oder Mörtelmasse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2499453B1 (fr) | 1987-04-24 |
DE3104751C2 (de) | 1986-10-30 |
FR2499453A1 (fr) | 1982-08-13 |
ATA37682A (de) | 1994-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3104751C2 (de) | Verfahren zum Anmachen abbindender Baustoffmischungen | |
DE2230625A1 (de) | Mobile oder bewegliche betonstation | |
AT518345B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Betonbaustoffes | |
EP3768480A1 (de) | System zur bereitstellung von baustoffen | |
AT400468B (de) | Vorrichtung zum auftragen einer spritzbetonschicht | |
DE3424752A1 (de) | Anlage zum mischen und abfuellen von fliessfaehigen stoffen | |
DE815162C (de) | Transportvorrichtung fuer trockenes Gut, insbesondere gemischte Baustoffe | |
EP0554550A1 (de) | Transportbehälter | |
DE3544140C2 (de) | ||
DE2166509A1 (de) | Anlage zum versorgen einer betonspritzmaschine mit nassbeton | |
EP0240594B1 (de) | Vorrichtung zur Bereitstellung von Betonchargen im Untertagebetrieb | |
DE4443594C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Mörtels in einer Spritzvorrichtung, Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie Verwendungen des Mörtels | |
EP0226850B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Trockenmörtel mit Wasser | |
DE2636482A1 (de) | Verfahren zur herstellung leichten moertels | |
DE102009016518A1 (de) | Transportfahrzeug zur Anlieferung eines Bindemittel/Zuschlagsgemischs | |
EP0157760A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Porenanhydrit | |
DE4329568C2 (de) | Vorrichtung zur Förderung eines trockenen, streufähigen Baustoffes und Verfahren zur Anwendung dieser Vorrichtung im Lehmbau | |
EP1108696A1 (de) | Verfahren zur Vormineralisierung von nachwachsenden Rohstoffen, Verwendung der vormineralisierten Rohstoffe zur Herstellung von Beton und Bauteilen und -stoffen sowie die damit hergestellten Bauteile und -stoffe | |
DE19626312A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Baustellenedelputzeinfärbung | |
DE3631223A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer haertenden schaummasse feiner porenstruktur | |
DE3004890A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fertigmoertel, vorzugsweise von verarbeitungsfertigem moertel | |
DE3328898A1 (de) | Trockenmischung fuer einen estrich, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
EP0656327A1 (de) | Zement zur Spritzbetonherstellung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzbeton aus diesem Zement | |
DE858964C (de) | Verfahren und Mischeinrichtung fuer den Zusatz von fluessigen Betonzusatzstoffen | |
DE832669C (de) | Formstein zur Herstellung von Waenden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MATHIS SYSTEM-TECHNIK GMBH, 7844 NEUENBURG, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: M-TEC MATHIS TECHNIK GMBH, 7844 NEUENBURG, DE |
|
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |