EP0977927B1 - Verfahren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens zum erstellen eines mauerwerks - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens zum erstellen eines mauerwerks Download PDF

Info

Publication number
EP0977927B1
EP0977927B1 EP98924182A EP98924182A EP0977927B1 EP 0977927 B1 EP0977927 B1 EP 0977927B1 EP 98924182 A EP98924182 A EP 98924182A EP 98924182 A EP98924182 A EP 98924182A EP 0977927 B1 EP0977927 B1 EP 0977927B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall panels
edge
exterior
wall
shuttering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98924182A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0977927A1 (de
Inventor
Hans Schuller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19812255A external-priority patent/DE19812255C2/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0977927A1 publication Critical patent/EP0977927A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0977927B1 publication Critical patent/EP0977927B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8647—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties going through the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8688—Scaffoldings or removable supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for creating masonry with prefabricated, delivered to the construction site, large-area and thin-walled wall panels, in which the wall panels each have an outer finish and an inner finish of the masonry formwork used to form the and until the final setting of a layer that can be introduced into the formwork Filling compound is held by means of a holding device, being used as the filling compound granular and / or ground and mixed with binder bulk material used is, and an apparatus for performing the method.
  • From CH-A 242 111 is a component for the construction of masonry known that on the visible side of an outer end and an inner end has a substantially flat surface, which by a thin-walled base wall is formed and that facing away from the visible side Side supports rows, columns or cassette-like webs.
  • formwork components which one to the desired Wall wall thickness have coordinated dimensions and between form cavities separated from their outer and inner walls with transverse walls.
  • the masonry is preferably floor-specific set up and then the cavities are poured with concrete.
  • the construction of the masonry is somewhat easier,
  • the disadvantage of this method is that it is introduced the filling compound does not bring a self-contained filling with high strength and that there are often imperfections in the filling when the filling material to be introduced does not have the flow properties tailored to the small cavities.
  • the uniformly designed wall panels not only serve as formwork, they are part of the masonry and after the filling material has been introduced and set form a continuous solid filling between the outer and inner ends with high strength.
  • the filling compound can be designed to be viscous so that after layering Do not apply high thrust to the formwork used Wall panels exercises.
  • the setting process can be shortened so that with a three- or four-layer construction per floor after completion one layer can be continued immediately with the creation of the next layer can.
  • Advantageous embodiments of the method are subclaims 2 to 15 and 30 to 41 and the description of exemplary embodiments, during refinements of the device in subclaims 17 to 29 are specified.
  • the stands can be adjusted vertically using the height adjustment devices on the positioning plate align and horizontally opposite the base or ceiling of the structure adjust so that the supports for the attachment rail are attached to the stands and the guide rail horizontally aligned reference elements form.
  • the wall panels held between the attachment and alignment rails are clearly adjustable, so that the wall panels for further layers after Creation of the first layer of masonry erected without further adjustment work and be held.
  • the base wall of the wall plate forms the visible side and the webs bring one sufficient strength for the wall plate, the gaps between the webs are filled with the filling compound, if this in the with these Components installed formwork is introduced.
  • the wall panels for the The outer and inner ends of the masonry are identical and only twisted by 180% for the formwork. About special Outside corner and inside corner wall panels as well as special branch wall panels the design variations for the masonry are significantly expanded.
  • a formwork S is created to create masonry with prefabricated, thin-walled wall panels 10a and 10i.
  • the wall plates 10a of the outer closure Sa and the wall plates 10i of the inner closure Si can be of identical design and can only be used rotated by 180 ° to build up the formwork S.
  • the wall plates 10a and 10i are shown only schematically in FIG. 1 and determine the wall wall thickness with their visible sides. In the horizontal direction the wall plates 10a can and 10i, for example a dimension of 1 m have, while the height of the wall panels 10a and 10i extend only over a fraction of the floor height, such as 1 ⁇ 4 to 1/3, so that the masonry in four or three layers is created.
  • outer corner wall panels 10ea and Inner corner wall panels 10ei are prefabricated, which is essentially only one can have flat visible side, while their mutually facing inner sides Can carry webs or the like.
  • partition walls can also be branched off if used at the junction two inside corner bricks 10ei as formwork elements become.
  • the branch can also be used with a wall thickness the branch wall matched branch brick 10zw as shown in Fig. 1.
  • the wall panels 10a and 10i, the outer corner wall panels 10ea, the inner corner wall panels 10ei and the branch wall panels 10zw have a construction depth that only occupy about 10% of the wall wall thickness and therefore only cover a few Extend centimeters. This also has the advantage that these components are still easy to use and that these components are easy to formwork can be cut from remaining areas.
  • the outer termination Sa and the inner termination Si in the region of the recess AN connected to final wall panels 10ab.
  • the End wall panels 10ab between the outer end Sa and the inner end Si used or placed on both, as shown in FIG. 1 can be seen.
  • fill with binder becomes dry in the area of the masonry promoted and mixed with water immediately prior to introduction into the formwork S.
  • the water addition can be used to set the used Filling necessary measure can be reduced. This has the advantage that the The filling introduced in layers in the formwork S quickly sets and none can exert great thrust on the wall panels used.
  • a granulate with a grain size of 4 to is used as the material for the bulk material 10 mm or corresponding regrind used with a high K value if possible e.g. Balls of wood shavings, sawdust, pressed paper, expanded clay, clay and the like.
  • a fast-curing binder mixed with is used as a binder ground clay with a grain size up to 2 mm, preferred.
  • the wall panels are preferred as prefabricated, fired formwork bricks trained, the material being expanded clay, clay, lime, limestone, plastic, Pressboard and combinations of these materials can be used.
  • any can be placed in the formwork Installation elements are used and installed, which then in the Filling to be poured.
  • FIGS. 2 and 3 show, are as essential elements of the holding device 40 a vertically orientable stand 44 for a continuous wall and a Stand 46 is provided for a corner area of the masonry.
  • the Stands 44 and 46 can also be put together vertically from parts that are extend over the height of a wall plate.
  • the stand 44 for a continuous wall is in the middle of a triangle side a triangular positioning plate 41 attached, which is designed as a frame construction and by means of three height adjustment devices designed as adjusting spindles 43 can be aligned horizontally.
  • the adjusting spindles are in the corners of the adjusting plate 41 vertically adjustable.
  • On the stand 44 are the height of the Wall plates horizontal, designed as profile sections support 45 attached namely on the fastening point between the setting plate 41 and the stand 44 opposite side of the stand 44.
  • the aligned positioning plate 41 is by means of a dowel-type fastening screw 42 on the base or a ceiling of the Structure definable so that it and the associated stand 44 their position maintained.
  • the stand 46 for a corner area of the masonry, 3 shows.
  • the stand 46 is attached to a triangular tip and carries 47 elbows as a carrier.
  • the spacer 30 can be on the wall wall thickness be cut to length and in its end faces threaded receptacles 34 and 37 wear.
  • a spacer 30 is inserted Stop plate 35 screwed with threaded part 36, while in the area of External termination Sa a tip 38 is screwed with threaded part 39.
  • the spacer 30 and the tip 38 have slots 32 for wedges 31 which the position of the wall plates 10a and 10i can be determined.
  • the straightening rail 49 is used to create the layers of the masonry adjusted above, being fixed to higher-lying beams 45 and 47, i.e. is attached or suspended.
  • reference numeral 20 indicates that here in the area of the joints a toothing via complementary toothing elements is made.
  • the gearing can also be used with a Extend part of the joints, which can also be glued.
  • slidable holders can also be attached to the attachment rail 48 53 be attached, the bottom layer of the wall panels with a hook 54 Underneath 10i of the inner termination Si and thus an aligned multi-point support form for the wall panels 10i.
  • Spacers 30 connect the wall panels 10i and 10a of inner end Si and outer end Sa.
  • Da on the Side of the external closure Sa the base B or a ceiling of the building none Offers mounting options for shelves 41 from stands 44 and 46, is the lowest layer of wall panels 10a of the outer closure Sa means height-adjustable lifting devices aligned with the lower edge of the Can reach under wall panels 10a and from the side of the inner end Si can be operated from.
  • the other layers of wall panels 10a des External closure Sa can be made after making the lower layer of masonry easy to put on without adjustment.
  • Fig. 7 also shows that before reinforcement 100 reinforcements 12 and Installation elements 11 and 13 introduced into the formwork S and fixed therein can be.
  • the installation element 11 can be a box, inserted in a subsequently drilled hole 10d of the wall plate 10i has been.
  • brackets as installation elements 13, e.g. Fix pipes and the like to ribs on the inside of the wall plate 10i. are the wall plates 10i and 10a on the inner sides facing each other Provide webs shaped like rows, columns or cassettes, then they are poured into the filling except for the base plate of the wall plate and involved.
  • the uprights 46 take over with their angled pieces Beams 47 in the corner areas of the masonry to be created the same functions for the abutting attachment rails 48 and Straightening rails 49.
  • the last upper layer of the masonry differs preferably from the lower layers in that the wall panels 10a of the outer finish Sa protrude by about the thickness of the following ceiling.
  • 9 to 11 is a component that can be used as a wall plate 10a or 10i shown that in its dimensions length x height e.g. with 1.00 x 0.80 m can be selected or only a partial element with 0.20 x 0.20 m can be to assemble a wall plate 10i or 10a.
  • the visible side a base plate 10aw is essentially flat and only carries recessed ones Predetermined breaking points 10c, which broke out when spacers 30 are inserted can be.
  • the inside is provided with cassette-shaped webs 10s that the Determine the depth of the wall plate 10i or 10a.
  • the webs 10s can Taper continuously towards the free ends and also with holes 10l be provided.
  • the opposite sides of the wall plate 10i or 10a are provided with complementary toothing elements 20a and 20, which are convex and concave in the exemplary embodiment. Other Shapes are possible, these gearing elements, e.g. 20a too can only extend over part of the side of the wall plate 10c or 10a.
  • FIG. 13 and 14 or 15 and 16 show exemplary embodiments for composite Wall panels that act as wall panels 10i and 10a for internal closure Si and external termination Sa can be used.
  • the sub-elements 10q are strung together so that the complementary gear elements 20a and 20b each extend over the entire side of the assembled component.
  • the component can also be composed of sub-elements 10r, which are located on the total width or height of the composite wall plate 10i or 10a extend.
  • These sub-elements can have a flat outer base plate 10aw and have a spaced inner end plate 10iw through crossbars 10s are connected to each other to form the hollow block element.
  • FIG. 17 and 18 show enlarged partial sections through an outer corner wall plate 10ea and an inner corner wall plate 10ei, both in the field of vision have a thin-walled, essentially flat base plate 10aw or 10iw, while the inside with cassette-shaped webs 10s are provided.
  • the visible sides of the base plates 10aw to 10iw only wear the grid-like, distributed predetermined breaking points 10c.
  • the wall panels 10a and 10i, the outer corner wall panels 10ea, the inner corner wall panels 10ei and the branch wall panels 10zw can be produced in various known processes, materials with a high K value and high strength are particularly preferred become.
  • the wall panels can also be made of a frame made of a different material be enclosed, which is provided with the toothing elements.
  • the construction depth of the wall panels can only be a part, e.g. 10% of the wall thickness include so that they are light enough stable and can be made easy to use at the construction site.
  • the formwork S built up from the wall panels is after installation and Setting the filling part of the masonry. After removing the Holding device 40 and the spacer plates 35 and the tips 38 of the Spacers 30 can be the threaded receptacles 34 and 37 for attachment of scaffolding, facade or cladding elements and the like become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerks mit vorgefertigten, auf die Baustelle gelieferten, großflächigen und dünnwandigen Mauerplatten, bei dem die Mauerplatten jeweils eine als Außenabschluss und als Innenabschluss des Mauerwerkes verwendete Schalung bilden, die beim Einbringen und bis zum endgültigen Abbinden einer in die Schalung in Schichten einbringbaren Füllmasse mittels einer Haltevorrichtung gehalten ist, wobei als Füllmasse körniges und/oder gemahlenes und mit Bindemittel versetztes Schüttgut verwendet wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Ein derartiges Verfahren ist aus der WO-A 93 24 711 bekannt. Dabei wird zunächst die Schalung über eine gesamte Stockwerkhöhe errichtet und stabil abgestützt und anschließend mit der nassen Füllmasse befüllt.
Aus der CH-A 242 111 ist ein Bauelement für die Erstellung eines Mauerwerkes bekannt, das auf der Sichtseite eines Außenabschlusses und eines Innenabschlusses eine im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweist, die durch eine dünnwandige Grundwand gebildet ist und das auf der der Sichtseite abgekehrten Seite zeilen-, spalten- oder kassettenartig verlaufende Stege trägt.
Es sind auch sogenannte Schalungsbauelemente bekannt, die eine auf die gewünschte Mauerwandstärke abgestimmte Abmessung aufweisen und zwischen ihrer Außen- und Innenwand mit Querwänden abgeteilte Hohlräume bilden. Mit diesen Schalungsbausteinen wird das Mauerwerk vorzugsweise stockwerksindividuell aufgestellt und danach werden die Hohlräume mit Beton ausgegossen.
Mit diesen Schalungsbausteinen wird das Erstellen des Mauerwerks etwas erleichtert, der Nachteil dieses Verfahrens liegt jedoch darin, dass das Einbringen der Füllmasse keine in sich geschlossene Füllung mit hoher Festigkeit bringt und dass oft Fehistellen in der Füllung entstehen, wenn die einzubringende Füllmasse nicht die auf die kleinen Hohlräume abgestimmte Fließeigenschaft besitzt.
Es ist auch bekannt, das Mauerwerk mit vorgefertigten, einen Teil des Mauerwerks in Stockwerkshöhe umfassenden Bauteilen zu erstellen. Dabei sind in der Regel eine Vielzahl von individuell ausgelegten Bauteilen erforderlich, die auf der Baustelle mittels Kranen aufgestellt werden. Dabei bereiten oft die Stoßstellen der aufeinanderstoßenden Bauteile Probleme, die sich in einer nicht eindeutigen Verbindung auswirken. Das Mauerwerk kann mit derartigen Bauteilen sehr schnell erstellt werden. Es ist aber eine umfangreiche Planung erforderlich, um die erforderlichen Bauteile für das gewünschte Mauerwerk auszulegen und zu fertigen. Darüberhinaus ist auf der Baustelle ein kostenintensiver Maschinenpark bereitzustellen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die eine schnelle und kostengünstige Erstellung eines verbesserten Mauerwerks ermöglichen, wobei einfache, ohne Vorplanung vorgefertigte Bauelemente mit einfachen Vorrichtungseinrichtungen verwendet werden können.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung sind durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. 16 gekennzeichnet.
Die einheitlich ausgebildeten Mauerplatten dienen nicht nur als Schalung, sie sind nach dem Einbringen und Abbinden der Füllmasse Teil des Mauerwerks und bilden zwischen dem Außen- und Innenabschluss eine durchgehende feste Füllung mit hoher Festigkeit. Durch die unmittelbar vor dem Einbringen der Füllung vorgenommene Zufuhr und Mischung des trockenen Schüttgutes mit Wasser kann die Füllmasse so zähflüssig ausgelegt werden, dass sie nach dem schichtweisen Einbringen keine hohe Schubkraft auf die als Schalung verwendeten Mauerplatten ausübt. Darüberhinaus ist auch der Abbindevorgang so abkürzbar, dass bei einer drei- oder vierlagigen Bauweise pro Stockwerk nach Fertigstellung einer Lage sofort mit der Erstellung der nächsten Lage weitergearbeitet werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind den Unteransprüchen 2 bis 15 und 30 bis 41 sowie der Beschreibung von Ausführungsbeispielen zu entnehmen, während Ausgestaltungen der Vorrichtung in den Unteransprüchen 17 bis 29 angegeben sind.
Die Ständer lassen sich mit den Höhenjustiereinrichtungen der Stellplatte vertikal ausrichten und horizontal gegenüber der Basis oder einer Decke des Bauwerks so einstellen, dass die an den Ständern angebrachten Träger für die Ansetzschiene und die Richtschiene horizontal ausgerichtete Bezugselemente bilden. Die zwischen den Ansetz- und Richtschienen gehaltenen Mauerplatten sind eindeutig ausrichtbar, so daß die Mauerplatten für weitere Lagen nach dem Erstellen der ersten Lage des Mauerwerks ohne weitere Justierarbeit aufgestellt und gehalten werden.
Die Grundwand der Mauerplatte bildet die Sichtseite und die Stege bringen eine ausreichende Festigkeit für die Mauerplatte, wobei die Zwischenräume zwischen den Stegen mit der Füllmasse ausgefüllt werden, wenn diese in die mit diesen Bauelementen aufgestellte Schalung eingebracht wird. Die Mauerplatten für den Außen- und Innenabschluss des Mauerwerks sind dabei identisch ausgebildet und lediglich um 180 % verdreht für die Schalung verwendet. Über spezielle Außeneck- und Inneneck-Mauerplatten sowie spezielle Abzweig-Mauerplatten werden die Gestaltungsvariationen für das Mauerwerk noch wesentlich erweitert.
Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein Schema einer für einen Teil eines Mauerwerks erstellten Schalung,
Fig. 2
einen Ständer als Teil einer Haltevorrichtung für ein durchgehendes Mauerwerk,
Fig. 3
einen Ständer als Teil der Haltevorrichtung im Eckbereich eines Mauerwerks,
Fig. 4
die Innenansicht eines dreilagigen Mauerwerks mit Haltevorrichtung,
Fig. 5
einen Teilschnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4,
Fig. 6
einen Teilschnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 4,
Fig. 7
einen Querschnitt durch das teilweise erstellte Mauerwerk mit Schalung und Haltevorrichtung,
Fig. 8
eine Innenansicht eines Mauerwerks mit rechtwinklig aufeinanderstoßenden Wänden,
Fig. 9
die Ansicht auf die Innenseite eines Bauelementes,
Fig. 10
ein Schnitt entlang der Linie X-X der Fig. 9,
Fig. 11
einen Schnitt entlang der Linie XI-XI der Fig. 9,
Fig. 12
einen Abstandshalter für den Außen- und Innenabschluß in Seitenansicht,
Fig. 13
eine Teilansicht auf die Innenseite eines aus Teilelementen zusammengesetzten Bauelements mit kassettenartig angeformten Stegen,
Fig. 14
eine Ansicht auf die Unterkante des Bauelements nach Fig. 13,
Fig. 15
eine Teilansicht auf die Innenseite eines als Hohlblock ausgebildeten Bauelementes,
Fig. 16
eine Ansicht auf die Unterkante des Bauelementes nach Fig. 15,
Fig. 17
einen vergrößerten Teilschnitt einer Außeneck-Mauerplatte und
Fig. 18
einen vergrößerten Teilschnitt einer Inneneck-Mauerplatte.
Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird zum Erstellen eines Mauerwerks mit vorgefertigten, dünnwandigen Mauerplatten 10a und 10i eine Schalung S erstellt. Dabei können die Mauerplatten 10a des Außenabschlusses Sa und die Mauerplatten 10i des Innenabschlusses Si identisch ausgebildet und nur um 180° verdreht zum Aufbau der Schalung S verwendet werden. Die Mauerplatten 10a und 10i sind in Fig. 1 nur schematisch dargestellt und bestimmen mit ihren Sichtseiten die Mauerwandstärke. In horizontaler Richtung können die Mauerplatten 10a und 10i z.B. eine Abmessung von 1 m haben, während die Höhe der Mauerplatten 10a und 10i sich nur über einen Bruchteil der Stockwerkhöhe erstrecken, z.B. ¼ bis 1/3, so daß das Mauerwerk in vier oder drei Lagen erstellt wird.
Zur Vereinfachung der Schalung können auch Außeneck-Mauerplatten 10ea und Inneneck-Mauerplatten 10ei vorgefertigt werden, die nur eine im Wesentlichen ebene Sichtseite aufweisen können, während ihre einander zugekehrten Innenseiten Stege oder dgl. tragen können.
Wie die Fig. 1 zeigt, können auch Zwischenwände abgezweigt werden, wenn an der Abzweigung zwei Inneneck-Mauersteine 10ei als Schalungselemente verwendet werden. Der Abzweig kann auch mit einem auf die Mauerwandstärke der Zwischenwand abgestimmten Abzweig-Mauerstein 10zw vorgenommen werden, wie er in Fig. 1 gezeigt ist.
Die Mauerplatten 10a und 10i, die Außeneck-Mauerplatten 10ea, die Inneneck-Mauerplatten 10ei und die Abzweig-Mauerplatten 10zw haben eine Bautiefe, die nur etwa 10% der Mauerwandstärke einnehmen und sich daher nur über wenige Zentimeter erstrecken. Dies hat auch den Vorteil, daß diese Bauelemente noch leicht zu handhaben sind und daß diese Bauelemente leicht zur Schalung von Restflächen geschnitten werden können.
Weist das Mauerwerk Ausnehmungen AN für Türen, Fenster und dgl. auf, dann werden der Außenabschluß Sa und der Innenabschluß Si im Bereich der Ausnehmung AN mit Abschluß-Mauerplatten 10ab verbunden. Dabei können die Abschluß-Mauerplatten 10ab zwischen den Außenabschluß Sa und den Innenabschluß Si eingesetzt oder auf beide aufgesetzt werden, wie der Fig. 1 zu entnehmen ist.
Ist eine Lage des Mauerwerks eines Stockwerks als Schalung S vorgegeben, dann wird Schüttung mit Bindemittel trocken in den Bereich des Mauerwerks gefördert und unmittelbar vor dem Einbringen in die Schalung S mit Wasser vermischt. Dabei kann die Wasserzugabe auf ein zum Abbinden der verwendeten Füllung notwendiges Maß reduziert werden. Dies hat den Vorteil, daß die schichtweise in die Schalung S eingebrachte Füllung schnell abbindet und keine große Schubkraft auf die verwendeten Mauerplatten ausüben kann.
Als Material für das Schüttgut wird ein Granulat mit einer Korngröße von 4 bis 10 mm oder entsprechendes Mahlgut möglichst mit hohem K-Wert verwendet wird, z.B. Kugeln aus Holzspänen, Sägemehl, gepreßtem Papier, Blähton, Ton und dgl. Als Bindemittel wird ein schnellhärtendes Bindemittel, vermischt mit gemahlenem Ton mit einer Korngröße bis 2 mm, bevorzugt.
Die Mauerplatten werden bevorzugt als vorgefertigte, gebrannte Schalungsziegel ausgebildet, wobei als Material Blähton, Ton, Kalk, Kalkstein, Kunststoff, Preßspan sowie Kombinationen dieser Materialien verwendbar sind.
Bevor die Füllung in die Schalung eingebracht wird, können in die Schalung beliebige Installationselemente eingesetzt und eingebaut werden, die dann in der Füllung eingegossen werden.
Damit die für die Schalung S verwendeten Mauerplatten 10a, 10i, 10ea, 10ei, 10zw und 10ab ihre auf das zu erstellende Mauerwerk vorgesehenen Positionen beibehalten, ist beim Einbringen und Abbinden der Füllung eine Haltevorrichtung 40 erforderlich.
Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, sind als wesentliche Elemente der Haltevorrichtung 40 ein vertikal ausrichtbarer Ständer 44 für eine durchgehende Wand und ein Ständer 46 für einen Eckbereich des Mauerwerks vorgesehen. Dabei können die Ständer 44 und 46 auch aus Teilen vertikal zusammengesteckt sein, die sich über die Höhe einer Mauerplatte erstrecken.
Der Ständer 44 für eine durchgehende Wand ist in der Mitte einer Dreieckseite einer dreieckigen Stellplatte 41 angebracht, die als Rahmenkonstruktion ausgebildet und mittels drei, als Stellspindeln ausgebildeten Höhenjustiereinrichtungen 43 horizontal ausrichtbar ist. Die Stellspindeln sind in den Ecken der Stellplatte 41 vertikal verstellbar. An dem Ständer 44 sind im Abstand der Höhe der Mauerplatten horizontale, als Profilabschnitte ausgebildete Träger 45 angebracht und zwar auf der der Befestigungsstelle zwischen Stellplatte 41 und Ständer 44 abgekehrten Seite des Ständers 44. Die ausgerichtete Stellplatte 41 ist mittels einer verdübelbaren Befestigungsschraube 42 an der Basis oder einer Decke des Bauwerks festlegbar, damit sie und der damit verbundene Ständer 44 ihre Stellung beibehalten.
Dasselbe gilt auch für den Ständer 46 für einen Eckbereich des Mauerwerks, wie Fig. 3 zeigt. Der Ständer 46 ist dabei an einer Dreieckspitze angebracht und trägt als Träger 47 Winkelstücke.
Mit den untersten Trägern 45 und 47 der Ständer 44 und 46 sind im Bereich der Mauerplatten 10i des Innenabschlusses Si Ansetzschienen 48 eingehängt oder aufgeschoben, die nach der Einjustierung der Stellplatten 41 horizontal ausgerichtet sind. Auf der Ansetzschiene 48 sind Halter 50 axial verstellbar, wie die Fig. 4 und 5 zeigen. Dabei können die Halter 50 auf Sollbruchstellen 10c der Mauerplatten 10i eingestellt werden, so daß Abstandshalter 30 durch eine Bohrung in einem Flansch 51 des Halters 50 und einer Sollbruchstelle 10c der Mauerplatte 10i des Innenabschlusses Si und eine Sollbruchstelle in der nicht dargestellten Mauerplatte 10a des Außenabschlusses Sa eingeführt werden kann. Wie die Fig. 12 zeigt, kann der Abstandshalter 30 auf die Mauerwandstärke abgelängt sein und in seinen Stirnseiten Gewindeaufnahmen 34 und 37 tragen. Im Bereich des Innenabschlusses Si wird in den Abstandshalter 30 eine Anschlagplatte 35 mit Gewindeteil 36 eingeschraubt, während im Bereich des Außenabschlusses Sa eine Spitze 38 mit Gewindeteil 39 eingeschraubt wird. Der Abstandshalter 30 und die Spitze 38 tragen Schlitze 32 für Keile 31, mit denen die Position der Mauerplatten 10a und 10i festgelegt werden können.
Die Richtschiene 49 wird mit dem Herstellen der Lagen des Mauerwerks nach oben verstellt, wobei sie an höher liegenden Trägern 45 bzw. 47 festgelegt, d.h. ein-gehängt oder aufgeschoben wird. Wie Fig. 6 zeigt, wird der obere Bereich der Montageplatten 10i mit einfachen Klammern 56 an der Richtschiene 49 gehalten. Im Gefüge der Mauerplatten 10i zeigt das Bezugszeichen 20 an, daß hier im Bereich der Stoßstellen eine Verzahnung über komplementäre Verzahnungselemente vorgenommen ist. Dabei kann sich die Verzahnung auch mit über einen Teil der Stoßstellen erstrecken, die zusätzlich verklebt sein können.
Wie die Fig. 7 zeigt, können an der Ansetzschiene 48 auch verschiebbare Halter 53 angebracht sein, die mit einem Haken 54 die unterste Lage der Mauerplatten 10i des Innenabschlusses Si untergreifen und so eine ausgerichtete Mehrpunktauflage für die Mauerplatten 10i bilden. Abstandshalter 30 verbinden die Mauerplatten 10i und 10a von Innenabschluß Si und Außenabschluß Sa. Da auf der Seite des Außenabschlusses Sa die Basis B oder eine Decke des Bauwerks keine Befestigungsmöglichkeit für Stellplatten 41 von Ständern 44 bzw. 46 bietet, wird die unterste Lage von Mauerplatten 10a des Außenabschlusses Sa mittels höhenverstellbarer Hebeeinrichtungen ausgerichtet, die die Unterkante der Mauerplatten 10a untergreifen können und von der Seite des innenabschlusses Si aus bedient werden können. Die weiteren Lagen von Mauerplatten 10a des Außenabschlusses Sa können nach Herstellung der unteren Lage des Mauerwerks einfach ohne Justagemöglichkeit aufgesetzt werden.
Fig. 7 zeigt auch, daß vor dem Einbringen der Füllung 100 Bewehrungen 12 und Installationselemente 11 und 13 in die Schalung S eingebracht und darin festgelegt werden können. Dabei kann das Installationselement 11 eine Dose sein, die in eine nachträglich eingebrachte Bohrung 10d der Mauerplatte 10i eingesetzt worden ist. Mit Klammern als Installationselemente 13 lassen sich z.B. Rohre und dgl. an Rippen auf der Innenseite der Mauerplatte 10i festlegen. Sind die Mauerplatten 10i und 10a auf den einander zugekehrten Innenseiten mit zeilen-, spalten- oder kassettenartig angeformten Stegen versehen, dann werden diese bis auf die Grundplatte der Mauerplatte in die Füllung eingegossen und eingebunden.
Wie Fig.8 zeigt, übernehmen die Ständer 46 mit ihren als Winkelstück ausgebildeten Trägern 47 in den Eckbereichen des zu erstellenden Mauerwerks dieselben Funktionen für die aufeinanderstoßenden Ansetzschienen 48 und Richtschienen 49. Die letzte obere Lage des Mauerwerks unterscheidet sich vorzugsweise darin von den tieferliegenden Lagen, daß die Mauerplatten 10a des Außenabschlusses Sa etwa um die Stärke der folgenden Decke vorstehen.
In den Fig. 9 bis 11 ist ein als Mauerplatte 10a bzw. 10i verwendbares Bauelement gezeigt, das in seinen Abmessungen Länge x Höhe z.B. mit 1,00 x 0,80 m gewählt sein kann oder aber auch nur ein Teilelement mit 0,20 x 0,20 m zum Zusammensetzen einer Mauerplatte 10i bzw. 10a sein kann. Die Sichtseite einer Grundplatte 10aw ist im wesentlichen eben und trägt nur vertiefte Sollbruchstellen 10c, die beim Einsetzen von Abstandshaltern 30 ausgebrochen werden können.
Die Innenseite ist mit kassettenartig angeformten Stegen 10s versehen, die die Bautiefe der Mauerplatte 10i bzw. 10a bestimmen. Die Stege 10s können sich zu den freien Enden hin kontinuierlich verjüngen und zusätzlich mit Bohrungen 10l versehen sein. Die einander gegenüberliegenden Seiten der Mauerplatte 10i bzw. 10a sind mit komplementären Verzahnungselementen 20a und 20 versehen, die im Ausführungsbeispiel konvex und konkav gewölbt sind. Andere Formen sind möglich, wobei sich diese Verzahnungselemente, z.B. 20a auch nur über einen Teil der Seite der Mauerplatte 10c bzw. 10a erstrecken können.
Die Fig. 13 und 14 bzw. 15 und 16 zeigen Ausführungsbeispiele für zusammengesetzte Mauerplatten, die als Mauerplatten 10i und 10a für Innenabschluß Si und Außenabschluß Sa verwendbar sind. Dabei weisen beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 und 14 die Teilelemente 10q schon kassettenartig angeformte Stege 10s auf und sind im Bereich ihrer Stroßstellen miteinander verzahnt, wie das Bezugszeichen 20 andeutet. Die Teilelemente 10q sind so aneinandergereiht, daß sich die komplementären Verzahnungselemente 20a und 20b jeweils über die gesamte Seite des zusammengesetzten Bauelementes erstrecken.
Wie am Ausführungsbeispiel nach Fig. 15 und 16 gezeigt ist, kann das Bauelement auch über Teilelemente 10r zusammengesetzt sein, die sich über die gesamte Breite oder Höhe der zusammengesetzten Mauerplatte 10i bzw. 10a erstrecken. Diese Teilelemente können eine ebene äußere Grundplatte 10aw und eine beabstandete innere Abschlußplatte 10iw aufweisen, die durch Querstege 10s miteinander zum Hohlblockelement verbunden sind. Dabei können die Stege 10w an der inneren Grundplatte 10iw abstehen und in einem Wulst 10v enden, der das Anbringen von Installationselementen erleichtert.
Die Fig. 17 und 18 zeigen vergrößerte Teilschnitte durch eine Außeneck-Mauerplatte 10ea und eine Inneneck-Mauerplatte 10ei, die beide im Sichtbereich eine dünnwandige, im wesentlichen ebene Grundplatte 10aw bzw. 10iw aufweisen, während die Innenseiten mit kassettenartig angeformten Stegen 10s versehen sind. Die Sichtseiten der Grundplatten 10aw bis 10iw tragen lediglich die rasterartig verteilten vertieften Sollbruchstellen 10c.
Es bleibt noch zu erwähnen, daß die Mauerplatten 10a und 10i, die Außeneck-Mauerplatten 10ea, die Inneneck-Mauerplatten 10ei und die Abzweig-Mauerplatten 10zw in verschiedenen bekannten Verfahren hergestellt werden können, wobei besonders Materialien mit hohem K-Wert und hoher Festigkeit bevorzugt werden. Die Mauerplatten können auch von einem Rahmen aus anderem Material umschlossen sein, der mit den Verzahnungselementen versehen ist.
Die Bautiefe der Mauerplatten kann nur einen Teil, z.B. 10 %, der Mauerwandstärke umfassen, so daß diese mit geringem Gewicht ausreichend stabil und leicht handhabbar an der Baustelle zur Verfügung gestellt werden können. Die aus den Mauerplatten aufgebaute Schalung S ist nach dem Einbringen und Abbinden der Füllung Bestandteil des Mauerwerks. Nach dem Entfernen der Haltevorrichtung 40 und den Abstandsplatten 35 und der Spitzen 38 von den Abstandshaltern 30 können dessen Gewindeaufnahmen 34 und 37 zum Anbringen von Gerüsten, Fassaden- oder Verkleidungselementen und dgl. verwendet werden.

Claims (41)

  1. Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerks mit vorgefertigten, auf die Baustelle gelieferten, großflächigen und dünnwandigen Mauerplatten, bei dem die Mauerplatten jeweils eine als Außenabschluss (Sa) und als Innenabschluss (Si) des Mauerwerkes verwendete Schalung (S) bilden, die beim Einbringen und bis zum endgültigen Abbinden einer in die Schalung (S) in Schichten einbringbaren Füllmasse mittels einer Haltevorrichtung (40) gehalten ist, wobei als Füllmasse körniges und/oder gemahlenes und mit Bindemittel versetztes Schüttgut verwendet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut trocken bis zum zu erstellenden Mauerwerk gefördert wird,
    dass die Haltevorrichtung (40) aufgebaut wird,indem auf einer Basis oder Decke eines Bauwerkes Stellplatten (41) horizontal ausgerichtet und befestigt werden, an denen vertikale Ständer (44, 46) mit Trägern (45, 47) zum Aufnehmen einer Ansetzschiene (48) und einer Richtschiene (49) angebracht sind, an untersten Trägern (45, 47) die Ansetzschiene (48) und an höher liegenden Trägern (45, 47) die Richtschiene (49) angebracht werden,
    dass die Schalung (S) für eine zu erstellende erste Lage aufgebaut wird,
    wobei die Lage einem Bruchteil einer Stockwerkhöhe entspricht,
    dass die Füllmasse unmittelbar an dem zu erstellenden Mauerwerk mit Wasser vermischt und dann in die erstellte und gehaltene Schalung (S) eingebracht wird, und
    dass die folgenden Lagen des Mauerwerkes durch lagenweises Erweitern der Schalung (S) und Erhöhen der Richtschienen (49) durch Anbringen an den noch höher liegenden Trägern (45, 47) mit anschließendem Einbringen von mit Wasser vernetztem Schüttgut bis zur Fertigstellung des Mauerwerkes hergestellt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut und das Bindemittel vorgemischt auf die Baustelle geliefert oder dort vorgemischt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut und das Bindemittel getrennt auf die Baustelle geliefert und zusammen mit dem zugeführten Wasser gemischt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die als Außenabschluss (Sa) und Innenabschluss (Si) verwendeten Mauerplatten (10a und 10i) mittels Abstandshalter (30) auf dem der gewünschten Mauerstärke entsprechenden Außenabstand gehalten werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen der Füllmasse in die Schalung (S) und die Mauerplatten (10a, 10i) des Außen- und/oder Innenabschlusses (Sa, Si) Installationselemente (11) und/oder Bewehrungen (12) eingebracht und festgelegt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schalung (S) im Bereich von Mauerecken aus Außeneck-Mauerplatten (10ea) und Inneneck-Mauerplatten (10ei) erstellt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schalung (S) im Abzweigbereich von Zwischenwänden aus Abzweig-Mauerplatten (10zw) oder zwei Inneneck-Mauerplatten (10ei) erstellt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Außenabschluss (Sa) aus Mauerplatten (10a) gebildet wird, die sich über eine Stockwerkshöhe erstrecken, während der Innenabschluss (Si) aus Mauerplatten (10i) gebildet wird, die sich nur über einen Bruchteil (z.B. ¼ bis 1/3) einer Stockwerkshöhe erstrecken.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Außenabschluss (Sa) und der Innenabschluss (Si) mit aufeinander ausgerichteten Ausnehmungen (AN) für Fenster, Türen und dgl. versehen werden und
    dass im Bereich dieser Ausnehmungen (AN) die Mauerplatten (10a, 10i) des Außenabschlusses (Sa) und des Innenabschlusses (Si) mittels eingesetzter oder aufgesetzter Mauerabschlussplatten (10ab) miteinander verbunden werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mauerplatten (10a, 10i), die Außeneck-Mauerplatten (10ea), die Inneneck-Mauerplatten (10ei), die Abzweig-Mauerplatten (10zw) und die Mauerabschlussplatten (10ab) an ihren Stoßstellen zumindest teilweise ineinandergreifend verzahnt und/oder verklebt werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass für den Außenabschluss (Sa) und den Innenabschluss (Si) identische Mauerplatten (10a, 10i) verwendet werden, die jedoch um 180° verdreht in die Schalung (S) eingesetzt werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Schüttgut ein Granulat mit einer Körnung von 4 bis 10 mm und/oder recyclingfähiges Mahlgut und/oder Biomasse entsprechender Größe (z.B. Kugeln aus Holzspänen, Sägemehl, gepresstem Papier, Blähton, Ton, getrockneter Lehm und dgl.) und ein schnellhärtendes, mit gemahlenem Ton mit einer Korngröße von bis 2 mm vermischtes Bindemittel, verwendet wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mauerplatten (10a, 10i), die Außeneck-Mauerplatten (10ea), die Inneneck-Mauerplatten (10ei), die Abzweig-Mauerplatten (10zw) und die Mauerabschlussplatten (10ab) als Schalungsziegel hergestellt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass für die Schalungsziegel Blähton, Ton, Schaumglas, Kalk, Kalksandstein, Kunststoff, Preßspan oder eine Kombination dieser Materialien verwendet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mauerabschlussplatten (10ab) und Restflächen des Außenabschlusses (Sa) und des Innenabschlusses (Si) aus den einheitlichen Mauerplatten (10a, 10i) geschnitten werden.
  16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei:
    eine Haltevorrichtung (40) mit vertikalen Ständern (44, 46) vorgesehen ist, die an einer Stellplatte (41) befestigt sind;
    die Stellplatte (41) mit der Basis (B) oder einer Decke eines Bauwerks verbindbar ist;
    zum Erstellen einer Schalung (S) als Innenabschluss (Si) und Außenabschluss (Sa) Mauerplatten vorgesehen sind;
    an den Ständern (44, 46) in auf die Höhe der als Innenabschluss (Si) verwendeten Mauerplatten (10i) abgestimmten Abständen Träger (45, 47) für eine horizontale Ansetzschiene (48) und versetzbare Richtschienen (49) angebracht sind,
    und wobei zum Verbinden der Mauerplatten (10a) des Außenabschlusses (Sa) mit den Mauerplatten (10i) des Innenabschlusses (Si) Abstandshalter (30) vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellplatte (41) mittels Höhenjustiereinrichtungen (43) horizontal ausrichtbar ist, dass die Höhe der Mauerplatten ein Bruchteil einer Stockwerkhöhe beträgt,
    dass zum Aufstellen der Mauerplatten (10i) des Innenabschlusses (Si) mit ihren Unterkanten Haken (54) von Haltern (53) vorgesehen sind,
    dass zum Festhalten der Oberkantenbereiche der Mauerplatten (10i) des Innenabschlusses (Si) Klammern (56) an den verstellbaren Richtschienen (49) vorgesehen sind, und
    dass zum Mischen des für eine in die Schalung einbringbare Füllmasse verwendeten und mit Bindemittel versetzten Schüttgutes und des Bindemittels und Vernetzen mit Wasser eine Mischeinrichtung vorgesehen ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass auch Inneneck-Mauerplatten (10ei) und Abzweig-Mauerplatten (10zw) vorgesehen sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ständer (44, 46) in der Höhe auf die Höhe der Mauerplatten (10i) abgestimmt und vertikal zusammensteckbar sind.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ansetzschienen (48) und die Richtschienen (49) als U-Profilabschnitte oder Vierkanthohlprofilabschnitt ausgebildet sind, die an den horizontal ausgerichteten Trägern (45, 47) der Ständer (44, 46) einhängbar oder auf diese aufschiebbar sind.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (50, 53) auf den Ansetzschienen (48) axial verstellbar sind.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellplatte (4i) dreieckige Form aufweist und dass der Ständer (44) für durchgehende Wände in der Mitte einer Dreieckseite an der Stellplatte (41) angebracht ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellplatte (41) dreieckige Form aufweist und
    dass der Ständer (46) für rechtwinklig aufeinanderstoßendes Mauerwerk an einer Dreieckspitze der Stellplatte (41) angebracht ist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass die als Stellspindeln ausgebildeten Höhenjustiereinrichtungen (43) in den Eckbereichen der Stellplatte (41) vertikal verstellbar angeordnet sind und
    dass die Stellplatte (41) eine Aufnahme für eine mit der Basis (B) oder einer Decke des Bauwerks verbindbare, verdübelbare Befestigungsschraube (42) aufweist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ständer (44, 46) runden oder quadratischen Querschnitt aufweisen und
    dass die Träger (45, 47) für die Ansetzschienen (48) und Richtschienen (49) auf der der Befestigungsstelle zwischen Ständer (44, 46) und Stellplatte (41) gegenüberliegenden Seite des Ständers (44, 46) angebracht sind.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellplatte (41) als Rahmenkonstruktion ausgebildet ist.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass die den Außenabschluß (Sa) bildenden Mauerplatten (10a) und Außeneck-Mauerplatten (10ea) mittels einer die Unterkanten derselben untergreifenden Hebeeinrichtung horizontal ausrichtbar sind.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Mischen des Schüttgutes und des Bindemittels in der vor dem zu erstellenden Mauerwerk positionierten Mischeinrichtung das Schüttgut und Bindemittel trocken zuführbar sind,
    dass das Schüttgut und das Bindemittel in der Mischeinrichtung in mindestens zwei Füllmassenströme aufteilbar sind, und
    dass den wieder zusammengeführten Füllmassenströmen über einen Frischwasseranschluss das für die Einleitung der Abbindung notwendige Wasser zuführbar ist.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass der fahrbar ausgebildeten Mischeinrichtung das Schüttgut und das Bindemittel über eine gemeinsame Zuleitung zuführbar ist.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (30) in seiner Länge auf den Außenabstand des Außenabschlusses (Sa) und des Innenabschlusses (Si) abgestimmt und an seinen Enden mit Gewindeaufnahmen (34, 37) versehen ist,
    dass in die Gewindeaufnahmen (34, 37) dem Innenabschluss (Si) zugekehrt eine Anschlagplatte (35) mit Gewindeteil (36) und dem Außenabschluss (Sa) zugekehrt eine Einführspitze (38) mit Gewindeteil (39) einschraubbar sind und
    dass die Abstandshalter (30) und die Einführspitze (38) mit Schlitzen (32) für Keile (31) versehen sind, die zum Fixieren des Innenabschlusses (Si) und des Außenabschlusses (Sa) auf dem Abstandshalter (30) verwendbar sind.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem als Innenabschluss (Si) oder als Außenabschluss (Sa) ein Bauelement verwendet wird, das auf der Sichtseite des Außenabschlusses (Sa) und des Innenabschlusses (Si) eine im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweist, die durch eine dünnwandige Grundwand (10aw) gebildet ist, und
    dass es auf der der Sichtseite abgekehrten Seite zeilen-, spalten- oder kassettenartig verlaufende Stege (10s) trägt.
  31. Verfahren nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mauerplatten (10a) und - bei Vorhandensein - die Außeneck-Mauerplatten (10ea) des Außenabschlusses (Sa) sowie die Mauerplatten (10i), und - bei Vorhandensein - die Inneneck-Mauerplatten (10ei) und die Abzweig-Mauerplatten (10zw) des Innenabschlusses (Si) jeweils als einstückiges Bauelement (10) oder als jeweils aus mehreren Teilelementen (10q) zusammengesetzte Bauelemente vorgefertigt sind.
  32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die einander gegenüberliegenden Ränder der quadratisch oder rechteckförmig ausgebildeten Teilelemente oder Bauelemente mit aufeinander abgestimmten komplementären Verzahnungselementen (20a, 20b) versehen sind.
  33. Verfahren nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die erhabenen Verzahnungselemente (20a) nur über einen Teil des Randes des Teilelementes (10q) oder Bauelementes (10) erstrecken.
  34. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10s) sich zu den freien Enden hin konisch verjüngen.
  35. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 34,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10s) mit Querbohrungen (10l) versehen sind.
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Stege (10s) als Wulst (10v) auslaufen.
  37. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10s) nur zeilen- oder spaltenartig angeordnet und das Bauelement (10) oder Teilelement (10q) von seiner Sichtseite abgekehrt mit einer inneren, dünnwandigen Abschlußwand (10iw) als Hohlblock-Mauerplatte (10) ausgebildet ist.
  38. Verfahren nach Anspruch 37,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlblock-Mauerplatte (10) auf der der Sichtseite abgekehrten Seite (10r) mit zusätzlichen Stegen (10w) versehen ist.
  39. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Grundwand (10aw) und gegebenenfalls die Abschlußwand (10iw) mit Sollbruchstellen (10c) zum Ausbrechen von Aufnahmen für die Abstandshalter (30) versehen ist/sind.
  40. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen und vertikalen Seiten des Bauelementes von einem Rahmen umschlossen sind, der Verzahnungselemente (20a, 20b) aufweist.
  41. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 40,
    dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Bautiefe des Bauelementes in Richtung der Mauerwandstärke nur etwa 10 % der Mauerwandstärke beträgt.
EP98924182A 1997-04-25 1998-04-23 Verfahren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens zum erstellen eines mauerwerks Expired - Lifetime EP0977927B1 (de)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19717435 1997-04-25
DE19717435 1997-04-25
DE19801931 1998-01-20
DE19801931 1998-01-20
DE19812255A DE19812255C2 (de) 1997-04-25 1998-03-20 Verfahren zum Erstellen einer Wand
DE19812255 1998-03-20
PCT/EP1998/002400 WO1998049407A1 (de) 1997-04-25 1998-04-23 Verfahren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens zum erstellen eines mauerwerks und dazu verwendbares vorgefertigtes bauelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0977927A1 EP0977927A1 (de) 2000-02-09
EP0977927B1 true EP0977927B1 (de) 2002-07-17

Family

ID=27217330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98924182A Expired - Lifetime EP0977927B1 (de) 1997-04-25 1998-04-23 Verfahren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens zum erstellen eines mauerwerks

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0977927B1 (de)
AT (1) ATE220749T1 (de)
AU (1) AU7647198A (de)
DE (1) DE29824127U1 (de)
DK (1) DK0977927T3 (de)
WO (1) WO1998049407A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2078799A1 (de) * 2008-01-09 2009-07-15 Joseph Portmann Verfahren zum Bau von Mauern, und nach diesem Verfahren gebaute Mauern
US10307535B2 (en) 2014-12-19 2019-06-04 Medtronic Minimed, Inc. Infusion devices and related methods and systems for preemptive alerting
US10265031B2 (en) 2014-12-19 2019-04-23 Medtronic Minimed, Inc. Infusion devices and related methods and systems for automatic alert clearing

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2111730A1 (de) * 1971-03-11 1972-12-14 Skarphedinsson Baldur Reykjavi Bauelement fuer Gebaeudewaende
FR2171630A5 (de) * 1972-02-02 1973-09-21 Benet Roger
DE2353932A1 (de) * 1972-10-30 1974-05-22 Franz Moessler Stuetzvorrichtung fuer schalungsplatten
US5473849A (en) * 1992-05-28 1995-12-12 Materials Technology, Limited Building wall and method of constructing same
DE4244289A1 (de) * 1992-12-28 1994-06-30 Kegel Helmut Schalungselement einer verlorenen Schalung

Also Published As

Publication number Publication date
ATE220749T1 (de) 2002-08-15
EP0977927A1 (de) 2000-02-09
DK0977927T3 (da) 2002-11-04
AU7647198A (en) 1998-11-24
DE29824127U1 (de) 2000-05-25
WO1998049407A1 (de) 1998-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1807716A1 (de) Vorgefertigtes,transportables Raumelement zur Herstellung von Bauwerken
DE3016963A1 (de) Einsetz-baustein fuer gebaeudewaende und verfahren zum konstruieren von gebaeuden unter verwendung derartiger bausteine
DE3140287A1 (de) "vorrichtung zur herstellung geschosshoher betonwaende"
AT247768B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung vorgefertigter, vorzugsweise stockwerkshoher Mauersteintafeln
DE2459951A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbindung und zum transport von vorgefertigten bauelementen fuer mauern und trennwaenden von gebaeuden
DE69200118T2 (de) Vorgefertigte verlorene Schalung für Stahlbeton-Treppen.
EP0977927B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens zum erstellen eines mauerwerks
DE19812255C2 (de) Verfahren zum Erstellen einer Wand
DE10007101A1 (de) Nivelliervorrichtung für gerade Flächen
DE102004001638A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundelementes
DE102017114619B4 (de) System aus zumindest zwei Transporthaken und einem vorgefertigten Wandelement und Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Wandelements
DE102021115715A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur additiven Fertigung eines Bauteils und Verfahren zur Bereitstellung einer Vorrichtung zur additiven Fertigung
DE4002192C1 (de)
DE19504235A1 (de) Verfahren zur Herstellung von wärmeisolierten Tafeln für die Großtafelbauweise
DE2548298C2 (de) Verfahren und Hohlraumverschalungswand zum Bauen einer Hohlmauer
DE896860C (de) In sich vorgespanntes Bewehrungselement aus Formsteinen
DE3208960A1 (de) Maschine zum herstellen von vorgefertigten bauteilen, die zum erstellen von konstruktionen auf dem gebiet des bauwesens dienen
EP0278329A1 (de) Verfahren zum Hochziehen von Mauern und Bausatz zum Durchführen des Verfahrens
DE815693C (de) Lehrgeruest zum Mauern von Waenden
DE2654584B2 (de) Vorrichtung zur Vorfertigung großflächiger Mauersteinwände
DE2316744A1 (de) Verfahren zum herstellen von verputzten decken oder waenden und vorrichtung dazu
DE905883C (de) Verfahren zur Herstellung insbesondere von Aussen- und Zwischenwaenden von Gebaeuden
DE3814793A1 (de) Verfahren zum herstellen von betonplatten sowie zum anbringen von etagenboeden und produktionseinheiten hierfuer sowie giessbeton-bodenplatten
AT252088B (de) Verfahren zur Herstellung von Baufertigteilen
CH625297A5 (en) Set of structural elements for a building

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19991125

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000822

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS AND DEVICE FOR BUILDING A BODY OF MASONRY

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020717

REF Corresponds to:

Ref document number: 220749

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59804808

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020822

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE FELDMANN & PARTNER AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021128

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030422

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050411

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20050412

Year of fee payment: 8

Ref country code: NL

Payment date: 20050412

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20050412

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 20050412

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20060418

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20060419

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060423

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20061101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20061230

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060502

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080418

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091103