DE3050949C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Magnetbandeinheit für ein Magnetbandgerät mit einem Kopfträger, der einen U-förmigen, den Tonkopf aufnehmenden Tragstreifen mit Bandführungsgabel und mit einstückig an ihm gebildeten, vom Tragstreifen ab­ stehenden Stützen aufweist, die den Tragstreifen mit Tonkopf an wenigstens zwei in Bandführungsrichtung auf Abstand vor­ gesehenen Unterstützungen an einer Kopfplatte des Magnetband­ gerätes abstützen, wobei mittels einer Schraubverbindung der Tragstreifen an einer der Unterstützungen befestigt ist und zur Magnetkopfeinheit eine Feder gehört, die den Trag­ streifen mit dem Tonkopf um eine der Unterstützungsstellen zu schwenken versucht.

Eine Magnetkopfeinheit dieser Art ist aus der US-PS 36 49 773 bekannt. Bei dieser Magnetkopfeinheit ist ein flaches Platten­ teil vorgesehen, welches eine Gabelführung für das Magnetband aufweist. Dieses flache Plattenteil ist rechtwinklig abge­ bogen von einem den Tonkopf unterstützenden Basisteil, das mit Hilfe von zwei Stützen an einer Kopfplatte befestigt wird. Eine der beiden Stützen ist dabei mittels einer Abstandsbuchse von der Kopfplatte auf Abstand gehalten. Diese Buchse ist mit einer Schraube auf der Kopfplatte be­ festigt. Die andere Stütze liegt auf einer sich an der Kopf­ platte abstützenden Druckfeder an und kann mit Hilfe einer durch die Druckfeder geschobenen zweiten Schraube gegenüber der Kopfplatte verstellt werden. Die letztere Abstützung dient zur Einstellung der Azimuthlage des Magnetkopfes. Für die Befestigung wird die Drahtfeder um eine der Schrauben gesetzt und werden die beiden Schrauben in der Kopfplatte befestigt. Diese Befestigung zusammen mit der Einstellung der Azimuthlage und Höhenlage des Kopfes ist ziemlich auf­ wendig.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Magnetkopfeinheit der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die auf einfache und präzise Weise auf der Kopfplatte montierbar ist.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Feder als einstückig mit dem Tragstreifen und Stützen gebildeter Federstreifen ausgebildet ist, der zwischen den Stützstellen der Stützen von dem Tragstreifen ausgeht und sich mit einem freien Ende an der Kopfplatte derart abstützt, daß der Federstreifen wenigstens die zum Schwenken eingerichteten Stützen gegen die ihnen zugeordneten Unter­ stützungen drückt, wobei diese Unterstützungen als Messer­ lager und die zugeordneten Stützen als Messerschneiden aus­ gebildet sind.

Beim Montieren drückt der Federstreifen dabei von sich aus die Messerschneiden in die Messerlager. Zum Festlegen des Kopfträgers im Bereich der Messerlager werden deshalb keine weiteren Befestigungsteile benötigt. Da der Federstreifen bereits Bestandteil des Kopfträgers ist, wird zur Azimuth­ einstellung keine weitere Feder benötigt. Zur Montage der Magnetkopfeinheit wird nur eine Schraube benötigt, mit der gleichzeitig die Azimutheinstellung vorgenommen wird. Die Schraube bildet damit eine einstellbare Unterstützung.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der eine Schenkel des U-förmigen Tragstreifens als flaches Plattenteil ausgebildet ist, das sich in Richtung auf die Kopfplatte des Magnetbandgerätes erstreckt und mit als Messerschneiden ausgebildeten Stützen auf den zugeordneten Messerlagern abstützt. Da die Führungs­ gabel und die Messerlager an einem flachen Plattenteil ausgebil­ det sind, läßt sich der Abstand zwischen dem Kopfträger bzw. der Gabel und der Kopfplatte exakt einstellen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der flache Plattenteil mit zwei auf Abstand angeordneten Messerschneiden versehen ist, zwischen denen der Federstreifen mit seinem freien Ende hindurchgreift. Damit ist ein stabiler und sicherer Andruck der Messerschneiden gegen die Messerlager sichergestellt.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung darge­ stellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Magnetbandgerät nach der Erfindung,

Fig. 2 eine Ansicht eines Magnetkopfes des Gerätes und seiner Befestigung auf der Kopfplatte nach dem Pfeil II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Darstellung eines Teils nach Fig. 2 in ver­ größertem Maßstab,

Fig. 4 eine schaubildliche Ansicht mehrerer Einzelteile des Gerätes.

Das in Fig. 1 dargestellte Magnetbandgerät 1 weist ein Magnetband 2 auf, das in einer Magnetbandkassette 3 um zwei Wickelkerne gewickelt und zwischen den Wickel­ kernen an einer langen Seite der Kassette entlang ge­ führt ist.

Zum Magnetbandgerät gehört eine Bodenplatte 4, von der eine obere Fläche eine Auflegefläche für die Kassette 3 bildet. Beim Auflegen der Kassette auf die Auflegefläche werden in die Wickelkerne Wickeldorne 5 bzw. 6 eingeschoben, die mit einem unter der Bodenplatte 4 liegenden Antrieb kuppelbar sind.

Das Gerät weist weiterhin in der Nähe der langen Seite der Kassette eine Kopfplatte 7 auf, die Magnetköpfe, die aus einem Löschkopf 8 und einem kombinierten Aufnahme-/Wiedergabekopf 9 bestehen, trägt. Die Kassette hat in der Nähe der genannten langen Seite eine Seitenwand mit einer Anzahl von Öffnungen, die es ermöglichen, daß beim Verschieben der Kopfplatte 7 in Richtung auf die Kassette die Magnetköpfe 8 und 9 mit dem Magnetband in Berührung gebracht werden und daß das Magnetband durch eine Druckrolle gegen eine mit dem Antrieb kuppelbare, sich senkrecht zur Kopfplatte 7 erstreckende Tonwelle 11 gedrückt wird.

Wie in Fig. 2 bis 4 dargestellt, gibt es zum Ausrichten der beiden Magnetköpfe 8 bzw. 9 auf der Kopfplatte 7 eine Anzahl fest angeordneter Unterstützungs­ teile 12, 13 bzw. 19, 20, die mit der Kopfplatte 7 ein Ganzes bilden und vorzugsweise alle gleichzeitig in einem Spritzgußverfahren (sogenanntes "outsert-moulding") auf der Platte gespritzt sind, aber auch zusammen mit der Platte 7 gespritzt sein können. Durch diese genaue Herstellungs­ technik ist jeder der jeweiligen Unterstützungsteile in einem Abstand von einer Bezugsfläche 7 A, die durch die den Magnet­ köpfen zugewandte Oberfläche der Kopfplatte 7 gebildet wird (Fig. 3), äußerst genau gebildet und sind die gegenseitigen Abstandsunterschiede der Unterstützungsteile gegenüber der Bezugsfläche 7 A minimal. Der Löschkopf 8, auf dem in dieser Ausfüh­ rungsform bereits bei der Herstellung des Kopfes auf äußerst genaue Weise eine Bandführungsgabel 8 A ange­ ordnet ist, ist unmittelbar auf den zwei festen Unter­ stützungsteilen 12 und 13 angeordnet. Der Aufnahme-/Wieder­ gabekopf 9 wird von einem Magnetkopfträger 14 getragen, der auf der Seite des Löschkopfes 8 an einem einstell­ baren Unterstützungsteil anliegt. Dieses Unterstüt­ zungsteil wird durch eine Einstellschraube 15 gebildet. Auf der Seite der Druckrolle 10 ist der Kopf 9 mit einem einstückig mit dem Magnetkopfträger gebildeten flachen Plattenteil 16 verbunden. Der Plattenteil 16 weist zwei sich in Richtung der Kopfplatte 7 erstreckende Zungen 17 und 18 auf, die als Stützen des Kopfträgers 14 von zwei festen Unterstützungsteilen 19 und 20 unter­ stützt werden. Die Unterstützungsteile 19 und 20 sind beide zum Aufnehmen der Zungen 17 bzw. 18 mit sich in Richtung des Magnetkopfes 14 keilförmig er­ weiternden schlitzförmigen Mulden 21 bzw. 22 versehen, welche sich in der Längsrichtung senkrecht zu den Be­ rührungsflächen des Magnetkopfes 9 mit dem Magnet­ band 2 erstrecken. Die Mulden 21 und 22 sind fluchtend und auf den voneinander abgewandten Seiten zum Ein­ schließen der Zunge 17 bzw. 18 begrenzt. Die freien Enden der Zungen 17 und 18 sind auf diese Weise in der Lage, als Messerschneiden mit den als Messerlager ausgebildeten Mulden 21 bzw. 22 zusammenzuarbeiten. Um die Messerlager ist der Magnetkopfträger 14 beim Ein­ stellen der Azimuthwinkellage des Magnetkopfes 9 durch Verdrehung der Einstellschraube 15 verschwenkbar.

Die Einheit des Magnetkopfträgers 14 und des Platten­ teils 16 ist vorzugsweise aus dünnem Blechmaterial hergestellt. Das Plattenteil 16 weist ein Wandteil 23 und der Träger 14 einen Wandteil 24 auf. Beide zusammen bilden einen U-förmigen Tragstreifen, der den Magnet­ kopf 9 eng anliegend aufnimmt, wobei der Kopf 9 durch Bolzen 25 an den als Schenkel wirkenden Wand­ teilen 23 und 24 befestigt ist. Statt Bolzen ist es ebenfalls möglich, durch Punktschweißen bzw. Ver­ leimen den Magnetkopf 9 an den Wandteilen zu befestigen.

Die Schenkel 23 und 24 stehen senkrecht auf einem Basis­ teil 26 des Magnetkopfträgers, welcher Teil sich vor­ zugsweise nahezu parallel zu der Bezugsfläche 7 A und zu der Auflegefläche der Kassette 3 erstreckt. Das flache Plattenteil 16 weist außer dem Schenkel 23 und den Messerschneiden 17 und 18 eine Bandführungs­ gabel 27 auf, von der sich zwei herausragende Gabel­ schenkel 28 und 29 zum Führen des oberen bzw. unteren Randes des Magnetbandes in der Richtung der Kassette 3 erstrecken. Auf diese Weise liegen die Gabelschenkel 28 und 29 in der Ansicht nach Fig. 2 gesehen unmittel­ bar über den Messerschneiden 17 und 18. Dadurch, daß das Plattenteil 16 mit den Messerschneiden 17 und 18 und den Gabelschenkeln 28 und 29 aus einem Stück flachen Blechmaterials gestanzt sind, kann der Abstand der Gabelschenkel von einer Fläche durch die freien Enden der Messerschneiden, wiedergegeben in Fig. 4 durch b bzw. c, äußerst genau in einem sogenannten Stanzstempel festgelegt werden; eine Toleranz von ±0,015 mm hat sich als erzielbar erwiesen.

Das Basisteil 26 erstreckt sich von dem Plattenteil 16 bis über den Deckel 24 hinaus und bildet in der Nähe des freien Endes eine Stütze mit einer Bohrung, durch die sich die Einstellschraube 15 erstreckt. Das Basisteil 26 wird durch eine Feder gegen einen Kopf 30 der Schraube 15 gedrückt. Die Feder wird von einem Federstreifen 31 gebildet, der einstückig mit dem Träger 14 gebildet ist und sich innerhalb eines durch die Verbindungslinien zwischen den Unter­ stützungsteilen 15, 19 und 20 gebildeten Dreiecks an das Basisteil 26 anschließt.

Der Federstreifen 31 erstreckt sich vom Basisteil 26 durch den Raum zwischen den Messerlagern 19 und 20 und den Messerschneiden 17, 18 zu der Kopfplatte 7 und liegt mit dem von dem Basisteil abgewandten Endteil unter einem an der Platte 7 gespritzten Nocken 32, wobei der Federstreifen die Einheit um die Messer­ lager in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2 zu verschwen­ ken versucht. Bei dieser Anordnung des Federstreifens wird die Einheit aus Träger 14 und Plattenteil 16 mit genau bestimmter Federkraft gegen die jeweiligen Unterstützungsteile gedrückt.

Zum Schalten des Antriebes von Wickeldorn 5 bzw. 6 und Tonwelle 11 sowie zur Verschiebung der Platte 7 ist ein Tastenfeld 33 vorgesehen.

Die obenstehend beschriebenen, durch die Kopfplatte 7 getragenen Einzelteile des Gerätes sind auf einfache und genaue Weise montierbar. Nachdem der Magnetkopf 9 an den Schenkeln 23 und 24 befestigt ist, wird die Einheit mit den Messerschneiden 17 und 18 in die Mulden 21 und 22 gesteckt. Das freie Ende des Feder­ streifens 31 wird unter den Nocken 32 gesteckt. Die Schraube 15 wird auf der Platte 7 befestigt, wobei unter dem Einfluß der Federkraft die Stütze des Basisteiles 26 gegen den Kopf 30 der Schraube 15 gedrückt wird. Zum Schluß wird die Azimuthwinkellage des Magnet­ kopfes mit der Schraube 15 eingestellt. Nach Anordnung der Magnetköpfe 8 und 9 ist die genaue Positionierung der Band­ führungsgabel gewährleistet. Die vorhandenen Abweichungen in dem Abstand zwischen der Bezugsfläche 7 A und der Band­ führungsgabel 8 A und 27 sind damit minimal. Eine Verbin­ dungslinie zwischen den jeweiligen bandführenden Bändern der Bandführungsgabel 8 A und 27 erstreckt sich hierbei vorzugs­ weise senkrecht zur Tonwelle 11. Dadurch, daß die Mulden 21 und 22 in der Längsrichtung begrenzt sind, werden die Messer­ schneiden 17 und 18 und der Magnetkopf 9 nicht nur im Abstand gegenüber der Bezugsfläche 7 A, sondern auch im Abstand von der mit Öffnungen versehenen Wand der Kassette 3 und von dem in der Kassette vorhandenen Magnetband genau ausgerichtet. Diese Ausrichtung kann dadurch durch auftretende Bandkräfte nicht gefährdet werden. Auf diese Weise ist außerdem durch Minimalisierung von auftretenden Toleranzen die Eindring­ tiefe des Magnetkopfes in die Kassette 3 beim Verschieben der Kopfplatte 7 genau festgelegt. Mit der Einstellschraube 15 kann die Azimuthwinkellage des Magnetkopfes genau beeinflußt werden, wobei der Magnetkopfträger 14 genau um das freie Ende der Messerschneiden 17 und 18 schwenkt, ohne daß dabei unter Berücksichtigung der bei Azimuthänderungen üblichen geringen Winkelverdrehungen die Lage der Bandführungs­ gabel 27 gegenüber der Bezugsfläche 7 A beeinträchtigt wird.

Claims (4)

1. Magnetkopfeinheit für ein Magnetbandgerät mit einem Kopfträger, der einen U-förmigen, den Tonkopf aufnehmenden Tragstreifen mit Bandführungsgabel und mit einstückig an ihm gebildeten, vom Tragstreifen abstehenden Stützen aufweist, die den Tragstreifen mit Tonkopf an wenigstens zwei in Bandführungs­ richtung auf Abstand vorgesehenen Unterstützungen an einer Kopfplatte des Magnetbandgerätes abstützen, wobei mittels einer Schraubverbindung der Tragstreifen an einer der Unter­ stützungen befestigt ist und zur Magnetkopfeinheit eine Feder gehört, die den Tragstreifen mit dem Tonkopf um eine der Unterstützungsstellen zu schwenken versucht, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Feder als einstückig mit dem Tragstreifen und Stützen gebildeter Federstreifen (31) ausgebildet ist, der zwischen den Stützstellen der Stützen von dem Tragstreifen ausgeht und sich mit einem freien Ende an der Kopfplatte (7) derart abstützt, daß der Federstreifen (31) wenigstens die zum Schwenken eingerichteten Stützen (17, 18) gegen die ihnen zugeordneten Unterstützungen (19, 20) drückt, wobei diese Unterstützungen (19, 20) als Messerlager und die zu­ geordneten Stützen (17, 18) als Messerschneiden ausgebildet sind.

2. Magnetkopfeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der eine Schenkel des U-förmigen Trag­ streifens als flaches Plattenteil (16) ausgebildet ist, das sich in Richtung auf die Kopfplatte (7) des Magnet­ bandgerätes erstreckt und mit als Messerschneiden (17, 18) ausgebildeten Stützen auf den zugeordneten Messerlagern (21, 22) abstützt.

3. Magnetkopfeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der flache Plattenteil (16) mit zwei auf Abstand angeordneten Messerschneiden (17, 18) ver­ sehen ist, zwischen denen der Federstreifen (31) mit seinem freien Ende hindurchgreift.

4. Magnetkopfeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Federstreifen (31) von dem Basisteil (26) des U-förmigen Streifens ausgeht.