DE3042524C2 - Verfahren zum Beseitigen von überschüssiger Aufschlämmung aus einem getränkten Schwamm und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Beseitigen von überschüssiger Aufschlämmung aus einem getränkten Schwamm und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE3042524C2 DE3042524C2 DE3042524A DE3042524A DE3042524C2 DE 3042524 C2 DE3042524 C2 DE 3042524C2 DE 3042524 A DE3042524 A DE 3042524A DE 3042524 A DE3042524 A DE 3042524A DE 3042524 C2 DE3042524 C2 DE 3042524C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- sponge
- slurry
- sieve
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2093—Ceramic foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
- B28C1/02—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for producing or processing clay suspensions, e.g. slip
- B28C1/06—Processing suspensions, i.e. after mixing
- B28C1/08—Separating suspensions, e.g. for obtaining clay, for removing stones; Cleaning clay slurries
- B28C1/082—Dewatering ; Using sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
Description
50
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beseitigen von überschüssiger Aufschlämmung aus einem mit einer
Aufschlämmung aus in einer Flüssigkeit suspendierten Keramikmaterial getränkten organischen Schwamm
mittels Komprimieren und Expandieren desselben sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei einem bekannten derartigen Verfahren (GB-PS 23 862) wird organischer Schwamm mit einer keramischen
Suspension getränkt, der Schwamm durch perforierte Platten zusammengepreßt, wodurch überschüssige
Aufschlämmung entfernt wird, und danach der Druck entfernt, so daß der Schwamm seine ursprüngliche
Dimension erhält. Hierbei tritt das Problem des sogenannten Kerneffektes, des Zurückbleibens eines t^
überschüssigen Schlickers im zentrischen Teil des Schwamms auf, selbst dann, wenn der Schwamm
zwischen der perforierten Platten komprimiert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß der eingangs genannten Art so zu
gestalten, daß eine gleichmäßige Verteilung des Keramikmaterials in dem organischen Schwamm mit
nur einem einzigen Arbeitsgang erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der organische Schwamm in eine erste Kammer
eingebracht wird, daß eine benachbarte, zweite Kammer, die von der ersten Kammer durch ein für die
Aufschlämmung durchlässiges und für den Schwamm undurchlässiges Sieb getrennt ist, evakuiert wird, um
überschüssige Aufschlämmung durch das Sieb hindurch in die zweite Kammer zu ziehen, daß dann der
organische Schwamm gegen das Sieb gedrückt wird, wobei er auf weniger als 50% seines Ausgangsvolumens
komprimiert wird, und daß anschließend der organische Schwamm im wesentlichen auf sein Ausgangsvolumen
durch Einführen eines Strömungsmittels in die zweite Kammer expandiert wird. Das Evakuieren der zweiten
Kammer und das Komprimieren des organischen Schwamms wird im wesentlichen gleichzeitig durchgeführt.
Die Aufschlämmung wird aus der zweiten Kammer entfernt.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich aus durch eine erste
Kammer, die durch ein Sieb von einer zweiten Kammer getrennt ist, wobei das Sieb für die in der ersten
Kammer befindliche Aufschlämmung durchlässig und für den organischen Schwamm undurchlässig ist, eine
Komprimiereinrichtung, die vom Sieb außerhalb des organischen Schwamms beabstandet liegt und in bezug
auf das Sieb hin- und herbewegbar ist, und durch eine an die zweite Kammer angeschlossene Saugpumpe zum
wahlweisen Ein- und Ablassen eines Strömungsmittels in bzw. aus der zweiten Kammer.
Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet in überraschend einfacher Weise in nur einem Bearbeitungsgang
eine gleichmäßige Verteilung des Keramikmaterials in dem organischen Schwamm, der sich ohne
weiter» Behandlung trocknen und brennen läßt.
Die Erfindung wird nunmehr anhand der Zeichnungen ausführlich erläutert. In letzteren sind
F i g. 1 eine Perspektivdarstellung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
F i g. 2 eine Teildraufsicht der Vorrichtung nach der F i g. 1 mit abgenommenem Deckel;
F i g. 3 ein Schnitt in der Ebene 3-3 der F i g. 2; F i g. 4 ein Teilaufriß der Vorrichtung nach F i g. 1 mit
abgenommenem Deckel;
F i g. 5 eine schaubildliche Darstellung eines ersten Schritts des erfindungsgemäßen Verfahrens bei seiner
Durchführung mit der Vorrichtung nach den F i g. 1 bis 4;
F i g. 6 eine schaubildliche Darstellung eines zweiten Schritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;
F i g. 7 eine schaubildliche Darstellung eines dritten Schritts des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig.8 eine schaubildliche Darstellung eines vierten
Schritts des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Wie die Fi g. 1 bis 4 zeigen, weist die Vorrichtung 10
eine erste Kammer 16, die durch ein Sieb 18 von einer zweiten, auf einem Fuß 12 angeordneten Kammer 17
getrennt ist, einen als Komprimiereinrichtung dienenden Deckel 13, mit dem die erste Kammer 16 abdeckbar
ist, sowie eine Saugpumpe 14 auf, mit der wahlweise Luft aus der Vorrichtung 10 abgepumpt werden kann.
Der Deckel 13 ist mit einem Handgriff 20 versehen und seine Außenabmessungen sind geringfügig kleiner
als die Innenabmessungen der ersten Kammer 16. Es ist jedoch nicht erforderlich, den Deckel 13 und die erste
Kamner 16 so genau zu gestalten, daß ein luftdichter Abschluß entsteht, da die Randbereiche des mit der
Aufschlämmung getränkten organischen Schwamms an den Wandungen der ersten Kammer 16 arJiegen, so daß
die zweite Kammer 17 dicht gegen die Atmosphäre abgeschlossen wird. Die von Hand beütigbare Vorrichtung
10 kann ohne weiteres mechanisiert und automatisiert werden.
Eine Seitenwandung der zweiten Kammer 17 is: mit einer Auslaßöffnung 21 versehen, durch die Luft oder
ein anderes gasförmiges Strömungsmittel aus der Kammer 17 abströmen kann. Eine Haube 22 steht von
dieser Seitenwand unmittelbar über und beiderseits der Auslaßöffnung 2t in das Innere der Kammer 17 vor,
damit im Betrieb der Vorrichtung 10 keine Aufschlämmung in die Auslaßöffnung 21 eindringen kann. Ein
Rohr 23 verbindet die Auslaßöffnung 21 mit der Saugpumpe 14.
Das erfindungsgemäße Verfahren wi-d am besten anhand der Fig.5 bis 8 verdeutlicht. Ein Polyurethanschwamm
30 einer Dicke von 100 mm ist mit einer wäßrigen Aufschlämmung eines Keramikmaterials,
eines Bindemittels und eines thixotropen Mittels getränkt, wie in den US-PS 40 24 212 und 40 75 303
beschrieben.
Der Schwamm 30 wird in die erste Kammer 16 eingebracht und auf das Sieb 18 gelegt, worauf der
Deckel auf den Schwamm 30 aufgesetzt wird, wie F i g. 5 zeigt. Der Schwamm 30 sollte geeigneterweise in den
Abmessungen denen der oberen Kammer 16 entsprechen oder auch etwas größer sein, damit ein dichter
Abschluß zwischen den Schwammrändern und den Innenflächen der oberen Kammern 16 erhalten bleibt.
Dann wird die Saugpumpe 14 eingeschaltet und gleichzeitig ein nach unten gerichteter Druck auf den
Deckel 13 und auf den Schwamm 30 aufgebracht Dabei wird Aufschlämmung 31 durch das Maschendrahtsieb
s 18, das für die Matte 30 undurchlässig ist, abwärts
ausgedrückt und sammelt sich am Boden der unteren Kammer 17 an, wie die Fi g. 6 und 7 zeigen. Für einen
mit der Aufschlämmung 31 getränkten Polyurethanschwamm 30 der angegebenen Abmessungen und einer
iii Dicke von 100 mm reicht ein Gesamtdruckunterschied
von etwa 1,428 bis 2,142 bar aus, um die maximale Kompression zu erzeugen, wie die F i g. 7 sie zeigt
Dabei wird der Schwamm 30 auf weniger als 50% und vorzugsweise etwa 10 bis 20% des Ausgangsvolumens
i> komprimiert
Nachdem der Schwamm 30 in einem vorgewählten Verhältnis des Ausgangsvolumens komprimiert worden
ist, wird der Abwärtsdruck vom Deckel 13 genommen und Luft wird wieder in die zweite Kammer 17
-» eingelassen, wie F i g. 8 zeigt Der Polyurethanschwamm
30 ist elastisch genug, um dann wieder mindestens 70% und vorzugsweise etwa 90 bis 100% des Ausgangsvolumens
einzunehmen. Der Schwamm 30 wird dann aus der Vorrichtung 10 herausgenommen und die ausgedrückte
Aufschlämmung 31 wird entweder durch die obere öffnung abgegossen oder sie kann durch eine nicht
dargestellte Öffnung in der unteren Kammer 17 abfließen. Der so behandelte Schwamm 30 enthält einen
gleichmäßig verteilten Rückstand aus Keramikmaterial
i" und kann dann getrocknet und erwärmt werden, um das
organische Grundmaterial zu verflüchtigen. Der resultierende Gegenstand ist ein poröser keramischer
Schwamm mit einer großen Anzahl von leeren Räumen, die den Hohlräumen des ursprünglichen organischen
i' Schwamms entsprechen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Beseitigen von überschüssiger Aufschlämmung aus einem mit einer Aufschlämmung
aus in einer Flüssigkeit suspendierten Kera- ι mikmaterial getränkten organischen Schwamm
mittels Komprimieren und Expandieren desselben, dadurch gekennzeichnet, daß der organische
Schwamm in eine erste Kammer eingebracht wird, daß eine benachbarte, zweite Kammer, die von in
der ersten Kammer durch ein für die Aufschlämmung durchlässiges und für den Schwamm undurchlässiges
Sieb getrennt ist, evakuiert wird, um überschüssige Aufschlämmung durch das Sieb
hindurch in die zweite Kammer zu ziehen, daß dann ι j der organische Schwamm gegen das Sieb gedrückt
wird, wobei er auf weniger als 50% seines Ausgarrgsvolumens komprimiert wird, und daß
anschließend der organische Schwamm im wesentlichen auf sein Ausgangsvolumen durch Einführen
eines Strömungsmittels in die zweite Kammer expandiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Evakuieren der zweiten Kammer
und das Komprimieren des organischen Schwamms n
im wesentlichen gleichzeitig durchgeführt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschlämmung
aus der zweiten Kammer entfernt wird.
4. Vorrichtung zum Entfernen von überschüssiger jo Aufschlämmung aus einem organischen Schwamm,
der mit einer Aufschlämmung aus in einer Flüssigkeit suspendiertem Keramikmaterial getränkt ist,
gekennzeichnet durch eir.2 erste Kammer (16), die durch ein Sieb (18) von einer zweiten Kammer (17) r.
getrennt ist, wobei das Sieb (18) für die in der ersten Kammer (16) befindliche Aufschlämmung (31)
durchlässig und für den organischen Schwamm (30) undurchlässig ist, eine Konprimiereinrichtung (13,
20), die vom Sieb (18) außerhalb des organischen jo Schwamms (30) beabstandet liegt und in bezug auf
das Sieb (18) hin- und herbewegbar ist, und durch eine an die zweite Kammer (17) angeschlossene
Saugpumpe (14) zum wahlweisen Ein- und Ablassen eines Strömungsmittels in bzw. aus der zweiten
Kammer(16).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/061,646 US4263843A (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Method and apparatus for controlled removal of excess slurry from organic foam |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3042524A1 DE3042524A1 (de) | 1982-05-13 |
DE3042524C2 true DE3042524C2 (de) | 1982-12-23 |
Family
ID=22037158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3042524A Expired DE3042524C2 (de) | 1979-07-30 | 1980-11-11 | Verfahren zum Beseitigen von überschüssiger Aufschlämmung aus einem getränkten Schwamm und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4263843A (de) |
JP (1) | JPS602276B2 (de) |
AU (1) | AU533067B2 (de) |
DE (1) | DE3042524C2 (de) |
FR (1) | FR2494261A1 (de) |
GB (1) | GB2087744B (de) |
NL (1) | NL8006050A (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2121350A (en) * | 1982-06-01 | 1983-12-21 | John Albert Avery Bradbury | Composite foamed articles and process for their production |
DE3227201A1 (de) * | 1982-07-21 | 1984-01-26 | Wester Mineralien A.& H. Wester KG, 5305 Alfter | Verfahren zur herstellung von keramischen, poroesen formkoerpern |
GB2184955B (en) * | 1986-01-04 | 1990-02-14 | John Edward Cecil | Expressing liquid from source material |
DE3640685A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Guenther Weikmann | Verfahren und anlage zum unterhalt von kraftfahrzeugen |
US5626814A (en) * | 1995-11-20 | 1997-05-06 | Vicino; Robert K. | Method of making a self-inflating structure |
CN1164527C (zh) | 2000-07-28 | 2004-09-01 | 株式会社村田制作所 | 陶瓷糊浆组合物、陶瓷成形体和陶瓷电子元件 |
US7355716B2 (en) * | 2002-01-24 | 2008-04-08 | The General Hospital Corporation | Apparatus and method for ranging and noise reduction of low coherence interferometry LCI and optical coherence tomography OCT signals by parallel detection of spectral bands |
CA2519937C (en) * | 2003-03-31 | 2012-11-20 | Guillermo J. Tearney | Speckle reduction in optical coherence tomography by path length encoded angular compounding |
EP3009815B1 (de) * | 2003-10-27 | 2022-09-07 | The General Hospital Corporation | Verfahren und vorrichtung zur durchführung optischer abbildung mit frequenzdomäneninterferometrie |
JP5680826B2 (ja) * | 2006-01-10 | 2015-03-04 | ザ ジェネラル ホスピタル コーポレイション | 1以上のスペクトルを符号化する内視鏡技術によるデータ生成システム |
EP2659851A3 (de) * | 2006-02-01 | 2014-01-15 | The General Hospital Corporation | Vorrichtung zur Anwendung mehrerer elektromagnetischer Strahlungen auf einer Probe |
EP1988825B1 (de) * | 2006-02-08 | 2016-12-21 | The General Hospital Corporation | Anordnungen und systeme zum abrufen von informationen im zusammenhang mit einer anatomischen probe mithilfe eines optischen mikroskops |
EP1987318B1 (de) * | 2006-02-24 | 2015-08-12 | The General Hospital Corporation | Verfahren und systeme zur durchführung von winkelaufgelöster optischer kohärenztomografie im fourier-bereich |
JP5536650B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2014-07-02 | ザ ジェネラル ホスピタル コーポレイション | 自己干渉蛍光顕微鏡検査のためのシステムと方法、及び、それに関連するコンピュータがアクセス可能な媒体 |
AU2008203290C1 (en) * | 2008-07-23 | 2016-01-28 | Staffarena Corporation Pty Ltd | Steriliser Unit |
US8646384B1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-02-11 | James D. Moglia | Manual compactor |
US20160347924A1 (en) * | 2014-02-11 | 2016-12-01 | Dongsung Chemical Co., Ltd. | Open Cell Foam Composition, Hydrophobic Open Cell Foam and a Method for Preparing Them using the Same |
US20160022083A1 (en) * | 2014-07-07 | 2016-01-28 | Jerald W. Archuleta | Easy clean grease extracting sieve with disposable container |
CN114318255B (zh) * | 2021-12-09 | 2022-09-16 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种由易氧化金属镀膜保护制备的高致密NiV合金溅射靶材及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US293335A (en) * | 1884-02-12 | Vacuum press peecolatob | ||
US2251687A (en) * | 1929-02-08 | 1941-08-05 | Babcock & Wilcox Co | Brick manufacture |
US2109559A (en) * | 1935-02-04 | 1938-03-01 | Phoenix Hosiery Company | Liquid extracting means and method |
GB923862A (en) * | 1960-03-09 | 1963-04-18 | Ivor James Holland | Porous refractory materials |
US3090094A (en) * | 1961-02-21 | 1963-05-21 | Gen Motors Corp | Method of making porous ceramic articles |
BE793985A (fr) * | 1972-01-14 | 1973-05-02 | Foseco Int | Traitement de matieres permeables |
US4024212A (en) * | 1975-03-28 | 1977-05-17 | Swiss Aluminium Ltd. | Ceramic foam and method of preparation |
US3995544A (en) * | 1975-04-03 | 1976-12-07 | Farley D Gray | Tuna squeezer and strainer utensil |
GB1537549A (en) * | 1975-06-23 | 1978-12-29 | Alusuisse | Methods of preparing ceramic foam materials |
US4039452A (en) * | 1976-11-15 | 1977-08-02 | Fernandez John J | Self-cleaning filter |
-
1979
- 1979-07-30 US US06/061,646 patent/US4263843A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-10-24 AU AU63693/80A patent/AU533067B2/en not_active Ceased
- 1980-11-05 GB GB8035463A patent/GB2087744B/en not_active Expired
- 1980-11-05 NL NL8006050A patent/NL8006050A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-11-11 DE DE3042524A patent/DE3042524C2/de not_active Expired
- 1980-11-14 JP JP55160673A patent/JPS602276B2/ja not_active Expired
- 1980-11-14 FR FR8024295A patent/FR2494261A1/fr active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS602276B2 (ja) | 1985-01-21 |
JPS5788059A (en) | 1982-06-01 |
AU533067B2 (en) | 1983-10-27 |
US4263843A (en) | 1981-04-28 |
FR2494261A1 (fr) | 1982-05-21 |
DE3042524A1 (de) | 1982-05-13 |
NL8006050A (nl) | 1982-06-01 |
GB2087744A (en) | 1982-06-03 |
GB2087744B (en) | 1984-06-27 |
AU6369380A (en) | 1982-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3042524C2 (de) | Verfahren zum Beseitigen von überschüssiger Aufschlämmung aus einem getränkten Schwamm und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
AT389624B (de) | Verfahren zum behandeln von kaesekoernern und kaeseform zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2742250A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pressplatten | |
DE2437894A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kaese | |
DE2162030C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Faserstoff, insbesondere Asbestzement | |
CH659973A5 (de) | Verfahren zum hohlguss eines schlickers zwecks herstellung von hohlen formgegenstaenden. | |
DE3716257A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auffangen verschmutzter substanzen | |
EP0005708A1 (de) | Gelfiltrationskolonne | |
DE3913212C2 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren | |
DE2658578A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von eingedicktem schlamm | |
DE3942725C2 (de) | Verfahren und Trommelfilter zur Eindickung von Aufschlämmungen und für deren Bearbeitung mit Flüssigkeit | |
DE2943212C2 (de) | ||
DE2702612A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von feuchtigkeit aus schlamm, abwasser o.dgl. mittels einer filterpresse | |
DE4137845C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spanplatte und in die Presse einzubringendes Sieb für die Durchführung des Verfahrens | |
DE2061874C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Schmiermittels vorzugsweise eines Öles, auf die Innenflächen einer Form zum Herstellen von Formungen aus Beton, Gasbeton u.dgl | |
DE740436C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Platten, insbesondere von Faserbreiplatten, zwischen beheizten Pressplatten | |
DE2352887C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von mit keramischen Platten verkleideten Bauteilen, wie Wandelementen, Raumzellen o.dgl | |
DE2717719C3 (de) | Vorrichtung zum Pressen von grünen Asbestzementplatten | |
DE3632313C2 (de) | ||
AT395279B (de) | Verfahren zum herstellen von kaese | |
DE2236855C3 (de) | Verfahren und Form zur Herstellung von Verbundbauelementen | |
DE1660052A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen gegerbter und ungegerbter Haeute und Felle oder dergleichen flacher Gegenstaende unter Vakuum | |
DE4435852C2 (de) | Filtriervorrichtung | |
DE630453C (de) | Filter zum Abscheiden von Staub aus Luft oder Gasen | |
DE4013597C1 (en) | Dewatering of sludge - by pressing, thin pressing filtrate out of sludge layer, stacking then sludge layers on top of each other, etc. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |