DE3041107A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen anmachen von moertel - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen anmachen von moertel

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DE3041107A1 DE19803041107 DE3041107A DE3041107A1 DE 3041107 A1 DE3041107 A1 DE 3041107A1 DE 19803041107 DE19803041107 DE 19803041107 DE 3041107 A DE3041107 A DE 3041107A DE 3041107 A1 DE3041107 A1 DE 3041107A1
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Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel, mit mindestens einer Dosiervorrichtung für Trockenmörtel, einer Flüssigkeitszugabe und einem rohrförmigen Mischkopf, welcher mit um eine annähernd horizontale Achse rotierenden Mischwerkzeugen und einer Mischgut austragöffnung versehen ist.
Für die Baustelle geeignete Mischprodukte werden in steigendem Ausmaß in zentralen Mischwerken hergestellt und entweder als Sackware oder im großen Umfang auch als Siloware an die Baustelle angeliefert. Hierbei kann es sich
Bankverbindung! Bayer. Vereinibank MOnchen, Konto «20404 (BLZ70020270) · Poihcheckkonto: Mönchen 27044-802 (BU 700100BO)
(nur PA Dipl.-Ing. S. Staeger)
um Mauermörtel, Dämm-Mauermörtel, Fliesenmörtel, Schlemmanstriche, Innen- und Aussenputze, Estrichmörtel, Fliesenkleber und andere Mischprodukte handeln.
Für die Aufbereitung größerer Mengen derartiger Mischprodukte werden in erster Linie zwei verschiedene Typen von Mischeinrichtungen verwendet. Ausser dem üblichen Freifallmischer werden in geringem Umfang auch Zwangsmischer verwendet, wie sie z.B. bei der Betonherstellung benutzt werden. Beide Mischertypen sind sogenannte Chargenmischer, bei denen die Wasserzugabe beobachtet und die Mischzeit eingestellt werden kann, wodurch die Konsistenz und Materialqualität des Mischgutes beliebig steuerbar ist.
Das Chargenmischen hat sich jedoch bei einem Einsatz von Fertigprodukten als ungünstig erwiesen, da bei der Sackaufgabe eine erhebliche Staubbelästigung für das Bedienungspersonal entsteht und die Aufgabe aus dem Silo aus technischen Gründen nur schwierig durchführbar ist; ausserdem ist das ganze Verfahren sehr arbeitsintensiv.
Aus den eben ausgeführten Gründen haben sich in den letzten Jahren Durchlaufmischer in erheblichem Ausmaß auf den Baustellen durchgesetzt. Ein derartiger Durchlaufmischer mit den Merkmalen des eingangs erwähnten Typs ist beispielsweise aus der DE-OS 25 23 371+ oder auch aus der DE-OS 25 43 bekannt. Solche Durchlaufmischer werden auf den Baustellen an Transportsilos befestigt, sie können aber auch getrennt vom Silo für Sackware eingesetzt werden.
Ein derartiger Durchlaufmischer weist gewöhnlich eine Dosierschnecke auf, welche mit Vorrichtungen zum Auflockern des Trockenguts versehen ist und letzteres einem Mischrohr zuführt, wobei die Dosierschnecke einen kleineren Durchmesser
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hat als das Mischrohr bzw. die Mischvorrichtung. Im Mischrohr wird die erforderliche Flüssigkeitsmenge zugesetzt. Die Dosierschnecke und die Mischwendel werden durch einen Motor über eine durchgehende, z.B. zusammengesteckte Welle angetrieben. Im Mischer sind Transport- und Mischschaufeln abwechselnd montiert; am Ende des Mischers bzw. des Mischrohrs läuft der angemachte Mörtel, teils selbsttätig, teils durch Transportschaufeln angeschoben, frei aus der Mischvorrichtung aus.
Auch wenn diese Durchlaufmischer für bestimmte Zwecke zufriedenstellend arbeiten, haben sich nachteilige Eigenschaften die systembedingt sind, herausgestellt. Der mit den Mischvorrichtungen in Rede stehenden Art erreichte Mischeffekt ist gerade ausreichend, da nur die Wasserzugabe geändert werden kann, die Geschwindigkeit und die Durchlaufzeit dagegen konstant bleibt.
Noch nachteiliger ist, daß eine Reihe von für die Luftporeneinführung vorgesehenenChemikalien bei der Verarbeitung im Durchlaufmischer nicht ausreichend aktiviert werden^und somit praktisch nutzlos mitverwendet wird.
Für die Herbeiführung eines besseren Mischeffektes können folgende Bedingungen aufgeführt werden:
a) Erhöhung der Geschwindigkeit der Mischwerkzeuge;
b) Erhöhung der Reibung zwischen Mischwerkzeug und Mischgut sowie innerhalb dee Mischgutes;
c) Verlängerung der Verweilzeit in der Mischvorrichtung und
d) entsprechend den Erfordernissen angepasste Ausbildung der
Mischwerkzeuge.
Bei den bisher bekannten Durchlaufmischern kann die Geschwindigkeit nicht beliebig erhöht werden, da sich damit . auch die Dosiermenge erhöht und der Verschleiß unverhältnismäßig groß wird. Auf Grund des besonderen Mischertyps befindet sich nur relativ wenig Mischgut im Mischraum, so daß nur eine geringe Reibung zwischen Mischer und Mischgut stattfindet und praktisch überhaupt keine Reibung innerhalb des Mischgutes selbst. Auch Versuche durch Verdoppelung der Mischerlänge, um die Verweilzeit zu erhöhen, haben keine zufriedenstellenden Ergebnisse erbracht, weil die oben aufgeführten Nachteile systembedingt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung des eingangs erwähnten Typs zu schaffen, mit welcher mit einfachen Mitteln der Mischereffekt erhöht und somit auch die Luftporeneinführung verbessert wird.
Die Aufgabe wird dadurch, gelöst, daß bei einer Vorrichtung des eingangs erwähnten Typs die Mischgutaustragsöffnung einen das Mischgut stauenden kleineren Querschnitt hat als der Querschnitt des von den Mischwerkzeugen erfassten Zylinders.
Durch die.erfindungsgemäß vorgesehene Stauung des Mischguts im Mischkopf wird innerhalb des Mis chkopfes ein Sumpf gebildet, welcher nicht nur zu einer längeren Verweilzeit des Mischgutes führt, sondern auch den anderen, weiter oben aufgeführten Bedingungen gerecht wird.
Durch die oben beschriebenen Maßnahmen wird,wie bereits bemerkt, nicht nur der Mischeffekt wesentlich erhöht, sondern
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3G4i107
der Luftporengehalt von ursprünglich z.B. 6 bis 7% auf z.B.16 18 %> also mehr als verdoppelt.·
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Querschnitt der Austragsöffnung des Mischkopfes um mindestens 20 % kleiner als der Querschnitt des von den Mischwerkzeugen erfassten Zylinders; der Querschnitt der Austragsöffnung kann um 22 bis 42 Ü, vorzugsweise 25 bis 30 % kleiner sein als der Querschnitt des von den Mischwerkzeugen erfassten Zylinders.
Wenn der Mischkopf nicht drehbar ist, kann die Austragsöffnung asymmetrisch ausgebildet sein und an ihrer unteren Seite einen größeren Abstand vom Mischkopfrand aufweisen als an ihrer oberen Seite.
Die Austragsöffnung ist zweckmäßigerweise durch eine gegebenen falls auswechselbare Staublende eingefasst.
Die Eintragsöffnung des Mischkopfes kann einen größeren Querschnitt aufweisen als die Austragsöffnung.
Der Mischkopf kann an die Dosiervorrichtung unmittelbar oder an der der Dosiervorrichtung nachgeschalteten Mischvorrichtung lösbar angebracht sein. Die Dosiervorrichtung und/oder die Mischvorrichtung und/oder der Mischkopf können von einem Motor aus über eine gemeinsame Welle antreibbar sein.
Auf der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung dargestellt; sie werden nachfolgend näher beschrieben; es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Anlage mit einem
erfindungsgemäßen Mischkopf; " _g_
GOPY
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Pig. 2 eine Ansicht nach Linie 2-2; und
Fig. 3 eine Fig. 2 ähnliche Ansicht auf eine abgewandelte Au s führung s f orm.
Eine z.B. auf ein Fahrwerk aufgesetzte Vorrichtung zum Anmachen von Mörtel weist einen Einlauftrichter 1 sowie ein Anschlußstück 2 auf. Letzteres führt zu einem horizontal verlaufenden rohrförmigen Auflockerungsraum 3.
An die eine Seite dieses Auflockerungsraums ist ein Elektromotor 4 angeschlossen, dessen horizontal verlaufende Welle im Auflockerungsraum 3 Schaufeln 6 aufweist, welche das aufgelockerte Trockengut zu einer Dosierschnecke 7 fördern.
Der von der Dosierschnecke 7 erfasste zylindrische Raum weist einen wesentlich geringeren Durchmesser auf als der Auflockerungsraum 3·
Bei der dargestellten Ausführungsform ist an die Dosiervorrichtung eine Mischvorrichtung oder Mischkammer 8 angeschlossen, welche eine Wasserzugabe 9 aufweist und an den den Auflockerungsraum und den Dosierraum bildenden rohrförmigen Teil lösbar angeflanscht ist. Die Welle 5 weist eine Wellenkupplung 10 auf, so daß die eben genannte Welle sich geradlinig auch in die Mischkammer 8 erstreckt.
Die Mischwerkzeuge 11 können übliche Mischpaddel sein, die teils für die Vermischung und teils für eine Förderung des Mischguts sorgen.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist an den Mischraum ein Mischkopf 12 angeschlossen, welcher ebenfalls einen rohr-
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förmigen Querschnitt aufweist und einen ca. 60 % größeren Durchmesser als die rohrförmige Mischkammer 8 hat. An der durchgehenden Welle 5 sind im Bereich des Mischkopfes 12 Misch- und Transportwerkzeuge 13 angeschlossen, welche ähnlich wie die Misch- und Transportwerkzeuge 11 für eine Mischung und eine Förderung des Mischgutes in der Zeichnung nach rechts sorgen.
Der Mischkopf 12 ist durch eine Staublende 14 abgeschlossen, welche gegebenenfalls lösbar und auswechselbar am Mischkopf angebracht sein kann.
Über ein Winkelstück 15 ist am Mischkopfende die Welle 5 oder mindestens der über die Wellenkupplung 10 gelagerte Teil der Welle 5 in einer Halterung 16 drehbar gelagert.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Austragsöffnung 17 des Mischkopfes wesentlich kleiner als der Durchmesser desselben.
Falls es sich um eine übliche Ausführung eines Durchlaufmischers handelt,sind der Mischkopf sowie die Mischkammer nicht-drehbar an die Dosiervorrichtung angeschlossen, wobei in diesem Fall lediglich der untere Bereich 18 der Staublende I^ von entscheidender Bedeutung ist, weil, wie nachfolgend näher ausgeführt, lediglich der untere Bereich des Mischkopfes 12 für die stauende Wirkung entscheidend ist. Daß die Staublende 14 auch im der Auslaufrutsche 19 gegenüberliegenden Bereich 20 die Austragsöffnung 17 einengt, ist nur deshalb von Bedeutung, weil durch die Misch- und Transportleistung der Mischwerkzeuge 13 auch im oberen Bereich des Mischkopfes 12 Mischgut austreten könnte.
Entscheidend kommt es bei dem z.B. lediglich 30·cm langen
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Mischkopf 12 nur darauf an, daß das Mischgut 21 innerhalb des Mischkopfes einen "Sumpf" bildet, um die nachfolgend näher beschriebene Wirkung zu erreichen.
Wie auch aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die"Austragsöffnung 17 wesentlich kleiner als die Eintragsöffnung 22 des Mischkopfes, so daß der Sumpf 21 auf der Höhe der Eintragsöffnung 22 eine geringere Höhe aufweist als auf der Höhe der Austragsöffnung 17.
Der Ordnung halber ist noch darauf hinzuweisen, daß der
Mischkopf 12 auch unter Weglassen der Mischkammer 8
unmittelbar an die Dosiervorrichtung oder Dosierschnecke 7 angeschlossen werden kann. Die nachfolgend beschriebene Wirkung wird dadurch nicht sehr stark beeinflusst.
Bei einem üblicherweise nicht-drehenden Mischkopf 12 kann die Austragsöffnung 17 auch asymmetrisch angeordnet sein, da wie bereits oben erwähnt, die erfindungsgemäße Wirkung von der Höhe der Staublende im Bereich 18 abhängig ist und der obere Bereich 20 nur als Schutz für unbeabsichtigt
austretendes Mischgut vorgesehen sein muß.
Selbstverständlich kann der Trichter 1 auch unterhalb
eines Silos vorgesehen sein und die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anmachen von Mörtel mit dem Silo fest oder
lösbar verbunden werden. Die Anwendung des Mischkopfes 12 führt nicht nur zu einer intensiveren Mischwirkung des
Mischgutes, sondern vor allem zu einer entscheidenden
Erhöhung des Luftporengehalts. Wenn, wie üblich.lediglich eine Mischkammer 8 mit einer dem Querschnitt derselben
entsprechenden Austragsöffnung vorgesehen wird, wird beispielsweise ein Luftporengehalt von z.B. 6 bis 1% erreicht, während er durch Nachschaltung des Mischkopfes·12 auf z.B.l6 bis
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- 11 18 % erhöht wird.
Eine Erprobung des erfindungsgemäßen Mischkopfes in Anwendung auf verschiedene Mörtel hat folgende Ergebnisse erbracht:
Während bei einem Kalk-Zement-Aussenputz in einem üblichen Durchlaufmischer 7 bis 8 % Luftporengehalt erreicht wurde, hat sich dieser nach Anbringung des Mischkopfes 12 auf 16 bis 17 % erhöht; bei Fertigmauermörtel waren die entsprechenden Werte 7 bis 8 % und 14 bis 16 %; bei einem Dämm-Mauermörtel waren die erreichten Werte 10 bis 12 % bzw. 20 bis 22 %.
Wie weiter oben ausgeführt, ergibt sich bei Verwendung des Mischkopfes 12 eine wesentlich erhöhte Verweilzeit gegenüber einem bekannten bzw. üblichen Durchlaufmischer. Während im normalen Mischer mit einer Länge von ca. 55 bis 60 cm das Mischgut etwa 10 see. dem Mischprozeß ausgesetzt ist, wobei etwa 6 bis 7 Ltr Mischgut der Mischwirkung unterworfen werden, ergibt sich eine Erhöhung bei Verwendung des Mischkopfes 12 auf 30 bis 40 see, wobei 16 bis 18 Ltr Mischgut der Mischwirkung unterworfen werden.
Die normale Fließhöhe unterhalb der Mischwerkzeuge ist etwa 45 bis 50 mm, während am Auslauf der Mischkammer 8 (ohne Mischkopf 12) eine Fließhöhe des Materials nur von 15 bis 25 mm vorliegt. Durch die besondere Ausbildung der Staublende 14 wird der Sumpf an der Austragseite auf ca. 85 mm erhöht.
Während bei Verwendung einer Mischkammer 8 die Rührwerksgeschwindigkeit bei einem Mischwerkzeugdurchmesser von l80 mm an der Mischeraussenkante 2,55 m/sec. bei 272 U/min. beträgt, ergibt sich bei einem Durchmesser des Mischkopfes 12 von ca. 300 mm eine Mischgeschwindigkeit am Aussendurch-
messer des Mischkopfes von 4,27 m/sec. Mit dieser Mischgeschwindigkeit wird die notwendige Reibung, insbesondere für die Luftporeneinführung erreicht; in dem kurzen Zeitraum zwischen Eintrag des Mischgutes in den Mischkopf 12 bis zum Austrag desselben,wird, wie bereits·bemerkt, mindestens eine Verdoppelung des Luftporengehaltes erhalten.
Während bei einem normalen Durchlaufmischen mit einer Mischkammer 8 das Mischgut im wesentlichen am Kammergrund gemischt und vorwärts bewegt wird, ergibt sich durch die Ausbildung des Sumpfes und die Vergrößerung des Durchmessers des Mischkopfes eine Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit, so daß ein Teil des Mischgutes bis zur Oberkante des Mischkopfes angehoben wird und von dort in den Sumpf zurückfällt; hierdurch wird eine erhebliche Intensivierung des Mischeffektes erreicht«
Versuche an einem Durchlaufmischer mit einer Mischkammer haben gezeigt, daß die Form und Ausbildung der Mischwerkzeuge nur einen sehr geringen Einfluß auf die Mischqualität und überhaupt keinen Einfluß auf eine Luftporeneinführung haben. Durch den Sumpf 21 im Mischkopf 12 und die Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit werden unterschiedliche Wirkungen erzielt, die den geforderten Ergebnissen entsprechen. Als Mischwerkzeuge können übliche Mischpaddel oder quer gestellte Flacheisen mit Löchern und sonstige, an sich bekannte, den Luftporengehalt verbessernde Mischwerkzeuge vorgesehen werden. Die gleichzeitig anzuordnenden Transportschaufeln werden.stark geschränkt; um einen Transport und dabei noch einen Mischeffekt zu erzielen..
Da es häufig vorkommt, daß das Trockengut aus der Dosierschnecke nicht ganz gleichmäßig dem Mischraum zugeführt wird, ergibt sich durch die Anordnung des Sumpfes 21
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stets eine wesentlich größere Materialmenge, welche der Mischwirkung unterworfen wird, so daß die endgültige Mörtelkonsistens gleichmäßiger wird.
Durch die längere Verweilzeit und den besseren Mischeffekt ist es auch möglich, dem Mischer Zusatzstoffe, ,z.B. Faserstoffe, Leichtzuschlagstoffe oder vorgemischten Schaum zuzugeben.
In bezug auf Dämm-Mauermörtel, z.B. Dämm-Mauermörtel mit Blähtonsand ergibt sich, daß der angestrebte Zustand in abgebundenei Form, ein Litergewicht von weniger als 1,0 zu erhalten, durch Anwendung des Mischkopfes zuverlässig erreicht wird, weil der zusätzliche Luftporengehalt von 8 bis 10 % in jedem Fall die erhöhte Wirkung ergibt, ;^ährend bei Verwendung von üblichen Durchlaufmischern nicht immer die geforderte Wirkung erzielt werden kann. Dämm-Mauermörtel mit einem Blähtonzuschlag jedoch auch andere Mauer- und Putzmörtel -, neigen dazu, im Krankübel oder in anschließenden Transportgefäßen nachzusteifen. Sonst muß der Nachsteifeffekt entweder schon beim Mischen berücksichtigt werden oder der Mörtel nuß vor der Verwendung nochmals mit Wasser aufgerührt werden. Dieser Nachsteifeffekt wird durch den Einsatz des Mischkopfes 12 erheblich verringert, weil die Verweilzeit im Mischkopf länger ist und damit mindestens ein Teil der Nachsteifphase schon im Mischkopf abgelaufen ist. Chemikalienzusätze werden durch die längere Verweilzeit und das intensive Mischen besser aufgeschlossen und dadurch wirksamer.
Durch die Staublende lh und den sich stets bildenden Sumpf 21 wird darüberhinaus beim Abschalten der Anmachvorrichtung stets ein gewisser Vorrat an Mischgut erhalten, so daß bei dem erneuten Anlaufen der Vorrichtung sofort Mischgut abgegeben werden kann. Der erfindungsgemäße Mischkopf kann - wie im Zusammenhang mit dem dargestellten Aμsführungsbeispiel
erläutert - als Zusatzvorrichtung für vorhandene Durchlaufmischer verwendet werden; er kann jedoch auch bei einer Anmachvorrichtung - ohne Zwischenschaltung einer Mischkammeran die Dosiervorrichtung unmittelbar fest angebracht werden. Während die normale Ausführungsform von Durchlaufmischern der in Rede stehenden Art horizontal verläuft, ist es möglich bei Verwendung des erfindungsgemäßen Mischkopfes auch eine Neigung vornehmlich zum Austragsende hin vorzusehen, wobei allerdings stets darauf zu achten ist, daß ein Mischgutsumpf in ausreichender Tiefe erhalten wird. Wenn die Staublende bei z.B. um 10° geneigter Mischerwelle senkrecht zu dieser Mischerwelle vorgesehen ist, ist darauf zu achten, daß noch genügend Mischgut im Sumpf vorhanden ist, so daß der untere Bereich der Staublende 1*1 um einen entsprechenden Betrag erhöht werden muß.
Eine unangenehme Eigenschaft eines üblichen Durchlaufmischers ist es, daß nach dessen Abschaltung noch über einen längeren Zeitraum Mörtel aus dem Mischrohr herausläuft. Dies führt zu Verlusten und Verunreinigungen, wenn der Krankübel sofort nach Abschalten des Mischers unter dem Mischer weggenommen wird. Durch die Staublende wird dieses "Nachkleckern" restlos vermieden, weil der im Mischprozeß befindliche Mörtel im Sumpf verbleibt.
Auch wenn durch eine Verlängerung des Mischkopfes vielleicht eine weitere Verbesserung der Wirkung erzielt werden sollte, so ist dieser Verlängerung dann Grenzen gesetzt, wenn von einer Antriebsleistung ausgegangen wird, die üblicherweise bei derartigen Durchlaufmischern vorgesehen ist. Auch wenn üblicherweise Mischkammern und somit auch der erfindungsgemäße Mischkopf nichtdrehbar an die Dosiervorrichtung angeschlossen werden, ist es natürlich auch möglich, das Gehäuse des Mischkopfes drehbar auszubilden.

Claims (8)

Patentansprüche
1.) Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel, mit mindestens einer Dosiervorrichtung für Trockenmörtel, einer Flüssigkeitszugabe und einem rohrförmigen Mischkopf, welcher mit um eine annähernd horizontale Achse rotierender Mischwerkzeugen und einer Mischgutaustragsoffnung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischgutaustragsoffnung einen das Mischgut stauenden kleineren Querschnitt hat als der Querschnitt des von den Mischwerkzeuger erfassten Zylinders.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Austragsöffnung des Mischkopfes um
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(nur PA Dipl.-Ing. S. Staeger)
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mindestens 20 % kleiner ist als der Querschnitt des von den Mischwerkzeugen erfassten Zylinders.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Austragsöffnung um 22 % bis 42 % vorzugsweise 25 % bis 30 % kleiner ist als der Querschnitt des von den Mischwerkzeugen erfassten Zylinders.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 mit einem nicht drehbaren Mischkopf, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsöffnung asymmetrisch ausgebildet ist und an ihrer unteren Seite einen größeren Abstand vom Mischkopfrand aufweist als an ihrer oberen Seite.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsöffnung durch eine gegebenenfalls auswechselbare Staublende eingefasst ist.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintragsöffnung des Mischkopfes einen größeren Querschnitt aufweist als die Austragsöffnung.
7.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischkopf an die Dosiervorrichtung unmittelbar oder an der der Dosiervorrichtung nachgeschalteten Mischvorrichtung lösbar anbringbar ist.
8.) Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiervorrichtung und/oder die Mischvorrichtung und/oder der Mischkopf von einem Motor aus über eine gemeinsame Welle antreibbar ist/sind.
DE3041107A 1980-10-31 1980-10-31 Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel Expired DE3041107C2 (de)

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