DE3040703A1 - Verfahren zum herstellen von weichem sahneeis - Google Patents
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Description
Dr.-lng. H. Sturies η
Dipl.-lng. P. Eiciiler ~ * -
Patentanv/äite
Brahmsstr. 29 - Poswarn 2012 42
Wuppertal 2 (Barmen)
Telefon 0202/621796
KIRK CHEMICALS A/S Skelstedet 16
DK-2950 Vedbsk
Verfahren zum Herstellen von weichem Sahneeis
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von weichem Sahneeis aus Fettstoffs gegebenenfalls
fettfreiem Milchfeststoff, Zuckerarten, Lactase, Stabilisatoren,
Emulgatoren, gegebenenfalls Aroma- und/oder Farbstoffen, sowie Wasser, bei welchem Verfahren die Bestandteile
gemischt werden und das Gemisch pasteurisiert, homogenisiert, gewünschtenfalls unter Beigabe von Aroma- und/
oder Farbstoffen, abgekühlt, gegebenenfalls reifen gelassen, und gefroren wird.
Es ist allgemein bekannt, dass die Eiscremekonsumenten Produkte vorziehen, welche passend weich sind und eine angenehm
kremige Struktur aufweisen. Es ist hier vor allem von Speiseeis und portionsweise konsumiertem Eis die Rede,
und nicht von Eis am Stiel oder sogenanntem Soft-Eis, bei denen die Problemstellung ganz anders ist.
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Die verbesserte Konstruktion von Tiefkühlgeräten und die bessere Leistung der Geräte, sowie die allgemeine Tendenz,
direkt dem Tiefkühlgerät entnommene Eiscreme zu konsumieren, d.h. ohne jegliche Temperierung, hat das Bedürfnis
nach einer auch bei niedrige:
weicher Eiscreme geschaffen.
weicher Eiscreme geschaffen.
nach einer auch bei niedriger Temperatur, z.B. -200C,
Um diesem Bedürfnis entgegenzukommen, haben die Eisproduzenten versucht, bei niedriger Temperatur passend weiches
Sahneeis herzustellen. Dies kann auf verschiedene Arten gemacht werden, z.B. durch die Anwendung von gehärteten,
vegetabilen Fettstoffen mit tiefem Schmelzpunkt, die Verwendung von Glyzerin, vorzugsweise zwischen 2 und 4 %3
durch die teilweise Ersetzung von Saccharose durch verschiedene Monosaccharide, wie z.B. Glukosesirup, Dextrose
und Sorbit, durch die Verwendung verschiedener Stabilisatoren und Emulgatoren, welche in kleinerer oder höherer
Dosierung einen gewissen Einfluss auf die Härte des Eises aufweisen,sowie durch die Benutzung verschiedener Prozessbedingungen,
wie z.B. Wärmebehandlung des Gemisches, besondere Reife- und Gefrierbedingungen u. dgl.
Alle obenerwähnten Verfahren haben das gemeinsam, dass sie keine wirklich gute Resultate ergeben, sowie dass
die meisten Nachteile mit sich führen, wie Beigeschmack, Kollision mit geltenden Gesetzen und oft erhöhte Herstellungskosten.
Ueblicherweise wird Sahneeis unter Verwendung folgender Stoffe hergestellt:
Fettstoff ca. 7 - 12 %
fettfreier Milchfeststoff ca. 9 - 12 %
Saccharose ca. 10 - lh %
Monosaccharide ca. 3 %
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Gemisch aus Emulgator
und Stabilisator ca. 0,4 - 0,6 %
Wasser bis 100 %
Die oben und nachstehend angeführten Prozentangaben beziehen sich auf das Gesamtgewicht des Gemisches.
Der verwendete Fettstoff kann Butter oder vegetabiles Fett sein.
Als fettfreier Milchfeststoff wird normalerweise konzentrierte Magermilch oder Magermilchpulver verwendet. Fettfreier Milchfeststoff enthält hauptsächlich Lactose,
Casein, Globulin und Albumin. Es ist bekannt, 10-30 %
fettfreien Milchfeststoffes durch demineralisiertes Molkenpulver zu ersetzen. Demineralisiertes Molkenpulver
enthält hauptsächlich Lactose, Globulin und Albumin. Dieser Ersatz ergibt einen bedeutenden ökonomischen Gewinn,
trägt aber gleichzeitig das Risiko mit sich, dass "sandige" Eiscreme, d.h. Eiscreme mit Lactosekristallen,
hergestellt wird.
Aus den obenerwähnten Stoffen hergestellte Eiscreme ist hart, und es ist nur durch die Beigabe der bereits erwähnten
Zusatzstoffe und durch die Erfüllung besonderer Bedingungen möglich, weiche Eiscreme herzustellen.
Ausserdem ist vorgeschlagen worden, beim Herstellen von
Sahneeis Lactase zu verwenden, um die Auskristallisation von Lactose in der Eiscreme zu vermeiden. Das Vorkommen
von Lactosekristallen im Sahneeis bewirkt eine sogenannt sandige Struktur, was absolut unerwünscht ist, doch hat
dieses Phänomen nichts mit den Weichheits-ZHärteeigenschaften der Eiscreme zu tun. In der Praxis wird bei der
Herstellung von Eiscreme keine Lactase verwendet.
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Es hat sich jetzt gezeigt, dass eine weiche Eiscreme hergestellt werden kann, indem der fettfreie Milchfeststoff
ganz oder teilweise durch demineralisiertes Molkenpulver ersetzt wird, Lactase zugesetzt wird, und das
Gemisch vor dem Pasteurisieren zwischen einer und drei Stunden auf einer Temperatur von ca. 30 bis ca. 500C
gehalten wird.
In Übereinstimmung damit ist das erfindungsgemässe Verfahren
dadurch eigentümlich, dass die Bestandteile, der Fettstoff ausgenommen, gemischt werden, wobei der fettfreie Milchfeststoff ganz oder teilweise durch demineralisiertes
Molkenpulver ersetzt wird, und zwar entsprechend einem Mischverhältnis zwischen fettfreieni Milchfeststoff
und demineralisiertem Molkenpulver von 0:1 bis 1:1, und dass das Gemisch von etwa einer bis etwa drei
Stunden auf einer Temperatur von ca. 30 bis ca. 500C gehalten
wird, wonach der Fettstoff beigegeben v/ird.
Durch die Verwendung von z.B.
10 % Butter oder vegetabilem Fett
12 % demineralisiertem Molkenpulver 12 % Saccharose
3 % Dextrose
0,3 % Lactasepräparat
0,3 % Lactasepräparat
0,5 % Emulgator-Stabilisator-Kombination 62,2 % Wasser
kann somit eine sehr weiche Eiscreme hergestellt werden.
Es ist aus der Beschreibung der allgemein zugänglichen dänischen Patentanmeldung Nr. 4413/77 bekannt, die Härte
der Eiscreme mittels eines sogenannten Penetrometers zu messen, welcher auch in der Butter- und Margarineindustrie
verwendet wird. Als Ausdruck für die Härte wird ein sogenannter Log C-Wert benutzt, welcher im Falle von weicher
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Eiscreme unter 2,8 liegen sollte. Bei der Eiscreme ist diese Messung aber sehr unsicher und sozusagen unbrauchbar,
u.a. aufgrund der schwingenden Temperaturen im Eiscremeblock.
In Verbindung mit der vorliegenden Erfindung wird zum Bestimmen der Härte der Eiscreme eine Vorrichtung verwendet
, die mittels eines ausreichen belasteten rostfreien Stahldrahtes einen bestimmten Eiscremeblock einer bestimmten
Temperatur durchschneidet. Die Zeit, die der belastete, rostfreie Stahldraht für das Durchschneiden
des Eiscremeblockes braucht, ist ein ausgezeichneter Ausdruck für die Härte des Eises. Eine Eiscreme ist sehr
hart, wenn ein mit einem kg belasteter, rostfreier Draht mit einem Durchmesser von 0,5 mm zum Durchschneiden eines
Blockes mit einem Grundareal von 10 χ 8 cm und einer Höhe von 5 cm bei einer Temperatur von -20 C mehr als ca.
10 Minuten braucht, und eine Eiscreme ist sehr weich, wenn ein Block unter den gleichen Bedingungen, vom gleichen
Stahldraht, der jedoch nur mit 0,5 kg belastet ist, im Laufe von weniger als etwa 3 Minuten durchschnitten
wird.
Beim erfxndungsgemassen Verfahren wird, wie vorher erwähnt,
der fettfreie Milchfeststoff ganz oder teilweise durch demineralisiertes Molkenpulver im Verhältnis 0:1
bis 1:1 ersetzt. Die Bestandteile, mit Ausnahme des Fettstoffes, werden gemischt, wonach das Gemisch während
ungefähr einer bis drei Stunden auf einer Temperatur von ungefähr 300C bis ungefähr 50 C gehalten wird, wonach
der Fettstoff vor dem Pasteurisieren beigegeben wird. Die übrigen Verfahrensstufen, d.h. Pasteurisieren, Homogenisieren,
Abkühlen, eventuelles Reifenlassen und Gefrieren, werden in beim Herstellen von Eiscreme üblicher Weise
durchgeführt. Wenn das Gemisch beim erfxndungsgemassen
Verfahren vor dem Pasteurisieren während ungefähr einer
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bis ungefähr drei Stunden auf einer Temperatur von ca. 30 bis ca. 50 C gehalten wird, bewirkt die Lactase eine
Hydrolyse der Lactose in Glukose und Galaktose, in einem Umfang von 50 - 70 %.
Es hat sich erfindungsgemäss gezeigt, dass es besonders
vorteilhaft ist, den fettfreien Milchfestctoff ganz durch demineralisiertes Molkenpulver zu ersetzen, um eine sehr
weiche Eiscreme zu erhalten.
Es ist möglich, durch das erfindungsgemässe Verfahren
ohne Zugabe von Zusatzstoffen, wie z.B. Glyzerin, Sorbit u. dgl., eine sehr weiche Eiscreme herzustellen, und es
ist möglich, die Härte der Eiscreme durch das Variieren des Mischverhältnisses von demineralisiertem Molkenpulver
und fettfreiem Milchfeststoff zu regulieren. Ausserdem sind mit der Herstellung von Eiscreme mittels demineralisiertem
Molkenpulver grosse ökonomische Vorteile verbunden, da das demineralisierte Molkenpulver viel billiger
ist als konzentrierte Magermilch oder Magermilchpulver·
Das erfindungemässe Verfahren v/ird in den folgenden Beispielen
näher erklärt. Alle Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht des fertigen Gemisches.
Aus folgenden Bestandteilen wird ein Gemisch hergestellt:
480 g demineralisiertes Molkenpulver 480 g Saccharose
120 g Dextrose
120 g Dextrose
12 g Lactasepräparat (LACTOZYM 750 L) 20 g Emulgator-Stabilisator-Kombination (PANISOL
PI SUPER)
2488 g Wasser
2488 g Wasser
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Das Geraisch wird während etwa 2 Stunden auf etwa 4O C
gehalten, dann auf 50 C erhitzt, mit 400 g Butter (Wassergehalt l6 %) versetzt, auf 70 C erhitzt und in einem
2 Einstufen-Homogenisator bei einem Druck von ca. 200 kg/cm
homogenisiert. Das homogenisierte Gemisch wird auf ungefähr 4 C abgekühlt und ungefähr 6 Stunden auf dieser Temperatur
gehalten. Danach wird das Gemisch bei ca. -4 C
ο
gefroren und bei ca. -20 bis -30 C gehärtet.
gefroren und bei ca. -20 bis -30 C gehärtet.
Man erhält eine weiche Eiscreme, die beim Prüfen mit dem früher beschriebenen Verfahren eine Durchschneidezeit von
< 3 Minuten bei einer Belastung von 0,5 kg aufweist.
Bei der Anwendung des soeben beschriebenen Verfahrens, wobei aber anstelle der Butter dieselbe Menge vegetabilen
Fettes (auf 42°C gehärtetes Soja-Kokos-Fett) und ein Ho-
2
mogenisierungsdruck von 170 kg/cm benutzt wird, erhält man eine weiche Eiscreme, die bei einer Belastung von 0,5 kg eine Durchschneidezeit von < 3 Minuten aufweist.
mogenisierungsdruck von 170 kg/cm benutzt wird, erhält man eine weiche Eiscreme, die bei einer Belastung von 0,5 kg eine Durchschneidezeit von < 3 Minuten aufweist.
Vergleichsbeispiel 1 a
Aus folgenden Bestandteilen wird ein Gemisch hergestellt: 400 g Butter (Wassergehalt 16 %)
480 g Magermilchpulver
48O g Saccharose
120 g Dextrose
20 g Emulgator-Stabilisator-Kombination (PANISOL
48O g Saccharose
120 g Dextrose
20 g Emulgator-Stabilisator-Kombination (PANISOL
PI SUPER)
2500 g Wasser
2500 g Wasser
Das Gemisch wird auf 70 C erhitzt und in einem Einstufen-
Homogenisator bei einem Druck von ca. 200 kg/cm homogenisiert.
Das homogenisierte Gemisch wird auf ca. 4°C abgekühlt und ungefähr 6 Stunden auf dieser Temperatur gehalten.
Dann wird das Gemisch bei ca. -4°C gefroren und danach bei ca. -20 bis -300C gehärtet.
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Man erhält eine harte Eiscreme mit einer Durchschneidezeit von >
10 Minuten bei einer Belastung von 1 kg.
Unter Anwendung des soeben beschriebenen Verfahrens, wobei jedoch anstelle der Butter dieselbe Menge vegetabilen
Fettes (auf 42°C gehärtetes Soja-Kokos-Pett) und ein Ho-
2
mogenisierungsdruck von 170 kg/cm benutzt wird, erhält man eine harte Eiscreme mit einer Durchschneidezeit von > 10 Minuten bei einer Belastung von 1 kg.
mogenisierungsdruck von 170 kg/cm benutzt wird, erhält man eine harte Eiscreme mit einer Durchschneidezeit von > 10 Minuten bei einer Belastung von 1 kg.
Vergleichsbeispiel 1 b
480 g Magermilchpulver
480 g Saccharose
120 g Dextrose
12 g Lactosepräparat (LACTOZYM 750 L)
20 g Emulgator-Stabilisator-Kombination (PANISOL
PI SUPER)
2488 g Wasser
Das Gemisch wird unter langsamem Umrühren ungefähr 2 Stunden auf ca. 400C gehalten, dann auf ca. 500C erhitzt, mit
400 g Butter (Wassergehalt 16 %) versetzt, auf ca. 700C
erhitzt und in einem Einstufen-Homogenisator bei einem
ρ
Druck von ca. 200 kg/cm homogenisiert. Das homogenisierte Gemisch wird auf ca. 4°C abgekühlt und ca. 6 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Dann wird das Gemisch bei ca. -4°C gefroren und anschliessend bei ca. -20 bis -300C gehärtet.
Druck von ca. 200 kg/cm homogenisiert. Das homogenisierte Gemisch wird auf ca. 4°C abgekühlt und ca. 6 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Dann wird das Gemisch bei ca. -4°C gefroren und anschliessend bei ca. -20 bis -300C gehärtet.
Man erhält eine weiche Eiscreme, die beim Prüfen mit dem früher beschriebenen. Verfahren bei einer Belastung von
1 kg eine Durchschneidezeit von 7-8 Minuten aufweist.
Unter Anwendung des soeben beschriebenen Verfahrens, wobei aber anstelle der Butter dieselbe Menge vegetabilen
Fettes (auf 42°C gehärtetes Soja-Kokos-Fett) und ein Homogenisierungsdruck von 170 kg/cm benutzt wird, wird
eine weiche Eiscreme hergestellt, welche bei einer Be-
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lastung von 1 kg eine Durchschneidezeit von 7 ~ 8 Minuten
aufweist.
Aus folgenden Bestandteilen wird ein Gemisch hergestellt:
96 g Magermilchpulver
384 g demineralisiertes Molkenpulver 480 g Saccharose
120 g Dextrose
384 g demineralisiertes Molkenpulver 480 g Saccharose
120 g Dextrose
12 g Lactasepräparat (LACTOZYM 750 L) 20 g Emulgator-Stabilisator-Kombination (PANISOL
PI SUPER)
2488 g V/asser
2488 g V/asser
Das Gemisch wird unter langsamem Rühren während ca. 2 Stunden auf ca. 40°C gehalten, dann auf 50°erhitzt, mit 4C0 g
Butter (Wassergehalt l6 %) versetzt, auf 700C erhitzt und
in einem Einstufen-Homogenisator bei einen Druck von ca.
2
200 kg/cm homogenisiert. Das homogenisierte Gemisch wird auf ca. 4°C abgekühlt und ungefähr 6 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Dann wird das Gemisch bei ca. -4°C gefroren und bei ca. -20 bis -30 C gehärtet.
200 kg/cm homogenisiert. Das homogenisierte Gemisch wird auf ca. 4°C abgekühlt und ungefähr 6 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Dann wird das Gemisch bei ca. -4°C gefroren und bei ca. -20 bis -30 C gehärtet.
Man erhält eine mittelweiche Eiscreme, die beim Prüfen auf die früher beschriebene Weise bei einer Belastung
von 0,5 kg eine Durchschneidezeit von 5-6 Minuten aufweist .
Unter Anwendung des soeben beschriebenen Verfahrens, wobei aber anstelle der Butter dieselbe Menge vegetabilen
Fettes (auf 42°C gehärtetes Soja-Kokos-Pett) und ein Ho-
2
mogenisierungsdruek von 170 kg/cm benutzt wird, erhält man eine mittelweiche Eiscreme mit einer Durchschneidezeit von 5 ~ 6 Minuten bei einer Belastung von 0,5 kg.
mogenisierungsdruek von 170 kg/cm benutzt wird, erhält man eine mittelweiche Eiscreme mit einer Durchschneidezeit von 5 ~ 6 Minuten bei einer Belastung von 0,5 kg.
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Aus folgenden Bestandteilen wird ein Gemisch hergestellt:
400 g Butter (Wassergehalt 16 %) 96 g Hagermilchpulver
384 g demineralisiertes Molkenpulver 480 g Saccharose
120 g Dextrose
20 g Emulgator-Stabilisator-Kombination (PANISOL
384 g demineralisiertes Molkenpulver 480 g Saccharose
120 g Dextrose
20 g Emulgator-Stabilisator-Kombination (PANISOL
PI SUPER)
2500 g Wasser
2500 g Wasser
Das Gemisch wird auf ca. 700C erhitzt und in einem Einstufen-
Homogenisator bei einem Druck von ca. 200 kg/cm" homogenisiert. Das homogenisierte Gemisch wird, auf ca. 4 C abgekühlt
und etwa 6 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Danach wird das Gemisch bei ca. -40C gefroren und
bei ca. -20 bis -300C gehärtet.
Man erhält eine harte Eiscreme mit einer Durchschneidezeit von } 10 Minuten bei einer Belastung von 1 kg.
Unter Anwendung des soeben beschriebenen Verfahrens, wobei aber anstelle der Butter dieselbe Menge vegetabilen
Fettes (auf 42°C gehärtetes Soja-Kokos-Fett) und ein Ho-
2
mogenisierungsdruck von 170 kg/cm benutzt wird, erhält man eine harte Eiscreme mit einer Durchschneidezeit von > 10 Minuten bei einer Belastung von 1 kg.
mogenisierungsdruck von 170 kg/cm benutzt wird, erhält man eine harte Eiscreme mit einer Durchschneidezeit von > 10 Minuten bei einer Belastung von 1 kg.
Beispiel 1 und 2 zeigt, dass die durch das erfindungsgemässe
Verfahren hergestellte Eiscreme eine gewünschte, weiche, durch die gemessene Härte ausgedrückte, Struktur
aufweist. Das weiche Sahneeis kann unmittelbar nachdem es dem Tiefkühlgerät entnommen worden ist in Portionen
geteilt und verzehrt werden^ was bei dem gemäss den Versuchsbeispielen
la, Ib und 2 in bekannter Weise hergestellten Sahneeis nicht der Fall ist, da es eine wesentlich
höhere Härte aufweist.
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Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen von weichem Sahneeis aus Fettstoff, gegebenenfalls fettfreiem Milchfeststoff,
Zuckerarten, Lactase, Stabilisatoren, Emulgatoren, gegebenenfalls Aroma- und/oder Farbstoffen, sowie
Wasser, bei welchem Verfahren die Bestandteile gemischt werden und das Gemisch pasteurisiert, homogenisiert,
gewünschtenfalls unter Zugabe von Aroma- und/oder Farbstoffen,
abgekühlt, gegebenenfalls reifen gelassen, und gefroren wird, dadurch gekennzeichnet,
dass die Bestandteile, mit Ausnahme des Fettstoffes, gemischt werden, wobei der fettfreie Milchfeststoff ganz
oder teilweise durch demineralisiertes Molkenpulver, entsprechend einem Mischverhältnis von 0:1 bis 1:1, ersetzt
wird, und das Gemisch während etwa einer bis etwa 3 Stunden auf einer Temperatur von ca. 30 bis ca. 500C
gehalten wird, wonach der Fettstoff beigegeben wird.
2. Verfahren gemäss Anspruch I9 dadurch gekennzeichnet, dass das Mischverhältnis zwischen
fettfreiem Milchfeststoff und demxneralisiertem Molkenpulver 0:1 ist.
3. Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch während etwa
2 Stunden auf ca. 40°C gehalten wird.
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