DE3037332A1 - Mischer fuer schuettgut, insbesondere fuer fasrige suspensionen - Google Patents

Mischer fuer schuettgut, insbesondere fuer fasrige suspensionen

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    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
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    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
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Description

Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen Mischer für Schüttgut, insbes. für fasrige Suspensionen, wie ZeIIu Losederivate in Form eines liegend angeordneten, trommel- oder muldenförmigen Behälters mit antreibbarem Schaufelwerk, waches an einer in Längsrichtung durch den Behälter laufenden Welle radial angeordnete Mischschaufeln aufweist.
Es sind solche Vorrichtungen zum Trocknen, Reagieren und Mischen von Schüttgütern bekannt, die einen trommeiförmigen Behälter mit horizontaler Längsachse aufweisen, in dem eine antreibbare Welle zentral gelagert ist, die an radial angeordneten Armen Mischwerkzeuge trägt. Solche Vorrichtungen sind nicht in der Lage, harte, zähe oder fasriqe Agglomerate oder Granulate, die im Ausgangsprodukt vorhanden sind oder während der Trocknung, Reaktion oder Vermischung entstehen, zu zerkleinern. Solche Agglomerate führen zu verlängerten Trocknungszeiten, Reaktionszeiten und inhomogenen Endprodukten. Außerdem ist es in der Regel notwendig, einen Mahlprozeß zur Zerkleinerung der Agglomerate nachzuschalten.
Aus diesem Grunde sind verschiedene Zusatzvorrichtungen für
NACHGnREIICHT
solche Vorrichtungen entwickelt worden, wie einqebaute Stiftmühlen oder Messerköpfe, welche hauptsächlich durch Prallwirkuna die entstehenden Agglomerate zerlegen sollen. Hierbei treten folgende Nachteile auf:
Aufwendige Abdichtungen der Drehdurchführung der Zusatzvorrichtungen;
Gefahr des Abknickens der fliegend gelagerten Wellen der Zusatzvorrichtungen;
Im fortgeschrittenen Trocknungsstadium, wenn die Agglomerate oberflächig angetrocknet, im Kern aber noch plastisch sind, neigen sie bei Pralleinwirkung zur Verdichtung, dadurch wird der Diffusionswiderstand erhöht und das Produk; unter Umständen geschädigt; Das Endprodukt hat eine sehr heterogene Kornverteilunn; Zusätzliche Antriebseinheiten neben dem Hauptwellenantrieb;
Nachgeschaltetar Mahlprozeß.
Aufgabe der Erfindung ist es nun eine robuste Vorrichtung für die Wärmebehandlung von Schüttgütern zu schaffen, welche die vorgenannten Nachteile vermeidet, vorallem anstelle der Zerkleinerung durch Frallwirkung eine solche durch Reiben und Schneiden ermöglicht unc außerdem sollen zusätzliche Antriebseinheiten entfallen.
• * W
Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich der Mischer für .'.ichüttgut, insbes. für fasrige Suspensionen, wie Zellulosederivaten entspr. dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch, daß zusätzlich Mahlscheiben schräg zur Längsrichtung an der rotierenden Welle angeordnet sind, welche bei Drehung eine Taumelbewegung ausführen und mit ihren Profilflächen mit stationären Gegenflächen zusammenwirken, wobei vorzugsweise eine oder beide Flächen profiliert sind. Die Mahlscheiben ermöglichen in Verbindung mit den Gegenflächen das Einstellen eine? Mahlspaltes und somit eine Zwangsverkleinerung, wobei durch Vorcabe des Mahlspalts eine homogene Kornverteilung erfolgt und ein dem Prozeß nachzuschaltender Mahlvorgang entfallen kann.
Die Gegenflächen bestehen vorzugsweise aus im Behältergehäuse einstellbaren Zylinderflächen und difi Mahlscheiben besitzen am Umfang austauschbare Mahlsegmente- Da die Halterungen der Gegenflächen nur in ihrer axialen Richtung zu bewegen sind, können sie einfach und robust ausgeführt werden und ein seitliches Abknicken ist so auszuschließen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann man feuchte, breiige Schüttgüter und Suspensionen unter Unterdruck, Normal druck oder Überdruck kontinuierlich oder diskontinuierlich trocknen, reagieren, aber auch beheizen, kühlen oder mischen.
Das zu behandelnde Gut wird mittels der Werkzeuge ständig durchmischt, aufgelockert und den Mahlscheiben zugeführt, die das Gut in einem durch pin Gegenstück geformten Mahlspalt zerkleinern. Es sind Vorkehrungen vorgesehen, um die vom Gut abne■■■leben» Feuchte abziehen unc1 Reaktanten zuführen zu können.
Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den in der Zeichnung als bevorzugte Ausbildung dargestellten Ansichten einer Misch-Trocknungsvorrichtung gemäß der Erfindung an Hand der nachfolgenden Beschreibung und zwar zei-ien:
F i g . 1 und 2 den Längs- und Querschnitt feiner erfindun"s~
gemäßen Vorrichtung.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich wird, besteht der datqestollte Mischer für Schüttgut, insbes. für fasriqe Susnensionen ηus einem trommeiförmigem Behälter 1 mit über die durchlaufende WeI-Ie 2 antreibbaren Mischschaufeln 3 mit Haltearmen 4, welche über die Welle 2 im Abstand und Winkelstellung gleichmäßig verteilt sind. Zwischen diesen Mischschaufeln 3 sind zusätzlich Wählscheiben 5 schreg zur Längsrichtung an der rotierenden Welle 2 angeordnet, welche bei Drehung eine Taumelbewegung ausführen. Die Anzahl der Mahlscheiben 5 beträgt mindestens eine und höchstens der um eine verminderte Anzahl der Schaufeln 3. Der optimale r-'üliqrad des Behälters 1 mit Mischgut 6 lieqt bei etwa 70 ".',.
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NACHOEREiICHT
"3Ό37332
Die zusätzlichen Mahlscheiben 5, welche bei Drehung eine Taumelbewegung ausführen, wirken an ihrer Umfangsfläche 7 mit stationären Gegen flächen 8 zusammen, wobei vorzuosweise beide Flächen orofiliert sind. Die Geqenflächen 8 bestehen aus am BehältergehMuse 1 einstellbaren Zylinderteilflächen, während die Umfangsflache 7 aus austauschbaren MahlSegmenten gebildet ist. Die Geqenriächen 8 sind auf von außen nachstellbaren Stützen 9 so im Behälter angeordnet, daß ein- oder beidseits Mischschaufeln 3 darunter durchfahren können, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich wird. Die nachstellbaren Stützen 9 für die Gegenflächen 3 sind mittels Faltenbalg 10 abgedichtet. Die Gegenflachen 8 sind im unteren Bereich des Behältergehäuses 1 vorzuasweise auf dem in Drehrichtung D der Welle 2 ansteigenden Teil angeordnet und machen etwa 10-50 %, vorzugsweise 25 % des von den Mischsr haufein 3 bestrichenen Gehäuseumfangs aus.
Die Wirkbreite der Mahlscheiben 5 entspricht in etwa der axialen Ausdehnung einer Mischschaufel 3. Die Gegenflächen 8 stehen, wie aus der Zeichnung ersichtlich wird, unter Federwirkung 11. Hierbei können die nachstellbaren Stützen 9 der Gegenflächen 8 als Federkolben ausgebildet sein, wobei die Federkolben vorzugsweise durch sogen. Konstantfederstützen gebildet sind, wie dies hier nicht besonders dargestellt ist, so. naß ein konstanter Andruck erreicht wird. Die Stutzen 12,13 dienen dem Füllen und Entleeren.
BAD ORIGINAL

Claims (10)

DR. RUDOLF BAUERT-* DlPLV-IKTG. ΉEUMUT HUBBUCH DIPL.-PHYS. ULRICH TWELMEIER WE=SILlCHE 9O-ai (AM LEOPOLDPLATZ) D-753O PFORZHEIM, (WEST-OE RM ANV) S (07331) 10323O/7O rM^rmmrn%. pATMABK 23. Sept. 1980 II/Wa Herr Eberhard Lipp, Ing. Grad., 7541 Straubenhardt 5 Mischer für Schüttgut, insbes. für fasrige Suspensionen Patentansprüche:
1. Mischer für Schüttgut, insbes. für fasrige Suspensionen, wie Zellulosederivate in Form eines liegend angeordneten,
trommel- oder muldenförmigen Behälters mit antreibbarem Schaufelwerk, welches an einer in Längsrichtung durch den Behälter laufenden Welle radial angeordnete Mischschaufeln aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Mahlscheiben schräg zur Längsrichtung an der rotierenden Welle angeordnet sind, welche bei Drehung eine Taumelbewegung ausführen und an ihrer Umfangsflache mit stationären Gegenflächen zusammenwirken, wobei vorzugsweise eine oder beide Flächen profiliert sind.
2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenflächen aus am Behältergehäuse einstellbaren Zylinderteilflächen bestehen.
3. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mahlscheiben am Umfang austauschbare Mahlsegmente
besitzen.
4. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenflächen auf von außen nachstellbaren
Stützen so im Behälter angeordnet sind, daß ein— oder beidseits Mischschaufeln darunter durchfahrbar sind.
5. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenflächen am Behältergehäuse auf Stutzen
mit Faltenbelag abgedichtet, nachstellbar angeordnet sind.
6. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenflächen im unteren Bereich des Behältergehäuses vorzugsweise auf dem in Drehrichtung der Welle
ansteigenden Teil angeordnet sind.
7. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenflächen für die Mahlscheiben
etwa 10-50 %, vorzugsweise 25 % des von den Mischschaufeln
bestrichenen Gehäuseumfangs ausmachen.
8. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkbreite der Mahl scheiben in etwa
der axialen Ausdehnung einer Mischschaufel entspricht*
9. Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenfläche unter Federwirkung,
insbes. konstantem Druck an die Mahlscheiben andrückbar sind.
10. Mischer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
nachstellbaren Stützen der Gegenflächen als Federkolben ausgebildet sind.
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