DE303106C

DE303106C -

Info

Publication number: DE303106C
Application number: DENDAT303106D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

-PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 303106 KLASSE Qa. GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 4. Juli 1912 ab.

Beim Betriebe von geschlossenen Arbeitsgefäßen, insbesondere von Waschmaschinen, in denen das Arbeitsgut unter Zutritt von Schutzgas mit feuergefährlicher Flüssigkeit behandelt wird, ist bereits Vorsorge getroffen worden, nach Beendigung des Arbeitsvorganges das Schutzgas aus dem Arbeitsgefäß' zwecks späterer Wiederverwendung in einen Gasbehälter überzuführen, und den Inhalt des Gasbehälters von Zeit zu Zeit aus einem an ihn angeschlossenen Vorratsbehälter durch frisches Schutzgas zu ergänzen. Die Einrichtung war hierbei so getroffen, daß die Zuführung von frischem Schutzgas zu dem Gasbehälter nur nach Maßgabe der Beobachtung des Standes der Behälterglocke oder von diesem zwangläufig abhängig gemacht wurde. Da bei dieser Arbeitsweise nur die Undichtheitsverluste ergänzt werden, bei einer praktisch dichten Anlage also eine Schutzgasergänzung überhaupt nicht stattfindet, so ist klar, daß der Schutzgasinhalt des Gasbehälters durch die unvermeidlich in das Arbeitsgefäß eintretende und nach Beendigung des Arbeitsvorganges in den Gasbehälter übergeführte Luft ständig verschlechtert wird. Es liegt somit die Gefahr vor, daß durch die bei jedem Arbeitsvorgang in den Schutzgasbehälter übertretenden Luftmengen die Natur des in dem Behälter befindlichen Gasgemisches sich immer mehr der Luft nähert und ihren Schutzgascharakter schließlich verliert.

Das den Gegenstand der Erfindung bildende Arbeitsverfahren bezweckt, diese Gefahr zu beseitigen und besteht darin, daß die Zufuhr frischen Schutzgases zu dem Arbeitsgefäß streng gesetzmäßig so durchgeführt wird, daß unter allen Umständen die Schutzgasnatur des aufgespeicherten und wieder zu verwendenden Gasgemisches gesichert ist. Dieses Verfahren wird in der Weise durchgeführt, daß in das Arbeitsgefäß, das durch Absaugen der darin enthaltenen Luft unter einen entsprechenden Unterdruck gesetzt ist, in Abhängigkeit von der Folge der einzelnen Arbeitsvorgänge —-zweckmäßig bei jedem Arbeitsgang — frisches Schutzgas in genügender Menge eingeführt wird, um in Mischung mit der darin verbliebenen Luft immer noch Schutzgasnatur zu behalten. .

In Fig. ι der Zeichnung ist eine zur Ausführung dieses neuen Verfahrens dienende Anlage für chemische Wäschereibetriebe schematisch dargestellt, während Fig. 2 die verschiedenen Stellungen der Absperrorgane der Anlage bei den einzelnen Arbeitsvorgängen veranschaulicht.

Die durch einen Deckel 1 gasdicht abschließbare Waschmaschine 2 ist mit einer Fest- und Losscheibe 3, 4 zum Antriebe einer im Innern des Gefäßes befindlichen Siebtrommel versehen. Zur wiederholten Benutzung des beispielsweise! zum Reinigen von Kleidungsstücken dienenden Benzins sind ein Reinbenzinbehälter 5, ein Halbreinbenzinbehälter 6 und ein Schmutzbenzinbehälter 7 angeordnet. Die Behälter 5 und 6 sind durch Leitungen 8 bzw. 9 mit einem nicht dargestellten Schutzgasbehälter verbun-

den. Das in die Behälter 5 und 6 übertretende Schutzgas besitzt genügend hohen Drück, um die Förderung des in diesen Behältern befindlichen Benzins durch die Leitungen 10 bzw. 11 in die Waschmaschine 2 bewirken zu können. In die Leitungen 10 bzw. 11 sind Absperrventile 13 bzw. 14 eingeschaltet, die mit einer Verriegelungsvorrichtung versehen sind. Der Schmutzbenzinbehälter 7 steht durch eine Leitung 15 mit dem Gasraume eines Gasbehälters 16 in Verbindung, der nach vorliegendem Verfahren zur Aufspeicherung des in der Waschmaschinen verwendeten und unter Zuschuß von frischem Schutzgas wieder zu benutzenden Schutzgases dient.

Von der Leitung 15 ist eine Leitung 90 abgezweigt, die unter Einschaltung eines Dreiweghahnes 91 mit einer Leitung 92 in Verbindung steht, die durch einen Stutzen 93 an den Innenraum der Waschmaschine 2 angeschlossen ist. In der Leitung 92 ist eine Rückschlagklappe 94 zu dem weiter unten beschriebenen Zwecke vorgesehen. An die Leitungen 90 und 92 schließt sich an der Einschaltstelle des Dreiweghahnes 91 ein Gehäuse 23 an, das zur Aufnahme eines Verriegelungsorgans dient. Dieses Verriegelungsorgan besteht aus zwei auf der Stange 24 befestigten Ventiltellern .25, 26, die mit der Ventilöffnung 27 zusammenwirken. Die Stange 24 des DruckgHedes ist durch ein Gewicht 29 belastet und kann mit ihrem unteren freien Ende in eine der Bohrungen des unterhalb des Gehäuses 23 gelagerten Dreiweghahnes 95 eingreifen. Der Dreiweghahn 95 ist in eine von der Schutzgasleitung 9 abgezweigte Leitung 96 eingeschaltet, die in einen Zwischenbehälter 98 führt. Die Dreiweghähne 91 und 95 sind durch ein Gestänge 97 zwangläufig miteinander verbunden. Der Zwischenbehälter 98 ist oben unter Einschaltung eines Zweiweghahnes 99 durch eine Leitung 100 mit der Leitung 92 und unten unter Einschaltung eines Zweiweghahnes 101 durch eine Leitung 102 mit der Schutzgasleitung 90 verbunden. Die Zweiweghähne 99 und 101 stehen durch ein Gestänge 103 miteinander in zwangläufiger Verbindung, ferner ist der Hahn 99 durch ein Gestänge 104 mit dem Kegelradgetriebe 55, 56 der Verriegelungsvorrichtung der Ventile 13, 14 verbunden. Dieses Kegelradgetriebe 55, 56 steht ferner durch ein Gestänge 105 mit einer Verriegelung 106 für die Antriebsvorrichtung 3, 4 der Waschmaschine, a in Verbindung. An die Decke der Waschmaschine 2 ist eine ins Freie führende Leitung 31 angeschlossen, in die ein Zweiweghahn 30 eingeschaltet ist. Unterhalb dieses Hahnes ist von der Leitung 31 eine Leitung 34 abgezweigt, die an die Saugseite einer Luftpumpe 32 angeschlossen ist. Das Druck rohr 107 der Pumpe 32 steht unter Einschal-■ tüng eines Zweiweghahnes 108 mit einer Leitung in Verbindung, deren Teil 109 ins Freie führt, wärend der Teil 110 mit den Gasleitungen 15 und 90 in Verbindung steht.

An den Boden der Waschmaschine ist ein Abflußrohr 39 angeschlossen, das einerseits mit dem in den Halbreinbenzinbehälter 6 führenden Rohre 36 unter Einschaltung eines Zweiweghahnes 35, anderseits mit dem in den Schmutzbenzinbehälter 7 führenden Rohre 38 unter Einschaltung eines Zweiweghahnes 37 verbunden ist. Der Hahn 35 steht durch ein Gestänge in mit einem Dreiweghahn 112 in zwangläufiger Verbindung, der an der Verbindungsstelle der Leitungen 9 und 92 eingeschaltet ist.

Die Einrichtung ist bei der beschriebenen Anlage so getroffen, daß die Absperrorgane 95, 101, 30 und 108 durch Kurvenscheiben 113, 114, 84 und 115 von einer gemeinsamen Steuerwelle 42 aus in der durch die einzelnen Arbeitsvorgänge des Verfahrens bestimmten Reihenfolge eingestellt werden. Auf der Welle 42 ist auch eine Kurvenscheibe 116 angeordnet, die durch ein Gestänge 117 eine mit der Antriebs- · scheibe 118 der Luftpumpe 32 zusammenwirkende Ein- und Ausrückvorrichtung 119 beeinflußt.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Anlage ist folgende: *

In Fig. ι nehmen die Teile der Anlage die Stellung bei Beginn des Arbeitsverfahrens ein. Hierbei ist der Innenraum der Waschmaschine 2 gegen sämtliche Gas- und Flüssigkeitsleitungen •und nach außen hin abgeschlossen, indem sie nur -durch die Leitung 34 mit der Luftpumpe 32 in Verbindung steht. Durch die Pumpe 32, deren Antriebsscheibe 118 sich in Einrückstellung befindet, wird die in der Waschmaschine 2 befindliche Luft abgesaugt und durch die Leitungen 107, 109 ins Freie fortgedrückt. Sobald in der Waschmaschine 2 ein genügender Unterdruck erzeugt ist, der sich durch die Leitungen 93 und 92 in das Gehäuse 23 der Verriegelungsvorrichtung fortpflanzt, wird das Verriegelungsorgan 24, 25, 26 gehoben, da alsdann der Druck des aus dem Zwischenbehälter 98 durch die Leitung 96 in das Gehäuse 23 übertretenden Schutzgases zur Wirkung kommt. Hierbei schließt der Teller 26, wie mit gestrichelten Linien dargestellt, die öffnung 27 ab, und gleichzeitig wird der Dreiweghahn 95 von der Stange 24 entriegelt, so daß nunmehr bei einer Drehung der Kurvenscheibe 113 der Hahn 95 und der mit ihm zwangläufig verbundene Hahn 91 in die Stellung II nach Fig. 2 übergehen kann, während die übrigen Absperrorgane ihre bisherige Lage beibehalten.

Nunmehr strömt durch die Leitung 96 frisches Schutzgas aus der Leitung 9 in den Zwischenbehälter 98 über. Gleichzeitig wird der auf den Teller 25 des Verriegelungsorgans 24, 25, 26 wirkende Unterdruck dadurch beseitigt, daß

durch die Leitungen 15 und go Schutzgasgemisch aus dem Behälter 16 in den oberen Teil des Gehäuses 23 übertritt. Infolgedessen senkt sich das Verriegelungsorgan in die aus Fig. ι ersichtliche Lage, wobei es den Dreiweghahn 95 in der Stellung II wiederum verriegelt. Sobald nun der Druck des durch die Leitung 96 in den Behälter 98 eingeführten frischen Schutzgases, der auch in dem unteren Teil des Gehäuses 23 zur Wirkung kommt, den verhältnismäßig geringen Druck des auf den Teller 25 wirkenden, durch die Leitung 90 zutretenden Schutzgasgemisches übersteigt, wird das Verriegelungsorgan 24, 25, 26 wieder ge^N-hoben und der Hahn 96 von neuem entriegelt.

Nunmehr gelangen die Absperrorgane nach

einer weiteren Drehung ihrer Steuerwelle 42 in die Stellung nach III (Fig. 2), in welcher, die Hähne 95 und 91 wieder die aus Fig. 1 ersichtliehe Stellung einnehmen, während die Hähne

101 und 99 derartig gedreht werden, daß das in dem Zwischenbehälter 98 befindliche Schutzgas durch die Leitungen ioo, 92 und 93 in die Waschmaschine 2 übertreten und aus dem Gasbehälter 16¹ durch die Leitungen 15, 90 und

102 in den Zwischenbehälter 98 zur Ergänzung der Schutzgasfüllung in der Waschmaschine 2 nachströmen kann. Gleichzeitig wird hierbei durch entsprechende Stellung der Kurvenscheibe 116, des damit zusammenwirkenden Gestänges 117 und der Ein- und Ausrückvorrichtung 119 die Antriebsvorrichtung 118 der Luftpumpe 32 stillgesetzt. Bei Erreichung der Stellung III der Absperrorgane werden die in die Benzinzuführungsleitungen io, n eingeschalteten Absperrventile 13 bzw. 14 durch Vermittlung des Gestänges 104 entriegelt, so daß nunmehr durch Öffnung des Ventils 14 oder des Ventils 13 von Hand zunächst Halbreinbenzin und danach Reinbenzin durch die Leitungen 11 bzw. 10 in die Waschmaschine 2 übertreten kann. Ferner wird hierbei durch das Gestänge 105 die Verriegelung 106 der Antriebsvorrichtung 3, 4 der Waschmaschine 2 außer Wirkung gesetzt, so daß die in der Maschine befindliche Siebtrommel in Bewegung kommt. Nach Beendigung des Wasch Vorganges wird der Abflußhahn 37 geöffnet und das Schmutzbenzin durch die Leitungen 39 und 38 in den Behälter 7 abgelassen. Nach Schließung des Hahnes 37 wird dann durch die Leitung 10 nach Öffnung des Hahnes 13 Reinbenzin zum Spülen in die Waschmaschine 2 eingeführt und danach das Halbreinbenzin durch die Leitung 36 nach Oeffnen des Hahnes 35 in den HaIbreinbenzinbehälter 6 übergeführt. Dadurch daß der Hahn 35 durch das Gestänge in mit dem Dreiweghahn 112 zwangläufig verbunden ist, wird hierbei zwischen dem Gasraume des Behälters 6 und dem Innenraume der Waschmaschine ein Druckausgleich herbeigeführt.

Hierbei wird ein Überströmen von Druckgas aus der Leitung 92 in das Gehäuse 23 durch die Rückschlagklappe 94 verhindert.

Nach Vollendung des Wasch- und Spülvorganges gelangen die Absperrorgane in die Stellung IV, wobei der Innenraum der Waschmaschine 2 nur mit der Luftpumpe 32 in Verbindung steht, und der Hahn 108 derartig eingestellt ist, daß die Pumpe 32 das Schutzgasgemisch aus dem Innern der Waschmaschine absaugen und durch die Leitungen iio und 15 in den Gasbehälter /β¹ fortdrücken kann.

Nach Absaugen des Schutzgasgemisches nehmen die Absperrorgane nach einer weiteren Teildrehung der Steuerwelle 42 die Lage V ein. Durch den ins Freie führenden Hahn 30 kann nunmehr Luft in die Waschmaschine 2 übertreten und darauf der Deckel 1 zwecks Herausnahme des Waschgutes geöffnet werden. Ferner ist bei dieser Stellung die Antriebsvorrichtung der Luftpumpe 32 wieder ausgerückt.

Die Teildrehungen der Steuerwelle 42 vollziehen sich bei den einzelnen Arbeitsvorgängen um je 72⁰.

Natürlich können die baulichen Einzelheiten der beschriebenen Anlage in mannigfacher Weise abgeändert werden, ohne daß das Wesen der Erfindung hierdurch berührt wird.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Sicherstellung geschlossener Arbeitsgefäße, insbesondere von Waschmaschinen, mit jeweiliger Wiedergewinnung der in den Arbeitsgefäßen enthaltenen Schutzgasmenge unter Zusatz von frischem Schutzgas, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der Folge der einzelnen Arbeitsvorgänge — zweckmäßig bei jedem Arbeitsvorgang — in das durch Absaugen der darin enthaltenen Luft unter einen entsprechenden Unterdruck gesetzte Arbeitsgefäß das frische Schutzgas in solcher Menge eingeführt wird, daß es in Mischung mit der darin verbliebenen Luft immer noch Schutzgasnatur behält, wodurch sowohl die Sicherung des Arbeitsvorganges gewährleistet ist, wie auch eine Verschlechterung des jeweilig aufzuspeichernden Schutzgases vermieden wird.

2. Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach' Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen in die Schutzgaszuleitung (9, 96, 92, 93) des Arbeitsgefäßes (2) eingeschalteten Zwischenbehälter (98), der nach Erreichung eines bestimmten, durch die Fördervorrichtung (Luftpumpe 32) erzielten Unterdruckes im Arbeitsgefäß (2) unter Abschluß gegen dieses und gegen die nach dem Gasbehälter (16¹) führende Leitung (102, 90, 15) aus der Frischgasleitung (9, 96)

mit frischem Schutzgase gefüllt und danach unter Absperrung gegen die Frischgasleitung sowohl mit dem Arbeitsgefäß (2) als auch mit dem Gasbehälter (16¹) derartig in Verbindung gesetzt wird, daß die in ihm befindliche Schutzgasmenge unter Nachströmen des Schutzgases aus dem Gasbehälter in das Arbeitsgefäß übertritt.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (23) des durch den Unterdruck im Arbeitsgefäße (2) beherrschten, mit einem Riegel (24) versehenen Druckgliedes (25, 26) einerseits durch einen Dreiweghahn (95) mit der nach dem Zwischenbehälter (98) führenden Frischgaszuleitung (9, 96), anderseits durch einen Dreiweghahn (91) mit der Schutzgaszuleitung (92, 93) des Arbeitsgefäßes und der nach dem Gasbehälter (16¹) führenden Leitung (90, 15) absperrbar verbunden ist, wobei die Dreiweghähne (95, 91) zwangläufig miteinander verbunden sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Schutzgaszuleitung (92, 93) zwischen dem Zwischenbehälter (98) und dem Arbeitsgefäß (2) eingeschaltete Hahn (99) mit dem die zeitweise Verbindung des Zwischenbehälters (98) mit dem.Gasbehälter (16¹) durch die Leitungen (102, 90, 15) herstellenden Hahn (101) zwangläufig verbunden ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Schutzgasleitung (92, 93) zwischen dem Zwischenbehälter (98) und dem Arbeitsgefäß eingeschaltete Hahn (99) mit der Verriegelungsvorrichtung (55, 56) der den Zufluß der feuergefährlichen Flüssigkeit nach dem Arbeitsgefäß (2) regelnden Absperrventile (13, 14) zwangläufig (104) verbunden ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung (55, 56) der den Zufluß der feuer-

• gefährlichen Flüssigkeit nach dem Arbeitsgefäß (2) regelnden Ventile (13, 14) z. B. durch ein Gestänge (105) o. dgl. mit einer Verriegelungsvorrichtung (106) des Antriebs (3, 4) für die Waschtrommel der Waschmaschine (2) zwangläufig derartig verbunden ist, daß der Waschtrommelantrieb (3, 4) während der Überführung des Schutzgases in die Waschmaschine selbttätig gesperrt bleibt. :

7. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Absaugen des Schutzgases aus dem Arbeitsgefäß (2) dienende Saugvorrichtung (Luftpumpe 32) durch eine auf ihren Antrieb (118) wirkende Ein- und Ausrückvorrichtung (116, 117, 119) unmittelbar vor Einführung des Schutzgases in das Waschgefäß und nach Herstellung der Verbindung des Innenraumes des Arbeitsgefäßes mit der Außenluft selbsttätig stillgesetzt wird.

8. Einrichtung nach Anspruch 2 bis 7, gekennzeichnet durch eine in die zwischen dem Gehäuse (23) des Druckgliedes (25, 26) und dem Arbeitsgefäß (2) in dessen Schutzgaszuleitung (92, 93) eingeschaltete Rückschlagklappe (94).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.