DE3029154A1 - Makulaturweiche - Google Patents
MakulaturweicheInfo
- Publication number
- DE3029154A1 DE3029154A1 DE19803029154 DE3029154A DE3029154A1 DE 3029154 A1 DE3029154 A1 DE 3029154A1 DE 19803029154 DE19803029154 DE 19803029154 DE 3029154 A DE3029154 A DE 3029154A DE 3029154 A1 DE3029154 A1 DE 3029154A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- belt
- roller
- belt roller
- waste
- lowerable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 15
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 claims description 10
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/70—Depositing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/58—Article switches or diverters
- B65H29/62—Article switches or diverters diverting faulty articles from the main streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
- B65H2404/2613—Means for changing the transport path, e.g. deforming, lengthening
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
- Y10S209/925—Driven or fluid conveyor moving item from separating station
Description
Anmelder: Albert-Frankenthal AG, 6710 Frankenthal
Makulaturwe iehe
10
Die Erfindung betrifft eine Makulaturweiche für eine eine Schuppenbahn aus gefalzten Papierprodukten aufnehmende,
insbesondere für eine zwischen einem Falzapparat und einer diesem nachgeordneten Auslegestation
angeordnete Transportstrecke, die aus mehreren hintereinander angeordneten Bänderstrecken mit um Bandwalzen
herumlaufenden Transportbändern besteht, wobei zumindest die in Transportrichtung hintere Bandwälze der
einen Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bänderstrecken begrenzenden Bandwalzen bewegbar gelagert
und mittels eines durch eine Steuereinrichtung aktivierbaren Betätigungsorgans in ihrem Abstand zur
benachbarten Bänderstrecke veränderbar ist.
Hei einer "bekannten Anordnung dieser Art ist der genannte
Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bänderstrecken zur Bildung einer Weiche durch Verkürzur^
bzw. Verlängerung der jeweils hinteren Bänderstrecke
veränderbar. Hierzu wird die vordere Bandwalze dieser hinteren Bänderstrecke auf gleichbleibender Höhe
hin- nnd. her verschoben. Zur Bewerksieiligung des erforderlichen
Längenausgleichs sind die Bänder im Bereich ihres Rücklaufasts über eine schleifenförmig
hiervon umschlungene Tänzerwalze geführt, die im Gegentakt zur hin- und hergehenden Bandwalze verschoben
wird. Die Verlängerung bzw. Verkürzung der hinteren Bänderstrecke und dementsprechend auch die Verschiebung
der Bandwalze und der Tänzerwalze müssen hierbei sehr schnell vorsichgehen, um am Beginn bzw. am Ende
des aus Makulaturprodukten bestehenden Abschnitts der Schuppenbahn eine saubere Trennung zu bewerkstelligen.
Dementsprechend treten hierbei hohe Massenkräfte auf,
die in unerwünschter Weise ruckartige Schläge verursachen und einen nicht unbeträchtlichen Verschleiß
ergeben. Gleichzeitig ist eine verhältnismäßig starke Dimensionierung der Antriebsaggregate erforderlich,
was einen hohen Aufwand verursacht. Außerdem ist die hier zum Längenausgleich benötigte Bandschleife Ursache
für einen nicht unbeträchtlichen Platzbedarf, vom maschinentechnischen Aufwand für die Tänzerwalze und die
dieser benachbarten Umlenkwalzen ganz abgesehen. Ferner wirkt sich die infolge der hier vorgesehenen Schleife
erforderliche mehrfache Bandumlenkung negativ auf die Lebensdauer der Bänder aus.
Bei einer anderen bekannten Anordnung (DE-AS 22 29 414) ist zur Bildung einer Weiche eine oberhalb der Schuppenbahn
bewegbar angeordnete Stechschsufel vorgesehen, die
mit ihrer Spitze zwischen zwei aufeinanderfolgende Produkte einführbar ist und welche die auf sie auflaufenden
Produkte einer nachgeordneten Bandführung zuführt. Auch bei dieser bekannten Anordnung ist
eine hohe Beschleunigung der Stechschaufel und der ■ nachgeordneten Bandführung erforderlich, um eine
saubere Trennung des Schuppenstroms zu gewährleisten, was ebenfalls hohe Massenkräfte, eine ruckartige
Betriebsweise und einen hohen Verschleiß erwarten läßt. Außerdem kann es vorkommen, daß die
Stechschaufel auf ein Malzprodukt aufläuft, so daß sich die nachfolgenden_Produkte hierüber hinwegschieben
müssen, was sehr leicht zu einem Stau führen kann. Ganz abgesehen davon erfordert der Antrieb
. und die Lagerung der Stechschaufel sowie der zugehörigen Bandführung einen sehr hohen maschinentech- nisehen
Aufwand.
Bei einer weiteren bekannten Anordnung (DE-AS 28 48 010)
ist eine Bänderstrecke mit einer verhältnismäßig starken vorderen Bandwalze versehen, der eine Oberhalb der
Bänderstrecke angeordnete, auf einem Schwenkrahmen aufgenommene, weitere kurze Bänderstrecke zugeordnet ist,
die zur Bildung einer Weiche um ihre untere, an der starken vorderen Bandwalze anliegende Bandwalze in ei-
23- De nach oben rückwärts gerichtete Stellung umlegbar
und mit einer zwischen zwei aufeinanderfolgende Malzprodukte einführbaren Trennwalze in Wirkverbindung
bringbar ist. In der normalen Transportstellung begrenzen die genannte starke vordere Bandwalze und die zugeordnete
kurze Bänderstrecke einen etwa S-förmig verlaufenden Förderkanal. Dies soll eine gewisse Auffächerung
der durch den S-förmigen Förderkanal hindurch.gedrückten
Falzprodukte ergeben. Nachteilig ist jedoch, daß
sich infolge der S-förmigen Umlenkung der Förderstrecke
eine verhältnismäßig starke Beanspruchung der Produkte ergibt, was insbesondere bei dicken
Falzprodukten und bei kleinem Schuppenabstand zu unerwünschten Quetschfalten und dergleichen bzw. „zu
einem Verschmieren des unter Umständen noch frischen Drucks führen kann. I1Ur hohe Maschinengeschwindigkeiten
ist diese bekannte Anordnung daher nicht geeignet·
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung .unter Vermeidung der Nachteile
der bekannten Anordnungen eine Makulaturweiche eingangs erwähnter Art zu schaffen, die eine vergleichs-.
weise hohe Laufgeschwindigkeit der Transportbänder verkraftet und dennoch langsam und daher weitgehend"
ruckfrei verstellbar ist, und die gleichzeitig einfach aufgebaut ist und zuverlässig arbeitet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in ihrer Lage veränderbare Bandwalze um die
Achse einer zur selben Bänderstrecke gehörenden, stationär gelagerten Bandwalze nach unten ausschwenkbar
und im Bereich ihrer auf die benachbarte Bänderstrecke ausgerichteten Normalstellung mit einer freiliegend
• über ihr angeordneten Andrückwalze zum Eingriff bringbar ist und daß der zwischenraumseitige Umfangsabschnitt
der die in Transportrichtung vordere Zwischenraumbegrenzung bildenden Bandwalze mit einer Abdeckung
versehen ist.
Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine schwenkbare Bänderstrecke, die in ihrer aus der Normallage
ausgeschwenkten Stellung die hierauf sich befindenden
Malzprodukte einfach an der nachfolgenden
β.
-y-
Bänderstrecke vorbei in eine spezielle Makulaturauslage
fördert. Die Bandlänge bleibt dabei in vorteilhafter Weise in jeder Schwenkstellung dieselbe, so
daß Ausgleichseinrichtungen entfallen können. Die auszusortierenden Makulaturprodukte werden hierbei
auch nicht von der Bänderstrecke abgehoben, sondern werden einfach' über die vordere Bandwalze der schwenkbaren
BMnderstrecke abgeworfen. Bewegliche Brennelemente wie Stechschaufeln, Trennwellen oder dergleichen
sind daher hierbei nicht erforderlich. Bei der Bückkehr der schwenkbaren Bänderstrecke in die Ausgangsstellung
sorgt .die ihrer vorderen Bandwalze zugeordnete
Andrückwalze dafür, daß die während der Eückkehrbewegung mit ihrer Torderkante noch in den
. Zwischenraum zwischen den beiden aufeinanderfolgenden Bänderstrecken eingelaufenen Malzprodukte zuveis·
lässig in dieser Sichtung weiter transportiert werden. Gleichzeitig verhindert die zwischenraumseitige
Abdeckung der hinteren Bandwalze der vorderen Bänderstrecke, daß diese noch auszusortierenden Produkte
entgegen der gewünschten tfransportrichtung mitgenommen werden. Die vorstehend geschilderten Maßnahmen
stellen daher sicher, daß ein Stau zuverlässig unterbleibt. Infolge dieser Maßnahmen kann die Schwenkbewegung
in vorteilhafter Weise verhältnismäßig langsam • durchgeführt werden, was nicht nur einen druckfreien
Betrieb sicherstellt, sondern auch die Verwendung verhältnismäßig einfacher Antriebsaggregate ermöglicht.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind demnach
insbesondere in einer ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit zu sehen.
Vorteilhaft kann die der die in Transportrichtung vordere
Zwischenraumbegrenzung bildenden Bandwalze zugeordnete Abdeckung als nach unten sich verjüngender
Leitkeil ausgebildet" sein, der zweckmäßig entsprechend der Kontur der benachbarten Bandwalze gebogen
sein kann. Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise ein stationäres Trennelement, das
bei der Rückkehr der schwenkbaren Bänderstrecke in ihre Ausgangslage zwischen zwei aufeinanderfolgende
Produkte eingreift, wobei die obere breite Stirnseite des Leitkeils eine Auflage bildet, über welche
das erste auf die Trennstelle folgende Produkt sicher der nachgeordneten Bänderstrecke zugeführt
wird. Andererseits ist sichergestellt, daß die an
den Längsseiten des Leitkeils bereits geführten Exemplare ohne Kickstau weiter transportiert werden.
. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann die absenkbare Band- walze
auf einem Schwenkrahmen aufgenommen sein,, der als Ganzes mittels mindestens eines Stellzylinders
verschwenkbar ist. Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise trotz Schwenkbarkeit der Bandführung
eine einfache Unterstützung der Bänder.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben
sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausfüh-• rungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit
den restlichen Unteraasprüchen.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Transportstrecke mit der bei geschlossener
bzw. geöffneter Weiche sich ergebenden Schuppenbahn und
Figur 2 eine. Seitenansicht der erfindungsgeraäßen
Transportstrecke mit der beim Schließen der
Weiche sich ergebenden Schuppenbahn.
Die dem Schaufelrad eines 3?alzapparats nachgeordnete,
zu einer Auslegestation, etwa einem Paketausleger, führende Transportstrecke ist normalerweise aus Praktikabilitätsgründen
in mehrere, hintereinander angeordnete Bänderstrecken unterteilt. Der grundsätzliche
Aufbau und die Anordnung einer derartigen Bänderstrekke ist bekannt und bedarf daher keiner näheren Erläuterung
mehr. In den Figuren 1 und 2 sind zwei mit Abstand voneinander angeordnete Bänderstrecken 1 und 2
gezeigt, die mittels einer dritten, schwenkbaren Bänderstrecke 3 miteinander verknüpft sind. Diese Bänderstrecken
1, 2, 3 "bestehen aus mit Abstand nebeneinander angeordneten, schmalen Einzelbändern 4·, die auf-jeweils
eine vordere und eine hintere Bandwalze aufgelegt sind. Die vordere Bandwalze 5 der schaufelradseitigen
Bänderstrecke 1 bildet gleichzeitig die hintere Bandwalze der schwenkbaren Bänderstrecke 3>
so daß sich praktisch ein lückenloser tibergang von der Bänderstrecke 1 auf die Bänderstrecke 3 ergibt. Die vordere Bandwalze
der schwenkbaren Bänderstrecke 3 ist von der hinteren Bandwalze 7 der nachgeordneten Bänderstrecke 2 unabhängig
und mit Abstand hiervon angeordnet, so daß sich
25- zwischen diesen Bandwalzen 6 und 7 ein kleiner Zwischenraum 8 ergibt. Solange die Bandwalze 6 auf die benachbarte
Bandwalze 7 ausgerichtet ist, ist der von diesen Bandwalzen begrenzte Zwischenraum jedoch so gering, daß die ■
vom Schaufelrad erzeugte, bei 9 angedeutete Schuppenbahn ungehindert hierüber hinweggreifen kann.
Bei der Verarbeitung von bahnförmigem Material in einer Rotationsdruckmaschine werden zur Bewerkstelligung eines
sog. fliegenden Eollenwechsels bekanntlich die von nacheinander zum Einsatz kommenden Rollen abgezogenen
Bahnen einfach aneinander angeklebt. Die die Klebestelle,
die auf den Bahnen farbig markiert ist, enthaltenden Produkte sind Makulatur und müssen aus
der zum Ausleger führenden Schuppenbahn herausgenom- 1P men werden. Hierzu wird die schwenkbare Bänderstrekke
3 mit ihrer vorderen Bandwalze 6 aus ihrer auf
die benachbarten stationären Bänderstrecken 1 bzw, 2 ausgerichteten, in den Figuren mit durchgezogenen
Linien angedeuteten Kormalstellung einfach so weit
abgesenkt, daß die Schuppenbahn 9 im Bereich zwischen
den einander benachbarten Bandwaizen 6.und 7 abreißt
und die hinter dieser Bahntrennung ankommenden Produkte über die vordere Bandwalze 6 der schwenkbaren
Bänderstrecke 3 in eine separate Auslage abgeworfen · werden. Die untere Schwenkstellung der schwenkbaren
Bänderstrecke 3 ist in den Figuren 1 und 2 mit strichpunktierten Linien angedeutet. Die über die vordere
Bandwalze 6 abgeworfenen Produkte 10 gelangen hierbei einfach über eine unterhalb der Bandwalze 6 angeordnete
Rutsche in einen hier nicht näher dargestellten Behälter für Makulaturprodukte.
Die vordere Bandwalze 6 der absenkbaren Bänderstrecke ist um die Achse 12 der zugehörigen hinteren Bandwalze,
die stationär angeordnet ist, schwenkbar. Hierzu ist
25' ein koaxial zur Achse 12 schwenkbar gelagerter, die
vordere Bandwalze 6 aufnehmender Schwenkrahmen 13 vorgesehen, der gleichzeitig als Abstützung für die Bänder
4 der absenkbaren Bänderstrecke 3 dienen kann. Zur Betätigung des Schwenkrahmens 13 ist ein Stellzylinder
vorgesehen, der einerseits am Maschinengehäuse abgestützt ist und andererseits mit seiner Kolbenstange am Schwenkrahmen
angreift. Der Stellzylinder 14 kann ein Pneumatikzylinder
sein, der über eine von einem Ventil 15 beherrschte Druckleitung 16 mit einer hier nicht näher dargestell-
ten Druckluftquelle Verbunden ist. Das Ventil 15 soll
zur Aktivierung bzw. Passivierung des Stellzylinders 14 seinerseits durch eine Steuereinrichtung "betätigter
sein, die einen oberhalb oder unterhalb, hier unterhalb der Schuppenbahn 9 angeordneten, auf die die Klebestelle
markierende larbmarkierung ansprechenden Sensor 17 und einen hiermit verbundenen Meßwertumformer 18
umfaßt, der mit seinem Ausgang 19 am Ventil 15 liegt. Der Sensor 17 kann etwa als Fotozelle ausgebildet sein,
deren elektrisches Ausgangssignal durch den Umformer 18 so weit verstärkt wird, daß hiermit die Spule des zweckmäßig
als Elektromagnetventil ausgebildeten Ventils 15 erregbar ist. Der Stellzylinder 14 kann mit einer im
Vergleich zur Bandgeschwindigkeit sehr geringen Ge- - schwindigkeit arbeiten, was sich vorteilhaft auf die
sich ergebenden Massenkräfte und die benötigte Antriebsenergie auswirkt. Der Sensor 17 der Steuereinrichtung
wird daher zweckmäßig so angeordnet, daß eine frühzeitige Meldung von Makulaturanfang bzw. -ende erfolgt.
Da die Schuppenbahn 9 beim Absenken der Bänderstrecke 3 schneller abreißt als beim Zurückschwenken der Bänderstrecke
3 kann in der Steuereinrichtung zweckmäßig ein hier nicht näher dargestelltes Verzögerungsglied vorgesehen
sein, welches das Signal Makulaturanfang nur mit
einer gewissen zeitlichen Verzögerung weiter gibt. Die ■ obere und die untere Schwenkstellung des Schwenkrahmens
ist zweckmäßig durch Anschläge definiert.
Oberhalb der vorderen Bandwalze 6 der abschwenkbaren Bänderstrecke 3 ist eine Andrückwalze 20 vorgesehen, die
30' in der normalen, auf die beiden benachbarten Bänderstrekken
1 und 2 ausgerichteten Stellung der absenkbaren Bänderstrecke 3 auf den transportierten Produkten zur Anlage
kommt und diese an die vordere Bandwalze 6 der absenkbaren Bänderstrecke 3 anpreßt, so daß sich in diesem
Bereich praktisch ein Zwangsvorschub ergibt, was sich be-
/η
sonders vorteilhaft 'bei der Rückkehr der a"bsenk"baren
Bänderstrecke 3 von der abgeschwenkten Stellung in die Hormalstellung auswirkt, wie am besten aus Figur 2
erkennbar ist. Die während der hier verhältnismäßig langsam vorsichgehenden Aufwärtsbewegung der um die
stationäre Achse 12 der hinteren Bandwalze schwenkbar gelagerten", vorderen Bandwalze 6 der absenkbaren
Bänderstrecke 3 ait ihrer Vorderkante noch in den
Zwischenraum 8 zwischen den benachbarten Bänderstrekken 3 und 2 eingelaufenen Produkte der in Figur 2 bei
21 angedeuteten Art werden infolge des^durch die Andrückwalze 20 bewerkstelligten Zwangsantriebs zuverlässig
weiter transportiert und können nicht stehen bleiben, so daß ein Stau zuverlässig verhindert wird.
. Die Andrückwalze 20 ist oberhalb der Schuppenbahn 9
frei liegend so gelagert, daß sie beim Hochkommen der vorderen Bandwalze 6 der schwenkbaren Bänderstrecke 3
leicht angehoben wird und somit die zu transportierenden Produkte mit ihrem Gewicht an die Bänder bzw. die
darunter sich befindende Bandwalze andrückt. Zur Verstärkung des Anpreßdrucks könnte zusätzlich eine Feder
vorgesehen sein, wobei dann eine besonders leichte Ausiührung der Anpreßwalze möglich wird. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel ist die Anpreßwalze 20 mit ihren seitlichen Lagerzapfen 22 in in Hub-«· bzw. Senkrichtung
• sich erstreckenden Führungen 23 aufgenommen, deren unteres Ende durch einen Anschlag 24 begrenzt ist. Im
vorliegenden Fall finden hierzu einfach U-förmige Bügel Verwendung, uin welche die Lagerzapfen 22 eingesetzt
sind. Die Führungen 23 sind maschinenfest angeordnet, so daß die untere Stellung der Andrückwalze 20 definiert
ist. Der Maschinenrahmen, der gleichzeitig auch die Lagerung der stationären Bandwalzen und des Hubzylinders
14 aufnimmt, ist hier der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
/IH
-γ-
Um zu verhindern, daß die bei der Einleitung der Absenkbewegung
bzw. bei Beendigung der Hubbewegung der absenkbaren Bänderstrecke 3 mit ihrer Vorderkante
in den Zwischenraum 8 einschießenden bzw. in diesen noch hineinragenden Produkte der bei 21 angedeuteten
Art zum Eingriff mit der der vorderen Bandwalze 6 der absenkbare'n Bänderstrecke 3 benachbarten hinteren
Bandwalze 7 der in Transportrichtung vorgeordneten
Bänderstrecke 2 zum Eingriff kommen und hiervon entgegen der gewünschten Transportrichtung beaufschlagt
werden, ist der zwischenraumseitige Umfangsabschnitt dieser Bandwalze 7 mit einer Abdeckung 25 versehen.
Diese Abdeckung ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als nach unten sich verjüngender Leitkeil aus-.
gebildet, der entsprechend der Kontur der zugeordneten Bandwalze 7 gebogen sein kann, so daß sich keinnennenswerter
Platzbedarf ergibt. Die obere Stirnseite des Leitkeils ergibt hierbei in vorteilhafter Weise
eine breite Anlauffläche 26, durch welche die Vorderkante des ersten, nicht mehr in den Zwischenraum 8
einschießenden Produkts 27 der nachgeordneten Bänderstrecke
2 zugeführt wird und durch die bei Einleitung der Absenkbewegung der Bandwalze 6 die Hinterkanten
. der mit ihrem vorderen Bereich bereits auf die Bänderstrecke 2 gelangten Produkte gestützt werden. Die als
- Leitkeil ausgebildete Abdeckung 25 bildet somit in vorteilhafter Weise gleichzeitig ein stationäres Trennelement,
das beim Hochkommen der absenkbaren Bänderstrecke 3 mit der durch die obere Anlauffläche 26 und
die Seitenflanke gebildeten Kante zwischen zwei aufeinanderfolgende Produkte eingreift und dabei eine
Trennung des auf die Makulaturablage 11 gelangenden Schuppenstroms von dem über die nachgeordnete.Bänderstrecke
3 abzutransportierenden Schuppenstrom bewerkstelligt. Die Anpreßwalze 20 ergibt dabei in vorteil-
/IS
-γί-
hafter Weise eine gewisse Auffacherung der Produkte,
so daß das Eindringen des Leitkeils erleichtert wird, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist.
Leerseite
Claims (7)
- Ansprüchef 1))Makulaturweiehe für eine eine Schuppenbahn aus.gefalzten Papierprodukten aufnehmende, insbesondere einem Falzapparat nachgeordnete und zu einer Auslegestation führende "Transportstrecke, die aus meh-5 reren hintereinander angeordneten Bänderstrecken (1,2,3) mit um Bandwalzen (5,6,7) herumlaufenden Transportbändern (4) besteht, wobei zumindest die in Transportrichtung hintere Bandwalze (6) der einen Zwischenraum (8) zwischen zwei aufeinanderfol-10 genden Bänderstrecken (3»2) begrenzenden Bandwalzen ( 6,7) bewegbar gelagert und mittels eines durch eine Steuereinrichtung (15 bis 19) aktivierbaren Betätigungsorgans (14) in ihrem Abstand zur benachbarten Bänderstrecke (2) veränderbar ist, dadurch15 gekennzeichnet, daß die in ihrer Lage veränderbare Bandwalze (ö) um die Achse einer zur selben Bänder-strecke (3) gehörenden, stationär gelagerten Bandwalze (5) nach unten ausschwenkbar und im Bereich ihrer auf die benachbarten Bänderstrecken (1,2) ausgerichteten Normal stellung mit einer frei liegend über ihr angeordneten Andrückwalze (20) zum Eingriff bringbar ist und daß der zwischenraumseitige Umfangsabschnitt der die in Transportrichtung vordere Zwischenraumbegrenzung bildenden Bandwalze (6) mit einer Abdeckung (25) versehen ist.
- 2) Makulaturweiche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die frei liegend über der absenkbaren Bandwalze (6) angeordnete Andrückwalze (20) in einer in Hub-'bzw. Senkriehtuhg sich erstreckenden Führung (23) aufgenommen ist, deren unteres Ende durch einen Anschlag (24) begrenzt ist, .gegen über dem die Andrückwalze (20) in der normalen, auf die benachbarten Bänderstrecken (1,2) ausgerichteten Transportstellung der absenkbaren Bänderstrecke (3) leiqht angehoben ist.
- 3) Makulaturweiche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (23) aus die Lagerzalfen (22) der Andrückwalze (20) umfassenden, U-formigen Bügeln besteht.
- 4-) Makulaturweiche nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die der die in Transportrichtung vordere Zwischenraumbegrenzung bildenden Bandwalze (7) zugeordnete Abdeckung (25) als nach unten sich verjüngender Leitkeil ausgebildet ist.
- 5) Kakulaturweiche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich-net, daß die als Leitkeil ausgebildete Abdeckung (25) entsprechend der Kontur der zugeordneten Bandwalze (7) gebogen ist.
- 6) Makulaturweiche nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß die absenkbare Bandwalze (6) auf einem Schwenkrahmen (13) aufgenommen ist, der mittels mindestens eines Stellzylinders (14-) verschwenkbar ist.
- 7) Makulaturweiche nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet ,' daß die stationäre Bandwalze (5) der absenkbaren Bänderstrecke (3)> um deren Achse (12) der Schwenkrahmen (13) schwenkbar gelagert ist, die Transportbänder (4) der aufeinanderfolgenden Bänderstrecken (1,3) aufnimmt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3029154A DE3029154C2 (de) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Makulaturweiche |
US06/284,610 US4426074A (en) | 1980-07-31 | 1981-07-20 | Switch for the diversion of spoiled items from an overlapped stream of paper products |
EP81710031A EP0045713B1 (de) | 1980-07-31 | 1981-07-24 | Makulaturweiche |
DE8181710031T DE3167192D1 (en) | 1980-07-31 | 1981-07-24 | Device for diverting waste sheets from the main stream |
JP56120584A JPS57137260A (en) | 1980-07-31 | 1981-07-30 | Changeover device for changing direction of defective article from overlapping current of paper product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3029154A DE3029154C2 (de) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Makulaturweiche |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3029154A1 true DE3029154A1 (de) | 1982-03-04 |
DE3029154C2 DE3029154C2 (de) | 1983-01-05 |
Family
ID=6108618
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3029154A Expired DE3029154C2 (de) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Makulaturweiche |
DE8181710031T Expired DE3167192D1 (en) | 1980-07-31 | 1981-07-24 | Device for diverting waste sheets from the main stream |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8181710031T Expired DE3167192D1 (en) | 1980-07-31 | 1981-07-24 | Device for diverting waste sheets from the main stream |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4426074A (de) |
EP (1) | EP0045713B1 (de) |
JP (1) | JPS57137260A (de) |
DE (2) | DE3029154C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5501448A (en) * | 1993-05-17 | 1996-03-26 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for removing inspection copies at rotary cross cutters |
US5724437A (en) * | 1993-06-25 | 1998-03-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for parallel image inspection and inking control on a printed product |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3244400A1 (de) * | 1982-12-01 | 1984-06-07 | Maschinenbau Oppenweiler Gmbh, 7155 Oppenweiler | Umlenkeinrichtung fuer einen schuppenstrom |
EP0208024B1 (de) * | 1984-01-10 | 1989-11-29 | Staalkat B.V. | Vorrichtung zum Sortieren und Ausscheiden von unerwünschten Artikeln von einem Förderband |
US4809842A (en) * | 1985-09-04 | 1989-03-07 | Nabisco Brands, Inc. | Selective ejection conveyor |
US4733768A (en) * | 1985-09-04 | 1988-03-29 | Agostino Aquino | Selective ejection conveyors |
US4938336A (en) * | 1985-09-04 | 1990-07-03 | Nabisco Brands, Inc. | Selective ejection conveyor |
DE3864771D1 (de) * | 1987-07-23 | 1991-10-17 | Sig Schweiz Industrieges | Transporteinrichtung fuer den transport aufrechtstehender produkte, insbesondere von biscuits. |
DE3818693A1 (de) * | 1988-06-01 | 1989-12-14 | Hagen Gaemmerler | Vorrichtung zum veraendern der foerderrichtung eines produktstromes von flaechengebilden mit einer weiche o. dgl. |
DE3940243C2 (de) * | 1989-12-05 | 1994-01-20 | Gaemmerler Hagen | Vorrichtung zum Zuführen eines in Schuppenformation geförderten Stromes von Flächengebilden |
JP2623014B2 (ja) * | 1989-12-12 | 1997-06-25 | ビルコン株式会社 | 用紙の搬送装置 |
DE4213201A1 (de) * | 1992-04-22 | 1993-10-28 | Will E C H Gmbh & Co | Vorrichtung zum Fördern von Blattstapeln |
US5503388A (en) * | 1994-10-19 | 1996-04-02 | Bell & Howell Company | Buffered stacker |
US5499719A (en) * | 1995-02-13 | 1996-03-19 | Formax, Inc. | Takeaway/correction conveyor system for food product machine |
DE19782203T1 (de) * | 1996-12-20 | 1999-11-25 | Bell & Howell Mail Proc Sys Co | Dokumenten-Sammel-, -Ablenk- und -Ablageeinrichtung sowie entsprechendes Verfahren |
CH691299A5 (fr) * | 1997-06-12 | 2001-06-29 | Bobst Sa | Dispositif d'aiguillage dans un transporteur d'éléments en plaque. |
US6994220B2 (en) * | 2000-10-02 | 2006-02-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Mixed mail sorting machine |
WO2005107391A2 (en) | 2004-04-29 | 2005-11-17 | Span Tech Llc | Matrix sorter system |
DE102005055364A1 (de) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Kba-Metronic Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Fördern bogenförmiger Objekte |
US9016683B2 (en) * | 2013-07-30 | 2015-04-28 | Ncr Corporation | Media item transportation |
CN104670963A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-06-03 | 安徽华印机电股份有限公司 | 一种用于骑马装订联动机的剔除机构 |
DE102019100756A1 (de) | 2019-01-14 | 2020-07-16 | A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Behandeln einer Warenbahn |
JP7314076B2 (ja) * | 2020-02-10 | 2023-07-25 | 株式会社東芝 | 集積装置および集積方法 |
CN112172325B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-09-16 | 佛山市骏马服装印花有限公司 | 一种对纺织品进行纳米级印花生产装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1411783A1 (de) * | 1962-07-23 | 1968-11-21 | Time Inc | Stapelgeraet fuer biegsame Bogen |
DE1761726B1 (de) * | 1967-10-17 | 1971-04-08 | Sta Hi Corp | Einrichtung an foerderbaendern fuer drucksachen insbesondere zeitungen |
DE2229414B2 (de) * | 1972-06-16 | 1975-07-10 | Burda Farben Kg, 7600 Offenburg | Einrichtung zum Aussortieren von Makulatur aus einem Strom gefalzter Druckerzeugnisse |
DE2820877A1 (de) * | 1977-06-01 | 1978-12-14 | Grapha Holding Ag | Beschickungsvorrichtung fuer mindestens eine verarbeitungsmaschine fuer papierbogen |
DE2848010B1 (de) * | 1978-11-06 | 1980-01-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1223682B (de) * | 1962-03-01 | 1966-08-25 | Masson Scott & Co Ltd | Vorrichtung zum Aussortieren von Bogen aus Papier, Pappe od. dgl. |
BE795343A (fr) * | 1972-02-22 | 1973-05-29 | Pennsylvania Res Ass Inc | Machine d'entrainement, de separation et d'empilage de feuilles |
FR2233266A2 (en) * | 1972-12-13 | 1975-01-10 | Windmoeller & Hoelscher | Flat workpiece parcelling machine - has pivoting conveyor to alternately supply stack to two stations when complete |
DE2330614A1 (de) * | 1973-06-15 | 1975-01-09 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum bilden v4n losen paketen vorbestimmter werkstueckzahl aus uebereianderliegenden flachen werkstuecken |
-
1980
- 1980-07-31 DE DE3029154A patent/DE3029154C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-07-20 US US06/284,610 patent/US4426074A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-24 DE DE8181710031T patent/DE3167192D1/de not_active Expired
- 1981-07-24 EP EP81710031A patent/EP0045713B1/de not_active Expired
- 1981-07-30 JP JP56120584A patent/JPS57137260A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1411783A1 (de) * | 1962-07-23 | 1968-11-21 | Time Inc | Stapelgeraet fuer biegsame Bogen |
DE1761726B1 (de) * | 1967-10-17 | 1971-04-08 | Sta Hi Corp | Einrichtung an foerderbaendern fuer drucksachen insbesondere zeitungen |
DE2229414B2 (de) * | 1972-06-16 | 1975-07-10 | Burda Farben Kg, 7600 Offenburg | Einrichtung zum Aussortieren von Makulatur aus einem Strom gefalzter Druckerzeugnisse |
DE2820877A1 (de) * | 1977-06-01 | 1978-12-14 | Grapha Holding Ag | Beschickungsvorrichtung fuer mindestens eine verarbeitungsmaschine fuer papierbogen |
DE2848010B1 (de) * | 1978-11-06 | 1980-01-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Aussondern von gefalzten Makulaturexemplaren bei Rollenrotationsdruckmaschinen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5501448A (en) * | 1993-05-17 | 1996-03-26 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for removing inspection copies at rotary cross cutters |
US5724437A (en) * | 1993-06-25 | 1998-03-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for parallel image inspection and inking control on a printed product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0045713A1 (de) | 1982-02-10 |
EP0045713B1 (de) | 1984-11-14 |
US4426074A (en) | 1984-01-17 |
JPS57137260A (en) | 1982-08-24 |
DE3167192D1 (en) | 1984-12-20 |
DE3029154C2 (de) | 1983-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3029154A1 (de) | Makulaturweiche | |
DE2402768C2 (de) | Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen | |
DE2539406C2 (de) | Blattfördervorrichtung, insbesondere für ein Kopiergerät | |
DE2518373C2 (de) | Einrichtung zum Vergleichmässigen der gegenseitigen Abstände von in einem Schuppenstrom aufeinanderfolgenden Druckprodukten | |
EP0129013B1 (de) | Falzapparat mit einer Verzögerungsstrecke | |
DE3134266C2 (de) | Vorrichtung zum Ändern der Bewegungsrichtung von in Richtung ihrer langen Kanten einlaufenden Briefen und ähnlichen rechteckigen Sendungen | |
DE1561728A1 (de) | Bogen-Stapelvorrichtung | |
CH660353A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum unterteilen eines schuppenstromes aus druckbogen in teilschuppen. | |
CH667258A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschicken einer vereinzelungseinrichtung fuer druckprodukte, insbesondere eines anlegers. | |
EP0680908A1 (de) | Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers | |
CH641118A5 (de) | Verzweigungsvorrichtung fuer einen schuppenstrom. | |
CH657832A5 (de) | Beschickungs- und/oder lagereinrichtung fuer bogen, insbesondere druckbogen. | |
DD144243A5 (de) | Staustation in einer faltschachtelpackmaschine | |
DE4239561A1 (de) | Kettenförderer einer Bogendruckmaschine | |
EP0773179B1 (de) | Einrichtung zur Hilfsstapelbildung beim Nonstopstapelwechsel im Ausleger einer Druckmaschine | |
DE102006018769B3 (de) | Vorrichtung zum Transport bogenförmiger flacher Gegenstände | |
DE2044820C3 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden eines Materialblattes von einer Materialbahn | |
DE2539799B2 (de) | Lichtpausmaschine mit einer Repetiervorrichtung | |
EP0144751A2 (de) | Einrichutung zum Herstellen von mit einem Deckblatt versehenen Stapeln von Druckprodukten | |
DE19612924A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Zuführen eines Endes einer Materialbahn | |
EP0205116B1 (de) | Falzapparat | |
DE1931208B2 (de) | Vorrichtung zum Fördern und Ablegen von Bögen aus Papier und anderem blattförmigen Material in Stapeln | |
DE2733893A1 (de) | Selbstabhebender saugabstreifer | |
DE3131101C2 (de) | Verfahren zum Querschneiden einer Warenbahn, insbes. aus Papier, Kunststoff oder Metall und Stapeln der geschnittenen Bogen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0464530A2 (de) | Vorrichtung zum Überlappen und Ablegen für die von einer Materialbahn durch einen Querschneider abgeschnittenen Bogen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |