DE3026709A1 - Epoxidharzmasse, damit impraegnierte glasfaserbahnen und daraus hergestellte isolierende substrate - Google Patents

Epoxidharzmasse, damit impraegnierte glasfaserbahnen und daraus hergestellte isolierende substrate

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Description

Beschreibung
Epoxidharzmasse, damit imprägnierte Glasfaserbahnen und daraus hergestellte isolierende
Substrate
Die Erfindung bezieht sich auf selbstverlöschende Epoxidharz/Glas-Laminate elektrischer Qualitätsanforderungen, insbesondere auf eine Klasse von Epoxidharzmassen, die sich zur Herstellung verbesserter, feuerfester Laminate auf Glasbasis eignen. Zur Erfindung gehören Epoxidharzmassen, damit hergestellte Laminate elektrischer Qualitätsanforderungen und das Verfahren zur Herstellung der Laminate aus B-Stufen-Vorimprägnaten.
Feuerfeste und selbstverlöschende verstärkte Harzlaminate sind seit langem auf dem Fachgebiet bekannt. Viele der bekannten Laminate haben Glasfaser oder -gewebe, Glimmer oder andere anorganische Verstärkungsmaterialien in Verbindung mit harzartigen Imprägnierungsmitteln als Bindern verwendet. In manchen Fällen waren die harzartigen Binder flammwidrige chlorierte oder bromierte Epoxidharze in
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Verbindung mit einem oder mehreren Härtern. Vgl. z.B. die US-PS 3 378 434, 3 523 037, 3 600 263 und 3 741 858, auf deren Offenbarung hiermit Bezug genommen wird. Während solche Laminate feuerfest sind, weisen sie gewöhnlich doch bei einigen physikalischen Eigenschaften Mängel auf, wie bei der maschinellen Bearbeitung, insbesondere beim Bohren. Insbesondere schein- Glas einen Hauptbeitrag zum Abrieb beim Bohren zu liefern.
Es wurde nun gefunden, daß ein Teil des Abnutzung verursachenden Glases durch hydratisierte's Aluminiumoxid, ein viel weicheres Material, mit unerwartet vorteilhaften Verbesserungen der Eigenschaften ersetzt werden kann. Vermutlich dient hydratisiertes Aluminiumoxid als "brückenbildendes Mittel" zwischen see.-Hydroxylgruppen am makromolekularen Epoxidgerüst und Silanolgruppen am Glas (oder Silyläthergruppen an silanbehandeltem Glas). Diese Epoxid/Glas-Wechselwirkung macht sich im verbesserten "Benetzen" der Glasfasern in mit dem Produkt hergestellten Durchbohrungen und durch überlegene Isolier- und Volumenbeständigkeit bemerkbar. Die verbesserte Maschinenbearbeitbarkeit der durch Verwendung von hydratisiertem Aluminiumoxid im Epoxidharz zum Ersatz eines Teils des Glases hergestellten Laminate zeigt sich in verringertem Bohrabrieb, verbesserter Lochqualität und erhöhter Produktivität, was alles von wesentlicher Bedeutung für die Platten für gedruckte Schaltungen herstellende Industrie ist.
Wenngleich die Verwendung von hydratisiertem Aluminiumoxid in .Kombination mit Epoxidharzen zuvor bekannt war, legt doch der Stand der Technik nicht nahe, daß überlegene Laminate hergestellt werden können. Beispielsweise führt die Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Bd. 6, New York, John Wiley & Sons, S. 241 und 242, hydratisiertes Aluminiumoxid als typischen handelsüblichen Füllstoff für Epoxidharze unter anderen Füllstoffen
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auf, und die US-PS 2 997 527 offenbart, daß das Anordnen von Epoxidharz mit 20 bis 70 Gew.-% Gehalt an hydratisiertem Aluminiumoxid zwischen zwei elektrischen Leitern mit einer großen Potentialdifferenz eine Isolierung mitüberlegenem Widerstand gegen Lichtbcgen-Kriechwegbildung liefert. In keiner dieser Veröffentlichungen, auf die Bezug genommen wird, findet sich irgendein Hinweis darauf, daß hydratisiertes Aluminiumoxid das Benetzen von Glas durch Harz, die intermolekulare Bindung verbessert und den teilweisen Ersatz von Glas durch hydratisiertes Aluminiumoxid in Laminaten zuläßt. Hydratisiertes Aluminiumoxid ist auch bezüglich anderer herkömmlicher Zusätze oder Füllstoffe hinsichtlich der verwendeten Menge einzigartig, weil nach der Herstellung von Laminaten aus hydratisiertes Aluminiumoxid enthaltenden Epoxidharzen keine Abnahme der Durchsichtigkeit eintritt und die selbstverlöschenden Eigenschaften zeigen Verbesserungen der Flammfestigkeit und stark verringerte Rauchwerte und verringerten schädlichen Rauch.
Erfindungsgemäß werden Epoxidharzmassen zur Herstellung von Vorimprägnaten zur Verfügung gestellt, die unter dem Einfluß von Wärme und Druck zu isolierenden Substraten für flammwidrige, glasverstärkte Platten für gedruckte Schaltungen mit verbesserten Bohreigenschaften geeignet sind, mit
a) einer flammwidrigen Menge eines chlorierten oder bromierten Epoxidharzes,
b) einer wirksamen Menge (i) eines Härters für a), alleine, oder (ii) eines Härters für a) im Kombination mit einem Härtungskatalysator,
c) etwa 10 bis etwa 40 % hydratisierten Aluminiumoxids, bezogen auf das Gewicht von a) und c) und
d) einem geeigneten Lösungsmittel.
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Gegenstand der Erfindung sind ferner als gewerbliche Erzeugnisse mit B-Stufen-Epoxidharzmassen, wie oben definiert, imprägnierte Glasfaserbahnen.
Zu den Hauptmerkmalen der Erfindung gehören auch isolierende Substrate für flammwidrige Platten für gedruckte Schaltungen mit einer Vielzahl der mit den obigen Epoxidharzmassen gesättigten Glasfaserbahnen, verfestigt unter Wärme und Druck zu einer einheitlichen Struktur.
Die Epoxidharzkomponente a) weist wenigstens einen erheblichen Anteil Halogen, z.B. Chlor oder Brom, insbesondere Brom, auf, um Flammfestigkeit zu verleihen. Das halogenierte Epoxid kann auch mit einem halogenierten Härter b) verwendet werden, z.B. Dichlormaleinsäure-, 1,4,5,6,7,7-Hexachlorbicyclo[2.2.1]-5-hepten-2,3-dicarbonsäure-(Chlorendic-), Tetrachlorphthalsäureanhydrid usw., wie aber später gezeigt werden wird, ist dies nicht notwendig. Auch versteht es sich, daß nicht-halogenierte (oder Standard-) Epoxidharze in den obigen Mitteln in gewünschten Anteilen bis zu 100 Gew.-% des flammwidrigen halogenierten Epoxidharzes darin verwendet werden können.
Es hat sich gezeigt, daß in den Harzkomponenten des Systems etwa 12 bis etwa 50 oder mehr Gew.-% aus Halogen bestehen müssen, um die erfindungsgemäßen Vorteile der Flammwidrigkeit zu erzielen. Vorzugsweise mit Brom liegt der Bereich zwischen etwa 12 und etwa 19 %. Diese Mengen sind herkömmlich und wohlbekannt.
Die erfindungsgemäß in Betracht kommenden Epoxidharze sind solche, die aus der Reaktion wenigstens eines mehrwertigen Phenols und wenigstens eines Epihalogenhydrins in einem alkalischen Medium stammen.
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Verwendbare Phenole umfassen solche, die wenigstens zwei phenolische Hydroxylgruppen pro Molekül enthalten. Mehrkernige Phenole, die sich als besonders geeignet erwiesen haben, umfassen solche, bei denen die Phenolkerne durch
Kohlenstoffbrücken miteinander verbunden sind, wie z.B.
2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan (auch als Bisphenol-A
bekannt), 4,4'-Dihydroxydiphenylmethan, Tetra-bis(hydroxyphenyl) äthan und deren Gemische und dgl.
Während es üblich ist, Epichlorhydrin als Epihalogenhydrin bei der Herstellung polymerer Epoxide einzusetzen, können dessen Analoga, z.B. Epibromhydrin, an seine Stelle treten.
Bei der Herstellung der hoch halogenierten Epoxide gemäß der Erfindung wird erwünschtermaßen Epichlorhydrin mit
Tetrachlorbisphenol-A oder Tetrabrombisphenol-A usw. umgesetzt. Bei dieser Umsetzung kann der Halogengehalt des Polymerisats so geregelt werden, daß die oben angegebenen Halogengehalte anfallen.
Zur Veranschaulichung können harzartige polymere Epoxide (oder Glycidylpolyäther), die sich zur erfindungsgemäßen Verwendung eignen, durch Mischen und Umsetzen von 1 bis
2 Molanteilen Epihalogenhydrin, vorzugsweise Epichlorhydrin, mit etwa 1 Molanteil Tetrabrombisphenol-A in Gegenwart wenigstens eines stöchiometrisehen Überschusses
an Alkalibase, bezogen auf die Menge vorhandenen, ersetzbaren Halogens, hergestellt werden.
Die polymeren Epoxide können entweder in fester oder flüssiger Form hergestellt werden. Die handelsüblichen Glycidylpolyäther (Epoxide), die Feststoffe sind, sind weniger teuer als die flüssigen, so bietet die Verwendung des festen
Materials eine erhebliche Kostenersparnis. Doch kann das
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Epoxidharz erfindungsgemäß entweder fest oder flüssig eingesetzt werden. In jedem Fall liegt vorzugsweise ein Lösungsmittel/ wie Toluol, oder eines der Ketone oder dgl., in einer zur Herstellung eines Imprägnierlacks ausreichenden Menge vor. Bevorzugt umfaßt das Lösungsmittel einen Alkylenglykolmono- oder -diester oder -äther, ein N-Alkylformamid, ein Di(C1-Cg-nieder)alky!keton oder ein Gemisch dieser Lösungsmittel. Ein spezielles Lösungsmittel umfaßt ein Gemisch aus Äthylenglykolmonomethyläther, Dimethylformamid und Aceton.
Herkömmliche Härter können als Komponente b) in herkömmlichen Mengen als Anhydrid-Härter eingesetzt werden, so z.B. die oben erwähnten halogenierten Anhydride oder Phthalsäureanhydrid oder andere S äur epo Iy- anhydride können im allgemeinen in einer Menge von 20 bis 30 Gew.-% der Epoxidharzkomponente a) eingesetzt werden. Andererseits können Härter des Amintyps, z.B. Diäthylentriamin, Triäthanolamin usw., in einer Menge von 5 bis 25 Gew.-% verwendet werden. Der bevorzugte Härter ist ein Dicyandiamid, alleine, oder in Kombination mit einem tert.-Amin oder Tetraalkylguanidin. Diese sind in einigen der vorerwähnten Patentschriften und insbesondere in der US-PS 3 391 113 erwähnt, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird. Im allgemeinen wird das Dicyandiamid in Mengen von etwa 1 bis etwa 20, vorzugsweise 1 bis etwa 5 Teilen pro 100 Teile Harzkomponente a) verwendet, und das tert.-Amin oder Tetraalkylguanidin in einer Menge von etwa 0,01 bis etwa 0,5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Epoxidharzkomponente a) .
Das hydratisierte Aluminiumoxid ist ein verstärkender Füllstoff, dessen Funktion darin besieht, die maschinelle Bearbeitbarkeit verbessern zu helfen. Die Wirkung kann physi-
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kaiisch oder chemisch sein, wenngleich die genaue Natur unbekannt ist. Die eingesetzte Menge liegt zwischen 10 und 40, bezogen auf das Gewicht von a) und c), vorzugsweise zwischen 25 und 30 %. Vermutlich dient das gebundene Hydratwasser im Al-O., · 3H-O zur Ausbildung von Bindungen zwischen den sekundären Hydroxylgruppen des Epoxidharzes und den Hydroxylgruppen auf der Glasverstärkung. Nicht-hydratisiertes Aluminiumoxid ist im Rahmen der Erfindung unwirksam. Ein bevorzugtes handelsübliches hydratisiertes Aluminiumoxid ist die Qualität C-331 (der Aluminum Company of America).
Die Massen können offenbar weitere herkömmliche Zusätze in üblichen Mengen enthalten. Chlorierte Phenyle, aromatische Phosphate, Antimontrioxid usw. können verwendet werden, um das Nachglühen minimal zu halten, die dielektrischen Eigenschaften zu verbessern und die Flammen zu ersticken und dgl.
Bei der praktischen Durchführung der Erfindung wird das ausgewählte Glasfasergewebe (Glasmatte, Glaspapier, Glasgewebe usw.) durch einen das Harz/hydratisierte Aluminiumoxid enthaltenden Imprägnierlack geführt. Wenn auch jede Glasart verwendet werden kann, wird am besten ein Glas elektrischer Qualität gewählt, und vorzugsweise wird das Glas mit einem herkömmlichen Kuppler, z.B. einem Silan, vorbehandelt. Die Imprägniervorrichtung kann von jeder handelsüblichen Art sein, wie eine Zweizonen-Behandlungsvorrichtung des Tauch/Quetsch-Typs. Typische Behandlungsbedingungen umfassen eine Quetschwalzeneinstellung von etwa 0,254 mm (0,010"), eine NaßZonentemperatur von etwa 100 0C für 2 min, eine Trockenzonentemperatur von etwa 16O0C für etwa 4 min (Gewebegeschwindigkeit etwa 2,54 bis 5,08 m bzw. 100 bis 200"/min). Der Harzlack weist gewöhnlich etwa 50 bis 70 % Harz und Füllfeststoffe und
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50 bis 30 % Lösungsmittel auf. Diese Bedingungen führen gewöhnlich zu einer Harzmasse im behandelten Glasgewebe von etwa 40 bis etwa 70 Gew.-%. Die imprägnierten, getrockneten B-Stufen-Vorimprägnate werden auf die gewünschte Größe geschnitten und dann übereinandergelegt, um die gewünschte Dicke zu erhalten. Insbesondere kommt mehrlagiger Aufbau in Betracht, und Metallfolien, z.B. aus Aluminium, Kupfer und dgl., können auf eine oder beide Hauptoberflächen ohne oder mit herkömmlichem Kleber vor der Verfestigung aufgebracht werden.
Beim Verfestigen des Stapels oder der Stapel von Vorimprägnaten werden Drücke von etwa 13,8 bis 138 bar (etwa 200 bis 2000 psi) und Temperaturen von etwa 130 bis 185°C angewandt, je nach dem angewandten Preßzyklus und der gewünschten Dichte des Laminats. Der Preßzyklus kann von einigen wenigen min bis zu etwa 75 min variieren, je nach der Laminatdicke und der Zahl der in jeder Pressenöffnung gepreßten Stapel. Die uberexnandergelegten Bahnen werden in eine kalte Presse gebracht, unter den obigen Preßbedingungen verdichtet und abgekühlt auf etwa 650C (etwa 1500F) ausgebracht.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele bevorzugter Ausführungsformen weiter veranschaulicht. Es versteht sich, daß die Beispiele lediglich der Veranschaulichung dienen.
Beispiel 1
Ein Harzlack folgender Zusammensetzung wird auf silanbehandeltes Glasgewebe in einer vertikalen Behandlungsvorrichtung mit vier Zonen aufgebracht. Nach dem Trocknen enthält das Vorimprägnat etwa 60 Gew.-% Imprägniermittel. Die behandelten und getrockneten Vorimprägnate wer-
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den auf die passende Größe geschnitten und sechsfach übereinander gelegt. Kupferfolie wird auf die Außenfläche eines jeden Stapels gebracht. Acht Stapel werden in jeder öffnung verfestigt. Die Preßbedingungen sind ein Druck von 69 bar (1000 psi), eine Temperatur von 175°C und ein Preßzyklus von 50 min. Ein Standard-FR-4-Laminat ohne hydratisiertes Aluminiumoxid wird ebenso hergestellt, aber unter Verwendung von sieben Vorimprägnatbahnen pro Stapel. Die Laminate werden auf ihre physikalischen, elektrischen und Entflammbarkeitseigenschaften getestet. Die verwendeten Massen und die erzielten Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben:
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Tabelle 1 - Flammwidrige Laminate aus bromiertem Epoxidharz, das hydratisiertes Aluminiumoxid ent-
hält
Beispiel Zusammensetzung (Gewichtsteile)
Bromiertes Epoxidharz (19 % Br) Epichlorhydrin/Bisphenol-A-Harζ Dicyandiamid
Benzyldimethylamin
hydratisiertes Aluminiumoxid
Lösungsmittel (Methylenglykolmonomethyläther/Dimethylformamid/ Aceton zu 69 % Feststoffen)
Eigenschaften
Wasserabsorption
Biegefestigkeit, N/cm2 (psi) L
Biegemodul, N/cm2 (psi)
Izod-Kerbzähigkeit, N·cm/cm2
(ft.lbs./in.) L
Rockwell-Härte
Asche
Entflammbarkeit (UL-94) maximale Brennzeit (UL-94, s)
Beispiel
Dielektrizitätskonstante (A) Verlustfaktor bei 1 MHz
1 1A*
100 100
50 50
4 4
0,3 0,3
46,5 0
2,5
3,4
0,09 0,09
54.055 53.296
(78.400) (77.300)
42.127 43.023
(61.100) (62.400)
1 .920.190 1.920.190
(2.785.000) (2.785.000) 1.871.927 1.696.110
(2.715.000) (2.460.000)
591 625
(11,27) (11,92)
434 496
(8,28) (9,46)
106 105
55,34 51,73
V-O V-O
1 7
4,21 4,22
0,014 0,016
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Dielektrizitätskonstante (D-24/23) Verlustfaktor bei 1 MHz Durchschlag S/T S/S
Durchschlagfestigkeit S/T
S/S
Isolationswiderstand Oberflächenwiderstand Durchgangswiderstand Schälfestigkeit Schälen nach Löten s bis zur Blasenbildung (500°) Lichtbogenfestigkeit s bis zur Blasenbildung (5500C)
Lösungsmittelbeständigke it Tg (+ 5)
% Expansion bei 1900C Spannung
3 IA*
4,27 1 4,38
0,017 3 0,016
80 76
70 58
603 603
474 1 483
10.100.000 .200.000
1.300.000 .100.000
40.400.000 .200.000
9,9 9,4
11,0 10,2
60 + 60 +
125 23
60 + 60 +
OK OK
125 126
3,06 3,14
normal normal
a Epoxid-Äquivalent (Feststoffe) 1280 - 1360, Bromgehalt 19 %, 70 % Feststoffe in Aceton und Methylenglykolmonomethyläther
b Epoxid-Äquivalent 180-190, 100 % Feststoffe c Aluminum Company of America, Al2Oo · 3H2O, Typ C 331.
Nach dem Bohren zeigt das Sechslagenmaterial wesentlich weniger Bohrabnutzung als die Siebenlagenkontrolle (1A). Die Qualität des im Laminat (1) erzeugten Loches ist wesentlich höher als die des Loches im Kontrollmaterial (1A).
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Weitere Harzlacke können hergestellt werden, in denen die Arten der Zusätze variiert sind, wobei sich im wesentlichen die gleichen Verbesserungen ergeben. Beispielsweise kann das nicht-halogenierte Epoxidharz weggelassen werden. Anstelle eines Epichlorhydrin/Bisphenol-A-Harzes kann z.B. ein Polyglycidyläther von Tetraphenyläthan oder ein epoxylierter Novolak verwendet werden. Anstelle von Benzyldimethylamin kann Tetramethylguanidin verwendet werden. Anstelle von Glasgewebe kann Glasmatte oder Glaspapier verwendet werden. Anstelle von 30 Gew.-% hydratisiertem Aluminiumoxid, bezogen auf Epoxid und Aluminiumoxid, können, 10, 15, 20, 25, 35 und 40 % verwendet werden.
Der Fachmann wird die vorstehende Beschreibung als eine Klasse flammwidriger Grundlaminate von elektrischer Qualität mit gegenüber herkömmlichen Laminaten stark verbesserten Maschinenbearbeitungs- und anderen Eigenschaften veranschaulichend erkennen. Das Verfahren zu ihrer Herstellung ist einfach und kann in herkömmlichen Vorrichtungen erfolgen. Die neue Klasse von Laminaten stellt einen deutlichen Fortschritt gegenüber herkömmlichen Laminaten auf Glasbasis von elektrischer Qualität dar und gibt dem Fachmann eine Maßnahme zur Herstellung feuerfester, maschinell leicht bearbeitbarer Substrate für gedruckte Schaltungen an die Hand.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    fT) Epoxidharzmasse zur Herstellung vorimprägnierter Glasfasermaterialien zur Verfestigung unter Wärme und Druck zu isolierenden Substraten für flammwidrige, glasfaserverstärkte Platten für gedruckte Schaltungen mit verbesserten Bohreigenschaften, gekennzeichnet durch
    a) eine flammwidrige Menge eines chlorierten oder bromierten Epoxidharzes,
    b) eine wirksame Menge (i) eines Härters für a), alleine, oder (ii) eines Härters für a) in Kombination mit einem Härtungskatalysator,
    c) etwa 10 bis etwa 40 % hydratisierten Aluminiumoxids, bezogen auf das Gewicht von a) und c) und
    d) ein geeignetes Lösungsmittel.
    2. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie auch b) (i) bis zu etwa einem gleichen Gewicht eines nicht-chlorierten oder nicht—bromierten Epoxidharzes/ bezogen auf das Gewicht von a) alleine, enthält.
    3. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a) ein difunktionelles Reaktionsprodukt von Tetrabrombisphenol-A und Epichlorhydrin aufweist.
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    4. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a) (i) ein difunktionelles Reaktionsprodukt von Tetrabrombisphenol-A und Epichlorhydrin in Kombination mit einem difunktionellen Reaktionsprodukt von Bisphenol-A und EpichLorhydrin, ein tetrafunktionelles Reaktionsprodukt von Tetra-bis-(hydroxyphenyl)äthan und Epichlorhydrin, oder ein Gemisch hiervon aufweist.
    5. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b) (i) Dicyandiamid umfaßt.
    6. Epoxidharzmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b) (i) etwa 1 bis etwa 5 Gew,-Teile pro 100 Gew.-Teile Epoxidharzkomponente a) umfaßt.
    7. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b) (ii) Dicyandiamid in Kombination mit einem tert.-Amin oder Tetraalky!guanidin als Härtungskatalysator umfaßt.
    8. Epoxidharzmasse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Komponente b) (ii) das Dicyandiamid etwa 1 bis etwa 5 Teile und das tert.-Amin oder Tetraalkylguanidin etwa 0,1 bis etwa 0,5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Epoxidharzkomponente a) umfaßt.
    9. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hydratisierte Aluminiumoxid c) in einer Menge von etwa 10 bis etwa 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht von a) und c), vorliegt.
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    10. Epoxidharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das geeignete Lösungsmittel d) einen Alkylenglykolmono- oder -diester oder -äther, ein N-Alkylformamid, ein Di(nieder)alkylketon oder ein Gemisch dieser Lösungsmittel umfaßt.
    11. Epoxidharzmasse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel ein Gemisch aus Äthylenglykolmonomethylather, Dimethylformamid und Aceton umfaßt.
    12. Glasfaserbahn, imprägniert mit einer B-Stufen-Epoxidharzmasse mit
    a) einer flammwidrigen Menge eines chlorierten oder bromierten Epoxidharzes,
    b) einer wirksamen Menge (i) eines Härters für a), alleine, oder (ii) eines Härters für a) in Kombination mit einem Härtungskatalysator,
    c) etwa 10 bis etwa 40 % hydratisierten Aluminiumoxids, bezogen auf das Gewicht von a) und c).
    Ί3. Glasfaserbahn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie Glasgewebe umfaßt.
    14. Glasfaserbahn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Epoxidharzmasse a) (i) bis zu etwa einer gleichen
    ■ Menge eines nicht-chlorierten oder nicht-bromierten Epoxidharzes, bezogen auf das Gewicht von a) alleine, einschließt.
    15. Glasfaserbahn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a) ein Cifunktionelles Reaktionsprodukt von Tetrabrombisphenol-A und Epichlorhydrin umfaßt.
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    16. Glasfaserbahn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a) (i) ein difunktionelies Reaktionsprodukt aus Tetrabrombisphenol-A und Epichlorhydrin in Kombination mit einem difunktionellen Reaktionsprodukt von Bisphenol-A und Epichlorhydrin, ein tetrafunktionelles Reaktionsprodukt von Tetra-bis-(hydroxyphenyl)äthan und Epichlorhydrin oder ein Gemisch von diesen umfaßt.
    17. Glasfaserbahn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b) (i) Dicyandiamid umfaßt.
    18. Glasfaserbahn nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b) (i) etwa 1 bis etwa 5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Epoxidharzkomponente a) umfaßt.
    19. Glasfaserbahn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b) (ii) Dicyandiamid in Kombination mit einem tert.-Amin oder Tetraalkylgaanidin als Härtungskatalysator umfaßt.
    20. Glasfaserbahn nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß in der Komponente b) (ii) das Dicyandiamid etwa 1 bis etwa 5 Teile und das tert.-Amin oder Tetraalkylguanidin etwa 0,1 bis etwa 0,5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Epoxidharzkomponente a) ausmacht.
    21. Glasfaserbahn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das hydratisierte Aluminiumoxid c) in einer Menge von etwa 10 bis etwa 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht von a) und c), vorliegt.
    22. Isolierendes dubstrat für flammwidrige Platten für gedruckte Schaltungen mit einer Vielzahl von mit Epoxid-
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    harzmasse gesättigten Glasfaserbahnen, unter Wärme und Druck zu einer einheitlichen Struktur verfestigt, gekennzeichnet durch eine Epoxidharzmasse mit
    a) einer flammwidrigen Menge eines chlorierten oder bromierten Epoxidharzes,
    b) einer wirksamen Menge (i) eines Härters für a), alleine, oder (ii) eines Härters für a) in Kombination mit einem Härtungskatalysator,
    c) etwa 10 bis etwa 40 % hydratisierten Aluminiumoxids, bezogen auf das Gewicht von a) und c).
    23. Isolierendes Substrat nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch eine auf eine oder beide Hauptoberflächen auflaminierte Metallfolie.
    24. Isolierendes Substrat nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch Kupfer als Metall.
    25. Isolierendes Substrat nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfaserbahnen Glasgewebe umfassen.
    26. Isolierendes Substrat nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Epoxidharzmasse a) (i) bis zu etwa einer gleichen Menge eines nicht-chlorierten oder nicht-bromierten Epoxidharzes, bezogen auf das Gewicht von a) alleine, einschließt.
    27. Isolierendes Substrat nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a) ein difunktionelles Reaktionsprodukt von Tetrabrombisphenol-A und Epichlorhydrin umfaßt.
    28. Isolierendes Substrat nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a) (i) ein difunktionelles Reaktionsprodukt aus Tetrabrombisphenol-A
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    und Epichlorhydrin in Kombination mit einem difunktionellen Reaktionsprodukt von Bisphenol-A und Epichlorhydrin, ein tetrafunktionelles Reaktionsprodukt von Tetra-bis(hydroxyphenyl)äthan und Epichlorhydrin oder ein Gemisch hiervon umfaßt.
    29. Isolierendes Substrat nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b) (i) Dicyandiamid umfaßt.
    30. Isolierendes Substrat nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b) (i) etwa 1 bis etwa 5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Epoxidharzkomponente a) umfaßt.
    31. Isolierendes Substrat nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b) (ii) Dicyandiamid in Kombination mit einem tert.-Amin oder Tetraalkylguanidin als Härtungskatalysator umfaßt.
    32. Isolierendes Substrat nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß in der Komponente b) (ii) das Dicyandiamid etwa 1 bis etwa 5 Teile und das tert.-Amin oder Tetraalky!guanidin etwa 0,1 bis etwa 0,5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Epoxidharzkomponente a) ausmacht.
    33. Isolierendes Substrat nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das hydratisierte Aluminiumoxid c) in einer Menge von etwa 10 bis etwa 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht von a) und c), vorliegt.
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