JPS63168439A - 積層板用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
積層板用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS63168439A JPS63168439A JP31417386A JP31417386A JPS63168439A JP S63168439 A JPS63168439 A JP S63168439A JP 31417386 A JP31417386 A JP 31417386A JP 31417386 A JP31417386 A JP 31417386A JP S63168439 A JPS63168439 A JP S63168439A
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- epoxy resin
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- curing agent
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Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐燃性積層板用のエポキシ樹脂組成物に関する
。
。
従来、難燃性エポキシ樹脂積層板に用いられるエポキシ
樹脂としては臭素化率１９〜５０％（＠量％、以下同じ
）の臭素化エポキシ樹脂が主として使用されている。こ
れにより、ＵＬ規規格−Ｏグレードを満足する積層板が
得られている。
樹脂としては臭素化率１９〜５０％（＠量％、以下同じ
）の臭素化エポキシ樹脂が主として使用されている。こ
れにより、ＵＬ規規格−Ｏグレードを満足する積層板が
得られている。
しかし、近年電子電気機器の高度化に伴い、プリント回
路基板に対する要求特性もきびしいものとなってきてお
り、汎用タイプの積層板についてもより一層の性能向上
が望まれ、これと共に低コストへの要求も強くでている
。
路基板に対する要求特性もきびしいものとなってきてお
り、汎用タイプの積層板についてもより一層の性能向上
が望まれ、これと共に低コストへの要求も強くでている
。
［発明の目的］
本発明は、汎用タイプの難燃性エポキシ樹脂積層板の難
燃性を向上させ、低コスト化の実現及び他の諸性性の維
持、向上を目的とするものである。
燃性を向上させ、低コスト化の実現及び他の諸性性の維
持、向上を目的とするものである。
本発明は、エポキシ当量２００〜７００の奥臭素化ビス
フェノールＡジグリシジルエーテル４０〜９０％と、臭
素化率１９〜５０％、エポキシ当量３００〜８００の臭
素化ビスフェノール△ジグリシジルエーテル１０〜６０
重最％からなるエポキシ樹脂（Ａ）、硬化剤（Ｂ）及び
エポキシ樹脂と硬化剤の合計ｆｉ１００ｍ開部に対し５
０へ・１００ｆｆ１１部の水酸化アルミニウム（Ｃ）か
らなる積層板用エポキシ樹脂組成物である。
フェノールＡジグリシジルエーテル４０〜９０％と、臭
素化率１９〜５０％、エポキシ当量３００〜８００の臭
素化ビスフェノール△ジグリシジルエーテル１０〜６０
重最％からなるエポキシ樹脂（Ａ）、硬化剤（Ｂ）及び
エポキシ樹脂と硬化剤の合計ｆｉ１００ｍ開部に対し５
０へ・１００ｆｆ１１部の水酸化アルミニウム（Ｃ）か
らなる積層板用エポキシ樹脂組成物である。
本発明のエポキシ樹脂組成物は適量の溶剤を加えて水酸
化アルミニウムの分散したワニスの状態でガラス織布、
ガラス不織布等の繊維質基材に塗布又は浸漬により含浸
され、乾燥後１枚又は複数枚重ねて加熱加圧され、積層
板に成形される。１本発明においては、臭素化エポキシ
樹脂の割合を小さくする。臭素化エポキシ樹脂は難燃化
のために効果的でおるが、他の特性、例えば変色性が劣
る傾向がある。臭素化エポキシ樹脂の割合を小さくした
ことによる難燃性の低下を補うために水酸化アルミニウ
ムを配合することにより耐変色性等の特性の低下を防ぐ
ことができる。。
化アルミニウムの分散したワニスの状態でガラス織布、
ガラス不織布等の繊維質基材に塗布又は浸漬により含浸
され、乾燥後１枚又は複数枚重ねて加熱加圧され、積層
板に成形される。１本発明においては、臭素化エポキシ
樹脂の割合を小さくする。臭素化エポキシ樹脂は難燃化
のために効果的でおるが、他の特性、例えば変色性が劣
る傾向がある。臭素化エポキシ樹脂の割合を小さくした
ことによる難燃性の低下を補うために水酸化アルミニウ
ムを配合することにより耐変色性等の特性の低下を防ぐ
ことができる。。
非臭素化エポキシ樹脂としては、エポキシ当量２００〜
７００のビスフェノールＡジグリシジルエーテルを用い
、臭素化エポキシ樹脂としては臭素化率１９〜５０％、
エポキシ当量３００〜８゜Ｏの臭素化ビスフェノールＡ
ジグリシジルエーテルを用いることが、積層板の耐熱性
、難燃性等の特性上好適である。
７００のビスフェノールＡジグリシジルエーテルを用い
、臭素化エポキシ樹脂としては臭素化率１９〜５０％、
エポキシ当量３００〜８゜Ｏの臭素化ビスフェノールＡ
ジグリシジルエーテルを用いることが、積層板の耐熱性
、難燃性等の特性上好適である。
両者の割合は非臭素化エポキシ樹脂４０〜９０％、臭素
化エポキシ樹脂１０〜６０％である。非臭素化エポキシ
樹脂が９０％より大きいと難燃性が不足するようになり
、４０％より小さいと難燃性はよいものの、耐変色性等
の特性が低下するようになり、コスト高となる。
化エポキシ樹脂１０〜６０％である。非臭素化エポキシ
樹脂が９０％より大きいと難燃性が不足するようになり
、４０％より小さいと難燃性はよいものの、耐変色性等
の特性が低下するようになり、コスト高となる。
硬化剤はアミン系、酸無水物等特に限定されないが、エ
ポキシ樹脂の特性を十分発揮させるためには、ジシアン
ジアミドが好ましい。 ジシアンジアミドは配合量が少
なくてよいのでエポキシ樹脂中の臭素化エポキシ樹脂の
割合を前記のごとく少くすることができる。
ポキシ樹脂の特性を十分発揮させるためには、ジシアン
ジアミドが好ましい。 ジシアンジアミドは配合量が少
なくてよいのでエポキシ樹脂中の臭素化エポキシ樹脂の
割合を前記のごとく少くすることができる。
硬化促進剤は必要に応じて加えられる。
水酸化アルミニウムはプラスチックに配合された場合、
高温下において脱水反応を生ずることにより難燃効果を
付与することはよく知られているが、本発明においては
、難燃性の他に積層板のミーズリンジ性等の特性を向上
させる。
高温下において脱水反応を生ずることにより難燃効果を
付与することはよく知られているが、本発明においては
、難燃性の他に積層板のミーズリンジ性等の特性を向上
させる。
水酸化アルミニウムの配合割合はエポキシ樹脂と硬化剤
の合計１００重量部に対して５０〜１００重量部である
。５０重量部より小さいと難燃性が不足し、１００重量
部より大きいと樹脂組成物の繊維質基材への含浸が困難
となる。
の合計１００重量部に対して５０〜１００重量部である
。５０重量部より小さいと難燃性が不足し、１００重量
部より大きいと樹脂組成物の繊維質基材への含浸が困難
となる。
本発明は難燃性がすぐれていると共に、耐変色性、ミー
ズリング性等の特性も従来のものと同等以上であり、低
コスト化も達成される。
ズリング性等の特性も従来のものと同等以上であり、低
コスト化も達成される。
（実施例〕
本発明を具体的に説明するために、以下に実施例、比較
例を示す。部は重量部である。
例を示す。部は重量部である。
実施例
非臭素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル （
エポキシ当量 ４８０） ８０部臭素化ビスフ
ェノールＡジグリシジルエーテル（Ｂ’ ｒ化率２１％
、エポキシ当ｆｉ４７０）２０部 ジシアンジアミド ４２エチル−
４メチルイシダゾール ０．１５水酸化アルミニウム
１００溶剤
約１００上記材料を混合して水酸化アルミニウム含
有ワニスを調整した。
エポキシ当量 ４８０） ８０部臭素化ビスフ
ェノールＡジグリシジルエーテル（Ｂ’ ｒ化率２１％
、エポキシ当ｆｉ４７０）２０部 ジシアンジアミド ４２エチル−
４メチルイシダゾール ０．１５水酸化アルミニウム
１００溶剤
約１００上記材料を混合して水酸化アルミニウム含
有ワニスを調整した。
このワニスをガラス織布（日東紡績ＷＥ−１８に−ＲＢ
８４）にプリプレグ全体に対する樹脂含有率が３５％と
なるように塗布含浸し、乾燥してプリプレグを得た。
８４）にプリプレグ全体に対する樹脂含有率が３５％と
なるように塗布含浸し、乾燥してプリプレグを得た。
このプリプレグを８枚重ね合わせ、その上に銅箔を重ね
、温度１６５℃、圧力６０ Ｋｌ／ ｃｔＡで９０分間
積層成形して、厚さ１．６１ｎｆｆ１の銅張り積層板を
得た。
、温度１６５℃、圧力６０ Ｋｌ／ ｃｔＡで９０分間
積層成形して、厚さ１．６１ｎｆｆ１の銅張り積層板を
得た。
比較例 （従来例）
臭素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（Ｂｒ化
率２１％、エポキシ当！４７０）ジシアンジアミド
４２エチル−４メチルイシダゾール
０．１５溶剤 約１０
０上記材料を混合してワニスを調整した。
率２１％、エポキシ当！４７０）ジシアンジアミド
４２エチル−４メチルイシダゾール
０．１５溶剤 約１０
０上記材料を混合してワニスを調整した。
このワニスを実施例と同じガラス織布に塗イ［含浸乾燥
して樹脂含有率が４３％のプリプレグを得た。
して樹脂含有率が４３％のプリプレグを得た。
このプリプレグを８枚重ね合わせ、その上に銅箔を重ね
、実施例と同じ条件で成形し、厚さ１゜６＃の銅張り積
層板を得た。
、実施例と同じ条件で成形し、厚さ１゜６＃の銅張り積
層板を得た。
２つの例で得られた銅張り積層板についての評価結果を
第１表に示す。
第１表に示す。
第１表からも明らかなように、実施例で１けられた銅張
り積層板は比較例のものに比較して難燃性にすぐれ、低
コストでおり、耐変色性ミーズリング性もすぐれている
。
り積層板は比較例のものに比較して難燃性にすぐれ、低
コストでおり、耐変色性ミーズリング性もすぐれている
。
第１表
＊１ 銅箔エツチング後１６０℃、２時間加熱し黄変の
有無を調べる。
有無を調べる。
＊２７０μ銅箔を使用し、基板を２６０’Ｃ噴流半田浴
に２０秒ディップ後、エツチングを行い、ミーズリング
の有無を調べる。
に２０秒ディップ後、エツチングを行い、ミーズリング
の有無を調べる。
Claims (1)
- エポキシ当量２００〜７００の非臭素化ビスフェノール
Ａジグリシジルエーテル４０〜９０重量％と、臭素化率
１９〜５０重量％、エポキシ当量３００〜８００の臭素
化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル１０〜６０重
量％からなるエポキシ樹脂（Ａ）、硬化剤（Ｂ）及びエ
ポキシ樹脂と硬化剤の合計量１００重量部に対し５０〜
１００重量部の水酸化アルミニウム（Ｃ）からなる積層
板用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31417386A JPS63168439A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31417386A JPS63168439A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168439A true JPS63168439A (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=18050127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31417386A Pending JPS63168439A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168439A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228243A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-30 | Toshiba Chem Corp | 積層板用樹脂組成物 |
| JPH02117912A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-02 | Toshiba Chem Corp | 績層板用樹脂組成物 |
| GB2286363A (en) * | 1994-02-10 | 1995-08-16 | Belfield Mfg Ltd | Producing limited fire hazard epoxide glass laminates |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505481A (ja) * | 1973-05-18 | 1975-01-21 | ||
| JPS5628238A (en) * | 1979-07-17 | 1981-03-19 | Gen Electric | Refractory glass base epoxy resin laminate |
| JPS6183233A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂積層板の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP31417386A patent/JPS63168439A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505481A (ja) * | 1973-05-18 | 1975-01-21 | ||
| JPS5628238A (en) * | 1979-07-17 | 1981-03-19 | Gen Electric | Refractory glass base epoxy resin laminate |
| JPS6183233A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂積層板の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228243A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-30 | Toshiba Chem Corp | 積層板用樹脂組成物 |
| JPH02117912A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-02 | Toshiba Chem Corp | 績層板用樹脂組成物 |
| GB2286363A (en) * | 1994-02-10 | 1995-08-16 | Belfield Mfg Ltd | Producing limited fire hazard epoxide glass laminates |
| GB2286363B (en) * | 1994-02-10 | 1998-01-21 | Belfield Mfg Ltd | A process for producing limited fire hazard epoxide glass laminates |
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