DE3011185C2 - - Google Patents

Description

Für die weitere Verarbeitung und technische Anwendung der Lecithine ist es erforderlich, den Ölanteil so gering wie möglich zu halten. Da Lecithine in großem Umfang bei der Herstellung, Verarbeitung und Konservierung von Lebensmitteln und pharmazeutischen und kosmetischen Präparationen verwendet werden, wird an die Qualität der Lecithine höchste Anforderung gestellt, insbesondere hinsichtlich ihrer physiologischen Unbedenklichkeit.

Bisher wird in aufwendigen Reinigungsprozessen, teils durch Auskochen und Ausdämpfen, oder durch weitere Extraktion mit bestimmten Lösungsmitteln und Lösungsgemischen der Ölgehalt weiter reduziert. Diese Maßnahmen erfordern entweder einen weiteren, zusätzlich sich anschließenden, energieintensiven Trocknungsprozeß oder bei der Extraktionsmethode verbleiben von den in großem Überschuß verwendeten Lösungsmitteln Restanteile im Lecithin zurück, so daß erneut die Spuren an Fremdlösungsmitteln entfernt werden müssen. Dabei wird das Lecithin über einen längeren Zeitraum hin belastenden Bedingungen, wie z. B. erhöhter Temperatur, ausgesetzt, wodurch die Gefahr von Esterspaltungen oder anderen Zersetzungsprozessen vergrößert wird.

Die vorliegende Erfindung beinhaltet nun ein neues Verfahren zur Gewinnung von Lecithin aus einem Gemisch von Lecithin und öligen Begleitstoffen, indem man das Gemisch mit CO₂, das bezüglich Druck und Temperatur unter überkritischen Bedingungen steht, extrahiert.

Extraktionsverfahren, die mit überkritischen Gasen als Extraktionsmittel arbeiten, sind bereits bekannt.

So wird gemäß dem Verfahren der DE-PS 21 27 618 Hopfenextrakt durch Extraktion mittels überkritischem Gas gewonnen. Dabei werden aber in nicht selektiver Weise Harzanteile, ätherische Öle und Säureanteile gleichermaßen entfernt.

Gemäß dem Verfahren der DD-PS 41 362 sind z. B. mit unpolaren, überkritischen Gasen nebeneinander gleichzeitig in ihrer Polarität so verschiedene Substanzen wie Siliconöl, Paraffinöl und Aluminium-sec-butylat extrahierbar.

Gemäß dem Verfahren der DE-OS 27 09 033 wird Kamille mit überkritischem Gas extrahiert. Auch bei diesem Verfahren fallen im Extrakt neben den gewünschten Extraktstoffen höhere Anteile an unerwünschten Begleitstoffen an, wie z. B. Lipoide, Farbstoffe usw., deren Gehalt zwar durch eine spezielle, aufwendige Arbeitsweise etwas verringert werden kann, ohne aber den Gehalt an lipoiden Inhaltsstoffen wesentlich absenken zu können.

Es war nun völlig überraschend und nach dem Stand der Technik nicht zu erwarten, daß mittels überkritischer Extraktion eine völlige Trennung der öligen Begleitstoffe vom lipoiden Lecithin möglich ist.

In der Extraktionsstufe wird das Substrat dem physiologisch unbedenklichen, gegenüber Lecithin chemisch inerten Extraktionsmittel CO₂ unter solchen Bedingungen ausgesetzt, unter denen das CO₂ sowohl bezüglich Temperatur als auch bezüglich Druck überkritisch ist. Die kritischen Parameter von CO₂ sind hinlänglich bekannt.

Die Extraktion wird bei Temperaturen im Bereich von 31,3 bis 100°C, vorzugsweise 35 bis 80°C, insbesondere 40 bis 60°C und Drücken im Bereich von 72 bis 800 bar, vorzugsweise 200 bis 500 bar, insbesondere 300 bis 400 bar durchgeführt.

Von der Extraktionsstufe aus wird das extrahaltige Extraktionsmittel zur Trennung des Extraktes vom Extraktionsmittel in die Abscheidungsstufe überführt. Die Trennung erfolgt dabei durch Änderung der Temperatur und/oder des Druckes, wobei vorzugsweise beide Parameter geändert werden.

Für den Fall der Änderung der Temperatur ist es vorteilhaft, die Temperatur zu senken; vorzugsweise wird die Temperatur unter die für CO₂ kritische Temperatur gesenkt, z. B. auf den Bereich von 10 bis 32°C, insbesondere 15 bis 25°C.

Für den Fall der Änderung des Druckes ist es vorteilhaft, den Druck zu senken. So wird der Druck unter den für CO₂ kritischen Druck gesenkt, z. B. auf 10 bis 72 bar, vorzugsweise 30 bis 60 bar.

Wird wie beschrieben verfahren, so wird durch die Temperatur- und/oder Druckveränderung das Lösevermögen des Extraktionsmittels für die extrahierten öligen Begleitstoffe derart erniedrigt, daß diese sich in der Abscheidungsstufe vom Extraktionsmittel abscheiden und während der Extraktion, z. B. durch eine Schleuse, oder nach der Beendigung der Extraktion abgeführt werden können.

Das Extraktionsmittel ist ohne weitere arbeits- und energieintensive Reinigung direkt wieder verwendbar, so daß auch keine zusätzlichen Emissionsprobleme auftreten. Zu seiner erneuten Einführung in die Extraktionsstufe ist es lediglich in den bezüglich Temperatur und Druck überkritischen Zustand zu überführen, d. h. die zur Abscheidung vorgenommene Temperatur- und/oder Druckänderung wird wieder rückgängig gemacht.

Das von seinen Begleitstoffen gereinigte Lecithin (Rein-Lecithin) kann bei chargenweisem Betrieb nach Beendigung der Extraktion aus der Extraktionsstufe entnommen werden. Es ist allerdings auch möglich, das Rein-Lecithin - z. B. über eine Schleuse - beim kontinuierlichen Verfahren während des Extraktionsprozesses zu entnehmen. Bei beiden Betriebsarten reichen Extraktionszeiten von 1 bis 12 Stunden, vorzugsweise 3 bis 7 Stunden aus, um das Endprodukt in der gewünschten Reinheit zu erhalten.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es also, das gewünschte Produkt in kurzer Zeit unter Minimierung der Aufwendungen für Apparaturen, Arbeitskraft und Energie sowie unter Vermeidung jeglicher Umweltbelastung zu gewinnen. Die Kreislaufführung des Extraktionsmittels bietet dabei insbesondere die Möglichkeit, den Verfahrensablauf zu automatisieren und somit besonders wirtschaftlich zu extrahieren. Das erhaltene Rein-Lecithin kann direkt seiner Verwendung in Lebensmitteln, Pharmazeutika oder Kosmetika zugeführt werden.

Das Verfahren wird gemäß der schematischen Darstellung erläutert.

Das zu extrahierende Substrat (Roh-Lecithin) wird in das Extraktionsgefäß (1) eingebracht. Anschließend wird das Extraktionsmittel über das Einlaßventil (6) in das System eingegeben, wobei es nicht erforderlich ist, die vorher im System vorhandene Luft zu verdrängen. Dabei wird das Extraktionsmittel vom Kompressor (3) komprimiert und gefördert sowie durch die Wärmetauscher (4) bzw. (5) auf die in den einzelnen Verfahrensstufen jeweils gewünschte Temperatur gebracht. Extraktionsstufe (1) und Abscheidungsstufe (2) sind als thermostatisierbare Druckbehälter ausgeführt, so daß durch zusätzliche Thermostatisierung eine exakte Temperatureinstellung in diesen Verfahrensstufen möglich ist.

Nach Erreichen der in den einzelnen Stufen gewünschten Drücke und Temperaturen wird das Einlaßventil (6) geschlossen und das Extraktionsmittel im Kreislauf gefördert. Das vom Wärmetauscher (5) und dem Kompressor (3) auf Extraktionsbedingungen gebrachte Extraktionsmittel tritt in der Extraktionsstufe (1) in innigen Kontakt mit dem Substrat. Das extrakthaltige Extraktionsmittel verläßt diese Stufe über eine Siebeinrichtung, die die Mitnahme fester Bestandteile in die Abscheidungsstufe sowie ein Verstopfen von Ventilen etc. verhindern soll, und wird über ein Drosselventil (7) über den Wärmetauscher (4) in die Abscheidungsstufe (2) eingebracht, wo sich Extrakt und Extraktionsmittel entmischen. Während letzteres über den Wärmetauscher (5) zum Kompressor (3) erneut in den Kreislauf eingeführt wird, wird der Extrakt, gegebenenfalls während der Extraktion über eine Schleuse an der Entnahmestelle (8), oder nach Beendigung der Extraktion direkt aus der Abscheidungsstufe (2) entnommen; ebenso wird das Rein-Lecithin aus der Extraktionsstufe (1) entnommen.

Werden anstelle eines einzigen Druckbehälters (1) zwei oder mehr Druckbehälter verwendet, so kann das erfindungsgemäße Verfahren leicht kontinuierlich geführt werden. In an sich bekannter Weise kann in diesem Falle stets einem Behälter das Rein-Lecithin entnommen und mit frischem Substrat neu beschickt werden, während die Extraktion in dem oder den weiteren Druckbehältern der Extraktionsstufe ohne Unterbrechung weitergeführt wird.

Es ist dabei möglich, die einzelnen Behälter parallel oder hintereinanderzuschalten. Für den letzten Fall ist es dabei besonders vorteilhaft, "im Gegenstrom" zu extrahieren, d. h. den jeweils das am weitestgehend extrahierte Substrat enthaltenden Druckbehälter mit frischem, direkt vom Kompressor (3) kommenden Extraktionsmittel zu beaufschlagen, bzw. den jeweils das frischeste Substrat enthaltenden Behälter als letztes Glied der Extraktionsstufe zu schalten.

Die näheren Verfahrensbedingungen werden in den folgenden Beispielen erläutert:

Extraktionsbehälter:
Druck:p₁ Temperatur:t₁

Entmischungsbehälter:
Druck:p₂ Temperatur:t₂

Beispiel 1:

1000 g Roh-Lecithin-Paste werden in den Extraktionsbehälter gefüllt, verschlossen und mit CO₂-Gas unter überkritischen Bedingungen extrahiert.

p₁= 400 bar p₂= 50 bar t₁= 60°C t₂= 20°C Extraktionszeit: 4 h.

Man erhält 580 g einer festen, hellgelben Substanz, das Rein-Lecithin, die dem Extraktionsgefäß entnommen wird. Aus dem Entmischungsbehälter werden 380 g gelbgefärbtes, klares Öl abgefüllt sowie eine sich abgesetzte Wasserphase von 30 g Gewicht.

Beispiel 2:

100 g Roh-Lecithin-Paste mit einem Ölgehalt von ca. 30% werdem in den Extraktionsbehälter gefüllt, verschlossen und mit überkritischem Kohlendioxid extrahiert.

p₁= 300 bar p₂= 40 bar t₁= 40°C t₂= 20°C Extraktionszeit: 6 h.

Im Extraktionsgefäß bleiben als Rückstand 69 g Rein-Lecithin in Form einer festen, hellgelben, nicht hygroskopischen Substanz. Im Entmischungsbehälter befinden sich 31 g gelbgefärbtes, klares Öl.

Die Produkte beider Beispiele erwiesen sich bei dünnschichtchromatographischer Kontrolle als frei von öligen Komponenten.

Claims (1)

1. Verfahren zur Gewinnung von Lecithin aus einem Gemisch von Lecithin und öligen Begleitstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gemisch mit Kohlendioxid, das bezüglich Druck und Temperatur unter überkritischen Bedingungen steht, extrahiert.