SU984412A3 - Способ очистки лецитина - Google Patents

Description

СПОСОБ ОЧИСТКИ ЛЕЦИТИНА

(

Изобретение относитс  к химии фосфорорганических соединений, а именно . к новому способу очистки лецитина, который используют дл  изготовлени , переработки и консервировани  про- 5 дуктов. питани  и дл  приготовлени  косметических и фармацевтических препаратов, в св зи с чем к качеству лецитина предъ вл ютс  высокие требовани .10

Под лецитинами понимаетс  группа веществ, относ щихс  к р ду фосфатидов . Это соединени ,содержащие фосфор в виде сложного эфира фосфорной кислоты , которые могут быть получены is при переработке определенных жиросодержащих растительных и животных продуктов.

Известен способ получени  лецитина из фосфатидных концентратов бобов зо сои и подсолнечника двукратной обработкой ацетоном, фильтрацией с последующей двукратной экстракцией осадка этанолом и упариванием растворител . При этом получают сырой лецитин в

виде полутвердого пастообразного материала , который состоит из 60-70% фосфатидов и масла 1.

Однако дл  дальнейшей переработки и технического применени  лецитина необходимо минимальное содержание в нем масла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу  вл етс  способ очистки сырогр лецитина экстракцией его этанолом, отделением лецитина от этанола декантацией и возвращением этанола в процессе 2.

Однако известный способ не позво л ет полностью очистить лецитин от . масла. Содержание последнего в целевом продукте составл ет .

Целью изобретени   вл етс  увеличение степени чистоты лецитина.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки лецитина , сырой лецитин обрабатывают углекислым газом при температуре 31эЗ8о С и давлении 72-600 атм, отдел ют 3 g чистый лецитин от содержащего экстракт углекислого газа, отдел ют углекислы газ от экстракта при температуре 15 31,3 Си давлении атм и возвра щают его в процесс. Предлагаемый способ позвол ет пол HocTbfo очистить сырой лецитин от мас л нистых примесей, благодар  чему становитс  возможным его использование при производстве пицевых продуктов , дл  приготовлени  фармацевтических и косметических препаратов. На чертеже приведена схема дл  осуществлени  способа. Способ осуществл етс  следующим образом. Сырой лецитин помещают в экстракционную ступень 1. Не вытесн   из системы воздух, через впускной клапа 2 в нее ввод т экстрагирующий агентдвуокись углерода, которую затем через теплообменник 3 подают в компрессор . о После достижени  необходимых в экстракционной ступени 1 давлени  и температуры впускной клапан 2 закрывают и подают в нее двуокись углерода. Далее двуокись углерода, содержащую экстракт, подают в прОсеивающее устройство 5, которое предот вращает захват твердых компонентов, затем через дроссельный клапан 6 и теплообменник 7- в сепарационную сту пень 8, где происходит расслаивание экстракта и экстрагирующего агента. Последний через теплообменник 3 ввод т в компрессор k и снова в экстрак ционную ступень 1. Экстракт вывод т из сепарационной ступени 8 через шлюз 9 или после окончани  npotiecca извлекают из нее. Чистый лецитин из влекают из экстракционной ступени 1. Экстракционна  -упень 1 и сепарационна  ступень В выполнены в виде термостатируемых автоклавов так, что с помощью дополнительного термостатировани  возможна точна  установка температуры в этих ступен х процесса. Если экстракционна  ступень 1 состоит вместо одного из двух или брлее автоклавов, предлагаемый способ можно осуществл ть непрерывно. В этом случае из одной емкости можно извлекать лецитин и вновь загружать свежим субстратом, в то врем  как экстракцию можно непрерывно продолжать в другом или других автоклавах зкстрдкционной ступени. При этом можно включать отдельные емкости параллельно или последовательно . Дл  последнего случа  особенно выгодно проводить процесс экстракции противотоком, т.е. в автоклав, содержащий экстрагированный субстрат, подавать из компрессора k экстрагирующий агент и соответственно включать всегда автоклав, содержащий самый свежий субстрат, как последнее звено экстракционной ступени. В примерах представлены следующие параметры процесса. Экстракционна  давление P-j , температура Т. ступень: . Сепарационна  давление Pj, темступень: . пература Т2 . Пример 1. 1000 г пасты сырого лецитина помещают в экстракционную ступень, закрывают ее и провод т процесс экстракции углекислым газом при 400 атм. надкритических услови х: Р Т 60°С;, Р 50 атм, Tq . Врем  экстракции 4ч. Получают 580 г твердого светло-, желтого вещества - чистого лецитина, который извлекают из экстракционного сосуда.Из сеперационной ступени сли 380 г желтого прозрачного масла,, а также осажденную водную фазу весом 30 г .. Пример 2. 100 г пасты сырого лецитина с содержанием примерно 30% масла -помещают в экстракционную ступень , закрывают ее и провод т экстракцию двуокисью углерода при следующих услови х: Р 300 атм, Т. , Р,., О - , Tj 20°С. Врем  экстракции 6 ч. В экстракционной ступени остаетс  осадок - б9 г чистого лецитина в виде твердого, светло-желтого негигроскопичного вещества. В разделительной ступени находитс  31 г желтого прозрачного масла. Продукты обоих примеров по данным тонкослойной хроматографии свободны от масл ных компонентов. Пример 3. 100 г сырого лецитина в виде пасты помещают в экстракционную ступень, закрывают ее и провод т экстракцию с помощью двуокиси углерода при P 600 атм, Т| , Р 50 атм, Tj 22С. Врем  экстракции 4ч. В экстракционной ступени остаетс  69 г чистого лецитина в виде твердо-(

Claims (1)

1. Формула изобретения Способ очистки лецитина с использованием экстракции, отличаю щ и й с я тем, что, с целью увеличения степени чистоты целевого продукта, сырой лецитин обрабатывают углекислым газом при температуре 31,3“80^аС и давлении 72-600 атм, отделяют чистый лецитин от содержащего экстракт углекислого газа, отделяют углекислый газ от экстракта при температуре 1531, З^дС и давлении 30-72 атм и возвращают его в процесс.