SU697555A1 - Способ дистил ции мисцеллы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ Х 40-54%. Температура кипени  возра тает до 12° С,- затем резко увеличиваетс  и при составл ет . Выпаривание основного количества растворител  при минимальной температуре позвол ет уменьшить расход греющего пара на нагрев паров раство рител  на первой ступени, а значит и. уменьшить расход воды на конденсацию перегретых паров, Насто щее изобретение предусматри вает удаление 63-76% растворител  на первой ступени в восход щей пленке при атмосферном давлении. Далее упаренна  мисцелла с температурой 105ИО°С из дистилл тора 3 насосом 4 через теплообменник 5 поступает дл  распылени  под вакуумом на первый этап второй стадии (окончательна  дистилл ци ) в дистилл тор 6 третьей ступени, где концентраци  мисцеллы повышаетс  до 98-99% при обработке ее острым.паром в пленке и в слое. Далее крепкую ми.сцеллу с концентрацией 98-99% направл ют насосом 7 через теплообменник 8 на второй этап второй стадии в дистилл тор 9 четвер той ступени, где дистилл цию провод  под вакуумом последовательно распыле нием в пленке и в слое. Острый пар н вторую стадию подаетс  под давлением 1,2-1,3 кгс/см с температурой 180200с , вакуум составл ет 0,50 ,7 кгс/см. Глухой пар подаетс  давлением 0,8-1,0 ати. Готовое масло после его обработки острым паром в слое высотой до 400 мм непрерывно откачиваетс  насосом через холодильник и далее направл етс  в бак готовой продукции. Пары раствори тел  после обеих стадий поступают на конденсацию. Мисцелла в теплообменни ках 1 и 10 подогреваетс  парами раст ворител . На второй стадии процесса вакуум создаетс  пароэжекторами 11 и 12. Смесь паров бензина и воды из дистил л тора 6 конденсируетс  в конденсаторе 13, а в конденсаторе 14 - смес бензина и воды из дистилл тора 9, Пример осуществле н и   № 1. Отфильтрованна  мисцелла проходи через теплообменник, где нагреваетс Показатели масла экстракционного

Цветное число, мг/1 Кислотное число, мг КОН Влажность масла, % Температура вспьички

Содержание фосфатидов в сыром масле, %

Температура масла на выходе из дистил;т тора

27

2,22 - 2,70 0,17 - 0,20 235 - 2 40 с

Claims (2)

1. 0., 76 102 - 108С до температуры и поступает в дистилл тор Кестнера на первый этап первой стадии дистилл ции с концентрацией 21%. Далее мисцелла с концентрацией 54% и температурой насоСОМ подаетс  на второй этап первой стадии дистилл ции, где выпариваетс  до концентрации 95% при температуре , На первой стадии процесс ведут при атмосферном давлении в вое,-ход щей пленке. Глухой пар подаетс  давлением 2,0 ати на первую ступень и 2,5 ати на вторую ступень. Затем упаренна  мисцелла подаетс  насосом через теплообменник дл  распылени  под вакуумом на первый этап второй стадии дистилл ции, где ее концентраци  повышаетс  до 99% при обработке острым паром в пленке при температуре ИО°С. Мисцелла указанной температуры и концентрации насосом через теплообменник (пар в теплообменник подаетс  только при пуске дистилл ционной установки) направл етс  на второй этап второй стадии, где дистилл цию провод т под вакуу иом последовательно распылением, в пленке и в слое. Острый пар на вторую стадию подаетс  давлением 1,3 кгс/см , вакуум составл ет 0,5 кгс/см. Глу- хой пар подаетс  давлением 2,0кгс/см . Готовое масло (,9%) откачиваетс  с температурой . Определение расхода острого пара по уравнению Либинга при услови х Р 0,5 кгс/см, Т 100°С: o..-20P(,..) показывает: при трехступенчатой дистилл ции - 224 кг на тонну готового масла; при четырехступенчатой дистилл ции . - 55,6 кг на тонну готового масла. Промышленные испытани  данного способа дистилл ции проводились на Запорожском масложиркомбинате и показали: масло стало светлее, снизилось количество фосфатидов и уменьшилась температура готового масла (см. таблицу).   технологи , 3-х Опытна  технологи . 4-х ступенчата  нчата  дистилл ци  дистила ци  Пример
2. 2. Отфильтрованна  и подогрета  до 65с поступает на первый этап перво стадии дистилл ции с начальной концентрацией 21%. Далее мисцелла с ко центрацией 40% и температурой подаетс  на второй этап первой стадии , где выпариваетс  до концентрации 90% при температуре . Зате крепка  мисцелла подаетс  насосом через теплообменник на первый этап второй стадии дистилл ции, где ее концентраци  повышаетс  до 98%. при работке мисцеллы острым.паром в пле ке при температуре 105°С. Далее мис целла насосом через теплообменник подаетс  на второй этап второй стещ дистилл ции, где ее концентраци  из мен етс  от 98% до 99,9%. Процесс на второй стадии ведут при вакууме 0,7 кгс/см с обработкой мисцеллы острым паром. Глухой пар подаетс  давлением 2,0 кгс/см , острый пар - 1,2 кгс/см. Готовое масло выходит температурой и ниже. Расход острого пара по уравнению Либинга уменьшаетс  с 432 кг на тонну масла ( трехступенчата  дистилл ци ) до, 90 кг на тонну масла (четырехступен чата  дистилл ци ). Таким образом, предлагаелий спос дистилл ции мисцеллы позвол ет улуч шить качество масла в результате снижени  температуры готового масла 11011Ь°С до 102-108 0, уменьшить содержание в масле сопутствующих веществ, путем двухэтапной обработки мисцел.пы острым паром и уменьшить удельный расход пара на дистилл цию. Формула изобретени  Способ дистилл ции мисцеллы в две стадии, на первой из которых пооцесс ведут в два этапа при атмосферном давлении в восход щей пленке, а на второй - под вакуум с обработкой мисцеллы острым парюм, отличающийс  тем, что; с целью снижени  расхода пара и улучшени  качества масла, на первом этапе первой стадии мисцеллу выпаривают до концентрации 40-54%, а вторую стадию осуществл ют также в два этапа при 0,50 ,7 кгс/см с доведением концентрации мисцеллы по маслу на первом этапе до 98-99,0%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Руководство по технологии rtoлучени  и переработки растительных масел и жиров . Л., ВНИИЖ, 1974, с.247-252.