DE3005533A1 - Verfahren zum herstellen von portionenweise in verkaufsfertige verpackungen abgepackten teigwaren und traegerteil zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum herstellen von portionenweise in verkaufsfertige verpackungen abgepackten teigwaren und traegerteil zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number
DE3005533A1
DE3005533A1 DE19803005533 DE3005533A DE3005533A1 DE 3005533 A1 DE3005533 A1 DE 3005533A1 DE 19803005533 DE19803005533 DE 19803005533 DE 3005533 A DE3005533 A DE 3005533A DE 3005533 A1 DE3005533 A1 DE 3005533A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pasta
carrier part
dryer
carrier
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19803005533
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Manser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of DE3005533A1 publication Critical patent/DE3005533A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
    • A21C9/081—Charging of baking tins or forms with dough
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
    • A21C9/083—Manipulating tins, pans etc., e.g. charging or discharging conveyors, trolleys or ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B23/00—Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/08—Short pasta, e.g. macaroni, vermicelli

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE
Destouchesslraße 60 · Postfach 400745 · 8000 München 40 -Telefon 089/304071* -Telex 5-216136 hage d ·Telegramm hagpypatenl -Tclekopicrer 084 304071
u. Z.: GM 71/80-80Π München, den
14. Februar 1980
GEBRÜDER BÜHLER AG CH-9240 Uzwil
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON PORTIONENWEISE IN VERKAUFSFERTIGE VERPACKUNGEN ABGEPACKTEN TEIGWA-REN UND TRÄGERTEIL ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS.
Priorität: Land: Schweiz
Az.: 1 499/79-0 Datum: 15. Februar 1979
030035/0759
GEYER, HACEMANN & PARTNER v UU D O J
PaTENTaNWali E
Drstouc hesstraße 60 · Postfach -100745 · 8000 München 40-Telefon 089/JO4071* -Telex S-216136 ha^e d · Telej-ranim haneypalent · Telekopierer 089-!04071
Gebrüder Bühler AG München, den
CH-9240 Uzwil 14. Februar 1979
u. Z.: Pat 71/79-80M Dr.G/2/li
GM 71/80-80M
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON PORTIONENWEISE JJSf VERKAUFSFERTIGE VERPACKUNGEN ABGEPACKTEN TEIGWAREN UND TRÄGER-TEIL ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von portionenweise abgepackten
Teigwaren, wobei die Teigwaren vor dem Abpacken in die Verpackung zu Portionen vereinzelt werden,und weiterhin auf ein Trägerteil zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
In der Regel werden Teigwaren in größeren, rein gewichtsmäßig festgelegten Quantitäten abgepackt. Das Marktbedürfnis nach eßportionenwexse abgepackten Teigwaren führte zu den sogenannten Wickeln bzw. Nidis, die
heute bereits einen beachtlichen Anteil des Teigwarenangebotes ausmachen. Solche Nidis bzw. Wickel werden in einer der Teigwarenpresse nachgeschalteten Nidimaschine bzw. Wickellegemaschine erzeugt. Aus der Nidi- bzw. Wickelmaschine fallen die Teigwaren eines Nidis
bzw. Wickels in ein becherförmiges Gefäß. Eine Vielzahl solcher Gefäße sind an einem endlosen Transportband
©30035/0759
- 5 -BAD ORIGINAL
befestigt, mit dem die Nidis bzw. Wickel durch eine Trocknungseinrichtung hindurchgeführt werden. Diese Trocknungseinrichtung kann entweder nur ein Vortrockner oder ein Vortrockner und ein Endtrockner sein. Ist die Trocknungseinrichtung nur ein Vortrockner, so werden die Nidis bzw. Wickel vor dem Endtrockner den becherförmigen Gefäßen entnommen, auf eine Fördereinrichtung aufgelegt und auf dieser Fördereinrichtung durch den Endtrockner hindurchgegefüirt. Indessen können die Nidis in den becherförmigen Gefäßen anschließend an den Vortrockner auch durch den Endtrockner hindurchgeführt und in den Gefäßen fertig getrocknet werden. Nach dem Endtrockner werden die Nidis bzw. Wickel auf ein Förderband aufgelegt oder aufgeworfen und einer Abpackstation zugeführt. Dieses bekannte Verfahren hat verschiedene Nachteile. Bei der Entnahme der Nidis bzw. Wickel aus den becherförmigen Gefäßen und beim Abpacken werden sie mechanischen Beanspruchungen unterworfen, die zu einem relativ hohen Abfallanteil führen. Dieser Gewichtsverlust muß beim Abpacken der Nidis durch die Zugabe von Bruch austariert werden, was dem Aussehen des abgepackten Produktes abträglich ist. Dieser Abfallanteil steigt weiter, wenn die Nidis nach der Entnahme aus den becherförmigen Gefäßen und vor dem Abpacken gestapelt werden.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, das Verfahren der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, daß wesentlich weniger Abfall anfällt, und ein Trägerteil zur Durchführung eines solchen Verfahrens bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird dieser Zweck dadurch erreicht, daß beim Vereinzeln der Teigwaren jeweils mindestens eine Teigwarenportion auf ein Trägerteil der mindestens
0 0 3 5 / 0 7 6 9
Gebrüder Bühler
Pat 71/79-80M, GM 71/80-80M - 6 -
ΟΛΙ-» ΛΠΙΛΙΚΙΛΙ
300S533
zweiteiligen Verpackung gelegt wird und daß danach das Trägerteil mit den übrigen Verpackungsteilen zur Verpackung vereinigt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, daß das Zwischenstapeln der Nidis bzw. Wickel vor dem Abpacken bzw. das Abpacken selbst leicht mechanisierbar und automatisierbar ist.
Vorteilhafterweise erfolgt die Vereinzelung zu Teigwarenportionen und ihr Auflegen auf den Trägerteil vor dem Endtrockner, wobei der Trägerteil gemeinsam mit der Teigwarenportion durch den Endtrockner geführt wird. Da bei der Vereinzelung die Teigwaren noch nicht spröde sind, ist die Gefahr der Bruchbildung klein und ein Nachtarieren nicht notwendig.
Eine Vereinzelung ohne Bruchbildung mit handelsüblichen, bewährten Nidi- bzw. Wickelmaschinen kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise erfolgen, wenn die Vereinzelung zu Teigwarenportionen und ihr Auflegen auf den Trägerteil vor dem Vortrockner erfolgt, wobei der Trägerteil gemeinsam mit der Teigwarenportion durch den Vortrockner hindurchgeführt wird. In gleicher Richtung vorteilhaft ist es aber auch, wenn die Vereinzelung der Teigwarenportionen und ihr Auflegen auf den Trägerteil bei der Teigwarenpresse erfolgt, wobei der Trägerteil gemeinsam mit der Teigwarenportion durch den bzw. die nachfolgenden Trockner hindurchgeführt wird. Hierbei wird auch noch der Vorteil erzielt, daß das Nidi oder der Wickel nie umgeschichtet oder von Hand angefaßt werden muß und in der Folge mit einem hohen Hygienegrad gefertigt und abgepackt werden kann.
In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
©30Ö35/07St
Gebrüder Bühler AG
Pat 71/79-80M, GM 71/80-80M - 7 -
BAD ORIGINAL
3006533
Verfahrens wird die Teigwarenportion auf dem Trägerteil durch den Vortrockner und den Endtrockner hindurchgeführt; damit entfallen die notwendigen und häufigen Reinigungsarbeiten an den heute üblichen, durch die Trockner führenden Transporteinrichtungen.
Bekannte Nidi- oder Wickelmaschinen erzeugen gleichzeitig nebeneinander z. B. zehn Nidis oder Wickel. In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens bilden zur vollen Ausnutzung der Leistung bekannter und bewährter Nidi- bzw. Wickelmaschinen mehrere Trägerteile beim Auflegen der Teigwarenportionen einen zusammenhängenden Verband, wobei dieser Verband vor dem Einlegen oder Einschieben der Trägerteile in die übrigen Verpackungsteile in die einzelnen Trägerteile zerlegt wird. Durch diese Maßnahmen werden so viele Trägerteile nebeneinander angeordnet, daß die zehn Nidis oder Wickel leicht aufgenommen werden können und somit eine volle Leistungsnutzung der einzusetzenden Maschinen gewährleistet ist.
Um das Abpacken nicht mehr zwangsläufig an die Nidiherstellung zu binden und dadurch Schichtarbeit in der Abpackerei entfallen zu lassen, ist es weiterhin von Vorteil, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren die Teigwarenportionen gemeinsam mit dem Trägerteil vor dem Abpacken zwischengestapelt werden. Vorzugsweise werden die in einem Verband zusammenhängenden Trägerteile auf Transportrahmen gelegt und mit diesen Transportrahmen zur Teigwarenpresse und von dieser weiter durch den oder die Trockner hindurch geführt. Hierdurch wird eine gewisse Versteifung der Trägerteile erzielt, weshalb diese sehr dünnwandig ausgebildet werden können. Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, (zum mindesten teilweise) bewährte und bekannte Transportketten einzusetzen.
Gebrüder Bühler AG^ 30035/0759
Pat 71/79-80M, GM 71/80-80M - 8 -
BAD ORIGINAL
Eine andere, vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß nach dem Trocknen die Trägerteile voneinander getrennt und wahlweise direkt oder über ein Zwischenstapellager in die übrigen Verpackungsteile eingelegt oder eingeschoben werden. Hierdurch können verkaufsfertige Packungen beliebig vergrößert hergestellt werden, insbesondere so, wie sie vom Markt verlangt werden.
Das erfindungsgemäße Trägerteil zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß es eine Auflagefläche für eine Teigwarenportion aufweist und die Wand des Trägerteils im Bereich der Auflagefläche und/oder im angrenzenden Bereich luftdurchlässig ist. Vorteilhafterweise wird dabei die Auflagefläche durch eine Vertiefung im Trägerteil ausgebildet. Bei Einsatz des erfindungsgemäßen Trägerteiles wird überraschenderweise eine weitgehend gleichmäßige und gleichzeitige Trocknung des Nidis bzw. des Wickels sicher gewährleistet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die schematische Darstellung einer automatischen Fertigungsstraße für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 den Schnitt durch einen Trockner längs der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer Draufsicht auf
Fig. 2;
Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Trägerteil für sechs Teigwarenportionen bzw. Nidis;
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4;
Gebrüder Bühler A(* 3 Q Ö 3 5 / 0 7 5 9
Pat 71/79-80M7 GM 79/80-80M - 9 -
ORIGINAL
HT-
Fig. 6 eine Draufsicht auf einen zusammenhängenden Verband mehrerer Teile, wobei jedes Trägerteil eine Vertiefung zur Aufnahme eines Wickels aufweist;
Fig. 7 und 8 eine perspektivische Ansicht eines
Trägerteils für Nidis bzw.einen Wickel beim Einschieben in ein weiteres Verpackungsteil, und Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Trägerteil.
Fig. 1 zeigt eine automatische Anlage zum Herstellen von portionenweise in verkaufsfertige Packungen abgepackten Teigwaren-Nidis bzw. Teigwaren-Wickel. Die Anlage weist einen endlosen Kettenförderer 1 auf, der an einer Aufgabevorrichtung 2 für Trägerteile 8, an einer Nidimaschine 3 und/oder an einer Wickellegemaschine 4 vorbeiführt. In einer Einzweckanlage kann entsprechend dem gewünschten Produkt entweder die Nidimaschine oder die Wickellegemaschine entfallen. Nach der Wickellegemaschine 4 führt der Kettenförderer 1 durch einen Trockner 5,in dem sowohl das Vortrocknen, als auch das Endtrocknen der Teigwaren erfolgt. Im Trockner 5 verläuft der Kettenförderer 1 zickzackförmig um eine Vielzahl von Umlenkrollen. Nach dem Trockner ist am Kettenförderer 1 eine Abnahmestation 6 angeordnet. Am Kettenförderer 1 sind voneinander gleichmäßig entfernt Transportrahmen 7 befestigt, die der Aufnahme und dem Transport der erwähnten Trägerteile 8 dienen.
An den Kettenförderer 1 schließt eine zweite Förderstrecke 9 an. Die Abnahmestation 6 entnimmt dem mit dem Kettenförderer 1 umlaufenden Transportrahmen 7 die Trägerteile 8 und legt diese auf die Transporteinrichtung 9 auf, wobei die Transportrahmen 7 vom Kettenförderer 1 zur Aufgabevorrichtung 2 zurücktransportiert
O30Ö35/Q759
Gebrüder Bühler AG
Pat 71/79-80M, GM 71/80-80M - 10 -
werden. Die Transporteinrichtung 9 führt an einer Schneidestation 10 vorbei, welche zu einem größeren Verband 16 verbundene Trägerteile 8 voneinander trennt. Die einzelnen Trägerteile 8 laufen am Ende der Transporteinrichtung 9 in eine Einschiebstation 11, welche sie von der Transporteinrichtung 9 weg und in einen Stapler 12 einschiebt. Eine Ausgabestation 13 im Stapler 12 übergibt die Trägerteile 8 an eine Verpackungsmaschine 14,- in der sie mit den übrigen Verpackungsteilen zur fertigen Verpackung vereinigt werden.
Die Trägerteile 8 können mit einer oder mehreren Auflagefläche(n) 15 für je eine Teigwarenportion versehen sein. Für Nidis können die Trägerteile 8, wie die Figuren 4 und 5 zeigen, mit kreisrunden Auflageflächen 15 versehen sein, die den Boden becherartiger Vertiefungen bilden. Für das Herstellen und Abpacken von Teigwarenwickeln können die Auflageflächen 15 der Trägerteile 8, wie Fig. 6 zeigt, rechteckig ausgebildet und ebenfalls becherartig vertieft sein. Die Trägerteile 8 bestehen zumindest im Bereich ihrer Auflageflächen 15 aus perforiertem, luftdurchlässigem Material. Fig. 3 zeigt, wie mehrere Trägerteile 8, im dargestellten Beispiel deren acht, zu einem größeren Verband 16 miteinander verbunden sind. Mehrere dieser Verbände 16 werden bei der Aufgabevorrichtung 2 in einen Transportrahmen 7 gelegt. Die Transportrahmen 7 werden schrittweise unter der Nidimaschine hindurchgeführt, welche im Vorschubtakt des Kettenförderers 1 die Nidis oder die Wickel reihenweise auf die verbundenen Trägerteile 8 auflegt.
Jedes einzelne Trägerteil 8 bildet einen Teil einer fertigen Verpackung. Die Nidis bzw. Wickel werden somit in einem Verpackungsteil durch den Trockner
Gebrüder Bühler AG
Pat 71/79-80M, GM 71/80-80M - 11 -
Ö3ÖÖ3S/0759
5 transportiert. Nach Fig.2 werden die Transportrahmen 7 im Trockner 5 aufsteigend hin und her bewegt und mit Trockenluft entsprechend den eingezeichneten Pfeilen durchblasen. Die Trockenluft strömt dabei zwischen den übereinander liegenden Transportrahmen 7 und durch die porösen Auflageflächen 15 hindurch. Die auf den porösen Trägerteilen 8 aufliegenden Teigwarenportionen gelangen in einen gleichmäßigen, innigen Kontakt mit der Trockenluft, was ein gleichmäßiges Trocknen der Teigwaren bewirkt.
In der am Ende der Fertigungsstraße angeordneten Verpackungsmaschine 14 werden die Trägerteile 8 mit mindestens einem weiteren Verpackungsteil 20 (Fig. 7 und 8) zu einer leicht handhabbaren Verpackung vereinigt. Dies kann durch Einschieben oder Einlegen in die Umhüllung 20 geschehen. Es ist indessen auch möglich, die in Fig. 4 und 5 gezeigten Trägerteile 8 mit einer Folie zu einer geschlossenen Verpackung zu umhüllen.
Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Trägerteils 81 für sogenannte Langwaren. Das Trägerteil 8' besteht aus sieben miteinander verbundenen, im Querschnitt sechseckigen Waben, die gemeinsam in einer Transporttrommel 7' angeordnet sind. Die sechseckigen Waben werden von einer Heißschrumpfschlauchfolie gebildet, wobei das Trägerteil 81 seine Steifheit durch die maßgenaue Einpassung der Waben in die Transporttrommel 71 erhält. Die Transporttrommel 71 hat eine Drehachse 17, mit der sie drehbar in zwei den Kettenförderer 1' bildenden Rollenketten gelagert ist. Mit der Drehachse 17 kann drehfest ein Ritzel 18 verbunden sein, das auf einer ortsfesten sich entlang dem Kettenförderer 1' erstreckenden Zahnstange 19 abläuft. Dadurch erhält die Transporttrommel 71 mit der
Gebrüder Bühler AG
Pat 71/79-80M, GM 71/80-80M - 12 -
030035/075.9
Bewegung des Kettenförderers 1' gleichzeitig eine Drehbewegung vermittelt, so daß die in den einzelnen Waben liegenden langen Teigwaren fortwährend umgewälzt und gleichmäßig von der Trockenluft umspült werden. Das Füllen der einzelnen Waben des Trägerteils 8' erfolgt bei der Teigwarenpresse, wo die Teigwaren von der Seite auf einer geneigten Rutsche in die Waben hineingleiten. Nachdem jede Wabe mit einer Portion gefüllt ist, wird der Kettenförderer 1' schrittweise in der beschriebenen Weise durch den Trockner 5 transportiert. Nach dem Trockner 5 wird das Trägerteil 8' durch einen Hitzestoß zum Schrumpfen gebracht, so daß es dem Zylinder 7' entnommen und entweder zwischengestapelt oder endverpackt werden kann.
Die Waben können auch aus im Querschnitt kreis- oder kreissektorenförmigen Schrumpfschlauchfolien bestehen.
Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt das Vereinzeln zu Teigwarenportionen und ihr Auflegen auf den Trägerteil 8 bzw. 81 vor dem Vortrockner bei der Nidi- bzw. Wickelmaschine. Das Vereinzeln der Teigwaren zu Portionen und das Auflegen der Portionen auf den Trägerteil kann nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen dem Vor- und dem Endtrockner erfolgen.
Gebrüder Bühler AG
Pat 71/79-80M, GM 71/80-80M
430035/0769

Claims (14)

  1. PATEN YANWALTE
    Destouchesstraße 60 · Postfach 400745 · 8000 München 40 -Telefon 089/304071' -Telex 5-216136 hage d -Telegramm hageypatent ·Telekopierer 089/304071
    Gebrüder Bühler AG München, den
    CH-9240 üzwil 14. Februar 1980
    u. Z.: Pat 71/79-80M Dr.G/2/li GM 71/80-80M
    Ansprüche
    Verfahren zum Herstellen portionenweise veriCanfsfertig, abgepackter Teigwaren, wobei die Teigwaren vor dem Abpacken in die Verpackung zu Portionen vereinzelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vereinzeln der Teigwaren jeweils mindestens eine Teigwarenportion auf ein Trägerteil (8, 81) der mindestens zweiteiligen Verpackung gelegt wird, und daß danach das Trägerteil (8, 8") mit den übrigen Verpackungsteilen (20) zur Verpackung vereinigt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vereinzelung zu Teigwarenportionen und ihr Auflegen auf den Trägerteil (8, 8') vor dem Endtrockner (5) erfolgt, und daß der Trägerteil (8, 81) gemeinsam mit der Teigwarenportion durch den Endtrockner (5) geführt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vereinzelung zu Teigwarenportionen
    830035/07B8
    und ihr Auflegen auf den Trägerteil (8, 81) vor dem Vortrockner (5) erfolgt, und daß der Trägerteil (8, 81) gemeinsam mit der Teigwarenportion durch den Vortrockner (5) hindurchgeführt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vereinzelung der Teigwarenportionen und ihr Auflegen auf den Trägerteil (8, 8' )· bei der Teigwarenpresse erfolgt, und daß der Trägerteil (8, 81) gemeinsam mit der Teigwarenportion durch den bzw. die nachfolgenden Trockner (5) hindurchgeführt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teigwarenportion auf dem Trägerteil (8, 8') durch den Vortrockner und den Endtrockner hindurchgeführt wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Trägerteile (8, 81) beim Auflegen der Teigwarenportionen einen zusammenhängenden Verband (16) bilden, und daß dieser Verband (16) vor dem Einlegen oder Einschieben der Trägerteile (8, 8 ') in die übrigen Verpackungsteile in die einzelnen Trägerteile (8, 81) zerlegt wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teigwarenportionen gemeinsam mit dem Trägerteil (8, 81) vor dem Verpacken zwischengestapelt werden.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem Verband zusammenhängenden Trägerteile (8, 81) auf Transportrahmen (7, T) gelegt und mit diesen Transportrahmen (7, 71) zur Teigwarenpresse und von dieser weiter durch den oder die Trockner (5) hindurchgeführt werden.
    Gebrüder Bühler a$3QÖ3S/Ö75§
    Pat 71/79-80M, GM 71/80-80M - 3 -
    ORIGINAL
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , daß nach dem Trocknen die Trägerteile (8, 8') voneinander getrennt und wahlweise direkt oder über ein Zwischenstapellager (12) in die übrigen Verpackungsteile eingelegt oder eingeschoben werden.
  10. 10. Trägerteil zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Auflagefläche ("15) für eine Teigwarenportion aufweist und daß die Wand des Trägerteils (8) im Bereich der Auflagefläche (15) und/oder im angrenzenden Bereich luftdurchlässig ist.
  11. 11. Trägerteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche durch eine Vertiefung (15) im Trägerteil (8) gebildet wird.
  12. Gebrüder BUhl-r A8 ° 035/ 07B9
  13. Pat 71/79-80M, GM 71/80-80M
  14. /> ' BAD ORIGINAL
DE19803005533 1979-02-15 1980-02-14 Verfahren zum herstellen von portionenweise in verkaufsfertige verpackungen abgepackten teigwaren und traegerteil zur durchfuehrung des verfahrens Ceased DE3005533A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH149979A CH635042A5 (de) 1979-02-15 1979-02-15 Verfahren zum herstellen von verkaufsfertigen teigwarenportionenverpackungen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3005533A1 true DE3005533A1 (de) 1980-08-28

Family

ID=4211880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803005533 Ceased DE3005533A1 (de) 1979-02-15 1980-02-14 Verfahren zum herstellen von portionenweise in verkaufsfertige verpackungen abgepackten teigwaren und traegerteil zur durchfuehrung des verfahrens

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4323585A (de)
JP (1) JPS55120762A (de)
BR (1) BR8000914A (de)
CH (1) CH635042A5 (de)
DE (1) DE3005533A1 (de)
FR (1) FR2449036B1 (de)
IT (1) IT1128228B (de)
PL (1) PL221915A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4399157A (en) * 1982-02-01 1983-08-16 Nabisco Brands, Inc. Packaging system for fully baked, unfilled pastry shells
US5294452A (en) * 1989-09-12 1994-03-15 Defrancisci Machine Corp. Steaming process for short cut pasta
US5456931A (en) * 1991-04-03 1995-10-10 Buhler Ag Process and apparatus for the production of elongated pasta products, such as lasagna
IT1246974B (it) * 1991-04-23 1994-12-01 Barilla Flli G & R Essiccatoio per pasta alimentare
US5899353A (en) * 1995-06-07 1999-05-04 Sabin; Jeffrey Michael Ice cream cone cake holder
US6004608A (en) * 1995-10-27 1999-12-21 Lipton Method for reducing flexible packaging perforations from dried pasta noodles
US5738896A (en) * 1995-10-27 1998-04-14 Lipton, Division Of Conopco, Inc. Spiral shaped, dried pasta food composition and a method for making it
US5780091A (en) * 1995-11-13 1998-07-14 Thomas J. Lipton Co., Division Of Conopco, Inc. Multi layer spiral-shaped, dried pasta/sauce food composition and a method for making the spiral pasta/sauce combination
KR101100160B1 (ko) * 2004-07-20 2011-12-28 엘지전자 주식회사 의류건조기용 건조랙의 구조
CN108393293A (zh) * 2018-01-24 2018-08-14 青岛正典生物科技有限公司 一种原盏燕窝的处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2782976A (en) * 1952-12-29 1957-02-26 Anthony J Rinaldi Laminates and laminated products
DE7114304U (de) * 1971-12-23 Mueller J Frischgebäck von Teilchen aus Hefeteig
DE2551872A1 (de) * 1974-11-21 1976-05-26 Entenmann S Bakery Inc Verfahren und vorrichtung zum backen und abpacken von gebaeck

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US918436A (en) * 1907-12-13 1909-04-13 Karl Gammel Drying macaroni.
US1286029A (en) * 1917-11-02 1918-11-26 Martin E Kraybill Process for the manufacture of macaroni, &c.
US1753733A (en) * 1925-10-31 1930-04-08 Ambrette Conrad Folding machine for alimentary pastes
US2074458A (en) * 1935-01-29 1937-03-23 Cons Macaroni Machinery Corp Apparatus for drying short alimentary paste
US2621615A (en) * 1949-08-27 1952-12-16 Frank S Lombardi Method of and apparatus for manufacturing coiled edible pastes
US2890122A (en) * 1956-02-13 1959-06-09 Chris K Katon Mold and package for frozen confections
FR1326497A (fr) * 1962-03-27 1963-05-10 Bassano & Cie Procédé pour le séchage des pâtes alimentaires longues, ainsi qu'appareillage etinstallation pour sa mise en oeuvre
CH399155A (de) * 1962-07-27 1966-03-31 Buehler Ag Geb Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teigwaren
US3352686A (en) * 1964-03-30 1967-11-14 Gen Foods Corp Process of making precooked dehydrated pasta product
US3537862A (en) * 1967-02-01 1970-11-03 Nestle Sa Process for preparing an alimentary paste product
DE1761046A1 (de) * 1968-03-27 1971-03-11 Hamac Hansella Gmbh Sammelpackung und Verfahren zum Herstellen derselben
US3843806A (en) * 1972-03-29 1974-10-22 Standard Packaging Corp Granular package
US3908029A (en) * 1972-06-29 1975-09-23 Microdry Corp Method for drying pasta products with microwave heating
US4120984A (en) * 1976-10-27 1978-10-17 The Pillsbury Company Process for preparing food in the package
US4208439A (en) * 1977-10-25 1980-06-17 Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. Preparation of pasta

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7114304U (de) * 1971-12-23 Mueller J Frischgebäck von Teilchen aus Hefeteig
US2782976A (en) * 1952-12-29 1957-02-26 Anthony J Rinaldi Laminates and laminated products
DE2551872A1 (de) * 1974-11-21 1976-05-26 Entenmann S Bakery Inc Verfahren und vorrichtung zum backen und abpacken von gebaeck

Also Published As

Publication number Publication date
US4323585A (en) 1982-04-06
BR8000914A (pt) 1980-10-29
CH635042A5 (de) 1983-03-15
FR2449036A1 (fr) 1980-09-12
IT1128228B (it) 1986-05-28
IT8067220A0 (it) 1980-02-14
PL221915A1 (de) 1980-10-20
JPS55120762A (en) 1980-09-17
FR2449036B1 (fr) 1985-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3884719T2 (de) Einrichtung zum Drehen und Wenden von Einlagen.
EP0803446B1 (de) Gebindeverpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE2022194B2 (de) Verfahren und maschine zur verpackung von packstuecken in dehnbaren folien aus weichkunststoff
DE3119657A1 (de) Verpackungsmaschine und -verfahren
DE2254659C3 (de) Bonboneinwickelmaschine
DE4001393A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum festen einpacken einer packung in einen behaelter sowie damit hergestellte verpackungsstruktur
DE2303127A1 (de) Aus mehreren schichten aufeinander gestapelter verpackungsgegenstaende bestehendes kolli sowie verfahren und maschine zur zusammenstellung desselben
DE1901120B2 (de) Zusammengesetztes Zigarettenmundstück sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE4035352A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von schachteln und zum verpacken von produkten in diese
DE60013499T2 (de) Verpackung für eine Gruppe von länglichen Gegenständen und Herstellungsmethoden
DE2558558A1 (de) Einwickelmaschine fuer quader-, wuerfel- oder eifoermige packgueter, insbesondere seifenstuecke
DE3005533A1 (de) Verfahren zum herstellen von portionenweise in verkaufsfertige verpackungen abgepackten teigwaren und traegerteil zur durchfuehrung des verfahrens
DE3023143A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von pulver- oder kornfoermigen stoffen
DE4441680A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwillings-Zigarettenpackungen
DE2361545A1 (de) Zigaretten-verpackungsmaschine
DE69203141T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Snackproduktes.
DE3047409A1 (de) "beschickungsvorrichtung fuer packstuecke in verpackungsmaschinen"
EP0174591A2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen
DE2448123A1 (de) Verbesserte verpackungsmaschine fuer bonbons u.dgl., fuer die herstellung von sogenannten seifen- oder diamantartigen verpackungen fuer einzelne produkte
DE2624812C3 (de) Vorrichtung zum Brechen und Abtransportieren von stabförmigen Gegenständen
DE2365000A1 (de) Hochleistungsmaschine mit aussetzendem arbeitsablauf zum verpacken von seifenstuecken und dergleichen
DE1234668B (de) Verfahren zum Verpacken von Damenstruempfen sowie hierzu geeignete Vorrichtung
DE2934834C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Stangenpackungen aus vorzugsweise einzeln eingewickelten Bonbons o.ä. Süßwarenstücken.
DE822670C (de) Maschinenanlage zum Herstellen, Fuellen und Verschliessen von Behaeltern
DE4101199A1 (de) Umhuellte hohlkoerper als schokoladen- oder suesswaren und verfahren zu ihrer herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: GEYER, W., DIPL.-ING. DR.-ING. HAGEMANN, H., DIPL.

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: GEYER, W., DIPL.-ING. DR.-ING. HAGEMANN, H., DIPL.

8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: VON SAMSON-HIMMELSTJERNA, F., DIPL.-PHYS. VON BUEL

8125 Change of the main classification

Ipc: B65B 23/10

8131 Rejection