DE4101199A1 - Umhuellte hohlkoerper als schokoladen- oder suesswaren und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein neuartiges Verfahren zur Herstellung von aus mindestens zwei Teilen lose zusammengefügten neuartig umhüllten Hohlkörpern insbesondere der Schokoladen- oder Süßwa­ renindustrie sowie diese verpackten Hohlkörper selbst.

Ein maschinelles Einwickeln von aus zwei Halbkörpern zusammen­ gesetzten Formkörpern, insbesondere Schokoladenwaren, ist zwar an sich bekannt, jedoch handelt es sich bei diesen Halbkörpern stets um relativ kleine Vollkörper, beispielsweise Schokoladen­ eier und dergleichen. Aufgrund der Konsistenz des Schokoladen­ materials ergibt sich bei dem vollflächigen Aufeinanderlegen von selber eine ausreichende Haftung zwischen den Halbkörpern für die Handhabung während dem Umhüllen.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich im Gegensatz hierzu mit größeren Hohlkörpern, in die sich Waren, insbesondere Schokoladen- oder Süßwaren, lose einlegen lassen, und insbeson­ dere mit der Herstellung von sogenannten Präsenteiern, das sind insbesondere Schokoladeneier, die aus zwei hälftigen Schalen­ teilen bestehen, die im zusammengesetzten Zustand einen Hohl­ raum bilden, in den z. B. Pralinen usw., eingelegt werden.

Bislang wurden solche Präsenteier und vergleichbare lose zusam­ mengesetzte Hohlkörper in ihren Teilen einzeln von Hand mit Stanniolfolie umhüllt, die losen Waren in die untere Hälfte des Schokoladeneies eingelegt und dann die zweite Halbschale gesondert stannioliert auf die mit losen Waren befüllte, ebenfalls getrennt stanniolierte untere Hälfte aufgesetzt.

Nachteilig bei diesen Präsenteiern, bei denen die beiden Halb­ schalen jeweils getrennt stannioliert sind, ist, daß diese dem Verkaufsregal entnommen, geöffnet und möglicherweise von den lose darin befindlichen Waren entleert werden können.

Ferner sind die in den Präsenteiern eingelegten Waren nicht aromadicht verpackt, so daß bei einer längeren Lagerzeit das Aroma der beispielsweise in den Hohlkörper eingelegten Pralinen zu einem merklichen Anteil verloren gehen kann.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einerseits ein Ver­ fahren vorzuschlagen, mit dem aus mindestens zwei Teilen lose zusammengefügte Hohlkörper, insbesondere als Schokoladenwaren oder Süßwaren, maschinell verpackt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, bei dem ein aus mindestens zwei Teilen lose zusammengefügter, mit einer Metallfolie oder dergleichen umhüllter Hohlkörper, insbesondere der Schokoladen- oder Süßwarenindustrie in einem ersten Schritt die vorgefertigten Teile zum Hohlkörper zusam­ mengesetzt und in einem Sattelteil positioniert werden, in ei­ nem zweiten Schritt die Folie oder dergleichen abgelenkt und lose über den Hohlkörper gelegt wird, in einem dritten Schritt die Folie oder dergleichen um den Hohlkörper so weit angelegt und angedrückt wird, daß die Nahtstellen der lose zusammenge­ fügten Teile von der Folie oder dergleichen zumindest teilweise belegt sind, so daß die Teile der Hohlform in ihrem lose zusam­ mengefügten Zustand stabilisiert sind, und in einem vierten Schritt der mit der teilweise angelegten und angedrückten Fo­ lie oder dergleichen stabilisierte Hohlkörper vollends umhüllt wird.

Das Verfahren liefert maschinell stanniolierte Hohlkörper, insbesondere Schokoladenwaren in Form von Präsenteiern, Gloc­ ken, Tannenzapfen usw., die mit lose eingelegten Waren, hier wiederum insbesondere Schokoladen- oder Süßwaren, gefüllt sind. Durch die vollständige Umhüllung aller Teile der Hohlform las­ sen sich diese Waren nicht mehr unbemerkt öffnen und entleeren. Dies verhindert zum einen, daß Kunden in den Ladengeschäften die Schokoladenwaren öffnen und möglicherweise Waren daraus entnehmen, und stellt zum andern für den Kunden selbst sicher, daß er eine originalverpackte hygienisch einwandfreie Ware erhält.

Darüber hinaus bietet die neuartige Art der Verpackung von lose zusammengefügten Teilen einer Hohlform, insbesondere bei einge­ legten Schokoladenwaren in Form von Pralinen oder dergleichen, die Gewähr, daß das Aroma der eingelegten Schokoladenwaren im Innern des Hohlkörpers für lange Zeit erhalten bleibt. Hier­ bei muß berücksichtigt werden, daß die Schokoladen- und Süßwa­ ren jeweils bereits Monate vor der eigentlichen Verkaufssaison von den Herstellerbetrieben hergestellt und in Lager für die Auslieferung bereitgehalten werden müssen.

Bevorzugt werden die Teile der Hohlform bei deren Fertigung be­ reits mit komplementär zueinander ausgebildeten Kontaktflächen versehen, welche im lose zusammengefügten Zustand der Teile ei­ ne gegenseitige Ausrichtung und eine Fixierung ergeben. Hierfür sind die unterschiedlichsten Lösungen vorstellbar, wie z. B. ein abgestufter Rand quer zur Wandung des Hohlkörpers oder ein mehrfach aus einer Ebene abweichender Verlauf des Randes, bei­ spielsweise in Form einer Wellenlinie.

Durch diese spezielle Art der Ausbildung der Teile der Hohlform wird die Stanniolierung der lose zu einer Hohlform zusammenge­ fügten Teile erleichtert und der Anteil an Ausschußware bei der maschinellen Verpackung reduziert.

Vorzugsweise werden die Nahtstellen der zum Hohlkörper zusam­ mengefügten Teile ungefähr in der Schnittebene des Hohlkörpers mit der maximalen Schnittfläche angeordnet sein. Damit ergibt sich zum einen eine maximale Öffnung für die Befüllung der Hohlform vor dem Zusammensetzen der Teile, und zum anderen erleichtert dies die Herstellung der Teile der Hohlform ebenfalls.

Vorzugsweise wird die Folie oder dergleichen im dritten Verfah­ rensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens auf etwa zwei Drittel oder mehr des Umfanges des Hohlkörpers - senkrecht zur Schnittebene gesehen - angelegt und angedrückt.

Hierdurch wird eine bereits sehr gute Stabilisierung der lose zusammengefügten Teile der Hohlform erhalten, und diese Hohl­ form läßt sich in diesem teilweise verpackten Zustand mit gro­ ßer Sicherheit im folgenden Verfahren handhaben. Der vierte Schritt der Verpackung der Hohlkörper geschieht in einer an sich bekannten Weise, wie sie z. B. ausführlich in der DE-AS 15 86 255 beschrieben ist. D. h. der im dritten Schritt erhaltene, teilweise umhüllte Hohlkörper wird von dem Sattel­ teil hochgehoben und an eine Wendevorrichtung übergeben, die an zwei diametral gegenüberliegenden, von der Folie noch nicht ab­ gedeckten Bereichen des Hohlkörpers angreift und diesen in der Wendevorrichtung festhält. Das Sattelteil kann dann abgesenkt werden, und die Wendevorrichtung, die vorzugsweise an einem Endlosband mit gleichartigen weiteren Wendevorrichtungen befe­ stigt ist, wird vom Untertrum des Bandes zum Obertrum beför­ dert, wobei dabei gleichzeitig der noch nicht umhüllte Teil des Hohlkörpers nach oben zu liegen kommt.

Im Bereich des Obertrums des Transportbandes werden die überstehenden Enden der Folie gegen die noch unbelegte Oberfläche des Hohlkörpers angelegt, die überstehenden Folienenden werden abgetrennt, und in mehreren Ein­ zelschritten wird ein Falz gebildet und an die Hohlkörperober­ fläche angelegt. Dieser letzte Verfahrensschritt ist für Vollkörper oder einstückige Hohlkörper beispielsweise aus der DE-AS 15 86 255 bekannt.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Hohlkörper als Schokoladen- oder Süßware mit im Innern lose eingelegten Waren, insbesondere Schokoladen- oder Süßwaren, wobei der Hohlkörper aus lose zusammengesetzten Teilen gebildet und von einem Fo­ lienabschnitt oder dergleichen umhüllt und zusammengehalten ist.

Solche Hohlkörper weisen gegenüber den bisher bekannten den Vorteil auf, daß sie zum einen maschinell stannioliert sind und daß sie durch die einheitliche Umhüllung des gesamten Hohl­ körpers außerdem Gewähr für eine aromadichte Verpackung der im Hohlkörperinnern eingelegten Waren bieten.

Der Vorgang der Umhüllung des Hohlkörpers mit einem Folienab­ schnitt oder dergleichen wird sehr vereinfacht, wenn die Teile des Hohlkörpers miteinander Nahtstellen bilden, wobei die dabei in Kontakt tretenden Flächen der Teile komplementär zueinander ausgebildet sind, so daß die Teile beim Zusammensetzen gegen­ einander ausrichtbar und gegen ein Verschieben fixierbar sind.

Bei dieser Art Hohlkörper reichen die bisher üblichen Vorrich­ tungen zum Ergreifen der teilumhüllten Hohlkörper aus, d. h. es ist für die neue Art der Umhüllung der Hohlkörper keine neue Stannioliervorrichtung notwendig und es sind nur verhältnis­ mäßig geringe Änderungen bei bekannten Stannioliervorrichtungen notwendig.

Bevorzugt wird die Folie oder dergleichen eine Umhüllung bil­ den, die durch einen Falz geschlossen ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Teile, die im zusammengesetzten Zustand den Hohlkörper bilden, so ausgebildet, daß die Nahtstellen zwischen den lose zusammengefügten Teilen ungefähr in der Schnittebene des Hohlkörpers mit der größten Schnittfläche angeordnet sind.

Als Hohlkörper eignen sich insbesondere die Formen des Eies, von Glocken, Tannenzapfen oder ähnlichen Körpern.

Für die bekannten Präsenteier, die häufig mit Pralinen oder dergleichen gefüllt zum Verkauf angeboten werden, ergibt sich mit der vorliegenden Erfindung erstmals die Möglichkeit, aroma­ dicht die beiden Eihälften gemeinsam zu verpacken, was gleich­ zeitig den Effekt hat, daß der Käufer garantiert unberührte Wa­ re ersteht bzw. sofort erkennen kann, wenn an der Ware bereits von andern Kunden manipuliert wurde.

Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden im folgenden an Hand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:

Fig. 1 eine Gießform für die Herstellung eines erfin­ dungsgemäßen eiförmigen Hohlkörpers;

Fig. 2 eine teilweise, schematische Ansicht einer Ver­ packungsmaschine;

Fig. 3 einen schematischen Ablauf der Umhüllung der er­ findungsgemäßen Hohlkörper.

Die in Fig. 1 dargestellte Gießform 10 für ein Schokoladenei, das als Präsentei verwendbar ist, besteht aus einer oberen und einer unteren Formhälfte 12, 14 zwischen die eine Brille 16 ge­ legt wird.

Beim Herstellen der beiden Schokoladenhohlformen bzw. Eihälften wird zunächst Schokoladenmasse in eine Hälfte der Form einge­ füllt, die Brille 16 aufgesetzt und die Form mit der noch feh­ lenden Hälfte verschlossen. Die drei Formteile lassen sich über Zapfen 18, die im vorliegenden Beispiel auf der unteren Formhälfte befestigt sind, zentrieren und ausrichten. Solange die Schokoladenmasse in der Form 10 noch flüssig ist, wird die Form so gedreht, daß die Schokoladenmasse die Formoberflächen gleichmäßig bedeckt und als Schalen aushärtet.

Durch das Einsetzen der Brille 16, die einen nach innen weisen­ den, gekröpften Rand 20 aufweist, erhalten die beiden Formhälf­ ten des Schokoladeneies Führungs- und Zentrierflächen, die beim losen Zusammensetzen der beiden Schokoladenformhälften dafür sorgen, daß die beiden Hälften eine Ausrichtung und eine gewisse Fixierung gegeneinander erhalten.

Zwei aufeinander gelegte Hälften eines Schokoladeneies 22, 24, bei der die zentrierenden durch den Rand 20 der Gießform erhal­ tenen Kontaktflächen sichtbar sind, sind in Fig. 2 auf der rechten Seite abgebildet.

Fig. 2 zeigt ansonsten in schematischer Darstellung einen Teil einer Verpackungsmaschine, auf der das erfindungsgemäße Verfah­ ren durchgeführt werden kann.

In einem ersten Schritt werden die zusammengesetzten Schokola­ deneihälften 22, 24 auf ein Sattelteil 26 gesetzt, welches in der Aufliegefläche der Rundung des Eies angepaßt ist. Die Breite des Sattelteiles 26 ist schmaler als der Durchmesser des Eies 11.

Selbstverständlich kann anstelle der Eiform jede sonstige, be­ liebige für die Befüllung mit losen Waren geeignete Form für den Hohlkörper in Frage kommen. Das Sattelteil ist dann dementsprechend auszulegen.

Von einer nicht dargestellten Vorrichtung wird ein Folienab­ schnitt 25 oder dergleichen abgetrennt und über das Ei 11, das aus den beiden Schokoladeneihälften 22 und 24 gebildet ist, gelegt. Nachfolgend findet ein Andrücken bzw. Anbürsten der Folie 25 um den Umfang des Schokoladeneies statt, so daß die Folie über den Umfang gesehen mehr als die Hälfte bedeckt und somit die beiden Eihälften 22, 24 gegeneinander zusätzlich stabilisiert (Fig. 2).

Überraschenderweise wurde gefunden, daß eine zusätzliche Stabi­ lisierung der beiden Eihälften gegeneinander mit der um das Ei um mehr als 180° herumgelegten Folie ausreichend ist, um das Schokoladenei, das zu diesem Zeitpunkt selbstverständlich die vorgesehene Befüllung mit losen Waren bereits enthalten muß, auf dem weiteren Transportweg in der Verpackungsmaschine zu handhaben. Überraschend ist dies insbesondere deshalb, weil es sich hier um verhältnismäßig große und auch schwere Körper handelt, bei denen die Kontaktflächen der zusammengefügten Teile vergleichsweise klein sind.

Oberhalb der Position des Sattelteiles 26 und dem darauf ange­ ordneten Schokoladenei 10 laufen an einer Endloskette befestigt Formmulden 28 um, deren Muldenoberfläche 30 der Form des zu verpackenden Eies angepaßt ist. Sobald eine Formmulde 28 sich oberhalb der Position des Sattelteils 26 befindet, wird das Sattelteil 26 angehoben und drückt das Schokoladenei 11 in die Formmulde 28. Danach greifen an den Enden des Eies Greifer 32 an, die das Schokoladenei samt der teilweise angelegten Umhül­ lung 25 halten und gegenüber der Formmulde 28 fixieren. Da­ nach kann das Sattelteil 26 wieder nach unten in seine Aus­ gangsposition zurückkehren, während die Transportkette 27 im Uhrzeigersinn weitergedreht wird. Sobald die Formmulde 28 auf der Kette 27 ein Umlenkrad 34 passiert hat und das Ei 11 sowie die Formmulde 28 um 180° gedreht worden sind, können die Grei­ fer 32 in ihre Ausgangsposition zurückkehren und stehen für den nächsten Aufnahmevorgang eines teilweise umhüllten Eies 11 von dem Sattelteil 26 zur Verfügung.

Der noch abstehende Teil der Folie 25 wird dann durch zwei von rechts und links gegen die Eiform fahrbaren Stempel 36, 38 vol­ lends angelegt.

In den Fig. 2 und 3 ist das Schokoladenei lediglich noch mit einem Umfangskreis angedeutet; es hat jedoch in seiner konkre­ ten Ausgestaltung stets die aus der Schnittdarstellung in der rechten unteren Ecke der Fig. 2 gezeigte Form.

Fig. 3 mit den Figurenteilen A bis E zeigt nun in schemati­ scher Weise die restlichen Schritte zur Vervollständigung der Umhüllung des Eies, wobei Fig. 3a zunächst das Ei und die um­ hüllende Folie in dem Zustand zeigt, in dem es nach dem Wenden um 180° am Obertrum der Kette 27 angelangt.

Nachdem die Stempel 38 und 36 (Fig. 2) die Folie über den Um­ fang des Eies vollends angelegt haben, trennen Messer 40, 41, wie in Fig. 3b angedeutet, die überstehenden Enden der Folie ab.

Der verbleibende Bund 42 wird mit einem Stempel 44 in einem be­ stimmten Abstand zur Eioberfläche abgebogen. In einem weiteren Schritt (Fig. 3d) durch einen weiteren Stempel 46 auf sich selbst zurückgefaltet und in einem letzten Schritt (Fig. 3e) als stehender Teil des Bundes vollends an die Eioberfläche angelegt.

Die aus der Folie 25 gebildete Umhüllung des Eies hat nun unge­ fähr eine Röhrenform, und die beiden Enden dieser Röhre werden durch weitere Andruckstempel (nicht gezeigt) an das Ei angelegt und somit die Umhüllung insgesamt verschlossen.

Diese Art der Verpackung stellt für die Präsenteier oder ähn­ lich geeignete Schokoladenhohlformen deshalb in mehrerer Hin­ sicht einen entscheidenden Fortschritt dar, da zum einen erst­ mals solche Hohlkörper, die von ihrer Funktion her relativ groß sein müssen, maschinell verpackt werden können, wobei gleich­ zeitig ein Schutz des in den Hohlkörpern eingepackten Gutes, insbesondere auch ein Aromaschutz gegeben ist, und für den Kun­ den ergibt sich über diese Verpackungsart gleichzeitig eine Kontrollmöglichkeit, so daß er sicher sein kann, daß er aus­ schließlich völlig unberührte Ware erhält.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von aus mindestens zwei Teilen lose zusammengefügten, mit einer Metallfolie oder der­ gleichen umhüllten Hohlkörpern, insbesondere der Schoko­ laden- oder Süßwarenindustrie, wobei in einem ersten Schritt die vorgefertigten Teile zum Hohlkörper zusam­ mengefügt und in einem Sattelteil positioniert werden, wobei in einem zweiten Schritt die Folie oder derglei­ chen abgelängt und lose über den Hohlkörper gelegt wird, wobei in einem dritten Schritt die Folie oder derglei­ chen um den Hohlkörper so weit angelegt und angedrückt wird, daß die Nahtstellen der lose zusammengefügten Tei­ le von der Folie oder dergleichen zumindest teilweise belegt sind, so daß die Teile der Hohlform in ihrem lose zusammengefügten Zustand stabilisiert sind, und wobei in einem vierten Schritt der stabilisierte Hohlkörper in an sich bekannter Weise vollends umhüllt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der Hohlform bei deren Fertigung mit komple­ mentär zueinander ausgebildeten Kontaktflächen versehen werden, welche im lose zusammengesetzten Zustand der Teile eine gegenseitige Ausrichtung und eine Fixierung ergeben.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Nahtstellen der zum Hohlkörper zusammenge­ fügten Teile ungefähr in der Schnittebene des Hohlkör­ pers mit der maximalen Schnittfläche angeordnet sind.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie oder dergleichen im dritten Verfahrensschritt auf etwa zwei Drittel oder mehr des Umfanges des Hohl­ körpers - senkrecht zur Schnittebene gesehen - angelegt und angedrückt wird.

5. Hohlkörper als Schokoladen- oder Süßware mit im Innern lose eingelegten Waren, insbesondere Schokoladen- oder Süßwaren, wobei der Hohlkörper aus lose zusammengesetz­ ten Teilen gebildet und von einem Folienabschnitt oder dergleichen umhüllt und zusammengehalten ist.

6. Hohlkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des Hohlkörpers miteinander Nahtstellen bil­ den, wobei die dabei in Kontakt tretenden Flächen der Teile komplementär zueinander ausgebildet sind, so daß die Teile beim Zusammenfügen gegeneinander ausrichtbar und gegen ein Verschieben fixierbar sind.

7. Hohlkörper nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Folie oder dergleichen eine Umhüllung bil­ det, die durch einen Falz geschlossen ist.

8. Hohlkörper nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Nahtstellen zwischen den lose zusam­ mengefügten Teilen ungefähr in der Schnittebene des Hohlkörpers mit der größten Schnittfläche angeordnet sind.

9. Hohlkörper nach einem der Ansprüche 5 bis 8 in Form ei­ nes Eies.