DE4001393A1 - Verfahren und vorrichtung zum festen einpacken einer packung in einen behaelter sowie damit hergestellte verpackungsstruktur - Google Patents

Description

Vorliegende Erfindung betrifft das Speicherverpacken und insbesondere eine Speicherverpackung sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen derselben, bei der Unterschiede in der Dimension zwischen einem äußeren Behälter und der Packung, die darin zu verstauen ist, kompensiert werden, um eine feste Speicherung zu erzielen, wie sie zum Verpacken zum in Folie eingewickelten Zigaretten gebraucht wird.

Es ist auf dem Gebiet der Verpackungstechnik bekannt, einen oder mehrere einheitliche Artikel in einen äußeren Behälter einzupacken, z. B. in der Tabakverarbeitung, und dabei Abstandsglieder zu verwenden, um dimensionelle Unterschiede zwischen den inneren Händen des äußeren Behälters und den äußeren Dimensionen des Artikels oder der Artikel zu kompensieren, die eingepackt werden müssen.

Dies ist beispielsweise aus der US-PS 34 89 272 vom 13.01. 1970, ferner aus der US-PS 37 52 308 vom 14.08.1973 bekannt. In diesen beiden Entgegenhaltungen werden Kartons für Zigaretten beschrieben, in denen plattenförmige Abstandsglieder benutzt werden, um kleinere Packungen in Standardgrößen von Kartons zu verpacken. Es ist ferner gut bekannt, in der Verpackungstechnik im allgemeinen wenigstens zwei aufeinandergestapelte Güter zusammenzusetzen und in ein und demselben äußeren Behälter unterzubringen, beispielsweise wie in einer Zigarettenverpackungsmaschine, wie sie aus dem bereits seit langer Zeit abgelaufenen US-Patent 12 00 227 vom 03.10.1916 bekannt ist. Dabei wird ein Abschnitt oder Ticket zusammen mit einer Vielzahl von Zigaretten in einer Packung zusammengefaßt. Aus der US-PS 37 62 126 vom 07.10.1973 ist es bekannt, einen Artikelzuführer einer Verpackungsmaschine zu benützen, in dem ein Heftchen in einem Karton mit einem offenen Ende eingesetzt wird, ehe der Karton verschlossen wird. Weiterhin ist es allgemein bekannt, Streifen aus Material von einer Bahn aus Papiermaterial abzuschneiden und zu wellen, z. B. aus der US-PS 41 32 155 vom 02.01.1979. Schließlich ist es allgemein bekannt, drehbare Messer zu verwenden, um kontinuierliches Bahnmaterial zu schneiden, und drehbare Räder zu verwenden, um Bahnmaterial zu führen oder abzuziehen, insbesondere aus den US-PSen 40 73 485 vom 14.02.1978 und 41 13 243 vom 12.09.1978.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wird eine effiziente, einfache, verhältnismäßig leichtgewichtige und kostengünstig herstellbare und zusammenfügbare Verpackungsstruktur zum Aufbewahren von Artikeln geschaffen, wobei die erfindungsgemäße Struktur im besonderen zum festsitzenden Unterbringen von in Folien eingewickelten Packungen einer konventionellen Anzahl von dünneren Zigaretten als normal in Standardgrößen von Zigarettenpackungen zweckmäßig ist. Zusätzlich schafft die vorliegende Erfindung eine effiziente, einfache und verhältnismäßig kostengünstige Methode zum Herstellen von Zusammensetzen solcher Verpackungsstrukturen mit einem Minimum von Arbeitsschritten sowie auch eine energiegünstig antreibbare und betreibbare Vorrichtung, mit der die erfindungsgemäße Methode angewendet und durchgeführt werden kann.

Verschiedene weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Verpackungsstruktur sowie des Verfahrens und der Vorrichtung gehen für den Fachmann aus der Detailbeschreibung hervor.

Im besonderen schafft die vorliegende Erfindung eine einzigartige und neuartige Verpackungsstruktur zum Unterbringen von Artikeln. Dazu ist erfindungsgemäß ein mit einem offenen Ende versehener Behälter vorgesehen, dessen Größe vorbestimmt ist. Mit seinen Innenabmessungen ist der Behälter so geformt, daß er die Größe einer vielfachen Anzahl von Packungen aufnehmen kann, von denen alle bis auf eine wenigstens eine äußere Dimension besitzen, die kleiner ist als die korrespondierende und sich in der gleichen Richtung erstreckende innere Dimension des Behälters. Dann wird eine mit einer vorbestimmten Form ausgestattete Packung in den Behälter eingebracht, wobei die Packung mit zumindest einer externen Dimension kleiner ausgebildet ist als die korrespondierende und sich in der gleichen Richtung erstreckende innere Dimension des Behälters. Zum Schluß wird ein gewelltes Abstandselement zwischen die innere Wand des Behälters und die Packung eingesetzt, die zumindest bezüglich einer Dimension kleiner ist. Die Wellung des Abstandselementes schafft eine Abstandselementstiefe, die äquivalent ist mit der wenigstens einen unterschiedlichen Dimension zwischen der Packung und dem Behälter, wobei die zusammengesetzte Packung und das Abstandselement festsitzend in der inneren umgebenden Wand des Behälters untergebracht werden. Zusätzlich schafft die vorliegende Erfindung eine einzigartige und neue Methode zum sauber passenden Zusammenfügen und Einfügen eines Packungsgliedes in einen Behälter mit einem offenen Ende, von dem wenigstens eine innere Dimension größer ist als eine sich in der gleichen Richtung erstreckende äußere Dimension des Packungsgliedes. Dabei wird wie folgt vorgegangen:
Zunächst wird eine Materialbahn einer vorgewählten Dicke und Weite von einer Zuführzone in eine Verformungszone gebracht. Die Materialbahn wird dann in der Verformungszone auf eine vorgewählte Breite gebracht, die der Differenz zwischen den unterschiedlichen inneren und äußeren und sich in der gleichen Richtung erstreckenden Dimensionen äquivalent ist. Die Bahn wird auch auf einen passenden und vorgewählten Perimeter gebracht, um einen verformten Abstandselement-Bogen zu schaffen, der so dimensioniert ist, daß sein Einführen in den mit dem offenen Ende versehenen Behälter möglich ist. Dabei wird der so geformte Abstandselements-Bogen aus der Verformungszone zu einer Zusammensetzzone gebracht, um den Abstandselement-Bogen in gestapelter Relation mit dem Packungsglied zusammenzusetzen, so daß die insgesamt gesehenen externen Abmessungen aus aufeinandergestapeltem Packungsglied und Abstandselement-Bogen so sind, daß diese Anordnung in den mit dem offenen Ende versehenen Behälter einbringbar ist, und zwar so, daß diese Anordnung in fester Relation zu den Innenwänden des Behälters sitzt. Um dies zu erreichen, wird schließlich die in der vorerwähnten Weise zusammengesetzte Anordnung aus dem Packungsglied und dem darauf gestapelten und geformten Abstandselement-Bogen in den mit dem offenen Ende ausgestatteten Behälter eingesetzt. Weiterhin schafft die vorliegende Erfindung eine einzigartige und neuartige Vorrichtung zum Formen gewellter Abstandselement-Bögen aus einer kontinuierlichen Bahn aus dünnem und faltbarem Material. Diese Vorrichtung besteht aus Stützrahmenmitteln, auf den Stützrahmenmitteln montierten Wellmitteln zum Wellen der kontinuierlichen Bahn des Materials mit Wellungen einer vorgewählten Breite, auf den Stützrahmenmitteln in vorgewählten und beabstandeten Relationen stromab der Wellmittel montierten Abschneidemitteln zum Abschneiden der kontinuierlichen Materialbahn in vorwählbar dimensionierte, gewellte Abstandselement-Bögen, ferner aus an den Stützrahmenmitteln in vorgewählten Abständen stromab der Abschneidemittel montierten Abnehmermitteln zum Abnehmen der Abstandselement-Bögen für weitere Zusammensetzoperationen, und schließlich aus einem Antriebszug, der die Wellmittel, die Abschneidemittel und die Abnahmemittel miteinander verbindet und antreibt, um das Bahnmaterial in synchroner Operation durch die Vorrichtung zu führen. Schließlich schafft die vorliegende Erfindung eine Struktur zum Speichern, Führen und Richtungsändern des Materials, während dieses von dem Einlaßende der Vorrichtung zum festen Auslaßende vorwärts gefördert wird. Es ist hervorzuheben, daß verschiedene Änderungen durch Fachleute bei einem oder bei mehreren der verschiedenen Schritte der neuen Methode möglich sind oder daß eine oder mehrere der verschiedenen Teile der neuen Herstellungsmaschine und der Teilstruktur modifizierbar sind, ohne damit den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Anhand der Zeichnung, die eine Herstellvorrichtung zeigt, wird eine Ausführungsform der Erfindung, des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Struktur beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Herstellvorrichtung, teilweise in schematischer Form;

Fig. 2 einen Querschnitt in der Ebene 2-2 der Vorrichtung von Fig. 1, wobei schematisch zusätzliche und nicht in Fig. 1 gezeigte Merkmale angedeutet sind;

Fig. 3 eine Querschnittansicht in der Ebene 3-3 der Vorrichtung von Fig. 1, wobei zusätzliche und in Fig. 1 nicht gezeigte Merkmale angedeutet sind;

Fig. 4 eine vergrößerte Frontansicht einer gewellten Walze wie sie in der Vorrichtung gemäß den Fig. 1-3 benutzt wird;

Fig. 5 eine Endansicht der Walze von Fig. 4 , und

Fig. 6 eine Explosionsdarstellung einer neuen Struktur, bei der ein gewellter Abstandselement-Bogen als Teil in eine Zigarettenpackung eingegliedert ist.

Die Fig. 1-5 der Zeichnung offenbaren verschiedene Ansichten einer Vorrichtung zum Formen gewellter Abstandselement-Bögen aus einer kontinuierlichen Bahn eines zweckmäßig dünnen und faltbaren Materials wie Papier, Pappe oder Graupappe. Fig. 1 offenbart Stützrahmenmittel 2 in Form mehrerer beabstandeter Ständer 3, an denen vertikal und in ausgewählten Abständen Sätze von Lagerblöcken 4, 6, 7 montiert sind. Die stromauf liegenden Lagerblöcke 4 dienen zum drehbaren Halten eines Paares horizontal beabstandeter Wellen 8 (Fig. 2), die Wellmittel 9 in Form eines Paares miteinander in Eingriff stehender Wellwalzen 11 stützen. Die Wellwalzen 11 sind auf den Wellen drehbar gelagert, so daß sich ihre in gegenseitigem Abstand liegenden Achsen horizontal erstrecken. Die Wellwalzen 11 sind so angeordnet, daß sie eine zweckmäßig ausgewählte dünne Bahn eines faltbaren Materials 12 wie Papier, Pappe oder Graupappe zwischen sich aufnehmen können. Die Bahn 12 wird über eine Freilaufwalze 13 von einer Walze 14 abgezogen, auf der die Bahn aufgerollt ist. Die Walze 14 ist drehbar auf stromauf liegenden, vertikal angeordneten und beabstandeten Ständern 16 gelagert. Die freilaufende Walze 13 dient zum Führen des Bahnmaterials 12 und zum Ändern der Bewegungsrichtung von einer im wesentlichen horizontalen Ebene in eine vertikale Ebene, in der die Bahn zwischen im wesentlichen vertikal verlaufenden und beabstandeten Führungsgliedern 17 hindurchläuft, die zweckmäßig beabstandet sind, um die ebene Bahn 12 durchgehen zu lassen. Danach wird die Bahn horizontal gewellt durch die in gegenseitigem Eingriff stehenden Wellwalzen 11, ehe sie darauffolgend durch stromab der Wellwalzen 11 benachbart angeordnete und vertikal ausgerichtete Führungsglieder 18 hindurch läuft, deren Abstand so gewählt ist, daß die nun bereits gewellte Bahn 12 ungehindert hindurch geht. Wie mehr im Detail nachstehend erläutert wird, wird die Bahn 12 von der Speicherwalze 14 über die freilaufende Walze 13 durch die Wellwalzen 11 abgezogen, die über einen Getriebezug 19 (Fig. 3) angetrieben sind. Weiterhin sind die Wellwalzen 11 so ausgebildet, daß sie in dem Bahnmaterial Wellungen einer vorbestimmten Tiefe oder Breite bilden, was ebenfalls im Detail nachstehend erläutert wird.

Unter Bezugnahme auf Fig. 2 läßt sich ersehen, daß die auf zweckmäßige Weise gewellte Bahn 12 durch die beabstandeten vertikalen Führungen 18 in Abschneidemittel 21 einläuft. Diese haben die Form eines drehbaren Messers 22, das auf einer horizontal liegenden Welle 23 montiert ist, die drehbar auf vertikalen Stützen 3 des Stützrahmens 2 durch beabstandete Lagerblöcke 6 gelagert ist. Das drehbare Messer 22 enthält einen Satz aus sechs gleichmäßig beabstandeten Messern 24, die über die Peripherie des drehbaren Messers 22 vorstehen und mit einem stählernen Gegenhalter oder einer Gegendruckrolle 26 in Eingriff stehen, die ebenfalls horizontal drehbar am Stützrahmen 2 montiert ist. Die Walze 26 hält einen zweckmäßigen Abstand relativ zum drehbaren Messer 22 ein, um der gewellten Bahn 12 den Durchgang nicht zu erschweren, während trotzdem die Messer 24 dazu dienen, aufeinander folgende Abschnitte aus der Bahn zu bilden, die eine vorgewählte Länge haben, so daß gewellte Abstandselement-Bögen 27 mit einer vorgewählten Größe entstehen.

Sobald die Bahn 12 einmal abgeschnitten ist, damit mittels der Abschneidemittel 21 ein gewellter Abstandselement-Bogen 27 entsteht, dient ein Abnahmemittel 28 zum Wegnehmen des gewellten Abstandselement-Bogens 27 für weitere Zusammensetzoperationen. Die Abnahmemittel 28 sind am Stützrahmen 2 stromab der Abschneidemittel 21 in einem vorbestimmten Abstand montiert. Die Abnahmemittel 28 enthalten ein drehbares Rad 29 auf einer drehbar gelagerten, horizontalen Welle 31, die auf vertikalen Ständern 3 von den Lagerblöcken 7 getragen wird. Das drehbare Rad 29 besitzt ein peripheres Blatt 32, das zweckmäßig aus Gummi- oder aus flexiblem Kunststoffmaterial hergestellt sein kann und an drehbaren Seitenplatten 33 montiert ist und von diesen ergriffen wird. Die Seitenplatten 33 sind auf der Welle 31 montiert. In einem Abstand von dem flexiblen Blatt 32 ist ein gebogenes Führungsglied 34 positioniert. Dieses Führungsglied 34 kooperiert mit dem Blatt 32, um jeden gewellten Abstandselement-Bogen 27 von einer vertikalen in eine horizontale Position zu bringen. An dieser Stelle, d. h., sobald der Bogen 27 die horizontale Lage erreicht hat, greift ein durch einen zweckmäßigen und synchron laufenden Mechanismus (nicht gezeigt) getriebener Packerstößel 35 (Fig. 1) ein, der den Bogen 27 zu einer weiteren Arbeitstelle bewegt, wo er mit einer in eine Folie eingeschlagenen Packung zusammengestapelt und dann in einen Behälter eingesetzt wird, wie nachstehend mehr im Detail erläutert wird.

Unter besonderer Bezugnahme auf die Fig. 1 und 3 der Zeichnungen ist ersichtlich, daß der bereits erwähnte Getriebezug 19, der für den Antrieb sorgt und das Bahnmaterial 12 bewegt, die Wellmittel 9, gebildet von den beabstandeten Wellwalzen 11; die Abschneidemittel 21, gebildet aus dem Messer 22 und dem Gegenhalter 26; und die Abnahmemittel 28, gebildet von dem drehbaren Abnahmerad 29 mit seinem flexiblen Greifblatt 32, antreibt und miteinander verbindet, und zwar durch einen passenden Zahnrad- und Riemenantrieb, der am Stützrahmen 2 montiert ist. Es läßt sich auch eine beliebige Anzahl zweckmäßiger Eigenantriebe verwenden, die so aufeinander abgestimmt sind, daß sie in synchroner Operation einen gewellten Abstandselement-Bogen vorgewählter Größe zu erzeugen vermögen. In Fig. 3 ist ein einziger Antrieb 19 mit entsprechend dimensionierten Zahnrädern, Antriebsriemen und freilaufenden Rädern vorgesehen, der die verschiedenen erwähnten Wellen 23 und 31 ausgehend von einer Hauptantriebsquelle 36 antreibt. Bei einem typischen Ausführungsbeispiel ist die Hauptantriebsquelle 36 (Fig. 3) mit einem Ritzel 37 verbunden, das achtzehn Zähne besitzt und mit 100 U/min angetrieben wird. Das Ritzel 37 ist durch einen Riemen 38 mit einem Zahnrad 39 mit siebenundzwanzig Zähnen verbunden, das sich somit mit 66,6 U/min dreht. Ein damit verbundenes Zahnrad 41 mit achtundvierzig Zähnen wird ebenfalls mit 66,6 U/min angetrieben. Das Zahnrad 41 treibt über ein freilaufendes Zahnrad 42 ein Zahnrad 43 mit vierundsechzig Zähnen, das mit der Welle 8 der Wellwalzen 11 verbunden ist und diese mit 18,75 U/min treibt. Das Zahnrad 43 treibt seinerseits über ein freilaufendes Zahnrad 44 ein Zahnrad 46 auf der Welle 23, das zweiundsiebzig Zähne besitzt und mit 16,5 U/min läuft. Das Zahnrad 46 ist das Messerzahnrad, das seinerseits mit einem Zahnrad 47 verbunden ist, das zweiunddreißig Zähne besitzt und mit 74 U/min angetrieben wird. Die Welle 49 für die Gegendruckwalze 26 ist mit dem Zahnrad 47 verbunden und wird über ein Zahnrad mit sechzehn Zähnen mit 74 U/min getrieben. Ein Riemen 51 verbindet das Zahnrad 47 mit einem Ritzel 52 auf der Welle 31, so daß das Abnahmerad 32 mit 100 U/min getrieben wird. Zweckmäßige Spannräder 53, 54 und 56 greifen an den Riemen 38 und 51 entsprechend an, um die Riemenspannung zu halten. Es ist in diesem Zusammenhang hervorzuheben, daß jede andere Antriebsart oder andere Antriebsmittel verwendet werden können, ohne den Rahmen der Erfindung damit zu verlassen.

In Übereinstimmung mit einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung kann die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung zur Anwendung eines neuen Verfahrens benutzt werden, bei dem eine festgepackte Packung zusammengestellt wird. In dieser Packung kann eine in eine Folie eingewickelte rechteckige Packung 61 aus dünnen Zigaretten 62, wie in Fig. 6 der Zeichnung gezeigt, in einem ein offenes Ende aufweisenden Behälter wie den mit dem offenen Ende versehenen Kartonbehälter 63 mit quaderförmiger Gestalt (Fig. 6) eingebracht sein. Der Zigarettenbehälter 63 besitzt konventionelle innere Längen-, Weiten- und Breitendimensionen, so daß er das Unterbringen einer in Folie gewickelten Packung regulärer oder konventionell dimensionierter Zigaretten gestatten würde, die in ihn in einem festen Sitz hineinpassen würden. In dem hier beschreibenen Verfahren besteht die Packung 61 jedoch aus in eine Folie eingeschlagenen dünneren Zigaretten 62. Die äußere Länge und die äußere Weite der Packung 61 entsprechen der inneren Länge und Weite des Behälters 63. Jedoch ist die innere Breite des Behälters 63 größer als die äußere Breite der in eine Folie eingewickelten quaderförmigen Packung 61. Konsequenterweise würde die Packung 61 beim Einbringen in den Behälter 60 wegen dieses Dimensionsunterschiedes nur locker und nicht fest sitzen. Um einen festen Sitz trotzdem zu erreichen, wird gemäß vorliegender Erfindung eine passende Bahn aus einem Material wie Graupappe oder dergleichen auf einer Walze 14 in einer Zuführzone gespeichert und von den beabstandeten Stützen 16 getragen. Diese Materialbahn ist sorgfältig in ihrer Weite bemessen, damit die Weitendimension die Bildung von Abstandselementen 27 ermöglicht, Wie sie nachstehend erläutert werden. Diese Abstandselement-Bögen 27 haben nach der Formung eine Länge, die geringer ist als die innere Länge des Behälters 63, damit die Menge und das Gewicht des Abstandshaltermaterials minimal bleibt. Andererseits sind die Abstandshalte-Bögen genügend lang, um eine ausreichende Abstandshalter-Stabilität zu sichern. Die Materialbahn 12 wird in einer horizontalen Ebene über eine freilaufende Walze 13 nach unten in die vertikale Richtung umgelenkt, geht dann durch Führungen 17 und durchläuft die Wellmittel 9 einer Formzone, in der die Bahn durch in gegenseitigem Eingriff stehende Wellwalzen 11 mit horizontal liegenden Wellungen gewellt wird, die senkrecht zur vertikalen Bewegungsrichtung der Bahn 12 verlaufen. Es ist dabei hervorzuheben, daß die Wellungen der Wellwalzen 11 von einer Breite sind, die äquivalent mit der Differenz zwischen der Breite der in die Folie eingeschlagenen quaderförmigen Zigarettenpackung 62 und der inneren Breite des Behälters 63 ist. Die gewellte Bahn Wird danach unten in der gleichen vertikalen Ebene durch stromab angeordnete Führungsglieder 18 in eine Abschneidezone bewegt, in der die Bahn durch Abschneidemittel 21 in einzelne Abstandselement-Bögen 27 geschnitten wird, die nach einer Lageveränderung um 90° mit in Längsrichtung liegenden Wellungen mit den in Folien eingeschlagenen Packungen 61 zusammengelegt werden. Die Weite jedes Abstandselement-Bogens ist der inneren Weite des Behälters 63 und auch der äußeren Weite der Packung 61 gleich. Jeder gewellte Abstandselement-Bogen 27 wird dann zu einer Abnahmezone geführt, und zwar durch Reibungsangriff und Führungsmittel in Form eines Abnahmerades 29 und einer gekurvten Führung 34, wobei die Lage des Abstandselement-Bogens 27 erneut von der vertikalen Richtung in eine horizontale geändert wird.

Jeder Abstandselement-Bogen 27 wird dann zu irgendeiner von verschiedenen Typen von bekannten Zusammensetzzonen (Details davon sind nicht offenbart) geführt, in denen jeder Bogen dann auf eine in Folie eingeschlagene Zigarettenpackung 61 gestapelt wird, wobei sich dann seine Wellungen in Längsrichtung der Packung 61 erstrecken, Während seine Weite mit der Weite der Packung 61 übereinstimmt. Ein passender Haftkleber wird an beabstandeten Punkten des gewellten Abstandselement-Bogens 27 angebracht, um den Abstandselement-Bogen 27 an der Folienumhüllung der Packung 61 festzulegen, so daß ein Zusammenfallen der Wellungen vermieden wird. Diese zusammengesetzte bzw. aufeinandergestapelte Zwischeneinheit aus Abstandselement-Bogen 27 und Zigarettenpackung 61 wird dann in den Behälter 63 eingeschoben, in dem sie in einem festen Sitz gehalten bleibt. Die Klebebeschichtung des Bogens 27 kommt auch mit den benachbarten inneren Wänden des Behälters 63 in Kontakt, was die Stützstabilität des gewellten Abstandselement-Bogens 27 verbessert.

Auf diese Weise wird in Übereinstimmung mit der zuvor beschriebenen neuen Methode und auch der Vorrichtung eine neue Verpackungsstruktur zum Einpacken dünner Zigaretten in eine konventionelle Packung geschaffen, die, wie Fig. 6 der Zeichnung zeigt, einen steifen Behälter 63 aus einem Papierwerkstoff mit einem offenen Ende und quaderförmiger Gestalt und vorgewählten und konventionellen inneren Längen-, Weiten- und Breitendimensionen benutzt. In diesem Behälter 63 ist eine aufeinandergestapelte Einheit angeordnet, die eine quaderförmige Packung 61 aus in Folien eingeschlagenen dünnen Zigaretten enthält, wobei die Packung 61 äußere Längen- und Weitendimensionen aufweist, die den innerer Längen- und Weitendimensionen des Behälters 63 entsprechen, Während aufgrund der dünneren Zigaretten die Breite der Packung 61 geringer ist als die innere Breite des Behälters 63. Um diesen Dimensionsunterschied in der Breite zu kompensieren, wird ein aus Pappe oder Graupappe bestehendes gewelltes Abstandselement 27 als ein Teil der aufeinandergestapelten Einheit benutzt, der dann im Behälter 63 zwischen einer inneren Wand und einer äußeren Seite der Packung 61 zu liegen kommt. Die Weite des Abstandselements 27 ist gleich der inneren Weite des Behälters 63 und der äußeren Weite der Packung 61. Die Länge des Abstandselements 27 ist kleiner als die äquivalenten Längen der Packung 61 und des Behälters 63. Die Breite des Abstandselements 27 ist schließlich äquivalent der Differenz in der Breite zwischen dem Behälter 63 und der Packung 61. Aufgrund dieser Maßnahmen paßt die aufeinandergestapelte Einheit aus Abstandselement 27 und Packung 61 sauber und fest in den Behälter 63, wobei sich die Wellungen in Längsrichtung des Containers und zumindest eines Teils der Packungslänge erstrecken. Wie vorstehend diskutiert wurde, sind um die Stabilität der gesamten Struktur beim Gebrauch zu erhöhen, sowohl das Abstandselement 27 als auch die in Folie eingeschlagene Packung 61 mit einem Klebstoff an vorgewählten beabstandeten Punkten mit den gegenüberliegenden inneren Wänden des Behälters 63 verklebt.

Claims (27)

1. Verfahren zum festen Einsetzen eines verpackten Gliedes in einen ein offenes Ende aufweisenden Behälter, in dem wenigstens eine innere Dimension größer als eine sich in der gleichen Richtung erstreckende äußere Dimension des verpackten Gliedes ist, gekennzeichnet durch:
Führen einer Materialbahn mit vorbestimmter Dicke und Weite aus einer Zuführzone in eine Formzone;
Verformen der Materialbahn in der Formzone zu einer vorbestimmten Breite, die der Differenz zwischen den sich unterscheidenden inneren und äußeren, in gleichen Richtungen gesehenen Dimensionen zwischen dem Glied und dem Behälter äquivalent ist, wobei aus der Materialbahn ein Abstandselement-Bogen geformt wird, der einen zweckmäßig vorgewählten Perimeter besitzt, mit dem er sich in den Behälter mit offenem Ende einsetzen läßt;
Weiterführen des Abstandselement-Bogens aus der Formzone in eine Zusammensetzzone, um den Abstandselement-Bogen in gestapelter Relation mit dem Packungsglied so zusammenzusetzen, daß die externen Dimensionen dieses Stapels aus verpacktem Glied und geformtem Bogen derart sind, daß die zusammengesetzte Anordnung in fester Relation mit den inneren Wänden in den Behälter mit dem offenen Ende eingesetzt werden kann, und
Einsetzen der zusammengesetzten Einheit aus dem verpackten Glied und dem darauf gestapelten Bogen in den Behälter mit dem offenen Ende.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn in der Formzone durch Wellung und Schneidschritte in die Abstandselement-Bögen (27) verformt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) in der Formzone durch aufeinanderfolgende Well- und Schneidschritte zu den Abstandselement-Bögen verformt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn durch die Formzone in vertikaler Richtung und durch die Zusammensetzzone in horizontaler Richtung gefördert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn von der Zuführzone durch die Formzone gezogen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn aus der Zuführzone durch die Formzone durch einen Wellungs-Schritt gezogen und darauffolgend einer Schneidezone zugeführt wird, um die gewellte Materialbahn mit passenden Dimensionen auszustatten, die ihr Einfügen in den Behälter (63) mit offenem Ende ermöglichen.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bereits verformte Materialbahn aus der Formzone zur Zusammensetzzone mittels eines Reibungseingriffes und mittels Führungsmitteln geliefert wird, die die Ausrichtungsebene der bereits geformten Abstandselement-Bögen ändern.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn in der Zuführzone in Rollenform mit einer vorbestimmten Dimensionsbreite vorliegt, die nach dem Verformen eine vorbestimmte Dimension gewährleistet, die nicht größer als die korrespondierende innere Dimension des Behälters mit offenem Ende ist.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn in der Zuführzone aus Graupappe oder Karton besteht.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (63) mit offenem Ende eine quaderförmige Gestalt hat und innere Längen- und Weiten-Dimensionen aufweist, die äquivalent sind mit den äußeren Längen- und Weiten-Dimensionen des verpackten Gliedes (61), daß der Behälter eine Breite hat, die größer ist als die entsprechende Breite des verpackten Gliedes, so daß das mit dem geformten Abstandselement-Bogen (27) einer vorbestimmten Stärke zusammengesetzte verpackte Glied nach dem Einsetzen in den mit einem offenen Ende ausgestatteten Behälter darin mit festem Sitz gehalten wird.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandselement-Bogen (27) an beabstandeten Punkten an der benachbarten Innenwand des Behälters mit offenem Ende angehaftet wird, um die Stützstabilität des Bogens zu sichern.

12. Verfahren zum Einsetzen einer eingewickelten quaderförmigen Packung von Zigaretten in einen Papier- oder Pappebehälter quaderförmiger Gestalt und einem offenen Ende, der innere Längen- und Weiten-Dimensionen besitzt, die mit den äußeren Längen- und Weiten-Dimensionen der eingeschlagenen Zigarettenpackung äquivalent sind, wobei der Behälter eine Breite aufweist, die größer ist als die Breite der eingehüllten quaderförmigen Zigarettenpackung, gekennzeichnet durch:
Speichern einer Bahn aus Pappematerial in Rollenform in einer Zuführzone, wobei die Materialbahn eine vorbestimmte Dimensionsweite hat, die nach einem Formvorgang eine vorgewählte Länge ergibt, die kleiner ist als die innere Länge des Behälters;
Abziehen der Materialbahn in einer horizontalen Ebene über eine freilaufende Walze nach unten in eine vertikale Ebene mittels und durch Wellmittel in einer Formzone, die die Bahn mit sich horizontal erstreckenden Wellungen verformen, wobei die Wellungen senkrecht zur vertikalen Bewegungsrichtung der Bahn verlaufen und eine Breite besitzen, die äquivalent zur Differenz zwischen der äußeren Breite der in eine Umhüllung eingeschlagenen quaderförmigen Zigarettenpackung und der inneren Breite des Containers ist;
Weiterführen der gewellten Bahn nach unten in einer vertikalen Ebene, um die Bahn in einzelne gewellte Abstandselement-Bögen (27) einer vorgewählten Weite zu zerschneiden, die äquivalent zur inneren Breite des quaderförmigen Behälters (63) ist;
Durchführen jedes gewellten Abstandselement-Bogens, der von einer vorgewählten Länge, Weite und Breite ist, durch einen Reibungseingriff und durch Führungsmittel, um die Orientierungsebene jedes Bogens in die Horizontale zu verändern, um den Bogen aus der Formzone einer Zusammenfügezone zuzuführen;
Stapeln jedes gewellten Abstandelement-Bogens mit einer eingehüllten Zigarettenpackung der Art, daß sich die Wellung in Längsrichtung der Packung erstreckt und die Weite des Abstandselement-Bogens in die gleiche Richtung verläuft wie die Weite der Zigarettenpackung;
Aufbringen eines passenden Haftvermittlers an beabstandeten Punkten des Abstandselement-Bogens; und
Einsetzen des zusammengefügten und gestapelten Abstandselement-Bogens und der Zigarettenpackung in den Pappe- oder Kartonbehälter mit dem offenen Ende, um den aufgebrachten Haftvermittler an die benachbarten inneren Wände des Behälters zu bringen, um eine feste Stützstabilität des gewellten Abstandselementes aufrechtzuhalten.

13. Vorrichtung zum Formen gewellter Abstandselement-Bögen aus einer kontinuierlichen Bahn eines dünnen, faltbaren Materials, gekennzeichnet durch:
Stützrahmenmittel (2), Wellmittel (9), die an den Stützrahmenmitteln (2) montiert sind, um die kontinuierliche Materialbahn (12) mit einer Wellung einer vorbestimmten Breite zu versehen;
an den Stützrahmenmitteln (2) montierte Abschneidemittel (21), die sich relativ zu den Wellmitteln (9) in vorgewählter stromab liegender Relation befinden, um die kontinuierliche Materialbahn (12) in vorbestimmbar dimensionierte, gewellte Abstandselement-Bögen (27) zu trennen;
an den Stützrahmenmitteln (2) montierte Abnahmemittel (28), die sich relativ zu den Abschneidemitteln (21) stromab in einer vorbestimmten Relation befinden, um die Abstandselement-Bögen (27) für weitere Zusammensetzschritte abzunehmen; und
Getriebe- und Antriebs-Zugmittel (19), die die Wellmittel (9), die Abschneidemittel (21) und die Abnahmemittel (28) verbinden, um die Materialbahn (12) in synchroner Operation durchzuleiten.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß stromauf der Wellmittel (9) Führungsmittel (17) angeordnet sind, die die kontinuierliche Materialbahn (12) dem Wellmittel (9) zuführen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Wellmitteln (9) und den Abschneidemitteln (21) weitere Führungsmittel (18) angeordnet sind, die die gewellte kontinuierliche Materialbahn (12) den Abschneidemitteln (21) zuführen.

16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellmittel (9) ein Paar in gegenseitigem Eingriff stehender Wellwalzen (11) aufweisen, die beim Wellen des Bahnmaterials (12) gleichzeitig als Antriebswalzen für den Bahnabzug dienen.

17. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschneidemittel (21) aus einem drehbaren Messer (22) und einer damit zur Zusammenarbeit bestimmten Gegenwalze (26) bestehen.

18. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschneidemittel (21) ein drehbares Messer (22) mit einer Vielzahl von Abschneideklingen (24) aufweisen, die in Abständen entlang der Peripherie des Messers (22) verteilt sind, und daß den Abschneideklingen (24) zur Zusammenarbeit eine Gegendruckwalze (26) zugeordnet ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmemittel (28) ein drehbares Rad (29) enthalten, das eine flexible äußere Peripherie (32) aufweist, der in einem Abstand ein Führungsglied (34) zugeordnet ist, um jeden gewellten Abstandselement-Bogen (27) zu ergreifen, sobald er von den Abschneidemitteln (21) von der Bahn abgetrennt wurde und diesen für weitere Zusammensetzoperationen weiter zu fördern.

20. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichet, daß die Abnahmemittel (28) ein drehbares Rad (29) mit einer flexiblen äußeren Peripherie (32) sowie ein gekurvtes Führungsglied (34) aufweisen, das in einem Abstand von einem Abschnitt der äußeren Peripherie (32) des Rades (29) angeordnet ist und sich entlang dieses Abschnittes erstreckt, der Art, daß jeder gewellte Abstandselement-Bogen (27) nach dem Abtrennen durch die Abschneidemittel (21) von der kontinuierlichen Bahn ergriffen und in eine geänderte Operationsebene für weitere Zusammenfügeoperationen transportiert wird.

21. Vorrichtung zum Formen gewellter Abstandselement-Bögen, von denen jeder in Zusammensetzung mit einer eingehüllten quaderförmigen Zigarettenpackung (61) in einen quaderförmigen Behälter (63) mit einem offenen Ende eingesetzt wird, wobei die Zigarettenpackung Längen- und Weiten-Dimensionen besitzt, die äquivalent mit inneren Länge- und Weiten-Dimensionen des Behälters (63) sind und die, erst nachdem sie mit dem Abstandselement-Bogen (27) zusammengefügt ist, eine äußere Breite besitzt, die äquivalent zur inneren Breite des quaderförmigen Behälters mit offenem Ende ist, gekennzeichnet durch
einen Speicherrahmen mit beabstandeten Stützen (16) zum Abstützen einer Walze (14) mit Pappebahnmaterial in angehobener Position und horizontaler Achse, wobei die Rolle eine Pappebahn einer vorbestimmten Weite enthält, die nach dem Formen eine vorbestimmte Länge ergibt, die kleiner ist als die innere Länge des Behälters (63) mit offenem Ende;
durch eine in beabstandeter Relation vom Speicherrahmen montierte freilaufende Walze (13) mit horizontaler Achse, die die Materialbahn (12) aus dem Speicherrahmen übernimmt und von einer horizontalen Ebene in eine vertikale Ebene umlenkt,
durch einen unterhalb der freilaufenden Walze (13) angeordneten Stützrahmen (2), der ein Paar in gegenseitigem Eingriff stehender Wellwalzen (13) enthält, die in ihm mit ihren Achsen horizontal und der Art montiert sind, daß sie die Pappebahn von der freilaufenden Walze (13) übernehmen und zwischen sich wellen,
durch ein Paar vertikal erstreckender beabstandeter und aufeinander ausgerichteter oberer und unterer Führungsglieder (17, 18) am Stützrahmen (2) stromab und stromauf der Wellwalzen (11), um die Pappebahn vor und nach der Wellung durch die Wellwalzen (11) zu führen;
durch ein drehbares Messer mit horizontaler Drehachse und einer Vielzahl von Abschneideklingen (24), die entlang der Peripherie des Messers (22) in Abständen montiert sind, wobei das drehbare Messer (22) im Stützrahmen (2) unterhalb der Stromab-Führungselemente (18) montiert ist und mit einer horizontal in benachbarter Relation am Stützrahmen (2) montierten Gegendruckwalze (26) zusammenwirkt, um die gewellte kontinuierliche Bahn (12) in auf vorbestimmte Weise dimensionierte, gewellte Abstandselement-Bögen (27) abzutrennen,
durch ein drehbares Abnahmerad (27) und ein davon beabstandetes kurvenförmiges Führungsglied (34), die stromab des drehbaren Messers (22) im Stützrahmen (2) montiert sind, wobei das drehbare Abnahmerad (29) eine flexible äußere Peripherie (32) besitzt, die so angeordnet ist, daß sie jeden gewellten Abstandselement-Bogen (27) zusammen mit dem beabstandeten Führungsglied (34) in einem Reibungseingriff ergreift, wobei sich das Führungsglied (34) entlang eines Abschnitts des äußeren flexiblen Umfanges (32) des Rades erstreckt, um den gewellten Abstandselement-Bogen (27) zu ergreifen, sobald er vom drehbaren Messer (22) von der Bahn abgetrennt ist und den Bogen (27) in eine horizontale Operationsebene zu transportieren, in der er für weitere Zusammensetzoperationen einem endlosen Träger zugeführt wird, und
durch eine Antriebs- und Riemenanordnung, die am Stützrahmen (2) montiert ist, um die Wellwalzen (11), das drehbare Messerrad (22) mit seiner das drehbare Abnahmerad (26), das drehbare Abnahmerad (29) und das gekrümmte Führungsglied (34) zu verbinden und anzutreiben, um das Bahnmaterial in synchroner Operation durch die Vorrichtung zu führen.

22. Verpackungsstruktur zum Aufbewahren von Artikeln, gekennzeichnet durch
einen mit vorbestimmten Abmessungen dimensionierten Behälter (63) mit einem offenen Ende, der innen so ausgebildet ist, daß er die größte einer mehrfachen Zahl von Packungen (61) aufzunehmen vermag, von denen bis auf eine wenigstens eine äußere Dimension besitzt, die kleiner ist als die korrepondierende und sich in der gleichen Richtung erstreckende innere Dimension des Behälters (63);
durch eine in dem Behälter (63) untergebrachte, vorgeformte Packung (61) mit vorbestimmter Größe, die äußerlich so geformt ist, daß wenigstens eine äußere Dimension von ihr kleiner als die korrespondierende und sich in der gleichen Richtung erstreckende innere Dimension des Behälters (63) ist, und
durch wenigstens ein gewelltes Abstandselement (27), das zwischen der inneren Wand des Behälters (63) und der Packung (61) mit der wenigstens einen kleineren Dimension angeordnet ist, wobei die Wellung des Abstandselementes (27) eine Abstandselementtiefe schafft, die äquivalent mit der wenigstens einen unterschiedlichen Dimension zwischen der Packung (61) und dem Behälter (63) ist, so daß die Packung (61) und das damit zusammengefügte Abstandselement (27) festhaltend in der inneren Umgebungswand des Behälters (63) untergebracht sind.

23. Verpackungsstruktur nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (63) und die Packung (61), die darin untergebracht ist, jeweils von quaderförmiger Gestalt sind, wobei ihre jeweiligen inneren und äußeren Längen- und Weiten-Dimensionen äquivalent, hingegen ihre jeweiligen inneren und äußeren Breiten-Dimensionen unterschiedlich sind, und daß das gewellte Abstandselement, das eine äquivalente Weiten-Dimension, eine die korrespondierende Längendimension der inneren und äußeren Längendimension des Behälters und der Packung nicht übersteigende Längen-Dimension aufweist, eine Breite besitzt, die der Differenz zwischen den Breiten innen im Behälter und außen an der Packung äquivalent ist.

24. Verpackungsstruktur nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das gewellte Abstandselement (27) an vorgewählten beabstandeten Punkten an der inneren Wand des Behälters (63) angehaftet ist.

25. Verpackungsstruktur nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das gewellte Abstandselement (27) aus Papier, Karton, Pappe oder Graupappe besteht.

26. Verpackungsstruktur nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (63) eine steife, mit einem offenen Ende ausgestattete Rauchartikelschachtel aus Papier und die Packung (61) eine in eine Folienumhüllung eingebrachte Vielzahl von Rauchartikeln (62) ist.

27. Zigarettenverpackungsstruktur zum Aufbewahren von Zigaretten, gekennzeichnet durch
eine quaderförmige steife Papierpackung (63) mit einem offenen Ende und einer quaderförmigen Gestalt, die vorbestimmt bemessene innere Längen-, Weiten- und Breiten-Dimensionen aufweist,
durch eine quaderförmige Packung (61), bestehend aus in Folie eingewickelten Zigaretten (62), die in der Papierverpackung untergebracht ist, wobei die eingehüllte Zigarettenpackung (61) äußere Längen- und Weiten-Dimensionen besitzt, die den inneren Längen- und Weiten-Dimensionen der Papierverpackung äquivalent sind, während die Breite der Packung (61) kleiner ist als die innere Breite der Papierpackung (63), und
durch ein Abstandselement (27) aus gewelltem Karton, Papier oder aus Pappe, das zwischen einer inneren Stirnwand der quaderförmigen Papierverpackung (63) und einer Stirnwand der eingehüllten Zigarettenpackung angeordnet ist, wobei die Weite des Abstandselementes (27) äquivalent mit der Weite der Papierverpackung (63) und der Packung (61) ist, die Länge des Abstandselementes (27) geringer ist als die Länge der Länge der Papierverpackung (63) und der Packung (61), und die Breite des Abstandselementes (27) äquivalent der Differenz der Breite zwischen der Packung (61) und der Papierpackung (63) ist, so daß die Packung (61) mit einem festen Sitz in der Papierverpackung (63) gehalten ist, wobei die Wellungen des Abstandselementes (27) sich in Längsrichtung zwischen der Papierverpackung (63) und der Packung (61) erstrecken, und wobei das Abstandselement (27) und die mit Folie umhüllte Verpackung (61) mit Haftmitteln an vorbestimmten beabstandeten Punkten an den sich gegenüberliegenden Stirnwänden der Papierpackung (63) angehaftet sind.