DE2951977A1 - Hohlzeug fuer steigendes giessen - Google Patents
Hohlzeug fuer steigendes giessenInfo
- Publication number
- DE2951977A1 DE2951977A1 DE19792951977 DE2951977A DE2951977A1 DE 2951977 A1 DE2951977 A1 DE 2951977A1 DE 19792951977 DE19792951977 DE 19792951977 DE 2951977 A DE2951977 A DE 2951977A DE 2951977 A1 DE2951977 A1 DE 2951977A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refractory
- product according
- hollow product
- hollow
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 19
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 27
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
- B22D35/045—Runner base plates for bottom casting ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Hohlzeug für steigendes Gießen.
Zur Verbesserung der Qualität von Gußstücken, bei denen eine I Metallschmelze einfach in eine Blockform gegossen wird, wurde die ·
Technik des steigenden Vergießens entwickelt, wobei eine Anzahl ; von Blockformen auf einer Grundplatte aufgestellt werden, welche ■
mehrere Kanäle aufweist, um die einströmende Metallschmelze auf \
die auf der Grundplatte stehenden Blockformen zu verteilen. Zu \
diesem Zweok haben die Kanäle an ihren Außenenden eine sich nach
oben öffnende öffnung, über der jeweils eine Form angeordnet wird,!
oben öffnende öffnung, über der jeweils eine Form angeordnet wird,!
030029/0688
während die Innenenden der Kanäle an einer im allgemeinen zentralen
Stelle aufeinandertreffen, an der ein Angußtrichter oder Auslauf angeordnet ist. In der Praxis wird im allgemeinen für den
Angußtrichter und zur Auskleidung der Kanäle in der Grundplatte feuerfestes Hohlzeug verwendet. Die Metallschmelze wird dabei
zunächst fallend vergossen und das Hohlzeug bildet den Angußtrichter und die Auskleidung der zu den Formen führenden Kanäle.
Herkömmlioherweise wird der Angußtrichter ein- oder zweiteilig
aus hochwertigen Eisengußteilen mit einer Länge von etwa 1,80 bis 3,60 (6 ft bis 12 ft) hergestellt, welche das feuerfeste
Hohlzeug enthalten, wobei dieses Hohlzeug aus einer Anzahl von feuerfesten Rohrlängen hergestellt ist, welche in geeigneter
Weise fest ineinandergreifen oder sonstwie miteinander verbunden sind. Der Zusammenbau des Angußtrichters oder Angußrohres muß
zwangsläufig in der Gießereihalle durchgeführt werden und erfordert seitens des Personals beträchtliches fachliches Können.
Selbst wenn der Einbau jedoch sehr genau erfolgt, ergeben sich
mehrere Nachteile. So kann irgendein Fehler in einer Verbindung zwischen zwei feuerfesten Rohrlängen einen Durchtritt der Metallschmelze
mit der daraus folgenden Beschädigung des Gußeisenteiles
zur Folge haben, welches anschließend gesäubert und/oder repariert
werden muß, bevor es erneut verwendet werden kann. Dadurch entstehen außerdem Grate an dem erstarrten Metall im Angußtrlchteii
Es beisteht auch die Gefahr, daß feuerfestes Material aus dem Hohlzeug
herausbricht und von der Metallschmelze in die Form mitgerissen wird Und dort im Block Einschlüsse bildet. Die gleiöhen
Nachteile ergeben sich auch bei den Angußkanälen in der Grundplatte, wo wiederum das Einlegen des Hohlzeuges in die aus Hoch-
030029/0688
leistungsguß bestehende Grundplatte viel Fachwissen erfordert. Selbst wenn das Hohlzeug genau eingesetzt wird, kann der Lauf
der Metallschmelze durch das Ablauf-Kanalsystem zu einem Durchbruch
der Schmelze an den Verbindungsstellen und zu Rißbildungen des Hohlzeuges führen. Dies führt größtenteils zu einem Auslaufen
der Schmelze oder sogar zu einem vollständigen Zusammenbruch des Ablauf-Kanalsystems. So kann die durchgebrochene Schmelze innerhalb
der ganzen Einrichtung erstarren und zu einer entsprechenden Menge an Metallabfällen führen, ferner zu einer Beschädigung der
tragenden Gußteile oder der Grundplatte. Es kann auch zu minderwertigen Blöcken führen. Außerdem kann dadurch beträchtliche Zeit
erforderlich sein, um die Grundplatte zu säubern, bevor weitere Hohlzeugteile darauf angeordnet werden können.
Wenn, wie dies in zunehmendem Maße der Fall ist, der Zusammenbau an Ort und Stelle und das Einsetzen des Hohlzeuges durch unkundige
Arbeitskräfte durchgeführt wird, werden die vorgenannten Schwierigkeiten noch vergrößert, da die Verbindung zwischen aneinander
anstoßenden Hohlzeugteilen undicht sein kann und das Hohlzeug selbst schon während des Auslegens springen oder reißen
kann.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, Hohlzeug für ein Gießsystem zum steigenden Vergießen zu schaffen, durch welches
die vorgenannten Nachteile der herkömmlichen Hohlzeuge praktisch ausgeschaltet werden.
Gekennzeichnet ist ein erfindungsgemäßes Hohlzeug für steigendes Gießen im wesentlichen dadurch, daß es aus einem Außenmantel,
030029/0688
einer darin angeordneten feuerfesten BUohse und einem zwisehen
" Mantel und Büchse angeordneten feuerfesten Isoliermaterial besteht und als vollständige Einheit zur Anlieferung an eine Gießerei vorher zusammengebaut ist.
Durch die Erfindung werden beträchtliche Vorteile erreicht. Dadurch, daß ein Gießsystem vorgesehen wird, bei welchem die einzelnen Teile wie der Angußtrichter und die Angußkanäle vorher
zusammengebaut oder vorgefertigt sind, ergibt sich für den Zusammenbau des ganzen Systems in einer Gießereihalle eine beträchtliche Vereinfachung. Da außerdem jedes Teil eine Büchse oder eine
Auskleidung besitzt, welche fest vom Mantel und dem zwischen beiden angeordneten feuerfesten Isoliermaterial umhüllt ist,
ergibt sich eine beträchtliche Verringerung der Gefahr einer Rifl-
; bildung in der Auskleidung oder Büchse, sodaß die Gefahr von KIn-Schlüssen bei dem fertigen Gußblook stark verringert wird. Selbst
wenn ein Riß entsteht, trifft die diesen Riß durchdringende Metallschmelze auf das feuerfeste Isoliermaterial und wird daran
gehindert, den Mantel zu erreichen. Die Gefahr eines vollständigen
Auslaufens der Metallschmelze wird daher beträchtlich verringert und infolgedessen auch die Ablagerung von Metallschmelze auf der
Grundplatte. Außerdem ergibt sich durch die Vorfertigung des Angußtrichters und der Angußkanäle eine wesentlich höhere Garantie
dafür, daß die Verbindung der einzelnen feuerfesten Teile innerhalb eines jeden Bauteiles sauber durchgeführt ist und ein Durchsickern der Metallschmelze an den Verbindungen während des Guß-
. Vorganges und dadurch die Ausbildung von Graten am Metall, welches
innerhalb des geschlossenen Gußsystems fest wird, verhindert wird.
' Es wäre sogar möglich, vollständig auf die Verwendung einer aus
030029/0688
23b1977
hochwertigem Gußeisen bestehenden Grundplatte und einer gußeisernen
Oberplatte zu verzichten, was eine beträchtliche Einsparung an größeren Gußteilen ergeben würde. Die vorgefertigten
und in sich geschlossenen Angußkanäle könnten einfach auf einer in geeigneter Weise vorbereiteten Fläche ausgelegt und mit dem
Verteilerblock am unteren Ende des Eingußtrichters und der Blockform oder den Blockformen verbunden werden.
Beträchtliche weitere Vorteile ergeben sich, wenn der Mantel aus zerstörbarem Material wie beispielsweise formstabilem faserigem
feuerfestem Material oder aus einer relativ dicken Pappröhre mit beispielsweise 1/2" oder 12,7 nun Wandstärke hergestellt wird.
Vorzugsweise wird der aus Papprohr oder dgl. bestehende Mantel mit einem flammwidrigen Material überzogen oder imprägniert und
er kann auch zum kurzzeitigen Schutz vor Spritzern und Strahlung mit einem leichten Abschirmbecher aus Metall, Keramik oder Pasern
überzogen werden, wobei dieser Überzug sich insbesondere über das untere Ende erstrecken sollte. Bei einem auf diese Weise aus
einem zerstörbaren Material hergestellten Mantel wird das Entfernen des Eingußtrichters und der Angußkanäle zur Rückgewinnung
des darin festgewordenen Metalls wesentlich leichter als bei den herkömmlichen Verfahren. Nachdem das Metall erstarrt ist, bringt
die durch die Buchse und das feuerfeste Isoliermaterial zum Mantel hindurchgehende Hitze diesen zum Brennen und das geschlossene
Gießsystem kann dann rund um das Metall im Eingußtrichter und in den Angußkanälen von sich aus zerfallen. Daraus ergibt sich eine
bedeutende Kosteneinsparung bei der Weiterbehandlung gebrachter Eingußtrichter und Angußkanäle, da die bisher übliche Anlage entfallen
kann, in welcher die herkömmlichen schweren Gußeisenmäntel
030029/0688
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
einer .Putzstation zugeführt werden müssen, in welcher diese dann
physikalisch entfernt werden müssen.
Ein weiterer großer Vorteil der Verwendung eines Papprohres als
Außenmantel ergibt sich dadurch, daß als Rohstoff hierfür der
Fertigung wieder zugeführtes Abfallpapier verwendet werden kann. Eine direkte Folge davon sind wesentlich geringere Produktionskosten
für das Papprohr und Energieeinsparungen im Produktionsverfahren gegenüber der Herstellung eines herkömmlichen Gußeisenmantels
für einen Eingußtrichter. Selbst wenn es unter ganz speziellen Umständen erforderlich erscheinen sollte, einen Außenmantel
aus Metall zu verwenden, so ist dieser erfindungsgeruäß bedeutend leichter und preiswerter herzustellen als die zurzeit
in Gebrauch befindlichen herkömmlichen Gußeisenmäntel.
Das Isoliermaterial kann aus irgendeinem geeigneten feuerfesten Material wie beispielsweise Sand mit einem Bindemittel bestehen,
wobei dieses Bindemittel ein kurzzeitiges oder dauerwirksames Bindemittel sein kann. So kann der Sand COg-gehärtet sein, durch
Ester oder irgendeinen geeigneten Gießereibinder gebunden werden. Es kann sich auch ein geschäumtes feuerfestes Material anbieten,
wobei sich der Vorteil ergibt, daß ein derartiges Material als flüssige Mischung in den Außenmantel eingegossen werden kann,
wobei diese flüssige Mischung das feuerfeste Material und einen Schaumbildner enthält, wodurch dann selbsttätig das Isoliermaterial
erzeugt wird. Zweckmäßigerweise wird das Isoliermaterial nur an jedem Ende des Hohlzeuges mit demselben verbunden.
030029/0688
-4T-
Die feuerfeste Büchse kann aus einzelnen Längen vorgebrannter feuerfester Rohre oder je nach der Art des feuerfesten Isoliermaterials
aus einem überzug aus einem geeigneten Anstrich- oder Spritzgemisch auf dem feuerfesten Isoliermaterial bestehen.
Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung kann wenigstens eines der feuerfesten Teile, welche die Innenbüchse eines vollständigen
EingußZylinders bilden, eine Bohrung mit verengtem
Querschnitt aufweisen, um eine Einengung des Flußes der Metallschmelze durch den Eingußtrichter zu bilden. So kann das Teil
mit einer verengten Bohrung einen oberen Abschnitt mit einer, konischen Bohrung haben, um den Durchmesser der Bohrung allmählich
zu verengen, und einen unteren Abschnitt, ebenfalls mit einer konischen Bohrung, um den verengten Durchmesser der Bohrung
des Mittelteiles allmählich zu vergrößern. Vorzugsweise wird das
Teil mit verengtem Bohrungsdurchmesser aus einem feuerfesten Material hergestellt, welches eine größere Erosionsfestigkeit
als die anderen die Büchse bildenden Teile hat.
Vorzugsweise wird das obere Ende des erfindungsgemäßen Eingußtrichters
direkt an den Auslaß einer Gießpfanne angeschlossen, wodurch der sich aus der Gießpfanne ergießende Strom der Metallschmelze
in den Eingußtrichter vollkommen abgeschirmt ist und die Oxidation der Metallschmelze während des Gießens verringert
werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den anhängenden Zeichnungen wiedergegebener AusfUhrungsbeispiele im einzelnen
erläutert; es zeigt
030029/0688
Pig.1 eine Explosivzeichnung eines Teiles eines erfindungsgemäßen Gußkanal sys terns;
Fig.2 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen .
Eingußtrichter;
Fig.3 einen Längsschnitt durch einen Teilabschnitt der
Buchse eines Eingußtrichters; und
Fig.4 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen
Angußkanal.
Das in Fig.1 dargestellte Gußkanalsystem für steigendes Gießen
besitzt einen Eingußtrichter 1, einen Verteilerblook 2, ein Angußkanalteil 3 mit einem Endblook 4 und einem Hohlkegel 5 für
den Anschluß einer nicht dargestellten Blockform, Dargestellt ist nur ein Angußkanalteil, doch sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sechs derartige Angußkanäle vorgesehen, welche
an die Ausflußlöcher 6 des Verteilerblockes 4 angeschlossen werden.
Wie Fig.2 zeigt, ist der Eingußtrichter 1 eine vorgefertigte
komplette Einheit, welche aus einem Außenmantel 7, einer Innenbuchse 8 und zwischen Mantel und Buchse angeordnetem feuerfestem
Isoliermaterial 9 besteht. Der Mantel 7 ist eine dicke Pappröhre
mit beispielsweise 1/2" oder 12,7 mm Wandstärke und die Innenbuchse 8 ist aus einer Anzahl feuerfester Hohlzeugteile 10 mit
Muffenverbindungen hergestellt, wobei das oberste Teil einen Trichter 11 bildet, in welchen die Metallschmelze eingegossen
werden kann. Zum Zusammensetzen werden die Hohlzeugteile 10
030029/0688
zuerst senkrecht aufeinander vorzugsweise auf einen senkrecht stehenden Stützpfahl aufgesetzt, wobei naturgemäß sorgfältig
vorgegangen werden muß, um einen genauen Eingriff der Muffenverbindungen zwischen den aufeinanderstehenden Teilen 10 zu
erreichen. Alsdann wird der Pappmantel 7 oder die Pappröhre über die aufeinanderstehenden Teile 10 geschoben und schließlich das
Trichterteil 11 aufgesetzt. In den Spalt zwischen dem oberen Ende des Mantels und dem oberen Ende der Buchse wird ein geeignetes
feuerfestes Material gegossen, um den Ringspalt zwischen der Buchse und dem Mantel zu füllen. Das feuerfeste Material kann
durch irgendeine herkömmliche Gießereitechnik wie beispielsweise COp»Härtung gehärtet werden oder auch durch Ester oder andere
Gießereibinder gebunden werden. Es kann sich auch um ein verschBumbares
feuerfestes Material handeln, ein Material also, welches besonders vorteilhaft verwendet werden kann, da der Ringspalt
auf diese Weise besonders leicht mit dem feuerfesten Material aus Schaumbildner und Härtemittel angefüllt werden kann.
Sobald die feuerfeste Isolierung 9 ausgehärtet ist, kann man das ganze Teil vom Stützpfahl abnehmen und es steht zur Weiterleitung
an eine Gießerei oder in die Gießereihalle bereit.
Das Gleiohe gilt für die wagerechten Angußkanäle 3* von denen
einer in Fig.4 im Schnitt dargestellt ist. Auch hier besteht die Innenbuohse aus einer Anzahl von Hohlzeugteilen 12, die untereinander
durch Nut und Feder verbunden sind. Auch hier wieder können die einzelnen Teile 12 senkrecht aufeinandergesetzt werden,
wobei von einem Verbinderblock 1} ausgegangen wird und auch hier
sorgfältig vorgegangen werden muß, um den einwandfreien Sitz der Muffenverbindungen zu gewährleisten. Alsdann wird ein aus Pappe
030029/0688
-4S-
bestehender Außenmantel 14 auf die Hohlzeugteile 12 aufgeschoben und anschließend ein geeignetes feuerfestes Material in den Ringspalt zwischen den Teilen 12 und 12 und dem Pappmantel 14 gegossen.
Wie bei dem Eingußtrichter kann dieses feuerfeste Isoliermaterial nach irgendeinem geeigneten Gießereiverfahren gehärtet
werden und es kann auch hier wieder ein verschäumbares feuerfestes Material verwendet werden.
Auf die vorbesohriebene Weise läßt sich erfindungsgemäß ein extrem
leichtes« robustes und bequem transportierbares Hohlzeug wie Eingußtrichter
und Angußkanäle herstellen, wobei die Vorfertigung garantiert, daß die feuerfesten Einzelteile einwandfrei zusammengesetzt und miteinander verbunden sind und von dem feuerfesten
Isoliermaterial umhüllt sind. In der Gießereihalle können diese vorgefertigten Einheiten dann sehr leicht entweder auf einer
entsprechend vorbereiteten Fläche oder in die Kanäle einer herkömmlichen Gußeisenplatte eingesetzt und mit dem Verteilerblock 4
verbunden werden.
Nach dem Gießvorgang wird infolge des Wärmedurchganges durch die feuerfeste Buchse und das feuerfeste Isoliermaterial nach einer
gewissen Zeit eine derartige Erhitzung der den Mantel bildenden Pappröhre erzielt, daß diese in Brand gerät, wobei diese Zeitspanne
Jedoch beträchtlich länger ist als die zur Erstarrung der
Metallschmelze im Eingußtrichter und in den Angußkanälen benötigte
Zeitspanne. Dadurch wird die Trennung des Eingußtrichters und der Angußkanäle von dem erstarrten Metall sehr erleichtert, da
keine schweren Gußeisenteile verwendet Werden, welche zunächst abkühlen müssen und dann von dem in ihnen erstarrten Metall
030079/0688
befreit werden müssen. Da die feuerfeste Innenbüchse außerdem sauber und genau zusammengesetzt wurde, wird ein Durchfluß der
Metallschmelze an den Verbindungsstellen praktisch ausgeschaltet, wobei sich durch die Umhüllung der Büchse mit feuerfestem Isoliermaterial
deutliche Wirkungen in der Verminderung einer Rißbildung
in der Oberfläche ergeben, da Rißbildungen während des erfindungsgemäßen Einbaues vollständig ausgeschaltet sind. Selbst wenn unter
extremen Umständen in der Büchse ein Riß auftreten sollte oder an einer Verbindungsstelle tatsächlich die Schmelze durchsickern
sollte, so erstarrt diese durchgedrungene Metallschmelze, sobald
sie das feuerfeste Isoliermaterial erreicht, wodurch die Möglichkeit eines durchgehenden Risses praktisch ausgeschaltet wird.
Infolgedessen läßt sich aus dem Eingußtrichter und den Angußkanälen
ein sauberer Körper aus erstarrtem Metall entfernen.
Wie Fig.3 zeigt, kann wenigstens eines der die Büchse des Eingußtrichters bildenden Teile 10 durch ein Teil 15 ersetzt werden,
dessen Durchgangsbohrung im Vergleich zu den Bohrungen der anderen
Teile 10 verengt ist. Auf diese Weise kann ein Einschnürungsblock vorgesehen werden, dessen Bohrung in etwa der Form einer Venturi-Düse
entspricht, sodaß ein glatter Übergang von den Bohrungsdurchmessern beiderseits dieses Einschnürungsblockes zu dem verengten Durchmesser der Bohrung dieses Blockes erreicht wird. Dadurch,
daß ein derartiges Teil vorgesehen wird, wird eine Einschnürung des Metallschmelze-Flusses von einer Gießpfanne durch
den Eingußtrichter erreicht und infolgedessen der Fluß der Metallschmelze in das Gießsystem gesteuert, sodaß einwandfreie Gußblöcke herstellbar sind.
030029/0688
L e e r s e i t e
Claims (1)
- Patentansprüche:1. Hohlzeug fUr steigendes Gießen, dadurch gekenn zeichnet, daß es aus einem Außenmantel (7), einer darin angeordneten feuerfesten Büchse (10) und einem zwischen Mantel und Büchse angeordneten feuerfesten Isoliermaterial (9) besteht und als vollständige Einheit zur Anlieferung an eine Gießerei vorher zusammengebaut ist.2. Hohlzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (7) aus einem zerstörbaren Material hergestellt ist.3. Hohlzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (7) aus formstabilem feuerfestem Material hergestollt ist.4. Hohlzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (7) aus einem Papprohr hergestellt ist.5. Hohlzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (7) mit einem flammwidrigen Material überzogen oder imprägniert ist.6. Hohlzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (7) mit zum kurzzeitigen Schutz vor Spritzern und Strahlung mit einem leichten Absohirmbecher aus Metall, Keramik oder Pasern überzogen ist.030029/0688295197?Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen7. Hohlzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial aus einem geeigneten feuerfesten Material besteht.8. Hohlzeug nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material ein Bindemittel enthält.9. Hohlzeug naoh Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material COg-gehärtet ist.10. Hohlzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material duroh Ester gebunden ist.11. Hohlzeug naoh Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material durch einen Gießereibinder gebunden ist.12. Hohlzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial aus einem geschäumten feuerfesten Material besteht. {15. Hohlzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial nur an jedem Ende des Hohlzeuges festgeklebt ist.14. Hohlzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die feuerfeste Büchse aus vorgebrannten feuerfesten Rohrlängen besteht.030029/0688Andrejewsld, Honke & Partner, Patetnwälte in Essen■ΐ15· Hohlzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die feuerfeste Büchse aus einem Überzug eines geeigneten feuerfesten Anstrich- oder Spritzgemisches auf dem feuerfesten Isolierstoff besteht.16. Hohlzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 15« dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der feuerfesten Bauteile, welche die Innenbüchse eines vollständigen Gießtrichters bilden, eine Bohrung mit reduziertem Querschnitt aufweist, wodurch der Fluß der Metallschmelze durch den Gießtrichter einengbar ist.17* Hohlzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Eingußtrichter ist und direkt an den Ausguß einer Gießpfanne anschließbar ist, wodurch der Strom der Metallschmelze aus der Gießpfanne in den Eingußtrichter vollständig abschirmbar ist und die Oxidation der Metallschmelze während dee Gießvorganges verringerbar ist.030029/0688
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7850008 | 1978-12-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2951977A1 true DE2951977A1 (de) | 1980-07-17 |
Family
ID=10501944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792951977 Withdrawn DE2951977A1 (de) | 1978-12-27 | 1979-12-22 | Hohlzeug fuer steigendes giessen |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4356994A (de) |
| JP (1) | JPS55106660A (de) |
| AU (1) | AU526880B2 (de) |
| BE (1) | BE880882A (de) |
| CA (1) | CA1139526A (de) |
| DE (1) | DE2951977A1 (de) |
| ES (1) | ES487285A1 (de) |
| FR (1) | FR2445192A1 (de) |
| GB (1) | GB2038678B (de) |
| IT (1) | IT1126660B (de) |
| SE (1) | SE7910572L (de) |
| ZA (1) | ZA797025B (de) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6403380A (en) * | 1979-11-14 | 1981-05-21 | Dyson Refractories Ltd. | Casting of molten metal |
| WO1981001674A1 (en) * | 1979-12-15 | 1981-06-25 | Steetley Refractories Ltd | Tubular assembly for bottom casting |
| DE3339586A1 (de) * | 1983-11-02 | 1985-05-23 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Eintauchausguss |
| US4614217A (en) * | 1984-09-14 | 1986-09-30 | The Garrett Corporation | Method of assembling a horizontal shell mold casting system and the resulting system |
| US4630667A (en) * | 1985-07-17 | 1986-12-23 | Labate Michael D | Coated refractory shapes useful in bottom pouring of ingots in ingot molds |
| US5205340A (en) * | 1989-06-27 | 1993-04-27 | Brown Foundry System, Inc. | Insulated paper sleeve for casting metal articles in sand molds |
| GB9017103D0 (en) * | 1990-08-03 | 1990-09-19 | Nicolaidis Raphael | A pipe and a process for its production |
| GB2263427A (en) * | 1992-01-09 | 1993-07-28 | Thor Ceramics Ltd | Refractory stopper rod with a lined channel |
| US5765730A (en) * | 1996-01-29 | 1998-06-16 | American Iron And Steel Institute | Electromagnetic valve for controlling the flow of molten, magnetic material |
| JP4002200B2 (ja) * | 2002-03-13 | 2007-10-31 | 花王株式会社 | 鋳物製造用抄造部品 |
| JP4471629B2 (ja) * | 2002-11-13 | 2010-06-02 | 花王株式会社 | 鋳物製造用部品の製造方法 |
| KR101205749B1 (ko) * | 2005-11-30 | 2012-11-28 | 카오카부시키가이샤 | 주물 제조용 부품 및 그 제조 방법 |
| GB0710318D0 (en) * | 2007-05-30 | 2007-07-11 | Isis Innovation | Water turbine |
| CN102397989A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-04-04 | 六和轻合金（昆山）有限公司 | 一种模具汤口以及铸造模具 |
| US8920711B2 (en) | 2012-07-20 | 2014-12-30 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Lance for wire feeding |
| CN105562610A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-11 | 共享装备股份有限公司 | 铸造用全陶瓷浇注机构 |
| CN106238683A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 共享装备股份有限公司 | 用于砂型的浇注系统 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1626342A (en) * | 1925-03-09 | 1927-04-26 | Centrifugal Castings Ltd | Metal-pouring apparatus for centrifugal casting machines |
| US2269455A (en) * | 1940-02-17 | 1942-01-13 | Castings Patent Corp | Mold and sprue sleeve therefor |
| US2347855A (en) * | 1940-05-10 | 1944-05-02 | Albert A Durant | Method and means for protecting pipe |
| BE632116A (de) * | 1962-05-21 | |||
| GB1029543A (en) * | 1963-02-19 | 1966-05-11 | Thomas Marshall & Company Loxl | Improvements in and relating to the casting of metal |
| GB1083262A (en) * | 1964-11-24 | 1967-09-13 | United Steel Companies Ltd | Methods of and apparatus for use in the continuous casting of steel |
| US3279003A (en) * | 1965-04-19 | 1966-10-18 | Amsted Ind Inc | Composite pouring tube |
| US3358746A (en) * | 1965-07-09 | 1967-12-19 | Amsted Ind Inc | Injection-type casting apparatus |
| US3472943A (en) * | 1965-10-15 | 1969-10-14 | Nippon Musical Instruments Mfg | Pickup and circuit for stringed musical instrument |
| FR1470075A (fr) * | 1966-02-25 | 1967-02-17 | Ti Group Services Ltd | Dispositifs de coulée pour lingots d'acier |
| US3599708A (en) * | 1967-08-04 | 1971-08-17 | Sumitomo Metal Ind | Bottom pouring apparatus for steel ingots |
| GB1323077A (en) * | 1969-12-15 | 1973-07-11 | British Iron Steel Research | Method and apparatus for the production of bottom poured ingots |
| FR2134090B1 (de) * | 1971-04-19 | 1975-01-17 | Uk Nauchno Issled | |
| US3929184A (en) * | 1971-09-09 | 1975-12-30 | Rheinstahl Ag | Apparatus for producing blank metal ingots of uniform cross section and in particular steel ingots |
| GB1459147A (en) * | 1974-06-18 | 1976-12-22 | British Steel Corp | Casting steel ingots |
| GB1499318A (en) * | 1975-10-31 | 1978-02-01 | British Steel Corp | Teeming assembly |
-
1979
- 1979-12-04 AU AU53420/79A patent/AU526880B2/en not_active Ceased
- 1979-12-17 GB GB7943419A patent/GB2038678B/en not_active Expired
- 1979-12-18 US US06/104,915 patent/US4356994A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-21 IT IT28315/79A patent/IT1126660B/it active
- 1979-12-21 SE SE7910572A patent/SE7910572L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-12-21 FR FR7932134A patent/FR2445192A1/fr active Granted
- 1979-12-21 CA CA000342590A patent/CA1139526A/en not_active Expired
- 1979-12-22 DE DE19792951977 patent/DE2951977A1/de not_active Withdrawn
- 1979-12-27 BE BE0/198761A patent/BE880882A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-12-27 ZA ZA00797025A patent/ZA797025B/xx unknown
- 1979-12-27 ES ES487285A patent/ES487285A1/es not_active Expired
- 1979-12-27 JP JP17388879A patent/JPS55106660A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES487285A1 (es) | 1980-07-01 |
| IT7928315A0 (it) | 1979-12-21 |
| IT1126660B (it) | 1986-05-21 |
| FR2445192B1 (de) | 1983-10-14 |
| FR2445192A1 (fr) | 1980-07-25 |
| JPS55106660A (en) | 1980-08-15 |
| AU5342079A (en) | 1980-07-03 |
| US4356994A (en) | 1982-11-02 |
| ZA797025B (en) | 1980-11-26 |
| BE880882A (fr) | 1980-04-16 |
| SE7910572L (sv) | 1980-06-28 |
| GB2038678B (en) | 1982-11-24 |
| GB2038678A (en) | 1980-07-30 |
| AU526880B2 (en) | 1983-02-03 |
| CA1139526A (en) | 1983-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2951977A1 (de) | Hohlzeug fuer steigendes giessen | |
| DE2727742B2 (de) | ||
| DE844806C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundmetallstraengen | |
| DE4325563A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes unter Verwendung eines Nichtsandkernes, hierdurch hergestellter Gegenstand und Kern zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2606370A1 (de) | Giessverfahren und giessform zu seiner durchfuehrung | |
| EP0231520B2 (de) | Verfahren und Anordnung für das Anbinden eines neuen Giessstranges in einer Stranggiessanlage | |
| CH617610A5 (en) | Horizontal continuous casting machine for metals | |
| DE2104616A1 (de) | Vorrichtung zum Stranggießen | |
| DE2147678A1 (de) | Vorrichtung zum Vergießen im stei genden Guß oder Mittelguß und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2404907A1 (de) | Verfahren bei der zweistufen-trennung von giesslingen und giessformen aus sand oder aehnlichem material sowie anlage zur ausfuehrung dieses verfahrens | |
| EP0083745B1 (de) | Verlängerte Ausgussdüse für Zwischenbehälter | |
| DE877940C (de) | Vorrichtung an Durchlauf-Giessformen zum Giessen von Muffenrohren | |
| DE2826606C2 (de) | Verfahren zum Zustellen einer Gespannplatte und vormontierte Einheit zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE712424C (de) | Stranggiessform zum Giessen von Hohlstraengen unter Verwendung eines kuehlbaren Dornes | |
| AT200268B (de) | Schleudergußkokille und Verfahren zu ihrer Instandhaltung | |
| DE3629043C2 (de) | Anordnung für das Anbinden eines neuen Gießstranges in einer Stranggießanlage | |
| CH443854A (de) | Aluminothermisches Schweissverfahren | |
| EP0325792B1 (de) | Verfahren zum Giessen eines Stahlbandes in einer Stahlbandgiessanlage | |
| AT228952B (de) | ||
| AT228415B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren | |
| DE4119987C2 (de) | ||
| AT295765B (de) | Kokille zum Herstellen von Hohlblöcken aus Metall oder Metallegierungen | |
| LU82416A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum chargenweisen giessen in einer stahlstranggiesserei | |
| DE3930459A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anbinden eines neuen giessstranges in einer stranggiessanlage sowie verbindungseinrichtung fuer warme giessstraenge | |
| DE1806297C (de) | Metallgießform für den waagerechten Guß von Stangen u. dgl |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |