EP0325792B1 - Verfahren zum Giessen eines Stahlbandes in einer Stahlbandgiessanlage - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/086—Means for connecting cast ingots of different sizes or compositions
Definitions
- the invention relates to a method for casting a steel strip in a steel strip casting installation with a cooled mold, in the pouring area of which a pouring tube is immersed in the steel melt, the melt supply being temporarily interrupted and continued after a pause.
- the object of the invention is to provide a method for the sequential casting of steel strips, with a temporary interruption of the melt supply, a tensile connection between the casting strip end and the beginning of successive melts being achievable with the required speed under casting conditions. In addition, jamming of the connection area of the cast strip within the mold should be avoided.
- This object is achieved according to the invention in that after the melt supply has been interrupted, the tie rods are immersed over part of their length in the molten steel, then the mold level is lowered to below the pouring area and then the conveyor belt and mold oscillation are switched off be, and that after continuation of the melt supply, raising the level of the mold level via the pouring tube outlet opening and application of mold powder, strand extraction and mold oscillation are switched on.
- tie rods can be easily inserted and aligned from the outside into the mold, and due to their great depth of penetration they freeze in the melt within a few seconds.
- the difficulties associated with the horizontal insertion of a connecting element are eliminated.
- the new melt immediately forms a tensile connection with the upper end of the tie rod.
- the tie rods are introduced into parallel areas to the side of the pouring area, whereupon the casting level is lowered to below the enlarged pouring area.
- the walls of the mold are advantageously provided with a protective coating, for example Molykote, after the casting level has been lowered below the pouring area.
- a protective coating for example Molykote
- a tie rod for carrying out the method has a cross-section that changes over its length in order to form a positive connection with the molten steel.
- the tie rods advantageously have a length of 800-1000 mm and are immersed in the first melt about 250-400 mm.
- two opposite broad side walls 1, 2 and two narrow side walls 4, 5 arranged between parallel side regions 3 of the wide side walls 1, 2 form the molding space.
- the broad side walls 1, 2 and the narrow side walls 4, 5 are provided with channels.
- the broad side walls 1, 2 form an enlarged pouring area 7 in the middle thereof, into which a pouring tube 8 with lateral outlet openings protrudes.
- the format part 9 is located below the pouring area 7.
- the mold is through the pouring tube 8 filled.
- Belt take-off speed and pouring rate are kept in equilibrium, so that the honeysuckle 10 is held at a desired height hs.
- the honeysuckle 10 is covered by insulating casting powder 11, from which liquid slag forms in the contact area with the liquid steel.
- the slag acts as a lubricant between the mold walls 1, 2, 4, 5 and the strand shell 12 that forms. This lubrication is supported by an oscillating movement of the mold and the sticking of the strand shell to the mold walls 1, 2, 4, 5 is prevented (FIGS. 1-3).
- tie rods 13 are immersed approximately one third of their length in the melt, preferably in the vicinity of the narrow side walls 4, 5, which freeze in the surrounding steel melt within a few seconds due to their cold mass and the cooled mold walls ( 4, 5).
- the bath level 10 By interrupting the melt supply, the bath level 10 is lowered to a lower height Hu below the pouring area 7 with continued strip removal and with mold oscillation.
- the narrowing from the pouring area 7 to the lower format part 14 leads to an increase in the molten steel and the tie rods 13.
- the pouring tube and / or intermediate container can be replaced and, if necessary, the steel grade can be changed.
- the free walls are coated with a protective coating (Fig. 6).
- the casting process is continued with the opening of the melt feed, the goat mirror 10 being raised and the upper parts of the tie rods 13 being cast and being connected to the solidifying new steel strip B.
- pouring powder is applied to the pouring level.
- strand withdrawal and mold oscillation are started.
- the tie rods 13 transmit the tensile forces from the belt part A to the belt part B until it reaches the area of the belt take-off, not shown, below the mold.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen eines Stahlbandes in einer Stahlbandgießanlage mit gekühlter Kokille, in deren Eingießbereich ein Gießrohr in die Stahlschmelze eintaucht, wobei die Schmelzenzufuhr zeitweilig unterbrochen und nach einer Pause fortgesetzt wird.
- Beim Stranggießen von Stahl in Stranggießanlagen erfordert der Verschleiß von Gießrohren, Stopfen und Zwischenbehältern in bestimmenten Zeitabständen ein Auswechseln dieser Teile und damit eine Unterbrechung des Gießbetriebes. Auch eine Änderung der Stahlsorte führt zu einer Gießunterbrechung. Um in diesen Fällen zeitaufwendige Vorbereitungsarbeiten für einen neuen Gießbeginn einzusparen, wird auf das in der Kokille gehaltene Ende einer ersten Schmelze zur Fortsetzung des Gusses eine zweite Schmelze gegossen.
- Durch die japanische Patentanmeldung Nr. 57921/75, von der der Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgeht, ist ein Verfahren zum Gießen von Stahlbrammen im Sequenzguß bekannt, wobei nach unter Unterbrechung der Schmelzenzufuhr ein I-Profil horizontal teilweise in eine erste Schmelze eingetaucht wird, die Schmelze durch Kühlmaterial abgedeckt und zur Erstarrung gebracht wird und zur Fortsetzung des Gusses der obere Teil des I-Profils von der zweiten Schmelze umgossen und nach Erstarrung formschlüssig gehalten wird. Danach überträt der Steg des I-Profils die Auszugskraft zwischen den Strangteilen.
- Dieses bekannte Verfahren ist für das Stahlbandgießen nicht geeignet, da eine exakte Positionierung eines entsprechend kleineren I-Profils zum Badspiegel in einer engen Kokille nicht möglich ist. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß aufgrund der erforderlichen fortlaufenden Kühlung der Kokillenwände die Strangschale schnell nach innen wächst, so daß ein I-Profil nicht mehr horizontal in die Schmelze eingetaucht werden kann, sondern an der seitlichen Strangschale hängenbleibt. Bei dem bekannten Verfahren ist daher eine zugfeste Verbindung zwischen den Gußbandteilen nicht mit ausreichender Sicherheit gewährleistet.
- Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Sequenzgießen von Stahlbändern, mit zeitweiliger Unterbrechung der Schmelzenzufuhr, wobei unter Gießbedingungen eine zugfeste Verbindung zwischen Gußbandende und -anfang aufeinanderfolgender Schmelzen mit der erforderlichen Schnelligkeit erreichbar ist. Darüber hinaus soll eine Verklemmung des Verbindungsbereichs des Gußbandes innerhalb der Kokille vermieden werden.
- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß nach Unterbrechung der Schmelzenzufuhr seitlich des Eingießbereichs der Kokille Zuganker über einen Teil ihrer Länge in die Stahlschmelze eingetaucht werden, danach die Gießspiegelebene bis unterhalb des Eingießbereichs abgesenkt wird und danach Bandausförderung und Kokillenoszillation abgeschaltet werden, und daß nach Fortsetzung der Schmelzenzufuhr, Anheben des Gießspiegelniveaus über die Gießrohraustrittsöffnung und Aufbringen von Gießpulver Strangausförderung und Kokillenoszillation eingeschaltet werden.
- Bei dem neuen Verfahren können Zuganker leicht von außen in die Kokille eingebracht und ausgerichtet werden, wobei sie aufgrund ihrer großen Eindringtiefe innerhalb von wenigen Sekunden in der Schmelze festfrieren. Die beim horizontalen Einbringen eines Verbindungselements auftretenden Schwierigkeiten entfallen.
- Die neue Schmelze bildet mit dem oberen Ende des Zugankers sofort eine zugfeste Verbindung.
- Bei einer Kokille mit zur Aufnahme des Gießrohres erweitertem Eingießbereich werden die Zuganker in Parallelbereiche seitlich des Eingießbereichs eingebracht, worauf der Gießspiegel bis unterhalb des erweiterten Eingießbereichs abgesenkt wird.
- Die Wände der Kokille werden vorteilhaft nach dem Absenken des Gießspiegels unterhalb des Eingießbereichs mit einem Schutzanstrich beispielsweise Molykote versehen.
- Ein Zuganker zur Durchführung des Verfahrens weist zur schnellen und sicheren Formschlußbildung mit der Stahlschmelze einen über seine Länge wechselnden Querschnitt auf.
- Die Zuganker haben vorteilhaft eine Länge von 800 - 1000 mm und werden etwa 250 - 400 mm in die erste Schmelze eingetaucht.
- In der Zeichnung ist eine Bandgießkokille mit erweitertem Eingießbereich in Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Es zeigen
- Figur 1
- eine Bandgießkokille im Längsschnitt mit Gießrohr und in Maximalhöhe eingezeichnetem Gießspiegel,
- Figur 2
- eine Draufsicht der Bandgießkokille
- Figur 3
- einen Querschnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1,
- Figur 4
- den Kokillenraum mit eingesetzten Zugankern,
- Figur 5
- die Anordnung der Zuganker im Kokillenraum von oben gesehen,
- Figur 6
- den Kokillenraum mit abgesenktem Geißspiegel während einer Gießunterbrechung und
- Figur 7
- den Kokillenraum unmittelbar nach Fortsetzung des Gusses.
- Bei der dargestellten Stahlbandgießkokille bilden zwei gegenüberliegende Breitseitenwände 1, 2 und zwei zwischen parallelen Seitenbereichen 3 der Breitseitenwände 1, 2 angeordnete Schmalseitenwände 4, 5 den Formraum. Zur Kühlung sind die Breitseitenwände 1, 2 und die Schmalseitenwände 4, 5 mit Kanälen versehen. Die Breitseitenwände 1, 2 formen zu ihrer Mitte einen erweiterten Eingießbereich 7, in den ein Gießrohr 8 mit seitlichen Austrittsöffnungen hineinragt. Unterhalb des Eingießbereichs 7 befindet sich der Formatteil 9. Während des Gießbetriebes ist die Kokille durch das Gießrohr 8 gefüllt. Bandabzugsgeschwindigkeit und Eingießrate werden im Gleichgewicht gehalten, so daß der Geißspiegel 10 in einer Sollhöhe hs gehalten ist.
- Der Geißspiegel 10 ist durch isolierendes Gießpulver 11 abgedeckt, aus dem sich im Kontaktbereich mit dem flüssigen Stahl flüssige Schlacke bildet. Die Schlacke wirkt zwischen den Kokillenwänden 1, 2, 4, 5 und der sich bildenden Strangschale 12 als Schmiermittel. Durch eine Oszillationsbewegung der Kokille wird diese Schmierung unterstützt und das Haften der Strangschale an den Kokillenwänden 1, 2, 4, 5 verhindert (Fig. 1 - 3).
- Zur Einleitung einer Gießunterbrechung werden seitlich des Eingießbereichs 7 vorzugsweise in der Nähe der Schmalseitenwände 4, 5 Zuganker 13 etwa zu einem Drittel ihrer Länge in die Schmelze eingetaucht, die aufgrund ihrer kalten Masse und der umgebenden gekühlten Kokillenwandungen innerhalb weniger Sekunden in der umgebenden Stahlschmelze einfrieren (Fig. 4, 5).
- Durch Unterbrechung der Schmelzenzufuhr wird bei fortgesetztem Bandabzug und mit Kokillenoszillation der Badspiegel 10 bis auf eine untere Höhe Hu unterhalb des Eingießbereichs 7 abgesenkt. Dabei führt die Verengung vom Eingießbereich 7 zum unteren Formatteil 14 zu einem Ansteigen der Stahlschmelze und die Zuganker 13.
- Nach Abschaltung von Bandabzug und Kokillenoszillation können Gießrohr und/oder Zwischenbehälter ausgewechselt und gegebenenfalls eine Änderung der Stahlsorte vorgenommen werden. Zur Vorbereitung der Kokille auf den neuen Guß werden die freien Wandungen mit einem Schutzanstrich versehen (Fig. 6).
- Der Gießvorgang wird mit der Öffnung der Schmelzenzufuhr fortgesetzt, wobei der Geißspiegel 10 angehoben und die Oberteile der Zuganker 13 umgossen und mit den erstarrenden neuen Stahlband B verbunden werden. Sobald die Gießrohraustrittsöffnung von der Stahlschmelze bedeckt ist, wird Gießpulver auf den Gießspiegel aufgebracht. Danach werden Strangabzug und Kokillenoszillation gestartet. In dieser Anfahrphase übertragen die Zuganker 13 die Zugkräfte vom Bandteil A auf das Bandteil B, bis dieser in den Bereich des nicht dargestellten Bandabzuges unterhalb der Kokille gelangt.
Claims (6)
- Verfahren zum Gießen eines Stahlbandes (A,B) in einer Stahlbandgießanlage mit gekühlter Kokille, in deren Eingießbereich ein Gießrohr (8) in die Stahlschmelze eintaucht, wobei die Schmelzenzufuhr zeitweilig unterbrochen und nach einer Pause fortgesetzt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach Unterbrechung der Schmelzenzufuhr seitlich des Eingießbereichs der Kokille Zuganker (13) über einen Teil ihrer Länge in die Stahlschmelze eingetaucht werden, danach die Gießspiegelebene (10) bis unterhalb (hu) des Eingießbereichs abgesenkt wird und danach Bandausförderung und Kokillenoszillation abgeschaltet werden, und daß nach Fortsetzung der Schmelzenzufuhr, Anheben des Gießspiegelniveaus über die Gießrohraustrittsöffnungen und Aufbringen von Gießpulver (11) die Bandausförderung und die Kokillenoszillation eingeschaltet werden. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Kokille mit zur Aufnahme des Gießrohres (8) erweitertem Eingießbereich (7), die Zuganker (13) in Parallelbereiche (3) seitlich des Eingießbereichs (7) eingebracht werden und der Gießspiegel (10) unterhalb des erweiterten Eingießbereichs (7) abgesenkt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Absenken des Gießspiegels (10) unterhalb des Eingießbereichs (7; hu) die Kokillenwände (1, 2, 4, 5) mit einer Schutzschicht versehen werden. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuganker (13) zur Formschlußbildung in der Stahlschmelze über ihre Länge wechselnden Querschnitt aufweisen. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuganker (13) eine Länge von 800 bis 1000 mm haben. - Verfahren nach Anspruch 1 zur Verbindung einer ersten Stahlschmelze mit einer zweiten Stahlschmelze mit Zugankern nach den Ansprüchen 4 und 5
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuganker (13) etwa 250 bis 400 mm in die erste Schmelze eingetaucht werden.
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