DE2942632A1 - Vorrichtung zur ausbildung und aufbringung einer verschlusskappe fuer einen behaelter - Google Patents

Vorrichtung zur ausbildung und aufbringung einer verschlusskappe fuer einen behaelter

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DE2942632A1 DE19792942632 DE2942632A DE2942632A1 DE 2942632 A1 DE2942632 A1 DE 2942632A1 DE 19792942632 DE19792942632 DE 19792942632 DE 2942632 A DE2942632 A DE 2942632A DE 2942632 A1 DE2942632 A1 DE 2942632A1
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Description

Fuji Seal Industry ... PH/HP 914
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausbildung und Aufbringung einer Verschlußkappe auf einen Behälter, insbesondere auf eine Flasche.
Wird eine Verschlußkappe aus einer wärmeschrumpfenden Folie auf eine Behälteröffnung, wie beispielsweise eine Flaschenöffnung aufgebracht, wird üblicherweise ein Folienschlauch in der gewünschten Länge oder ein Folienstück, das in die gewünschte Form gestanzt wurde, verwendet.
Ist jedoch der Flaschenhals kurz, wird bevorzugt ein Folienstück verwendet. Es ist jedoch ziemlich schwierig, das Folienstück in die richtige Stellung auf die Flaschenöffnung zu bringen; um die passende Verschlußkappe für die Flaschenöffnung auszubilden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Ausbildung und Aufbringung von Verschlußkappen zur Verfügung zu stellen, die die aufgezeigten Nachteile nicht aufweist und die zuverlässig, schnell und einfach arbeitet.
Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch die Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 gelöst.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.
25
Fig. 1 ist eine schematische Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Ausführungsform,
Fig. 2 ist ein vergrößerter, teilweiser Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 zur Er
läuterung des Ausstanzens einer Verschlußkappe für eine Behälteröffnung;
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Fig. 3 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt durch
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 zur Erläuterung der Formung einer Verschlußkappe in Becherform;
5
Fig. 4 ist ein vergrößerter, teilweiser Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 zur Erläuterung der Verbringung der Verschlußkappe von dem Formteil der Vorrichtung auf den Behälter;
Fig. 5a sind Aufsichten auf erfindungsgemäß herstell- und 5b bare Verschlußkappenformen.
Gemäß den Figuren weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Rahmen 1 mit einer Frontplatte 1a auf. Eine Drehscheibe 3 ist auf einer Antriebswelle 2 angeordnet, die drehbar auf der Frontplatte 1a angeordnet und mit einer nicht abgebildeten Antriebsvorrichtung verbunden ist. Die Drehscheibe 3 ist absatzweise um die Achse der Welle 2 in Uhrzeigerrichtung gemäß Fig. 1 drehbar.
Vier Formwerkzeuge 4, 5, 6 und 7 sind radial auf der Peripherie der Drehscheibe 3, um jeweils 90° gegeneinander versetzt, angeordnet. Jedes Formwerkzeug 4, 5, 6 und 7 weist ein sich verjüngendes freies Ende 4a, 5a, 6a bzw. 7a auf, das sich radial von der Welle 2 weg erstreckt, d.h. nach oben, nach rechts, nach unten und nach links gemäß Fig. 1; außerdem weisen sie eine zentrale Bohrung 8 entlang ihrer Achse zum Halten der Verschlußkappe auf.
Eine Trägerplatte 9 mit einer schlitzförmigen öffnung 10 in ihrer Mitte ist an der Frontplatte 1a derart angeordnet, daß das Formwerkzeug 4 durch die schlitzförmige öffnung 10 durchtreten kann. Eine Gegenplatte 11 ist auf
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der Trägerplatte 9 angebracht, wobei Schraubenbolzen 12, die auf der Unterseite der Platte 11 angeordnet sind, durch Löcher 40 durch die Trägerplatte 9 durchtreten und an ihrem unteren Ende mit Muttern 41 mit der Trägerplatte 9 verbunden sind. Die Gegenplatte 11 wird auf der Trägerplatte 9 mittels Schraubenfedern 13, die um die Schraubenbolzen 12 zwischen Trägerplatte 9 und Gegenplatte 11 gewunden sind, federnd gehalten.
Eine Formplatte 14 mit einer koaxial angeordneten zentralen öffnung 15 ist auf der Gegenplatte 11 befestigt. Eine Stanzvorrichtung 16 zum Ausstanzen eines Folienstücks aus einer wärmeschrumpfenden Folienbahn 19 ist direkt oberhalb des Loches 15 der Formplatte 14 angeordnet. Das untere Ende der Stanzvorrichtung 16 entspricht der Form des Folienstückes 24 gemäß Fig. 5a. Die Stanzvorrichtung 16 ist in einem zylindrischen Bauteil 17 angeordnet, das mit einer Zylindervorrichtung 18 verbunden ist, das an der Frontplatte 1a angeordnet ist und das zylindrische Bauteil 17 aufwärts und abwärts bewegt.
Die wärmeschrumpfende Folienbahn 19 läuft von einer Rolle 21 auf die Formplatte 14 über Leitrollen 20. Dann wird die gestanzte wärmeschrumpfende Folienbahn auf der Rolle 23 über die Rollen 21 und 20 aufgerollt.
In Ruhestellung der Drehscheibe 3 und der wärmeschrumpfenden Folienbahn 19 wird das Stanzwerkzeug 19 abwärts in das Loch 15 der Formplatte 14 bewegt, wobei das Folienstück 24 gemäß Fig. 5a ausgestanzt wird* Hierbei wird die Formplatte 14 und die Gegenplatte 11 durch das Stanzwerkzeug 16 gegen die Kraft der Federn 13 abwärts gedrückt, während die zentrale Bohrung 8 im Formteil 4 mit einer nicht abgebildeten Unterdruckvorrichtung verbunden ist, so daß das gestanzte Folienstück 24 am freien Ende 4a des Formteils 4 durch Unterdruck gehalten wird. Dann wird die Drehscheibe 3 um 90° gedreht und das
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Folienstück 24 in die fosition des Formteils 5 gebracht.
Eine ringförmige Wärmeform 25, die mit der Form zusammenwirkt, ist in einem zylindrischen Bauteil 26 auf der rechten Seite der Form 5 gemäß Fig. 1 angeordnet. Das zylindrische Bauteil 26 ist mit einer Zylindervorrichtung 27 verbunden, die auf Ljr Frontplatte 1a des Rahmens 1 angeordnet ist; sie wird nach rechts und nach links durch die Zylindervorrichtung 27 bewegt. Die ringförmige Wärmeform 25 ist mit einem sich verjüngenden Loch 28 versehen, das mit dem sich verjungenden freien Ende 5a der Form 5 in Kontakt gebracht wird. Die ringförmige Wärmeform 25 wird auf das sich verjüngende freie Ende 5a der Form 5 nach links gebracht, wobei das Folienstück 24, das auf dem freien Ende 5a der Form 5 angesogen ist, in becherförmige Form 24a gemäß Fig. 5a geformt wird. Die Drehscheibe 3 wird um 90° gedreht, wobei das becherförmige Stück 24a weiter durch das Formteil 6 (vorher Formteil 5) gehalten wird. Die Drehscheibe 3 wird dann erneut um 90° gedreht, wobei das becherförmige Stück 24a in die Stellung des Formteils 7 gemäß Fig. 1 gebracht wird.
Eine Anordnung zur überführung des becherförmigen Stücks 24a vom sich verjüngenden freien Ende 7a des Formteils 7 auf eine Flaschenöffnung 37 ist auf der rechten Seite der Form 7 gemäß Fig. 1 an dem Rahmen 1 angeordnet. An dem Rahmen 1 ist ein Abstützblock 29 angeordnet. An dem Abstützblock 29 ist ein sich horizontal erstreckender Stift 30 befestigt. Ein Uberführungshebel 31 mit einem Schlitz 32 in einem Endbereich ist zur Drehung um den Stift 30, der in dem Schlitz 32 geführt ist, ausgebildet. Das freie Ende eines Antriebhebels 33 ist drehbar mit dem anderen Endbereich des Uberführungshebels 31 über einen Verbindungsstift 34 verbunden; das befestigte Ende des Antriebhebels 33 ist drehbar auf einem horizontalen Stift 35, der auf der Frontplatte 1a des Rahmens 1 angeordnet ist, befestigt. Ein Saugnapf 36 ist am anderen
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Ende des Uberführungshebels 31 angeordnet.
Während die Drehscheibe angehalten ist, wird der Uberführungshebel 31 durch den Antriebshebel 33 in die horizontale Stellung gedreht, so daß der Saugnapf 36 in Kontakt mit dem becherförmigen Stück 24a, das auf dem Formteil 7 gehalten ist, gebracht wird.
Dann wird der Unterdruck in dem Formteil 7 aufgehoben und gleichzeitig das Ansaugen des Saugnapfes 36 in Gang gesetzt, wobei das becherförmige Stück 24a durch den Saugnapf 36 gehalten wird.
Der Uberführungshebel 31 wird um 90° abwärts durch den Antriebshebel 33 gedreht, während der Saugnapf 36 das becherförmige Stück 24a hält; auf diese Weise wird das becherförmige Stück 24a in eine Position direkt oberhalb der Flasche 37 auf einem nicht abgebildeten Förderband überführt. Dann wird das becherförmige Stück 24a durch den Saugnapf 36 durch Aufhebung der Saugwirkung des Saugnapfes 36 von diesem auf die Flaschenöffnung freigegeben. Der Verschluß der Flasche 37 wird dann durch Erhitzen in üblicher Weise über dem Hals der Flasche 37 verschlossen.
Bei der erfindungsgemäß beschriebenen Ausführungsform wird die Drehscheibe 3 in regelmäßigen Abständen um 90° gedreht, wobei, wenn die Drehscheibe 3 angehalten wird, das Ausstanzen des Folienstücks 24, das Formen des Folien-Stücks 24 in das becherförmige Stück 24a und die Überführung des becherförmigen Folienstücks 24a vom Formteil auf die Flasche 37 simultan erfolgt.
Leerseite

Claims (5)

WILHELMS tk KILIAN PATENTANWÄLTE DR. ROLF E.WILHELMS DR. HELMUT KILIAN OEiBELSTPASSE O ΘΟΟΟ MÜNCHEN TELEFON (0ββ)4740 73· TELtX Oi? 3< (17 (wjp-d) TELEORAMME patrans München PH/HP 914 Fuji Seal Industry Co., Ltd. Osaka Japan Priorität: 23. Oktober 1978 - JAPAN - Nr. 53-130334 Vorrichtung zur Ausbildung und Aufbringung einer Verschlußkappe für einen Behälter PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur Ausbildung und Aufbringung einer Verschlußkappe auf einen Behälter, gekennzeichnet durch einen Rahmen; eine Drehscheibe, die absatzweise um ihre Achse drehbar auf dem Rahmen angeordnet ist; mehrere Formwerkzeuge mit mittig angeordneten Saugbohrungen zum ansaugenden Festhalten der Verschlußkappe, die radial auf der Peripherie der Drehscheibe im bestimmten Winkelabstand zueinander angeordnet sind; Stanzvorrichtungen zum Ausstanzen eines Verschlußkappenstückes aus einer Folie,
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ORIGINAL INSPECTED
Fuji Seal Industry ... PH/HP 914
die auf dem Rahmen befestigt sind, und die aus einer Formplatte und einem damit zusammenwirkenden Stanzwerkzeug bestehen, und derart ausgebildet sind, daß sie in Betrieb gesetzt werden, wenn sich eines der Formteile direkt unter der Stanzvorrichtung befindet, wenn die Drehscheibe angehalten ist; eine Formvorrichtung zur Formung der Verschlußkappe auf dem Formteil in die gewünschte Form, die auf dem Rahmen angeordnet ist, und eine Wärmeform aufweist, die zur Bewegung auf eines der Formteile und zum Zusammenwirken mit diesem ausgebildet ist, während die Drehscheibe angehalten ist; und eine überführungsvorrichtung für die Verschlußkappe, die auf dem Rahmen befestigt ist, und die zur überführung der auf einem der Formteile geformten Verschlußkappe auf die Behälteröffnung ausgebildet ist, während die Drehscheibe angehalten ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die überführungsvorrichtung für die Verschlußkappe einen Überführungshebel, einen Antriebshebel und einen Saugnapf zum Ansaugen der Verschlußkappe, der am freien Ende des Uberführungshebels angeordnet ist, aufweist, wobei die beiden Hebel an ihren beweglichen Enden drehbar gegeneinander ausgebildet sind, wobei die beiden Hebel an ihren freien Enden miteinander drehbar verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Saugkraft der Saugvorrichtung der Formteile abgeschaltet und die Saugkraft des Saugnapfes gleichzeitig eingeschaltet ist, wenn der Saugnapf mit der geformten Verschlußkappe auf einem der Formteile in Kontakt gebracht wird.
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Fuji Seal Industry ... PH/HP
4. Vorrichtung h mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß auf der Drehscheibe vier Formteile im Abstand von jeweils 90° zueinander angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Verschlußkappe becherförmig geformt ist.
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ORK3INAL INSPECTED
DE2942632A 1978-10-23 1979-10-22 Vorrichtung zur Ausbildung einer Verschlußkappe für einen Behälter Expired DE2942632C2 (de)

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