DE2942632C2 - Vorrichtung zur Ausbildung einer Verschlußkappe für einen Behälter - Google Patents
Vorrichtung zur Ausbildung einer Verschlußkappe für einen BehälterInfo
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Description
55
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbringung eines Plastikteils auf einen Behälter,
bestehend aus einem Rahmen, einer Drehscheibe, die absatzweise um ihre Achse drehbar auf dem Rahmen
angeordnet ist, mehreren Formteilen zum Festhalten des Plastikteils, die radial auf der Peripherie der
Drehscheibe in bestimmtem Winkelabstand zueinander angeordnet sind, einer Vorrichtung zum Abtrennen des
Plastikteils, einer Folie, einer Formvorrichtung, die auf dem Rahmen angeordnet ist, zur Formung des
Plastikteils auf den Formteilen in die gewünschte Form, wobei die Formvorrichtung zur Bewegung auf eines der
Formteile und zum Zusammenwirken mit diesem ausgebildet ist, während die Drehscheibe angehalten ist
und einer Überführungseinrichtung zur Überführung des Plastikteils auf den Behälter.
Eine Vorrichtung der genannten Art ist aus der US-PS 38 88 067 bekannt. Ein wesentlicher Nachteil
dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß mit dieser Vorrichtung keine Verschlußkappe zum Verschließen
eines offenen Behälters ausgebildet und auf diesen aufgebracht werden kann, weil mit dieser
Vorrichtung, einer sogenannten Banderoliermaschine, nur die feste Sicherung eines bereits vorhandenen
Verschlusses auf einer Flasche bewirkt wird. Aus der DE-PS 8 48 018 ist eine Vorrichtung zur Herstellung
von Flaschenverschlußkappen, z. B. aus Aluminiumfolie, und eine Flaschenverschlußmaschine mit dieser Vorrichtung
bekannt, deren wesentliches Merkmal die Zuordnung von Kappenformwerkzeug zum zugehörigen
Stanzwerkzeug ist Diese Vorrichtung ist nachteiligerweise verhältnismäßig kompliziert aufgebaut und
insbesondere der Verwendung von Aluminiumfolie angepaßt. Zur Formung von Plastikteilen als Verschlußkappenstücke
ist diese Vorrichtung nicht geeignet. Schließlich ist aus der DE-AS 1042 463 ein Verfahren
und eine Vorrichtung zum Trennen der jeweils vorders'en Kapsel von einem Stapel solcher übereinandergestülpter,
becherförmiger Kapseln und zum Weiterleiten der abgetrennten Kapsel bekannt, wobei
die freie Seite der vordersten Kapsel des Stapels einem Saugluftstrom ausgesetzt wird, während gleichzeitig die
jeweils folgende Kapsel zurückgehalten wird. Die entsprechende Vorrichtung weist keinerlei Formteile
zur Formung eines Plastikteils auf und ist nicht geeignet, als Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs
zu dienen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art zur Verfügung zu stellen, mit
der unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile der Vorrichtung aus dem Stand der Technik eine Verschlußkappe
für einen unverschlossenen Behälter, insbesondere eine Flasche, in kontinuierlicher Arbeitsweise aus
einer Folie passend ausgebildet und zum Aufbringen auf die Behälter- bzw. Flaschenöffnung bereitgestellt wird,
wobei diese Vorrichtung zuverlässig, schnell und einfach arbeiten soll.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Besonders vorteilhaft an der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Umstand, daß mit dieser, ausgehend
von einer Folie, kontinuierlich Verschlußkappen hergestellt und diese auf geöffnete Flaschen zum Verschließen
derselben aufgebracht werden können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist trotz vieler hierzu
notwendiger Einzelfunktionen einfach aufgebaut und arbeitet präzise und schnell.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert.
F i g. 1 ist eine schematische Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Ausführungsform,
Fig.2 ist ein vergrößerter, teilweiser Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 1 zur Erläuterung
des Ausstanzens einer Verschlußkappe für eine Behälteröffnung;
F i g. 3 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 1 zur Erläuterung der For-
mung einer Verschlußkappe in Becherform;
Fig.4 ist ein vergrößerter, teilweiser Querschnitt
durch die Vorrichtung gemäß F i g. 1 zur Erläuterung der Verbringung der Verschlußkappe von dem Formteil
der Vorrichtung auf den Behälter;
F i g. 5a und 5b sind Aufsichten auf erfindungsgemäß herstellbare Verschlußkappenformen.
Gemäß den Figuren weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Rahmen 1 mit einer Frontplatte la
auf. Eine Drehscheibe 3 ist auf einer Antriebswelle 2 angeordnet, die drehbar auf der Frontplatte la
angeordnet und mit einer nicht abgebildeten Antriebsvorrichtung verbunden ist Die Drehscheibe 3 ist
absatzweise um die Achse der Welle 2 in Uhrzeigerrichtung gemäß F i g. 1 drehbar.
Vier Formteile 4, 5, 6 und 7 sind radial auf der Peripherie der Drehscheibe 3, um jeweils 90° gegeneinander
versetzt, angeordnet. Jedes Formteil 4,5,6 und 7 weist ein sich verjüngendes freies Ende 4a, 5a, 6a bzw. 7a
auf, das sich radial von der Welle 2 weg erstreckt, d. h. nach oben, nach rechts, nach unten und nach links
gemäß Fig. 1; außerdem weisen sie e;ne zentrale Bohrung 8 entlang ihrer Achse zum Halten der
Verschlußkappe auf.
Eine Trägerplatte 9 mit einer schlitzförmigen Öffnung
10 in ihrer Mitte ist an der Frontplatte la derart angeordnet, daß das Formteil 4 durch die schlitzförmige
öffnung 10 durchtreten kann. Eine Gegenplatte 11 ist auf der Trägerplatte 9 angebracht, wobei Schraubenbolzen
12, die auf der Unterseite der Platte 11 angeordnet sind, durch Löcher 40 durch die Trägerplatte 9
durchtreten und an ihrem unteren Ende mit Muttern 41 mit der Trägerplatte 9 verbunden sind. Die Gegenplatte
11 wird auf der Trägerplatte 9 mittels Schraubenfedern
13, die um die Schraubenbolzen 12 zwischen Trägerplatte 9 und Gegenplatte 11 gewunden sind, federnd
gehalten.
Eine Formplatte 14 mit einer koaxial angeordneten zentralen Öffnung 15 ist auf der Gegenplatte 11
befestigt. Eine Stanzvorrichtung 16 zum Ausstanzen eines Folienstücks aus einer wärmeschrumpfenden
Folienbahn 19 ist direkt oberhalb des Loches 15 der Formplatte 14 angeordnet. Das untere Ende der
Stanzvorrichtung 16 entspricht der Form des Verschlußkappenstückes 24 gemäß F i g. 5a. Die Stanzvorrichtung
16 ist in einem zylindrischen Bauteil 17 angeordnet, das mit einer Zylindervorrichtung 18
verbunden ist, das an der Frontplatte la angeordnet ist
und das zylindrische Bauteil 17 aufwärts und abwärts bewegt.
Die wärmesch-umpfende Folienbahn 19 läuft von
einer Rolle 21 auf die Formplatte 14 über Leitrollen 20. Dann wird die gestanzte wärmeschrumpfende Folienbahn
auf der Rolle 23 über die Rollen 21 und 20 aufgerollt.
In Ruhestellung der Drehscheibe 3 und der wärmeschrumpfenden
Folienbahn 19 wird die Stanzvorrichtung 16 abwärts in das Loch 15 der Formplatte 14
bewegt, wobei das Vetschlußkappenstück 24 gemäß Fig.5a ausgestanzt wird. Hierbei wird die Formplatte
14 und die Gegenplatte 11 durch die Stanzvorrichtung 16 gegen die Kraft der Federn 13 abwärts gedruckt,
während die zentrale Bohrung 8 im Formteil 4 mit einer nicht abgebildeten Unterdruckvorrichtung verbunden
ist, so daß das gestanzte Verschlußkappenstück 24 am freien Ende 4a des Formteils 4 durch Unterdruck
gehalten wird. Dann wird die Drehscheibe 3 um 90° gedreht und das Verschlußkappenstück 24 in die
Position 5 des Formteils 4 (im folgenden mit Formteil 5 bezeichnet) gebracht
Eine ringförmige Wärmeiorm 25, die mit der Form
zusammenwirkt, ist in einem zylindrischen Bauteil 26 auf der rechten Seite der Form 5 gemäß Fi g. 1 angeordnet
Das zylindrische Bauteil 26 ist mit einer Zylindervorrichtung 27 verbunden, die auf der Frontplatte la des
Rahmens 1 angeordnet ist; sie wird nach rechts und nach links durch die Zylindervorrichtung 27 bewegt Die
ringförmige Wärmeform 25 ist mit einem sich verjüngenden Loch 28 versehen, das mit dem sich
verjüngenden freien Ende 5a des Formteils 5 in Kontakt gebracht wird. Die ringförmige Wärmeform 25 wird auf
das sich verjüngende freie Ende 5a des Formteils 5 nach links gebracht, wobei das Verschlußkappenstück 24, das
auf dem freien Ende 5a der Form 5 angesogen ist, in die
becherförmige Verschlußkappe 24a gemäß Fig.5a umgeformt wird.
Die Drehscheibe 3 wird um 90° gedreht, wobei die becherförmige Verschlußkappe 24a weiter durch das
jetzt Formteil 6 genannte Teil (vorher Formteil 5) gehalten wird. Die Drehscheibe 3 wird dann erneut um
90° gedreht, wobei die becherförmige Verschlußkappe 24a in die Stellung des Formteils 7 gemäß F i g. 1
gebracht wird.
Eine in der vorliegenden Anmeldung nicht als Erfindung beanspruchte Anordnung zur Überführung
der becherförmigen Verschlußkappe 24a vom sich verjüngenden freien Ende 7a des Formteils 7 auf eine
Flaschenöffnung 37 ist auf der linken Seite der Form 7 gemäß F i g. 1 an dem Rahmen 1 angeordnet. An dem
Rahmen 1 ist ein Abstützblock 29 angeordnet. An dem Abstützblock 29 ist ein sich horizontal erstreckender
Stift 30 befestigt. Ein Überführungshebel 31 mit einem Schlitz 32 in einem Endbereich ist zur Drehung um den
Stift 30, der in dem Schlitz 32 geführt ist, ausgebildet. Das freie Ende eines Antriebhebels 33 ist drehbar mit
dem anderen Endbereich des Überführungshebels 3i über einen Verbindungsstift 34 verbunden; das befestigte
Ende des Antriebshebels 33 ist drehbar auf einem horizontalen Stift 35, der auf der Frontplatte la des
Rahmens 1 angeordnet ist, befestigt. Ein Saugnapf 36 ist am anderen Ende des Überführungshebels 31 angeordnet.
Während die Drehscheibe angehalten ist, wird der Überführungshebel 31 durch den Antriebshebel 33 in die
horizontale Stellung gedreht, so daß der Saugnapf 36 in Kontakt mit der becherförmigen Verschlußkappe 24a,
die auf dem Formteil 7 gehalten ist, gebracht wird. In dieser Position 7 wird der Unterdruck in dem
Formteil 7 aufgehoben und gleichzeitig das Ansaugen des Saugnapfes 36 in Gang gesetzt, wobei die
becherförmige Verschlußkappe 24a durch den Saugnapf 36 gehalten wird.
Der Überführungshebel 31 wird um 90° abwärts durch den Antriebshebel 33 gedreht, während der
Saugnapf 36 die becherförmige Verschlußkappe 24a hält; auf diese Weise wird die becherförmige Verschlußkappe
24a in eine Position direkt oberhalb der Flasche όο 37 auf einem nicht abgebildeten Förderband überführt.
Dann wird sie durch den Saugnapf 36 durch Aufhebung der Saugwirkung des Saugnapfes 36 von diesem auf die
Flaschenöffnung freigegeben. Der Verschluß der Flasche 37 wird dann durch Erhitzen in üblicher Weise über
&5 dem Hals der Flasche 37 verschlossen.
Bei der erfindungsgemäß beschriebenen Ausführungsform
wird die Drehscheibe 3 in regelmäßigen Abständen um 90° gedreht, wobei, wenn die Drehschei-
be 3 angehalten wird, das Ausstanzen des Verschlußkappenstücks 24, das Formen des Verschlußkappenstücks
24 in die becherförmige Verschlußkappe 24a und die Überführung der becherförmigen Verschlußkappe 24a
vom Formteil auf die Flasche 37 simultan erfolgt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Aufbringung eines Plastikteils auf einen Behälter, bestehend aus einem Rahmen,
einer Drehscheibe, die absatzweise um ihre Achse drehbar auf dem Rahmen angeordnet ist, mehreren
Formteilen zum Festhalten des Plastikteils, die radial auf der Peripherie der Drehscheibe in bestimmtem
Winkelabstand zueinander angeordnet sind, einer Vorrichtung zum Abtrennen des Pkstikteils von
einer Folie, einer Formvorrichtung, die auf dem Rahmen angeordnet ist, zur Formung des Plastikteils
auf den Formteilen in die gewünschte Form, wobei die Formvorrichtung zur Bewegung auf eines der
Formteile und zum Zusammenwirken mit diesem ausgebildet ist, während die Drehscheibe angehalten
ist, und einer Überführungsvorrichtung zur Überführung des Plastikteils auf den Behälter, dadurch
gekennzeichnet, daß das Plastikteil in Form eines Verschlußkappenstückes (24) aus einer Folie
(19) mittels einer Formplatte (14) und eines damit zusammenwirkenden Stanzwerkzeuges (16), die in
Betrieb gesetzt werden, wenn sich eines der Formteile (4—7) beim Anhalten der Drehscheibe (3)
direkt unter dem Stanzwerkzeug befindet, gestanzt wird; daß die Formteile (4—7) zum Festhalten des
Verschlußkappenstückes mit mittig angeordneten Bohrungen (8) zum Ansaugen und Festhalten der
Verschlußkappe ausgebildet sind; daß auf dem Rahmen (1) eine Formvorrichtung zur Formung der
Verschlußkappe auf dem Formteil (5) in die gewünschte Form angeordnet ist, die eine Wärmeform
(25) aufweist, die zur Bewegung auf das Formteil (5) und zum Zusammenwirken mit diesem
ausgebildet ist, während die Drehscheibe angehalten ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile (4—7) zum Festhalten
eines Verschlußkappenstückes (24) auf der Drehscheibe (3) im Abstand von jeweils 90° zueinander
angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugkraft der mittig angeordneten Saugbohrungen (8) der Formteile (4—7) zum
Ansaugen und Festhalten der Verschlußkappe {24a) in der Stellung des Formteils (7) zum Entfernen der
fertigen Verschlußkappe (24) abgeschaltet ist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschlußkappe {24a) becherförmig geformt ist.
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