EP0611695B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Verschliessen eines Doppelkammerbechers aus Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Verschliessen eines Doppelkammerbechers aus Kunststoff Download PDF

Info

Publication number
EP0611695B1
EP0611695B1 EP93120501A EP93120501A EP0611695B1 EP 0611695 B1 EP0611695 B1 EP 0611695B1 EP 93120501 A EP93120501 A EP 93120501A EP 93120501 A EP93120501 A EP 93120501A EP 0611695 B1 EP0611695 B1 EP 0611695B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
covering sheet
tub
sealing
filled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93120501A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0611695A1 (de
Inventor
Klaus SCHRÖDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Finnah GmbH
Original Assignee
GEA Finnah GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Finnah GmbH filed Critical GEA Finnah GmbH
Publication of EP0611695A1 publication Critical patent/EP0611695A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0611695B1 publication Critical patent/EP0611695B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/042—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3294—Thermoformed trays or the like with a plurality of recesses for different materials located in different recesses

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for filling and closing a double chamber cup according to the preamble of claims 1 and 8 respectively. Furthermore, the invention relates to a double chamber cup made of deep-drawn plastic according to the preamble of claim 16 (known from DE-C- 37 18 255).
  • the chambers to be filled with different filling goods are provided with an intermediate film covering the respective first filled chamber, the second chamber is filled without impairing the sterility of the filling material located in the first chamber and then the double chamber cup closed as a whole with a cover film.
  • the use of an intermediate film increases the effort involved in the production of such a double chamber cup and adversely affects recycling due to material differences.
  • a double chamber cup is also known (EP-A-0 088 255), in which one chamber is open to one side and the other chamber is opened to the opposite side. After filling a first chamber and closing it with a cover film, the double chamber cup must be turned over. This complicates the filling process. At the same time, it is undesirable for the chambers to face different sides and, accordingly, for the cup to present a cover film exposed to mechanical injury on both sides. Furthermore, a two-part double chamber cup is known (EP-A-0 088 255), in which the smaller cup part can be inserted into a recess in a larger cup part.
  • the smaller part of the cup is first filled and closed by a cover film which, after the smaller part of the cup has been inserted into the larger part of the cup after it has been filled, also serves to close the larger part of the cup.
  • a cover film which, after the smaller part of the cup has been inserted into the larger part of the cup after it has been filled, also serves to close the larger part of the cup.
  • the invention addresses the problem of a method and to create a device according to the preamble of claim 1 or 8 and a double-chamber cup according to the preamble of claim 16, which enable filling of the second container chamber in each case without influencing sterility of the aseptically filled first chamber with reduced effort.
  • the method according to claim 1 makes it possible to provide a uniform, advantageously one-piece cover film material for covering the first chamber of the double-chamber cup filled with the first filling material under aseptic conditions and the subsequently filled second chamber, so that after a continuous process sequence with only one partial seal the filled double chamber cup is provided with a full seal in the area of the two chambers.
  • the double-chamber cup formed from rolling cup film can be completely covered with the cover film after forming the chambers and the aseptic filling of the first chamber, since the downstream separation station advantageously enables the double-chamber cup and the cover-conforming cover film to be separated.
  • this feed phase only one chamber is filled and sealed tightly via the first partial seal, so that the second chamber can then be filled and covered with little technical effort outside the sterile area.
  • the cover film in the area of the sterile tunnel, is brought into support engagement over both chambers of the double-chamber cup, so that both the border of the cup and the cover film lying in this area, which is already sealed over the first chamber, lie in the same contour, without any displacements can be cut out.
  • the device is also provided with individual parts which enable the unsealed cover film area to be subsequently lifted, so that the cover film material can advantageously be swiveled with little effort using its elasticity in the area of a sealing edge formed by the first partial seal so that the second chamber is freely accessible and so that the filling of the chamber is accessible without additional aids.
  • the double-chamber cup designed according to the invention has, with the one-piece cover film, a chamber cover which is provided in the area between the two chambers on a connecting part with separate, here parallel sealing seams which can advantageously be formed independently of one another and facilitate handling of the double-chamber cup when used as intended Allow use so that the cover film is sufficiently tight both during transport and can be completely removed with little effort during an opening movement.
  • the device 1 shows a device, generally designated 1, for filling and closing a double chamber cup 2 (FIG. 5), which can be filled with different filling goods in the region of its chambers 3, 4.
  • the device 1 is designed as a processing unit which forms the double-chamber cup 2 from a continuously supplied cup film 5 and a cover from a continuously supplied cover film 6.
  • the cup film 5 is guided via a dip bath 8 into a sterile tunnel 9, in which a cup formation 11 is provided behind a contact heater 10.
  • the cups 3, 4 forming the double-chamber cup 2 in pairs are formed in the cup film 5 and then the cup film is moved into a second section of the sterile tunnel 9 '.
  • the first chamber 3 of the double-chamber cup 2 is filled in a direction of the arrow 13 via a metering part 12 (FIG. 6).
  • the cover film 6 is fed in the feed direction behind the metering part 12. This is sterilized after passing through an immersion bath 14 and a heating plate group 15 evaporating a residual liquid film, and is then in the tunnel area 9 'introduced and connected to the cup film 5 in a connecting device 16 via a seal (not shown) running on the side edges.
  • the sterile tunnel 9 or 9 ' Immediately at the exit 17 of the sterile tunnel 9 or 9 ', it opens into a sealing station 18 which receives the composite of formed cup film 5 and cover film 6, in which a cover film region 19 (FIG. 7) located above the filled chamber 3 (FIG. 7) in the region of its sealing edge 20 is sealed.
  • the double-chamber cup 2 is thus provided with a first partial sealing and at the same time covered with the cover film in the area of the unsealed chamber 4, so that the double-chamber cup 2 still in a film composite is affected in an unsterile area 21 of the device 1 in the area of the chamber 4 without influencing the sterility can be advanced.
  • the double-chamber cup 2 is now detached from the cup film combination in the region of a separation station 22, the cup and the cover film 6 being separated from the respective film together and in conformity with the cover in the edge region 23 by means of the separation station 22 formed by a punching unit ( Fig. 8).
  • a separating tool (not shown) initiates separating forces in an effective direction illustrated by arrows 24 in such a way that a positional displacement of the cover film 6 above the chambers 3, 4 is reliably avoided and a largely wrinkle-free support is achieved.
  • respective individual beakers 2 with partially sealed cover film 6 are provided and for filling the second one Chamber 4 in the region of a second metering device 25 conveyed on.
  • FIG. 2 an enlarged detail illustration shows the device 1, in the conveyor track area 26 of which 25 individual parts are arranged below the metering device, with which the double-chamber cups 2 fed one after the other in a feed direction 30 are exposed in the area of the chamber 4, filled, then repeatedly covered and covered can be closed with a second partial seal.
  • a lifting member 27 which brings the respective unsealed cover film region 19 'of the double-chamber cup 2 into an open position is provided directly behind the separating station 22, with which the cover film region 19' can be raised and pivoted in the direction of an arrow 28 (FIG. 9).
  • the chamber 4 can be filled in a feed direction 29 without additional aids, the entry of e.g. filling material containing dust-like structures is possible in the chamber 3 without influencing the filling material.
  • FIG. 9 shows an enlarged individual illustration of two possible embodiments of the lifting member 27 or 27 'acting on the cover film region 19', which can be formed both by a suction nozzle 35 with a suction cup 34 and an emitter 36 with a plurality of nozzles 37.
  • FIG. 2 shows the use of the suction nozzle 35 which pivots up the lid film region 19 'in the direction of the arrow by means of the suction cup 34. It is clear that in the area of the lifting member 27 there is a guide member arranged downstream in the feed direction 30 and at least partially overlapping the raised cover area 19 'and formed by two guide rails 38, 39. With this, the resiliently pivoted cover film region 19 'can be supported during the filling (arrow direction 29) of the chamber 4 in such a way that the metering device 25, which has a metering element, can be used with the smallest possible distance for the filling process.
  • the closing member 31 designed as a push rail 41 is advantageously provided. This can be displaced in accordance with a direction of movement illustrated by an arrow 42 so that the unsealed cover film region 19 can be placed flush with the edge on the edge flange 20 in the region of the second chamber 4 after the double chamber cup 2 has been filled.
  • the slide rail 41 is coupled to a cycle rake 44 provided for the transport of the double-chamber cups 2 in such a way that the cover film region 19 'behind the guide rails 38, 39 engages behind the slide rail 41 in the covering position (FIG. 11, FIG. 2 ) pivoted and in this position can be inserted into the area of two parallel pressure rails 45, 46 (FIG. 4). With these pressure rails 45, 46 and their respective inlet bends 47, 48, guidance for the cover film region 19 'can be achieved with little effort, so that it remains in its cover position until the double chamber cup 2 enters the sealing station 32.
  • FIG. 12 shows an individual illustration of the double-chamber cup 2 with a full seal formed in the area of the cover film 6 after it has passed through the sealing station 32.
  • the cover film 6 is connected to the sealing edge 20 with separate sealing seams 50, 51 surrounding the chamber openings 3, 4.
  • the connecting part located between the two chamber openings 3, 4 is formed with a web width 53 that receives the two sealed seams 51, 52 (FIG. 13), a course parallel to the edges of the two covered chambers 3, 4 being provided at least in regions.
  • the sealing seams 51, 52 are formed on the sealing edge 20 via the successive partial seals (FIG. 1) and their respective contours are adapted to the different cover film areas 19, 19 'parallel to the edge.
  • the cup film 5 can be provided with a weakening line 54 designed as a perforation, which divides the web width 53 into two parts of the same width and a predetermined breaking line when using the double chamber cup 2 forms.
  • the sealing edge 20 can be provided, at least close to the chambers 3, 4, each with a sealing bead shaped as a protrusion toward the cover film 6, so that the sealing, while maintaining a reliable seal, is easy to cool when closed and in use of the double chamber cup has an easier to open connection level.
  • the area of the cover film 6 lying in the sealing position on the connecting part is also provided with a fold-over line 55 located between the two parallel sealing seams 51, 52 (FIG. 13), in the area of which the disclosure of the chamber 4 (FIG 9) or a pivot axis is formed for the subsequent covering and disadvantageous overloading of the first partial seal in the parallel region of the sealing seam 51 is avoided.
  • the connecting part between the two chambers 3, 4 is oriented diagonally in a substantially rectangular basic shape of the double chamber cup 2, the method and the device for filling and closing the double chamber cup 2 not being limited to this cup shape.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen und Verschließen eines Doppelkammerbechers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 8. Ferner bezieht sich die Erfindung auf einen Doppelkammerbecher aus tiefgezogenem Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16 (bekannt aus DE-C-37 18 255).
  • Bei diesem bekannten Doppelkammerbecher gemäß DE-C-37 18 255 werden die mit unterschiedlichen Füllgütern zu füllenden Kammern mit einer die jeweils zuerst gefüllte Kammer überdeckenden Zwischenfolie versehen, die zweite Kammer ohne Beeinträchtigung der Sterilität des in der ersten Kammer befindlichen Füllgutes befüllt und danach der Doppelkammerbecher als Ganzes mit einer Deckelfolie verschlossen. Der Einsatz einer Zwischenfolie erhöht den Aufwand bei der Herstellung eines derartigen Doppelkammerbechers und beeinflußt durch Materialunterschiede nachteilig ein Recycling.
  • Es ist ferner ein Doppelkammerbecher bekannt (EP-A-0 088 255), bei dem eine Kammer zur einen Seite hin und die andere Kammer zur entgegengesetzten Seite hin geöffnet ist. Nach Befüllung einer ersten Kammer und Verschließen derselben durch eine Deckelfolie muß der Doppelkammerbecher gewendet werden. Dies erschwert den Befüllvorgang. Zugleich ist unerwünscht, daß die Kammern zu verschiedenen Seiten hin blicken und dementsprechend der Becher auf beiden Seiten eine mechanischen Verletzungsgefahren ausgesetzte Deckelfolie darbieten. Ferner ist ein zweiteiliger Doppelkammerbecher bekannt (EP-A-0 088 255), bei dem der kleinere Becherteil in eine Ausnehmung eines größeren Becherteils einsetzbar ist. Dabei wird zunächst der kleinere Becherteil befüllt und durch eine Deckelfolie verschlossen, die nach Einsetzen des kleineren Becherteils in den größeren Becherteil nach dessen Befüllung dazu dient, zugleich auch den größeren Becherteil zu verschließen. Ein solcher zweiteiliger Becher ist teuer, und die Befüll- und Verschließvorgänge sind apparativ und verfahrenstechnisch aufwendig.
  • Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, ein Verfahren und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 8 und einen Doppelkammerbecher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16 zu schaffen, die eine Füllung der jeweils zweiten Behälterkammer ohne Sterilitätsbeeinflussung der aseptisch gefüllten ersten Kammer mit vermindertem Aufwand ermöglichen.
  • Das Verfahren nach Anspruch 1 ermöglicht es, für eine Abdeckung der mit dem ersten Füllgut unter aseptischen Bedingungen gefüllten ersten Kammer des Doppelkammerbechers und die nachfolgend gefüllte zweite Kammer jeweils ein einheitliches, vorteilhaft einstückiges Deckelfolienmaterial vorzusehen, so daß nach einem kontinuierlichen Verfahrensablauf mit jeweils nur einer Teilversiegelung im Bereich der beiden Kammern der gefüllte Doppelkammerbecher mit einer Vollversiegelung bereitgestellt wird. Damit kann ohne eine zusätzliche, die Gestehungs- und Betriebskosten erhöhende Folienzuführung die Befüllung mit untereinander unbeinflußten Füllgütern erreicht und der für eine Sterilverpackung des Doppelkammerbechers notwendige Aufwand auf wenige Bearbeitungsphasen beschränkt werden.
  • Mit der erfindungsgemäßen ausgebildeten Vorrichtung gemäß Anspruch 8 kann der aus abrollender Becherfolie gebildete Doppelkammerbecher nach Formung der Kammern und der aseptischen Füllung der ersten Kammer vollständig mit der Deckelfolie bedeckt werden, da die nachgeordnete Trennstation vorteilhaft eine Vereinzelung des Doppelkammerbechers und der abdeckkonformen Deckelfolie ermöglicht. In dieser Vorschubphase ist lediglich eine Kammer gefüllt und über die erste Teilversiegelung dicht verschlossen, so daß danach mit geringem technischen Aufwand auch außerhalb des Sterilbereichs die zweite Kammer gefüllt und abgedeckt werden kann.
  • In zweckmäßiger Ausführungsform wird im Bereich des Steriltunnels die Deckelfolie über beide Kammern des Doppelkammerbechers in Abstützungseingriff gebracht, so daß auf der nachgeordneten Trennstation sowohl die Umrandung des Bechers als auch die bis in diesen Bereich aufliegende, über der ersten Kammer bereits angesiegelte Deckelfolie, ohne Verschiebungen konturgleich ausgeschnitten werden kann. Die Vorrichtung ist ferner mit Einzelteilen versehen, die ein nachfolgendes Anheben des unversiegelten Deckelfolienbereichs ermöglichen, so daß das Deckelfolienmaterial vorteilhaft unter Ausnutzung seiner Elastizität im Bereich einer durch die erste Teilversiegelung gebildeten Siegelkante mit geringem Aufwand so geschwenkt werden kann, daß die zweite Kammer frei zugänglich und damit ohne zusätzliche Hilfsmittel die Füllung der Kammer erreichbar ist.
  • Der erfindungsgemäß ausgebildete Doppelkammerbecher gemäß Anspruch 16 weist mit der einstückigen Deckelfolie eine Kammerabdeckung auf, die im Bereich zwischen den beiden Kammern auf einem Verbindungsteil mit gesonderten, hier parallel verlaufenden Siegelnähten versehen ist, die vorteilhaft unabhängig voneinander formbar sind und eine erleichterte Handhabung des Doppelkammerbechers beim bestimmungsgemäßen Gebrauch ermöglichen, so daß die Deckelfolie sowohl beim Transport hinreichend dicht als auch bei einer Öffnungsbewegung mit geringem Aufwand vollständig entfernbar ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und einen erfindungsgemäßen Doppelkammerbecher schematisch veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Füllen und Verschließen eines Doppelkammerbechers,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1, mit jeweils die zweite Kammer des Doppelkammerbechers öffnenden, füllenden und verschließenden Einzelteilen,
    Fig. 3 und 4
    eine Seitenansicht auf Einzelteile der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in unterschiedlichen Bewegungsphasen,
    Fig. 5 und 6
    eine Prinzipdarstellung der Füllung einer ersten Kammer des Doppelkammerbechers,
    Fig. 7 und 8
    eine Prinzipdarstellung einer Teilversiegelung des mit einer einstückigen Deckelfolie versehenen Doppelkammerbechers und dessen Ausstanzung bzw. Vereinzelung,
    Fig. 9
    eine Prinzipdarstellung des Doppelkammerbechers mit dem Deckelfolienbereich über der zweiten Kammer in einer Öffnungsstellung,
    Fig. 10
    eine Prinzipdarstellung der Füllung der zweiten Kammer des Doppelkammerbechers,
    Fig. 11
    eine Prinzipdarstellung des Doppelkammerbechers mit rückgeklappter Deckelfolie im Bereich der zweiten Kammer,
    Fig. 12
    eine Prinzipdarstellung das vollversiegelten Doppelkammerbechers, und
    Fig. 13
    eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung des im Bereich zwischen den beiden Kammern vollversiegelten Doppelkammerbechers.
  • In Fig. 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Füllen und verschließen eines Doppelkammerbechers 2 (Fig. 5) dargestellt, der mit unterschiedlichen Füllgütern im Bereich seiner Kammern 3,4 füllbar ist. Die Vorrichtung 1 ist dabei in zweckmäßiger Ausführungsform als eine den Doppelkammerbecher 2 aus einer kontinuierlich zugeführten Becherfolie 5 und eine Abdeckung aus einer kontinuierlich zugeführten Deckelfolie 6 bildende Bearbeitungseinheit ausgebildet. Ausgehend von einer Becherfolienabrollung 7 wird dabei die Becherfolie 5 über ein Tauchbad 8 in einen Steriltunnel 9 geführt, in dem hinter einer Kontaktheizung 10 eine Becherformung 11 vorgesehen ist. Hier werden unter Wirkung eines entsprechenden Umformwerkzeuges (nicht dargestellt) in der Becherfolie 5 die jeweils paarweise den Doppelkammerbecher 2 bildenden Kammern 3,4 ausgeformt und danach die Becherfolie in einen zweiten Abschnitt des Steriltunnels 9' bewegt. Über ein Dosierteil 12 erfolgt hier die Füllung der ersten Kammer 3 des Doppelkammerbechers 2 in einer Pfeilrichtung 13 (Fig. 6).
  • In den zweiten Bereich des Steriltunnels 9' wird in Vorschubrichtung hinter dem Dosierteil 12 die Deckelfolie 6 zugeführt. Diese ist nach dem Durchlaufen eines Tauchbades 14 und einer, einen Restflüssigkeitsfilm verdampfenden Heizplattengruppe 15 sterilisiert, wird danach in den Tunnelbereich 9' eingeführt und in einer Verbindungseinrichtung 16 über eine an den Seitenrändern verlaufende Siegelung (nicht dargestellt) mit der Becherfolie 5 verbunden.
  • Unmittelbar am Ausgang 17 des Steriltunnels 9 bzw. 9' mündet dieser in eine den Verbund aus umgeformter Becherfolie 5 und Deckelfolie 6 aufnehmende Siegelstation 18 ein, in der ein jeweils über der befüllten Kammer 3 befindlicher Deckelfolienbereich 19 (Fig. 7) im Bereich seines Siegelrandes 20 angesiegelt wird. Damit ist der Doppelkammerbecher 2 mit einer ersten Teilversiegelung versehen und gleichzeitig im Bereich der unversiegelten Kammer 4 mit der Deckelfolie abgedeckt, so daß der noch in einem Folienverbund befindliche Doppelkammerbecher 2 ohne Beeinflussung der Sterilität im Bereich der Kammer 4 in einen unsterilen Bereich 21 der Vorrichtung 1 vorgeschoben werden kann.
  • In vorteilhafter Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 wird nunmehr der Doppelkammerbecher 2 im Bereich einer Trennstation 22 aus dem Becherfolienverbund gelöst, wobei der Becher und die Deckelfolie 6 gemeinsam und abdeckonform im Randbereich 23 mittels der von einer Stanzeinheit gebildeten Trennstation 22 aus der jeweiligen Folie herausgetrennt werden (Fig. 8). Über ein Trennwerkzeug (nicht dargestellt) werden dabei in einer mit Pfeilen 24 veranschaulichten Wirkrichtung Trennkräfte so eingeleitet, daß eine Lageverschiebung der Deckelfolie 6 über den Kammern 3,4 sicher vermieden und eine weitgehend faltenfreie Auflage erreicht ist.
  • Am Ausgang der Trennstation 22 werden damit jeweilige Einzelbecher 2 mit teilversiegelter Deckelfolie 6 (Fig. 7) bereitgestellt und zur Füllung der zweiten Kammer 4 in den Bereich einer zweiten Dosiervorrichtung 25 weitergefördert.
  • In Fig. 2 veranschaulicht eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung die Vorrichtung 1, in deren Förderbahnbereich 26 jeweils unterhalb der Dosiervorrichtung 25 Einzelteile angeordnet sind, mit denen die nacheinander in einer Vorschubrichtung 30 zugeführten Doppelkammerbecher 2 im Bereich der Kammer 4 freigelegt, diese befüllt, danach wiederholt abgedeckt und über eine zweite Teilversiegelung verschlossen werden können.
  • In zweckmäßiger Ausführungsform ist dazu unmittelbar hinter der Trennstation 22 eine den jeweiligen unversiegelten Deckelfolienbereich 19' des Doppelkammerbechers 2 in eine Öffnungsstellung verbringendes Hubglied 27 vorgesehen, mit dem der Deckelfolienbereich 19' angehoben und in einer Pfeilrichtung 28 geschwenkt werden kann (Fig. 9).
  • Danach ist in einer gemäß Fig. 10 verdeutlichten Schwenkstellung des Deckelfolienbereichs 10 ohne zusätzliche Hilfsmittel eine Füllung der Kammer 4 in einer Zuführrichtung 29 möglich, wobei auch der Eintrag von z.B. staubförmige Strukturen enthaltendem Füllgut ohne Beeinflussung des Füllgutes in der Kammer 3 möglich ist.
  • Mit in unterschiedlichen Füllphasen befindlichen Doppelkammerbecher 2 gemäß Fig. 2 ist verdeutlicht, daß nach dem Füllen der Kammer 4 in Pfeilrichtung 29 nunmehr der unversiegelte Deckelfolienbereich 19' über ein Schließglied 31 in eine Siegelstellung-(Fig. 11) bewegt und danach der Doppelkammerbecher 2 einer die zweite Teilversiegelung bildenden Siegelstation 32 (Fig. 1) derart zugeführt werden kann, daß am Ende der Vorrichtung 1 über eine Transporteinheit 33 ein vollversiegelter Doppelkammerbecher 2 (Fig. 12) entnehmbar ist.
  • In Fig. 9 veranschaulicht eine vergrößerte Einzeldarstellung zwei mögliche Ausführungsformen des auf den Deckelfolienbereich 19' wirkenden Hubgliedes 27 bzw. 27', wobei dieses sowohl von einem Saugrüssel 35 mit einem Saugnapf 34 als auch einem Strahler 36 mit mehreren Düsen 37 gebildet sein kann.
  • In Fig. 2 ist die Anwendung des Saugrüssels 35 dargestellt, der mittels des Saugnapfes 34 den Deckelfolienbereich 19' in Pfeilrichtung hochschwenkt. Dabei wird deutlich, daß im Bereich des Hubgliedes 27 ein in Vorschubrichtung 30 nachgeordnetes, den angehobenen Deckelbereich 19' zumindest bereichsweise übergreifendes und von zwei Führungsschienen 38,39 gebildetes Führungsglied vorgesehen ist. Mit diesem kann der federelastisch geschwenkte Deckelfolienbereich 19' während des Füllens (Pfeilrichtung 29) der Kammer 4 so abgestützt werden, daß die ein Dosierglied aufweisende Dosiervorrichtung 25 mit geringstem Abstand für den Füllvorgang einsetzbar ist.
  • Zwischen den in Vorschubrichtung 30 gelegenen Endbereichen der beiden Führungsschienen 38,39 ist zweckmäßig das als eine Schubschiene 41 ausgebildete Schließglied 31 vorgesehen. Diese ist entsprechend einer mit einer Pfeilrichtung 42 veranschaulichten Bewegungsrichtung so verschiebbar, daß der unversiegelte Deckelfolienbereich 19 nach dem Füllen des Doppelkammerbechers 2 im Bereich der zweiten Kammer 4 randbündig auf den Randflansch 20 aufgelegt werden kann.
  • Für eine dazu notwendige Ansteuerung der Schubschiene 41 sind in Fig. 3 und Fig. 4 unterschiedliche Bewegungsphasen einer Antriebseinheit 43 veranschaulicht. Dabei ist die Schubschiene 41 in zweckmäßiger Ausführungsform mit einem für den Transport der Doppelkammerbecher 2 vorgesehenen Taktrechen 44 derart gekoppelt, daß der Deckelfolienbereich 19' hinter den Führungsschienen 38,39 mit der Schubschiene 41 hintergriffen, in die Abdeckstellung (Fig. 11, Fig. 2) geschwenkt und in dieser Lage in den Bereich zweier paralleler Andrückschienen 45,46 eingeführt werden kann (Fig. 4). Mit diesen Andrückschienen 45,46 und deren jeweiligen Einlaufbogen 47,48 kann mit geringem Aufwand eine Führung für den Deckelfolienbereich 19' erreicht werden, so daß dieser bis zum Einlaufen des Doppelkammerbechers 2 in die Siegelstation 32 in seiner Abdecklage verbleibt. Denkbar wäre auch, das Deckelfolienmaterial im Bereich seiner Schwenkebene plastisch so umzuformen, daß die Deckelfolie 6 ohne Rückfederung in der Schließstellung (Fig. 11) auf dem Becher 2 verbleibt und danach die zweite Teilversiegelung erfolgt.
  • In Fig. 12 veranschaulicht eine Einzeldarstellung den Doppelkammerbecher 2 mit einer nach dem Durchlaufen der Siegelstation 32 im Bereich der Deckelfolie 6 gebildeten Vollversiegelung. In dieser Schließstellung ist die Deckelfolie 6 mit gesonderten, die Kammeröffnungen 3,4 umgebenden Siegelnahten 50,51 mit dem Siegelrand 20 verbunden. Der zwischen den beiden Kammeröffnungen 3,4 befindliche Verbindungsteil ist dabei mit einer die zwei Siegelnahte 51,52 (Fig. 13) aufnehmenden Stegbreite 53 ausgebildet, wobei zumindest bereichsweise ein zu den Rändern der beiden abgedeckten Kammern 3,4 paralleler Verlauf vorgesehen ist.
  • Die Siegelnähte 51,52 werden dabei über die aufeinanderfolgenden Teilversiegelungen (Fig. 1) auf dem Siegelrand 20 geformt und in ihren jeweiligen Konturen den unterschiedlichen Deckelfolienbereichen 19,19' randparallel angepaßt.
  • Im Bereich des Verbindungsteils zwischen den parallelen Abschnitten der Siegelnähte 51,52 (Fig. 13) kann die Becherfolie 5 mit einer als Perforation ausgebildeten Schwächungslinie 54 versehen sein, die die Stegbreite 53 in zwei gleich breite Teilbereiche unterteilt und beim Gebrauch des Doppelkammerbechers 2 eine Sollbruchlinie bildet.
  • Im Bereich der Siegelnähte 51,52 kann der Siegelrand 20 zumindest nahe den Kammern 3,4 mit jeweils einer zur Deckelfolie 6 hin als Erhebung ausgeformten Siegelsicke versehen sein, so daß damit die Siegelung unter Beibehaltung einer zuverlässigen Dichtigkeit eine beim Verschließen gut kühlbare und beim Gebrauch des Doppelkammerbechers leichter zu öffnende Verbindungsebene aufweist.
  • Der in der Siegelstellung auf dem Verbindungsteil aufliegende Bereich der Deckelfolie 6 ist außerdem mit einer zwischen den beiden parallelen Siegelnähten 51,52 (Fig. 13) befindlichen Umklapplinie 55 versehen, in deren Bereich die beim Füllen des Doppelkammerbechers 2 notwendige Offenlegung der Kammer 4 (Fig. 9) bzw. für die nachfolgende Abdeckung eine Schwenkachse gebildet ist und nachteilige Überbelastungen der ersten Teilversiegelung im parallelen Bereich der Siegelnaht 51 vermieden sind.
  • In der dargestellten Ausführungsform des Doppelkammerbechers 2 ist der die Schwächungslinie 54 aufweisende Verbindungsteil zwischen den beiden Kammern 3,4 bei einer im wesentlichen rechteckig ausgebildeten Grundform des Doppelkammerbechers 2 diagonal ausgerichtet, wobei das Verfahren und die Vorrichtung zum Füllen und Verschließen des Doppelkammerbechers 2 nicht auf diese Becherform beschränkt sind.

Claims (24)

  1. Verfahren zum Füllen und Verschließen eines Doppelkammerbechers, der einen auch zwischen den Öffnungen (3,4) der beiden kammern verlaufenden und dort einen Verbindungsteil bildenden Siegelrand (20) aufweist mit unterschiedlichen Füllgütern, wobei zum Verschließen zwei Siegelschritte vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Kammer mit dem ersten Füllgut unter aseptischen Bedingungen gefüllt und über eine erste Teilversiegelung (51) mit einer Deckelfolie (6) geschlossen wird, danach die zweite Kammer mit dem zweiten Füllgut gefüllt und über eine zweite Teilversiegelung (52) unter Bildung eines vollversiegelten Doppelkammerbechers geschlossen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der aseptischen Füllung der ersten Kammer diese und die zweite, noch leere Kammer gleichzeitig mit einer auf dem Randflanschbereich des Bechers aufliegenden Deckelfolie (6) versehen werden und nach der Teilversiegelung der befüllten Kammer der Deckelfolienbereich über der zweiten Kammer durch Anhebung des Deckelfolienbereichs freigegeben und befüllt wird und danach der angehobene Deckelfolienbereich in die Ausgangslage zurückgeführt und seinerseits versiegelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß während dem Versiegeln der ersten Kammer der unversiegelte Deckelfolienbereich auf dem Randflanschbereich der zweiten Kammeröffnung aufgelegt wird und danach der unversiegelte Deckelfolienbereich entlang einer bei der Versiegelung der ersten Kammer gebildeten Siegelkante zum ersten Deckelfolienbereich hin in die Öffnungsstellung geschwenkt und aus dieser nach dem Füllen der zweiten Kammer rückgeschwenkt und versiegelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der im Bereich der zweiten Kammeröffnung befindliche unversiegelte Deckelfolienbereich zumindest bereichsweise über eine lösbare Verbindung auf dem Randflanschbereich festgelegt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere von paarweise einander zugeordneten Kammern gebildete, in einer bahnförmigen Becherfolie als Verbund vorgesehene Doppelkammerbecher geformt werden, anschließend die ersten Kammer aseptisch befüllt werden, auf diesen Becherfolienverbund eine Deckelfolie zugeführt wird, die jeweiligen aseptisch gefüllten ersten Kammern über eine erste Teilversiegelung geschlossen und danach die Doppelkammerbecher mit dem aufgesiegelten und aufliegenden Deckelfolienbereich vereinzelt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelkammerbecher gemeinsam mit den Deckelfolienbereichen ausgestanzt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der unversiegelte Deckelfolienbereich des jeweils vereinzelten Doppelkammerbechers in eine Öffnungsstellung verbracht, die zweite Kammer unter septischen Bedingungen befüllt und danach die zweite Kammer über eine zweite Teilversiegelung geschlossen wird.
  8. Vorrichtung zum Füllen und Verschließen eines Doppelkammerbechers (2) mit unterschiedlichen Füllgütern, bestehend aus einer Becherfolienabrollung (7), von der ausgehend die Becherfolie (5) über eine Sterilisationsstelle (8) und einen Heizbereich (10) einer Becherformung (11) zuführbar ist, an die sich im Bereich eines Steriltunnels (9,9') eine erste Fülleinheit (12) und eine Deckelfolienzuführung (15) mit Randansiegelung (16) anschließen, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende (17) des Steriltunnels (9') eine eine erste Teilversiegelung für die jeweils befüllte erste Kammer (3) des jeweiligen Doppelkammerbechers (2) bildende Siegelstation (18) vorgesehen ist, an die sich eine den Doppelkammerbecher (2) und jeweils diesen überdeckende Deckelfolienbereiche (19,19') gemeinsam aus den jeweiligen Zuführbahnen lösende Trennstation (22) anschließt, hinter dieser eine den jeweiligen unversiegelten Deckelfolienbereich (19,19') des Doppelkammerbechers (2) in eine Öffnungsstellung verbringendes Hubglied (27;27') vorgesehen ist, so daß der Doppelkammerbecher (2) mit zugänglicher zweiter Kammer (4) zu der zweiten Fülleinheit (25) führbar ist, hinter der ein den unversiegelten Deckelfolienbereich (19') in eine Siegelstellung bewegendes Schließglied (31) derart mit einer die zweite Teilversiegelung bildenden Endsiegelstation (32) verbunden ist, daß danach der vollversiegelte Doppelkammerbecher (2) auf eine Transporteinheit (33) ausbringbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstation (22) mit einer Stanzeinheit versehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubglied (27) als ein den Deckelfolienbereich (19') über Vakuum erfassender Saugrüssel (35) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugrüssel (35) schwenkbar gelagert ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Deckelfolienbereichs (19') eine diesen über ausströmende Druckluft anhebender Strahler (36) mit mehreren Düsen (37) vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Hubglied (27) eine den angehobenen Deckelfolienbereich (19') zumindest bereichsweise übergreifende Führungsschiene (38,39) zugeordnet ist, die den federelastisch geschwenkten Deckelfolienbereich (19') in seiner Öffnungsstellung abstützt.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Schließglied (31) für den unversiegelten Deckelfolienbereich (19') eine gegen die Vorschubrichtung (30) des Doppelkammerbechers (2) bewegliche Schubschiene (41) vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubschiene (41) über einen für den Transport der Doppelkammerbecher (2) vorgesehenen Taktrechen (44) derart gekoppelt ist, daß bei dessen Rückhub die Schubschiene (41) am Deckelfolienbereich (19') anliegt.
  16. Doppelkammerbecher aus tiefgezogener Kunststoffolie, insbesondere zum Füllen mit unterschiedlichen Füllgütern, der einen auch zwischen den zwei Öffnungen der Kammern (3,4) verlaufenden, und hier einen Verbindungsteil bildenden Siegelrand (20) aufweist, auf dem in der Schließstellung eine Deckelfolie (6) aufgesiegelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelfolie (6) mittels zwei voneinander gesonderten, die Öffnungen der Kammern (3,4) umgebenden Siegelnähten (51,52)mit dem Siegelrand (20) verbunden ist, wobei jeweils eine Siegelnaht die Öffnung einer Kammer umgibt.
  17. Doppelkammerbecher nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den Öffnungen der beiden Kammern (3,4) befindliche Verbindungsteil mit einer die zwei zumindest bereichsweise parallel zu den Rändern der Öffnungen der beiden Kammern (3,4) verlaufenden Siegelnähte (51,52) aufnehmenden Stegbreite (53) ausgebildet ist.
  18. Doppelkammerbecher nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelnähte (51,52) über aneinander anschließende Teilversiegelungen auf dem Siegelrand (20) unterschiedlich konturierte Deckelfolienbereiche (19,19') bilden.
  19. Doppelkammerbecher nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsteil eine sich bei aufliegender Deckelfolie (6) zwischen den beiden Siegelnähten (51,52) erstreckende Schwächungslinie (54) aufweist.
  20. Doppelkammerbecher nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Schwächungslinie (54) die Stegbreite (53) in zwei gleich breite Teilbereiche unterteilt ist.
  21. Doppelkammerbecher nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß als Schwächungslinie (54) eine Perforation vorgesehen ist.
  22. Doppelkammerbecher nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Siegelrand (20) zumindest im Bereich der Ränder der Öffnungen der Kammern (3,4) mit jeweils einer zur Deckelfolie (6) hin als Erhebung ausgeformten Siegelsicke versehen ist.
  23. Doppelkammerbecher nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der in Siegelstellung auf dem Verbindungsteil aufliegende Bereich der Deckelfolie (6) eine zwischen den beiden parallelen Siegelnähten (51,52) befindliche Umklapplinie (55) aufweist.
  24. Doppelkammerbecher nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsteil bei einer rechteckigen Ausbildung des äußeren Bereichs des Siegelrandes (20) eine im wesentlichen diagonale Ausrichtung aufweist.
EP93120501A 1993-02-13 1993-12-20 Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Verschliessen eines Doppelkammerbechers aus Kunststoff Expired - Lifetime EP0611695B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4304337 1993-02-13
DE4304337A DE4304337A1 (de) 1993-02-13 1993-02-13 Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Verschließen eines Doppelkammerbechers aus Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0611695A1 EP0611695A1 (de) 1994-08-24
EP0611695B1 true EP0611695B1 (de) 1997-01-15

Family

ID=6480365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93120501A Expired - Lifetime EP0611695B1 (de) 1993-02-13 1993-12-20 Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Verschliessen eines Doppelkammerbechers aus Kunststoff

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5408804A (de)
EP (1) EP0611695B1 (de)
AT (1) ATE147692T1 (de)
AU (1) AU670475B2 (de)
CA (1) CA2114151C (de)
DE (2) DE4304337A1 (de)
DK (1) DK0611695T3 (de)
ES (1) ES2098641T3 (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2740756B1 (fr) * 1995-11-07 1997-12-05 Arcil Machine de thermoformage, de remplissage et de fermeture etanche de recipients en matiere plastique a plusieurs compartiments
AU674483B3 (en) * 1996-04-01 1996-12-19 Trevor Murray McPherson System and method of food preparation and distribution
US5853105A (en) * 1997-10-09 1998-12-29 Kraft Foods, Inc. Container with stabilizing beads
WO2001012523A1 (en) * 1999-06-16 2001-02-22 Bongers Cornelis Margaretha Th Method of separately packaging different kinds of food and package therefore
EA200200139A1 (ru) * 1999-07-27 2002-08-29 Санфорд Редмонд Инк. Компактная машина для формования, заполнения и герметичного закрытия упаковок
AU2004100000A4 (en) * 2004-01-02 2004-02-12 Sands Innovations Pty Ltd Dispensing stirring implement
ES2362992T3 (es) * 2005-03-04 2011-07-18 INDAG GESELLSCHAFT FÜR INDUSTRIEBEDARF MBH & CO. BETRIEBS KG Dispositivo y procedimiento para el llenado de bolsas de láminas con alimentos.
DE102006045327A1 (de) * 2006-09-22 2008-04-03 Cfs Germany Gmbh Heizplatte mit einer Vielzahl von Heizpatronen
US8919594B2 (en) 2007-01-31 2014-12-30 Sands Innovations Pty Ltd Dispensing container
US20090202288A1 (en) * 2008-02-07 2009-08-13 Koschinsky Ralph K Dispenser of coating material
CA2746066A1 (en) 2008-12-09 2010-06-17 Sands Innovations Pty Ltd A dispensing container
USD636890S1 (en) 2009-09-17 2011-04-26 Sands Innovations Pty. Ltd. Dispensing utensil
US8572934B2 (en) * 2010-05-03 2013-11-05 Jeffrey Jay Food portioning system
US8511500B2 (en) 2010-06-07 2013-08-20 Sands Innovations Pty. Ltd. Dispensing container
US8485360B2 (en) 2011-03-04 2013-07-16 Sands Innovations Pty, Ltd. Fracturable container
DE102012003830A1 (de) 2012-02-29 2013-08-29 Gea Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine mit einem auswechselbaren Werkzeug
WO2013150390A1 (en) * 2012-04-04 2013-10-10 Nestec S.A. Systems and methods for manufacturing multi-compartment products containing wet and dry components
DE102013018629A1 (de) * 2013-11-06 2015-05-07 Karl-Wilhelm Schrade Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Fertignahrung in zumindest einer Schale
US20170088298A1 (en) * 2015-09-25 2017-03-30 Multi-Pack Solutions, LLC Packaging machine with independently controllable movers
US10875670B2 (en) * 2016-11-04 2020-12-29 Alkar-Rapidpak, Inc. Web-packaging machines with multiple sealing stations
CN113613619A (zh) * 2019-03-18 2021-11-05 高德美控股有限公司 药品包装系统及其制造方法
CN112591175B (zh) * 2020-12-04 2023-11-14 杭州中亚机械股份有限公司 一种揭膜机构
CN112722357B (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 杭州中亚机械股份有限公司 一种子母杯食品的生产方法及生产线
US11679903B2 (en) * 2021-04-29 2023-06-20 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Method and apparatus for forming a package with protected seal
CN116750298B (zh) * 2023-08-11 2023-10-13 汕头市达能轻工机械有限公司 用于坚果干湿分离杯盖装的充填封口机

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3416292A (en) * 1964-08-18 1968-12-17 Reynolds Metals Co Apparatus for making covered receptacles or the like
DE7921097U1 (de) * 1979-07-24 1979-10-18 Gizeh Werk Gmbh Becherartiges Behaeltnis
DE3113445C2 (de) * 1981-04-03 1986-01-09 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum Verpacken von Lebensmitteln unter Schutzgas in Kunststoffbecher
FR2522478B1 (fr) * 1982-03-03 1986-03-28 Nestle Sa Produit alimentaire constitue d'une masse poudreuse et d'une garniture emballees separement, procede de preparation de la garniture, emballage et procede d'emballage
US4655026A (en) * 1985-12-11 1987-04-07 Wigoda Luis T Pill dispensing machine
US4684025A (en) * 1986-01-30 1987-08-04 The Procter & Gamble Company Shaped thermoformed flexible film container for granular products and method and apparatus for making the same
DE3625081A1 (de) * 1986-07-24 1988-02-04 Lieder Maschinenbau Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zur konservierung von in einem behaelter eingeschlossener ware
DE3701770A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-04 Sengewald Karl H Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackung aus thermoplastischer kunststoffolie
DE3715442A1 (de) * 1987-05-08 1988-11-24 Zott Kg Doppelkammer-becher
DE3718255C1 (de) * 1987-05-30 1988-09-15 Hassia Verpackung Ag Becher aus tiefgezogenem Kunststoff
US4819406A (en) * 1987-09-25 1989-04-11 Sanford Redmond Inc. Compact form-fill-seal machine for automatic production of sealed packages
DE3741939A1 (de) * 1987-12-10 1989-06-22 Zott Kg Doppelkammer-becher
GB8806274D0 (en) * 1988-03-16 1988-04-13 Plastona Waddington Ltd John Improvements relating to packaging
DE8915406U1 (de) * 1989-01-19 1990-05-31 Schmalbach-Lubeca Ag, 3300 Braunschweig, De
DE9202084U1 (de) * 1992-02-19 1993-06-17 Gea Finnah Gmbh, 4422 Ahaus, De

Also Published As

Publication number Publication date
DE59305151D1 (de) 1997-02-27
ES2098641T3 (es) 1997-05-01
EP0611695A1 (de) 1994-08-24
CA2114151A1 (en) 1994-08-14
US5408804A (en) 1995-04-25
ATE147692T1 (de) 1997-02-15
DK0611695T3 (da) 1997-05-12
DE4304337A1 (de) 1994-08-25
AU5481294A (en) 1994-08-18
CA2114151C (en) 2003-04-08
AU670475B2 (en) 1996-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0611695B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Verschliessen eines Doppelkammerbechers aus Kunststoff
DE3207426C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus thermoplatischen Folienbändern
EP0952080A1 (de) Verfahren zum Herstellen von gefüllten und mit aufgesiegelten Deckfolienzuschnitten verschlossenen Trinkbechern
DE2942632C2 (de) Vorrichtung zur Ausbildung einer Verschlußkappe für einen Behälter
EP0680439B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum füllen und verschliessen einer packung
EP0431240B1 (de) Ausgiesseinrichtung für eine Fliessmittelpackung und Verfahren zur Herstellung einer Ausgiesseinrichtung
DE3942292C2 (de) Verschluß für Dosendeckel
DE69734726T2 (de) Verfahren zum Anbringen von Ausgiesstüllen an Behältern und Vorrichtung zur Verwendung in demselben
EP0023264B2 (de) Verpackungsvorrichtung
DE4446104A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Getränkebehälters
DE1561966A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Waren
DE2633341A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kunststoffbeuteln mit anschlusstutzen
WO2000068079A1 (de) Vorrichtung zum verschliessen von kunststoffflaschen
DE10324749A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsbehältern
EP2517963A1 (de) Verpackungsmaschine mit Transporteinrichtung
DE1454955A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Behaeltern und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE60307042T3 (de) Einheit zum Auftragen von Öffnungsvorrichtungen auf Packungen für fliessfähige Nahrungsmittel
EP0513439A1 (de) Vorrichtung zum Füllen und Verschliessen von Fliessmittelpackungen
DE60003301T2 (de) Einheit zum Bearbeiten einer Verpackungsmaterialbahn für die Herstellung versiegelter Packungen mit fliessfähigen Nahrungsmitteln
EP3554734A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln sowie ein aufreissdeckel
DE19750075C2 (de) Verfahren zum Heraustrennen von Deckblattfolien aus einer Kunststoffolienbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE3713571A1 (de) Anlage zum fuellen und verschliessen von oben offenen saecken
DE60313949T2 (de) Verfahren zur herstellung von bändern von behältern
EP1052174B1 (de) Vakuum-Tiefziehverpackungsmaschine
EP0492140A2 (de) Tiefziehmaschine zum Formen, Füllen und Verschliessen von Behältern aus einer mittels einer Fördereinrichtung taktweise transportierten thermoplastischen Kunststoffolienbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE DK ES FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19941018

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950929

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE DK ES FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 147692

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970203

REF Corresponds to:

Ref document number: 59305151

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970227

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2098641

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20031211

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20031215

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20031222

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040116

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041220

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050103

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20041220

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20071219

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20071218

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20071227

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20080430

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090701

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20081222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081220