DE2910552C2 - Schaltvorrichtung zum Umschalten des Antriebes einer Rundstrickmaschine - Google Patents

Description

a) Das Übertragungsgestänge (18—21) besteht aus einem mittig angelenkten Steuerhebel (19), dessen eines Ende mit dem genannten Kupplungsglied (12) in Verbindung steht, während sein anderes Ende durch die genannten Nocken (22) verschwenkbar ist;

b) die Trommelscheibe (23) ist auf der genannten Welle (24) lose angeordnet und mit dieser programmgemäß kuppelbar bzw. von dieser loskuppelbar;

c) dieses Ankuppeln und Loskuppeln erfolgt an unterschiedlichen Winkelstellungen der Trommelscheibe (23).

2. Schaltvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Nocken (22) auf der Trommelscheibe (23) je über einen halben Kreisumfang erstrecken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zum Kupeln und Loskuppeln der Trommelscheibe (23) mit bzw. von der Welle (24) einen an der Trommelscheibe (23) um eine parallel zur Achse der Trommelscheibe (23) verlaufende Achse schwenkbaren Kipphebel (36), der mit einem äußeren, im wesentlichen kreisbogenförmigen Abschnitt (37) auf der einen Seite des Anlenkpunktes und mit einem inneren Mitnahmezahn (38) auf der anderen Seite des Anlenkpunktes versehen ist, einen mit der erwähnten Welle (24) drehfest verbundenen Flansch, der zwei diametral entgegengesetzte Kerben (47) zur abwechselnden Aufnahme des Mitnahmezahnes (38) aufweist, und Mittel (41,43) aufweist, die zum Halten des Kipphebels (36) in einer Stellung, in welcher der Mitnahniezahn (38) aus den Kerben (47) gelöst ist und die Trommelscheibe (23) stillsteht, und zum Freigeben des Kipphebels (36) in eine Stellung, in welcher der Mitnahmezahn (38) in eine der Kerben (47) zur Mitnahme der Trommelscheibe (23) eingreift, bestimmt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten Mittel (41, 43) aus zwei Steuerfingern (41) bestehen, die in bezug auf die erwähnte Welle (24) diametral entgegengesetzt in der Ebene des Kipphebels (36) angeordnet und je an

einem ortsfesten Zapfen (42) angelenkt sind, wobei diese Steuerfinger (41) auf Befehl des Arbehsprogrammes der Maschine jeweils zu verschiedenen Zeiten zwischen einer Ruhestellung, in welcher ein Ende derselben mit dem erwähnten, im wesentlichen kreisbogenförmigen Abschnitt (37) des Kipphebels (36) in Berührung steht und den Mitnahmezahn (38) aus den Kerben (47) heraushalt, und einer Einsatzstellung, in welcher das erwähnte Ende den Kipphebel (36) freigibt und der Mitnahmezahn (38) in eine der Kerben (47) einrastet, verstellbar sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Trommelscheibe (23) eine mit zwei diametral gegenüberliegenden Kerben (30) versehene Scheibe (29) fest verbunden ist, und daß ein Sperrhebel (32) vorgesehen ist, der mit einem Sperrzahn (31) versehen ist, der in der Ruhestellung der Steuerfinger (41) jeweils in eine der Kerben (30) eingreift.

Die Erfindung betrifft eine Schaltvorrichtung zum Umschalten des Antriebes einer Rundstrickmaschine für Strümpfe u. dgl. von Rundlauf auf Pendelgang und umgekehrt, mit zwei auf einer mit dem bzw. einem Nadelzylinder kraftschlüssig verbundenen Welle lose angeordneten Ritzeln, die mit einem ständig angetriebenen Zahnrad bzw. einem ständig schwingenden Zahnsegment in Eingriff stehen, und mit einem mit der Welle drehfest verbundenen und auf dieser Welle zwischen den Ritzeln zum abwechselnden Drehantrieb derselben axial verschiebbaren Kupplungsglied, dessen abwechselnde Axialverschiebung durch auf einer angetriebenen Trommelscheibe angeordnete Nocken gesteuert wird, die ein am Kupplungsglied angreifendes Übertragungsgestänge beaufschlagen, wobei für die Trommclscheibe eine ständig drehende Welle vorgesehen ist.

Eine derartige Schaltvorrichtung läßt sich der US-PS 25 82 164 entnehmen. Hier laufen die Nocken ständig mit der in einer Drehrichtung angetriebenen Nockenwelle um. Die zum Übertragungsgestänge gehörenden Bolzen oder Kolben müssen daher durch Vcrschwenkung der zugeordneten Hebel in den Umlaufweg dieser Nocken gedrückt werden. Dieses ständige Ein- und Aussteuern der die Axialverschiebung des Kupplungsgliedes bewirkenden Übertragungsmittel führt zu einem unerwünschten Verschleiß. Dieser Verschleiß wird zusätzlich noch dadurch erhöht, daß die genannten Nokken eine Verschiebung der Bolzen in Richtung der Nokkenwelle und damit senkrecht zur Achse der Bolzen vornehmen müssen. Diese schlagartige Beaufschlagung der Bolzen muß von deren Lagerung aufgenommen werden, die die Axialverschiebung dieser Bolzen gewährleisten soll. Da außerdem zusammen mit den Bolzen auch ein Bolzenblock sowie eine Achse mit einer auf ihr sitzenden Kupplungsgabel verschoben werden müssen, treten entsprechend hohe Verschiebungskräfte auf, die wiederum einen entsprechend hohen Verschleiß hervorrufen.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die eingangs erläuterte Schaltvorrichtung so zu verbessern, daß eine schnelle Umschaltung vom Rundlauf auf l'cn-

b5 dclgang und umgekehrt ohne merkbaren Verschleiß tier hierzu erforderlichen Schaltungselemente ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die

Kombination folgender Merkmale gelöst:

a) Das Übertragungsgestänge besteht aus einem mitlig angelenkten Steuerhebel, dessen ein-is Ende mit dem genannten Kupplungsglied in Verbindung sieht, während sein anderes Ende durch die genannten Nocken verschwenkbar ist;

b) die Trommelscheibe ist auf der genannten Welle lose angeordnet und mit dieser programmgemäß kuppelbar bzw. von dieser loskuppelbar;

c) dieses Ankuppeln und Loskuppeln erfolgt an unterschiedlichen Winkelstellungen der Trommelscheibe.

Im Gegensatz zum Stand der Technik erfolgt die Übertragung der Nockensteuerung auf das axial verschiebbare Kupplungsglied nicht mehr über hierzu parallel axial verschiebbare Bauteile, sondern über einen einfachen zweiarmigen Verschwenkhebel. Hierdurch ergeben sich erheblich günstigere Verhältnisse hinsichtlich der Kraftübertragung und damit auch die erfindungsgemäß angestrebte wesentliche Reduzierung des Verschleißes innerhalb dieser Übertragungseinrichtung.

Der zweite Unterschied ergibt sich aus der Erkenntnis, daß es hinsichtlich der angestrebten Verschleißminimierung zweckmäßig erscheint, das von den Nocken beaufschlagte Übertragungsmittel ständig im Eingriff mit der Trommelscheibe zu halten. Erfindungsgemäß ergibt sich hieraus die Lehre, die Trommelscheibe auf der ihr zugeordneten Welle lose anzuordnen und mit dieser Welle programmgemäß zu kuppeln bzw. von dieser Welle loszukuppeln. Da dieser Kuppelvorgang nicht jeweils nach einer vollen Umdrehung der Trommelscheibe erfolgen muß, erfolgt dieser Kupplungsvorgang erfindungsgemäß an unterschiedlichen Winkelstellungen der Trommelscheibe.

Durch die US-PS 24 11 303 ist eine Schaltvorrichtung zum Umschalten einer Rundstrickmaschine für Strümpfe u. dgl. von Rundlauf auf Pendelgang und umgekehrt bekanntgeworden. Hier sind zwei auf einer mit einem Nadelzylinder kraftschlüssig verbundenen Welle lose angeordnete Ritzel vorgesehen, die mit einem ständig angetriebenen Zahnrad bzw. einem ständig schwingenden Zahnsegment in Eingriff stehen. Vorgesehen ist ferner ein mit der Welle drehfest verbundenes und auf dieser Welle zwischen den Ritzeln zum abwechselnden Drehantrieb derselben axial verschiebbares Kupplungsglicd, das mit einem Ende eines mittig angelenkten Steuerhebels in Verbindung steht, dessen anderes Ende durch auf einer programmgemäß drehbaren Trommelscheibe angeordnete Nocken verschwenkbar ist. Bei dieser Schaltvorrichtung (siehe auch US-PS 26 08 075) wird die drehfest auf einer Welle befestigte Trommelscheibe durch einen Klinkenantrieb schrittweise vorbewegt. Der Antrieb der Trommelscheibe kann durch Abheben der Antriebsklinge programmgemäß stillgelegt werden. Durch den schrittweisen Antrieb kann die Trommelscheibe jeweils nur um kleine Winkel verstellt werden. Da für die Winkelverstellung des Steuerhebels nur einer kleiner Umfangsabschnitt der Steuertrommel zur Verfugung steht, muß die geneigte Fläche der auf der Trommelscheibe angeordneten Nocken sehr steil ausgebildet sein. Daraus ergeben sich starke Kräfte, die den Antrieb der Trommelscheibe erschweren und zu einem merkbaren Verschleiß der Nocken und des zugeordneten Steuerhebelendes führen. Überdies ist der schrittweise Antrieb der Trommelscheibe nicht ausreichend schnell. Da das Schalten des Steuerhebels nur über einen längeren Winkel der Zahnsegmentverschwenkung stattfinden kann, läßt sich auch ein Eingriff der beiden Ritzel über einen längeren Weg der ZahnsegmentvtTSchwcnkung nicht vermeiden. Daraus ergeben sich unvermeidbare Überlastungen, die wiederum zu einem Verschleiß der Ritzel und dadurch zu Unregelmäßigkeiten bei der Bewegung des Nadelzylinders führen.

Die DE-AS 15 60 945 offenbart den Antrieb des Zahnsektors einer Rundstrickmaschine, nicht aber eine Umschaltvorrichtung zwischen Pendelgang und Rundlauf. Die Vorveröffentlichung lehrt das Einschalten und Abstellen eines hin- und herschwingenden Zahnsektors. Durch diesen vorbekannten Antrieb soll erreicht werden, daß die vom Zahnsektor und der mit diesem verbundenen Teile herrührenden Massenkräfte und Erschütterungen ausgeschaltet werden, wenn die Maschine im Rundlauf betrieben wird. Auch dieser Stand der Technik ist daher für die beanspruchte Erfindung nicht einschlägig.

Bei der erfindungsgemäßen Schaltvorrichtung ist der Steuerhebel vollständig im Raum zwischen den Nocken und dem Kupplungsglied angeordnet. Der Verschwenkweg des von den Nocken gesteuerten Endes des Steuerhebeis läßt sich begrenzt und etwa in der Größenordnung des Verschwenkweges des Kupplungsgliedes halten. Dennoch läßt sich der Durchmesser der Nocken in weiten Grenzen erhöhen, da durch die genannte Anordnung des Steuerhebels ausreichend Raum zur Verfügung steht. Beide Ergebnisse führen zu einem geringeren Nockenanstieg und damit zu einer Verringerung des Nockenverschleißes bei gleicher Schaltzeit. Jedoch läßt sich auch die Schaltzeit gegenüber der der vorbekannten Vorrichtungen verbessern, ohne hierfür den steilen Anstieg der Nockenkurven in Kauf nehmen zu müssen. Da die Nockensteuerung von den Antriebsmitteln der Maschine auskuppelbar ist, lassen sich die Nocken während des Strickvorganges stillhalten, so daß eine weitere Verschleißverringerung erzielt wird. Die Schalthebel der herkömmlichen Vorrichtungen können vollständig entfallen.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Darin zeigt

Fig. 1 einen Schnitt längs einer waagrechten Ebene durch eine erfindungsgemäße, auf einer Strumpf-Rundstrickmaschine montierte Vorrichtung;
F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 von Fig. 1;

Fig.3 eine abgewickelte Ansicht des Verlaufs der Nocken der Nockensteuerung;

F i g. 4 einen Vertikalschnitt der Vorrichtung nach der Linie IV-IV von F i g. 1; und die

Fig. 5, 6 und 7 Ansichten der Kupplungseinheit zur Betätigung und Freigabe der Nockensteuerung in verschiedenen Betriebsphasen und im Schnitt längs der Linie V-V von F i g. 4.

Mit Bezugnahme zunächst auf Fig. 1 wird die erfindungsgemäße Vorrichtung über eine Welle 1 angetrieben, die von den nicht dargestellten Antriebsmitteln der Maschine in Drehung versetzt wird und im ortsfesten Gestell 2 der Maschine drehbar gelagert ist. Mit der Welle 1 ist ein Kurbelansatz 3 fest verbunden, durch welchen unter Zwischenschaltung einer Pleuelstange 4 ein Zahnsektor 5 angetrieben wird, der am ortsfesten Gestell 2 über einen Zapfen 6 angelenkt ist. Da der Abstand zwischen den Anlenkpunkten der Pleuelstange 4 größer ist als der Abstand zwischen der Achse der

Welle 1 und dem Anlenkpunkt der Pleuelstange 4 am Kurbelansatz 3, wird die Drehbewegung des Ansatzes 3 in an sich bekannter Weise in eine Schwingbewegung des Zahnsektors 5 umgewandelt.

Mit dem Ansatz 3 ist ein Zahnrad 7 fest verbunden, das koaxial zur Welle 1 angeordnet ist und ständig mit einem ersten Ritzel 8 kämmt, das auf einer angetriebenen Welle 9 lose angeordnet ist, welche ihrerseits vom ortsfesten Gestell 2 der Maschine an einem Ende drehbar abgestützt ist und am anderen Ende mit einem Kegelrad 10 versehen ist, welches in an sich bekannter Weise den bzw. die in der Zeichnung nicht dargestellten Nadelzylinder antreibt. Die Übersetzungsverhältnisse sind derart, daß einer Umdrehung des Ritzels 8 eine Umdrehung des bzw. der Nadelzylinder entspricht.

Auf der gleichen angetriebenen Welle 9 ist ein zweites Ritzel 11 lose angeordnet , das vom ersten im Abstand steht und ständig mit dem Zahnsektor 5 kämmt. Der Teilkreisdurchmesser des Ritzels 11 ist in an sich bekannter Weise etwas kleiner als der Teilkreisdurchmesser des Ritzels 8, wobei auf entsprechende Weise der Teilkreisdurchmesser des Zahnsektors 5 etwas größer ist als der Teilkreisdurchmesser des Zahnrades 7. Es versteht sich daher, daß das Ritzel 8 ständig dreht, während das Ritzel 11 ständig hin- und her pendelt, wobei die Übersetzungsverhältnisse derart gewählt sind, daß die dem Nadelzylinder bzw. den Nadelzylindern übertragene Pendelbewegung in an sich bekannter Weise etwa 360° umfaßt

Zum abwechselnden Antrieb der Welle 9 (und daher auch des bzw. der Nadelzylinder) mit ständiger Drehbewegung oder mit Pendelbewegung ist ein zylindrisches Kupplungsglied 12 vorgesehen, das mit der Welle 9 drehfest verbunden, jedoch auf dieser Welle zwischen

endet. Der gerade Abschnitt 226 der beiden Nocken 22 ist auf der Trommelscheibe 23 in einer solchen axialen Lage angeordnet, daß zwei Winkelstellungen des Hebels 19 erhalten werden, die je einem der beiden Kupplurigszustände des Kupplungsgliedes 12 entsprechen, nämlich der Kupplung mit dem Ritzel 8, wenn die Rolle 21 mit dem Abschnitt 226 des einen Nockens 22 in Berührung steht, und der Kupplung mit dem Ritzel 11, wenn die Rolle 21 mit dem Abschnitt 22b des anderen Nockens 22 in Berührung steht.

Die Trommelscheibe 23 ist von einer Steuerwelle 24 gelragen, welche ihrerseits vom ortsfesten Gestell 2 der Maschine drehbar abgestützt ist und durch das Ritzel 8 über eine Gruppe von Zahnrädern 25, 26 und 27 in Drehung versetzt wird, wobei das erste der Zahnräder koaxial zum Ritzel 8 und drehfest mit diesem verbunden ist, das zweite Zahnrad ein Zwischenrad ist und das dritte Zahnrad mit der Welle 24 drehfest verbunden und gleich wie das Zahnrad 25 ausgebildet ist. Die Welle 24 dreht daher ständig mit einer Drehgeschwindigkeit, die in einem Verhältnis 1 :1 mit der des Ritzels 8 liegt.

Die Trommelscheibe 23 ist auf Befehl mit der Welle 24 kuppelbar bzw. von dieser loskuppelbar, was über eine im wesentlichen in den Fig.4 bis 7 dargestellte Kupplungseinheit erfolgt. Genauer gesagt ist die Trommelscheibe 23 lose auf der Welle 24 über Rollenlager 28 angeordnet und sie trägt drehfest und koaxial eine Scheibe 29, auf deren Umfang zwei diametral gegenüberliegende Kerben 30 ausgebildet sind, welche zur Aufnahme eines Zahnes 33 eines Sperrhebels 32 bestimmt sind. Dieser ist an einem Ende bei 33 am ortsfesten Gestell 2 der Maschine angelenkt und über eine Feder 34, die zwischen dem anderen Ende des Hebels 32 und einem ortsfesten Zapfen 35 gespannt ist, mit dem

einer Stellung, in welcher wenigstens ein Zahn 13 einer 35 Umfang der Scheibe 29 in Berührung gehalten. Die Kerseiner Grundflächen in wenigstens einen Sitz 14 ein- ben 30 und der Zahn 31 haben eine derartige Form, daß greift, der in der gegenüberliegenden Seitenfläche des - -- - Ritzels 8 ausgebildet ist, und einer Stellung, in welcher
wenigstens ein Zahn 15 seiner anderen Grundfläche in
wenigstens einen Sitz 16 der gegenüberligenden Seiten- 40
fläche des Ritzels 11 eingreift, verstellbar ist, wobei die
Verstell weite derart ist daß das Kupplungsglied 12 bei
normalen Betriebsverhältnissen lediglich mit einem der
Ritzel im Eingriff steht. Es versteht sich, daß die Welle 9

auf diese Weise mit dem Zahnrad 7 bzw. mit dem Zahn- 45 ren Mitnahmezahn 38 auf der entgegengesetzten Seite sektor 5 drehfest verbunden wird, wobei sie im ersten des Anlenkpunktes. An dieser Seite ist ebenfalls ein En-FaII mit ständiger Drehbewegung dreht und im zweiten de einer Feder 39 befestigt deren anderes Ende an ci-FaIl hin-und her pendelt. nem mit der Scheibe 29 fest verbundenen Zapfen 40

Das Kupplungsglied 12 weist eine mittige Umfangs- angebracht ist.

sie die Drehung der Scheibe 29 nur in der Richtung gestatten, die in F i g. 6 durch einen Pfeil angedeutet ist und der Drehrichtung der Welle 24 entspricht.

Auf der Scheibe 29 ist ein Mitnehmer-Kipphebel 36 um eine parallel zur Achse der Scheibe selbst verlaufende Achse angelenkt Der Kipphebel 36 besitzt einen im wesentlichen kreisbogenförmigen äußeren Abschnitt 37 auf der einen Seite des Anlenkpunktes und einen inne-

nut 17 auf, in welcher eine kleine Rolle 18 mit senkrecht zur Achse des Kupplungsgliedes 12 liegender Achse ständig gelagert ist Die Rolle 18 ist von einem Ende eines Steuerhebels 19 drehbar getragen, der in der Mitte am ortsfesten Gestell 2 der Maschine über einen Zapfen derart angelenkt ist, daß er in einer waagrechten Ebene schwingen kann. Am anderen Ende des Hebels 19 ist eine zweite kleine Rolle 20 drehbar angeordnet die ebenfalls uni eine senkrechte Achse drehbar ist und abwechselnd mit zwei Nocken 22 zusammenwirkt, die am

Außerhalb der Scheibe 29 selbst sind in der Ebene des Kipphebels 36 in diametral gegenüberliegenden Stellungen zwei Steuerfinger 41 angeordnet, die je an einem ortsfesten, parallel zur Achse der Scheibe 29 verlaufenden Zapfen 42 angelenkt und dazu bestimmt sind, auf Befehl eines zugehörigen Bowdenzuges 43 zwei Stellungen einzunehmen: nämlich eine Ruhestellung, in welcher der Bowdenzug 43 gelockert und der Finger unter der Wirkung einer Torsionsfeder 45 mit einem Anschlag (bzw. mit dem Zapfen 35 im Falle des unteren Fingers

Umfang einer Trommelscheibe 23 auf beiden Seiten der 60 41) in Berührung steht und einer Einsatzstellung, in wel

Rolle 21 und der Mittelebene der Trommelscheibe eher der Bowdenzug 43 gezogen ist und der Finger 41

selbst angeordnet sind. Die Trommelscheibe ist mit par- von seinem Anschlag wegsteht In der Ruhestellung ist

allel zur Achse der angetriebenen Welle 9 verlaufender das Ende des Fingers 41 in der Lage, mit dem im wesent-

Achse angeordnet Die beiden Nocken 22 erstrecken liehen kreisbogenförmigen Abschnitt 37 des Kipphebels

sich je im wesentlichen über einen halben Kreisumfang 65 36 in Eingriff zu gelangen, wie in Fi g. 5 für den oberen

und weisen je einen anfänglichen, von außen nach innen Finger 41 gezeigt ist

geneigten Abschnitt 22a und einen geraden Abschnitt Mit der Steuerwelle 24 ist ein Muffenkörper 46 fest

22b auf, der mit einem senkrechten Endabschnitt 22c verbunden, der in der Ebene des Kipphebels 36 mit

einem Flansch versehen ist, der zwei diametral entgegengesetzte Kerben 47 aufweist, deren Form sich mit der des Mitnahmezahnes 38 des Kipphebels 36 deckt, nämlich einen geneigten Abschnitt und einen radialen Abschnitt aufweist, der in der Drehrichtung der Welle 24 nach dem geneigten Abschnitt angeordnet ist.

Im normalen Betriebszustand, wenn der Zahn 31 des Spcrrhebels 32 in eine der Kerben 30 eingreift, ist der im wesentlichen kreisbogenförmige Abschnitt 37 mit einem der Steuerfinger 41 im Eingriff, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Unter diesen Bedingungen ist der Mitnahmezahn vom Muffenkörper 46 gelöst, wobei die durch die Scheibe 29 und die Trommelscheibe 23 gebildete Einheit stillsteht, während die Welle 24 ständig dreht. Die Rolle 21 steht mit dem geraden Abschnitt 22b eines der Nocken 22 in Berührung und hält daher den Steuerhebel 19 in einer solchen Winkelstellung, daß das Kupplungsglied 12 entweder mit dem Ritzel 8 (wie in Fig. 1 gezeigt ist) oder mit dem Ritzel 11 im Eingriff steht. Es versteht sich durch die vorhergehenden Ausführungen, das der Welle 9 in einem Fall eine ständige Drehbewegung und im anderen Fall eine Pendelbewegung übertragen wird.

Zum Übergehen von der einen Bewegung zur anderen genügt es, den Bowdenzug 43 zu betätigen, der dem Steuerfinger 41 zugeordnet ist, der in dem betreffenden Augenblick den Kipphebel 36 hält (F i g. 6); so daß der Kipphebel selbst losgelassen wird und unter der Wirkung der Feder 39 mit seinem Mitnahmezahn 38 in die erste Kerbe 47 einrastet, die vor dem Mitnahmezahn selbst während der fortlaufenden Drehung des Muffenkörpers 46 zusammen mit der Welle 24 vorbeiläuft. Danach werden die Scheibe 29 und die Trommelscheibe 23 solange in Drehung mitgenommen, bis der äußere, im wesentlichen kreisbogenförmige Abschnitt 37 nach eincr halben Umdrehung den anderen Steuerfinger 41 erreicht, der sich in Ruhestellung befindet, so daß der Kipphebel 36 in seine Ausgangslage zurückkehrt und der Mitnahmezahn 38 aus der Kerbe 47 des Muffenkörpers 46 austritt (F i g. 7). Auf diese Weise wird eine halbe Umdrehung der Trommelscheibe 23 und daher auch der Nocken 22 erhalten, wobei die Einwirkung des anderen Nockens 22 auf die Rolle 21 zunächst mit dessen anfänglichen geneigtem Abschnitt 22a und sodann mit dem geraden Abschnitt 22b eine Verschwenkung des Steuerhebeis 19 und des Kupplungsgliedes 12 in die andere Kupplungsstellung bewirkt.

Es versteht sich, daß es zum neuerlichen Übergang in den anfänglichen Bewegungszustand genügt, die gleichen Vorgänge durchzuführen, wobei aber auf den vorher untätig gebliebenen Bowdenzug eingewirkt wird. Es ergibt sich daher eine neue halbe Umdrehung der Trommelscheibe 23 und der Nocken 22 und somit die Wiederherstellung der früheren Kupplungsstellung des Kupplungsgliede« 12. In der Tat sind auf der Hauptsteuertrommel der Maschine zwei Nocken vorgesehen, von welchen der eine für den Zug des einen Bowdenzuges 43 zum Übergang von der ständigen Drehbewegung zur Pendelbewegung und der andere für den Zug des anderen Bowdenzuges 43 zum umgekehrten Übergang bestimmt ist Der Sperrhebel 42 stabilisiert die Betriebsstellungen.

Die Tatsache, daß für die Umschaltung von der einen Bewegung des bzw. der Nadelzylinder zur anderen eine Trommelscheibe 23 mit verhältnismäßig großem Durchmesser zur Verfügung steht, und daß der Gelenkpunkt des Steuerhebels 19 zwischen der Trommelscheibe 23 und dem Kupplungsglied 12 liegt, ermöglicht es.

einen sehr sanften geneigten Abschnitt 22a der Nocken 22 zu haben bzw. einen sehr raschen Schaltvorgang durchzuführen, ohne einen zu steilen Abschnitt haben zu müssen, wie dies hingegen bei den bekannten Vorrichtungen der Fall ist. Der rasche Schaltvorgang verringert die Zeit, während welcher die Ritzel 8 und 11 beim Übergehen des Kupplungsgliedes 12 von der einen in die andere Stellung miteinander drehfest verbunden sind und gleichzeitig beaufschlagt werden, sich auf Grund des Eingriffes mit dem Zahnrad 7 bzw. dem Zahnsektor 5 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu bewegen, so daß die daraus entstehenden Beanspruchungen an den Antriebsgliedern auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden. Man beachte ferner die einfachere bauliche Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die sich durch die vollständige Wegschaffung der beiden Schalthebel der bekannten Vorrichtungen ergibt, und den geringeren Verschleiß der Nocken auf Grund der Tatsache, daß bei den normalen Betriebsbedingungen der Maschine die Trommelscheibe 23 mit den Nocken 22 stillsteht.

Vorteilhafterweise können auf der Welle 24, auf welcher die Kupplungseinheit zum Kuppeln und Loskuppeln der Trommelscheibe 23 angeordnet ist, auch weitere ähnliche Einheiten angeordnet werden, z. B. zur Steuerung der Streifereinrichtungen einer Doppelzylinder-Rundstrickmaschine, wie in der Patentanmeldung P 28 44 903.8 der gleichen Anmelderin beschrieben ist.

Es versteht sich, daß die beschriebene Vorrichtung sowohl bei einer Einzylinder-Rundstrickmaschine als auch bei einer Doppelzylinder-Rundstrickmaschine anwendbar ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Schaltvorrichtung zum Umschalten des Antriebes einer Rundstrickmaschine für Strümpfe u.dgl. von Rundlauf auf Pendelgang und umgekehrt, mit zwei auf einer mit dem bzw. einem Nadelzylinder kraftschlüssig verbundenen Welle (9) lose angeordneten Ritzeln (8,11), die mit einem ständig angetriebenen Zahnrad (7) bzw. einem ständig schwingenden Zahnsegment (5) in Eingriff stehen, und mit einem mit der Welle (9) drehfest verbundenen und auf dieser Welle (9) zwischen den Ritzeln (8, 11) zum abwechselnden Drehantrieb derselben axial verschiebbaren Kupplungsglied (12), dessen abwechselnde Axialverschiebung durch auf einer angetriebenen Trommelscheibe (23) angeordnete Nocken (22) gesteuert wird, die ein am Kupplungsglied (12) angreifendes Übertragungsgestänge (18, 21) beaufschlagen, wobei für die Trommelscheibe (23) eine ständig drehende Welle (24) vorgesehen ist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: