DE290400C - - Google Patents
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- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Umbildung
eines an der Blaspfeife aufgenommenen Glaspostens in ein zum Fertigblasen geeignetes
Külbel. Bei der Handarbeit wird diese Umbildung' so 'bewerkstelligt, daß der Glasposten
durch Abwälzen auf einer Fläche bei geeigneter Haltung der Blaspfeife so umgeformt
wird, daß das Glas möglichst vor die Mündung
ίο der Blaspfeife, also in die Richtung des ausblasenden
Luftstrahles gebracht wird. Zum ■ Schluß wird die Pfeife senkrecht gehalten, so
daß das Külbel daran hängt und durch Schwenken an der Pfeife gestreckt werden
und hiermit in die zum Fertigblasen geeignete Form überführt werden kann.
Dieses Verfahren ist auch schon maschinell nachgebildet worden. Es wurde hierbei die
Pfeife an einem Halter, welcher sie um ihre j
senkrechte Lage zu schwenken gestattet, in ungefähr liegende Stellung gebracht, und darauf
der daran sitzende Glasposten unter Drehung mit der Pfeife durch geeignete mechanische
Werkzeuge zunächst in der dem Marbein entsprechenden Weise umgeformt. Dieses
Werkzeug bestand in einer drehbaren Scheibe und darauf angebrachten vorstehenden
Ringsektoren, welche durch die Drehung der Scheibe seitlich an dem sich drehenden
Glasposten entlangstrichen, so daß das Glas vor die Mündung- der Pfeife geschoben wurde.
Ein zweiter Ringsektor gab dem so vorbereiteten Glasposten die endgültige, für das Fertigblasen
zweckmäßige Gestalt. Zwischen der Bearbeitung durch die beiden Sektoren wurde ein Formbecher gegen die Pfeifenmündung
und über den Glasposten geschoben, welcher das Glas bis auf eine bemessene Hauptmenge
auf die Scheibe zurückschob, so daß stets ein und dieselbe bemessene Menge des Glases in
die endgültige, zum Fertigblasen bestimmte Külbelgestalt einging.
Die Erfindung besteht in einer Verbesserung der bekannten Arbeitsweise und geeigneten
Vorrichtungen zu ihrer Ausführung in der Weise, daß nach dem Marbeln, und gegebenenfalls
nach dem Stauchen mit dem Formbecher, . in das das Pfeifenende seitlich umgebende
Glas eine Kerbe gemacht wird. Durch dieses Einkerben erstarrt das Glas so weit.
daß beim folgenden Überführen der Pfeife in die senkrechte Lage von dem oberhalb der
Kerbe befindlichen Glas nichts mehr abwärts fließen, in das Külbel eingehen und so dessen
vorher bestimmte Glasmenge vermehren kann.
Das Werkzeug zur Erzeugung der Kerbe kann entweder ein mit einer entsprechenden
Rippe versehener und auf einer drehbaren Scheibe angeordneter Ringsektor ähnlich den
bekannten sein, oder es können die Werkzeuge zur vorläufigen Formung des Glaspostens, also
zum Zusammenschieben des Glases vor der Pfeifenmündung und zur endgültigen Formung,
d. h. zum Einkerben, Sätze von Blöcken sein, welche gegen den Glasposten vor- und
wieder zurückbewegt werden können und natürlich so um den Glasposten verteilt und
während ihrer Bewegung so geführt sind, daß
ihre Druckwirkungen sich insoweit aufheben, daß der Glasposten nicht seitlich verbogen
werden kann. An dem zweiten Satz von Werkzeugen ist die Rippe zum Einkerben angebracht.
In beiliegenden Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele einer Marbelvorrichtung
zur Ausführung des Verfahrens dargestellt.
Fig. ι zeigt eine Marbelvorrichtung in ihrer
Fig. ι zeigt eine Marbelvorrichtung in ihrer
ίο Lage an einer Glasblasemaschine bestimmter
Art,
Fig. 2 die Draufsicht auf die Marbelvorrichtung,
Fig. 3 die Vorderansicht;
Fig. 4, 5, 6, 7 und 8 zeigen die Marbelklötze
dieser Vorrichtung in verschiedenen Ansichten und Schnitten,
Fig. 9, 10 und 11 die Antriebsvorrichtung
für diese Marbelklötze,
ao Fig. 12a bis 12 e schematisch die Formen
des Glaspostens vor, während und nach der Bearbeitung mittels der Marbelklötze;
Fig. 13 zeigt schematisch eine andere Ausführungsform
der Stellung der Klötze in bezug auf den Glasposten ;
Fig. 14 und 15 zeigen eine andere Ausführungsform
der Marbelklötze,
Fig. 16 bis iod schematisch die Formen
des Glaspostens vor, während und nach der Bearbeitung mittels dieser Marbelklötze;
Fig. 17 zeigt eine weitere Ausführungsform der Befestigung der Marbelklötze.
Die dargestellte Maschine gehört zu jener Gattung von Glasblasemaschinen, bei welchen
die Blaspfeife 6 in einem schwingbaren Rahmen 5 befestigt ist, der durch eine Kurvenbahn
4 einer am Gestell 1 drehbaren Hauptkurvenscheibe 2 so gesteuert wird, daß die
durch Eintauchen in Glasmasse vorher mit einem Glasposten versehene Blaspfeife aus
ihrer wagerechten Anfangslage um einen kleinen Winkel in den Bereich einer Marbelvorrichtung
angehoben wird, worauf sie wieder bis zur senkrechten Stellung zurückgeschwungen
wird, in welcher der vorgeformte Glasposten durch seine Schwere und durch Einblasen
von Luft zur Fertigform gebildet wird.
Die Marbelvorrichtung befindet sich auf einem Auslegerarm 7 und besteht aus mehreren
Werkzeugen, die mit- und nacheinander an den Glasposten herangeführt werden. Den
Antrieb für diese Bewegungen erhalten sie ebenfalls durch die Hauptkurvenscheibe 2, die
am Umfang mit einem Zahnkranz 3 versehen ist, mit welchem ein Zahnrad 8 kämmt. Letzteres
überträgt durch die Kegelräder 9, 14 seine Drehung auf die in den Lagern 11, 12 des Gestellteiles
10 (Fig. 2) gelagerte, teleskopartig verlängerbare Welle 13, von welcher durch
die Kegelräder 15, 16 die Welle 17 angetrieben
wird, auf deren anderem Ende das Zahnrad 18 sitzt. Mit dem Gestellteil 10 ist durch
Streben 20 (Fig. 10, 2 und 3) ein Führungsstück 19 verbunden, dessen untere Fläche
einen Ausschnitt 21 aufweist, in welchen die Blaspfeife 6 zu liegen kommt, wenn sie aus
der wagerechten Lage angehoben wird. Neben dem Ausschnitt 21 liegen im Führungsstück
19 Stangen 23, die je mit einem Kurbelarm 24 einer Welle 25 verbunden sind (Fig. 3), die
durch einen Arm 27 (Fig. 2 und 3) Teildrehungen erfährt, indem letzterer mittels eines
Zapfens 28 in einer Kurvenbahn 280 des Kegelrades
16 geführt wird.
Das äußere Ende des Führungsstückes 19 ist abgerundet und mit mehreren Paaren von
Lappen 29 (Fig. 2, 3, 4, 5 und 6) versehen, zwischen welchen mittels je eines Scharnierstiftes
29* das innere Ende von Hebeln 30 angelenkt ist, deren äußere Enden je mit einem
Marbelklotz 31 versehen sind.
An einander gegenüberliegenden Stellen sind noch zwei Lappenpaare 32 vorgesehen,
welche mittels eines Scharnierstiftes die inneren Enden von Hebeln 35 halten, deren äußere
Enden je einen Marbelklotz 36 tragen. Letztere haben einen V-förmigen Querschnitt.
Sie sind mit ihren öffnungen einander zugekehrt und je mit einer scharfkantigen Rippe
37 versehen.
Die Stangen 23 endigen in einen Kopf 38 (Fig. 2, 3 und 7), der mit Lappen 39,40,41
versehen ist. Die Lappen 39, 40 besitzen je einen im Winkel verlaufenden Schlitz 44, der
dem im Lappen 41 ,vorgesehenen Schlitz 45 entgegengesetzt gerichtet ist (Fig. 7). In den
Schlitzen werden die Hebel 30 bzw. 35 mittels der daran angebrachten Stifte 42 bzw. 43 geführt.
Wenn demgemäß die Welle 25 bei Drehung des Rades 16 geschwungen wird und die
Stangen 23 im Führungsstück 19 hin und her
bewegt werden, so werden bei jeder Einwärtsbewegung der Stangen nach rechts (in Fig. 7)
die Hebel 35 mit ihren V-förmigen Marbelklötzen durch die Schlitze 45 nach außen, und
die Hebel 30 mit ihren Marbelklötzen 31 durch die Schlitze 44 nach innen geschwungen. Bei
der entgegengesetzten Bewegung der Stangen 23 werden die Marbelklötze umgekehrt bewegt.
.
Unterhalb der Welle 17 (Fig. 9) liegt ein Gestellzapfen 46, auf dem eine mit einem gezahnten
Kranz 49 versehene Scheibe 47 drehbar gelagert ist. Der Zahnkranz 49 steht mit dem Zahnrad 18 in Eingriff. Ferner ist um
den Gestellzapfen 46 ein Kurbelarm 50 drehbar angeordnet, an dem das eine Ende einer
Spiralfeder 51 befestigt ist, die innerhalb des zwischen der Nabe 48 und dem Zahnkranz 49
vorgesehenen Ringraumes untergebracht ist. Das andere Ende der Spiralfeder 51 ist an der
Scheibe 47 befestigt, so daß letztere bei ihrer
Drehung durch die Spiralfeder den Kurbelarm 50 in Richtung des Pfeiles gemäß Fig. 3 zu
drehen bestrebt ist, der aber an der Drehung durch eine um den Zapfen 53 drehbare Klinke
52 gehindert ist, an deren Nase 54 sich ein Stift 54a des Kurbelarmes 50 anlegt. Erst
wenn bei weiterer Drehung der Scheibe 47 ein an ihr befestigter Auslösestift 55 an einen Ansatz
56 der Klinke 52 anstößt, wird der Kurbeiarm 50 frei, der nunmehr infolge des Freiwerdens
der in der Spiralfeder 51 aufgespeicherten Kraft um fast eine ganze Drehung
schnell herumgeworfen wird, bis er an den Auslösestift 55 anschlägt, mit welchem er sich
noch so weit bewegt, bis er mit seinem Stift 54a wieder unter die Nase 54 der Klinke 52
gelangt und von dieser festgehalten wird.
Diese rasche Drehbewegung des Kurbelarmes 50 dient dazu, einen Formbecher 6oa
(Fig. 3) an den Glasposten heranzuführen. Der Formbecher 6oa ist an einem Querstück
60 befestigt, das auf Führungsstangen 58 dadurch geradlinig verschiebbar ist, daß es durch
eine Pleuelstange 61 mit dem Kurbelarm 50 verbunden ist.
Die Führungsstangen liegen in Lagern 57 des Gestellteiles 10 fest und sind an ihren
freien Enden durch ein Querstück 59 miteinander verbunden. Durch die Muttern 62 kann
man die Lage des Hubweges des Formbechers 6oa verändern.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Sobald der Arbeiter einen Glasposten auf der Blaspfeife aufgenommen hat, legt er diese in den wagerecht liegenden Rahmen 5 ein und rückt die Maschine ein. Durch die Drehung der Hauptkurvenscheibe 2 wird die Blaspfeife mit dem Glasposten, der etwa die in Fig. 12 a dargestellte Form besitzt, bis in den Ausschnitt 21 angehoben. In dieser Stellung verharrt sie eine Zeitlang und wird währenddessen durch nicht gezeichnete Mittel um ihre Längsachse gedreht. Die Drehung der Hauptkurvenscheibe 2 veranlaßt währenddessen die Drehung des Rades 16 und der Scheibe 47 (Fig. 9). Hierbei werden zunächst infolge der Schwingung der Welle 25 die Marbelklötze 31 einwärts gegen den Glasposten zu geschwungen (Fig. 12b), die den Glasposten zylindrisch vorformen und ihn teils vor die Pfeife schieben, teils in Richtung der Pfeifenachse anhäufen. Bei der darauffolgenden entgegengesetzten Schwingung der Welle 2,5 werden die Marbelklötze wieder auswärts geschwungen.
Sobald der Arbeiter einen Glasposten auf der Blaspfeife aufgenommen hat, legt er diese in den wagerecht liegenden Rahmen 5 ein und rückt die Maschine ein. Durch die Drehung der Hauptkurvenscheibe 2 wird die Blaspfeife mit dem Glasposten, der etwa die in Fig. 12 a dargestellte Form besitzt, bis in den Ausschnitt 21 angehoben. In dieser Stellung verharrt sie eine Zeitlang und wird währenddessen durch nicht gezeichnete Mittel um ihre Längsachse gedreht. Die Drehung der Hauptkurvenscheibe 2 veranlaßt währenddessen die Drehung des Rades 16 und der Scheibe 47 (Fig. 9). Hierbei werden zunächst infolge der Schwingung der Welle 25 die Marbelklötze 31 einwärts gegen den Glasposten zu geschwungen (Fig. 12b), die den Glasposten zylindrisch vorformen und ihn teils vor die Pfeife schieben, teils in Richtung der Pfeifenachse anhäufen. Bei der darauffolgenden entgegengesetzten Schwingung der Welle 2,5 werden die Marbelklötze wieder auswärts geschwungen.
AVährend dieser beiden Bewegungen wurde die Spiralfeder 51 gespannt, und sobald die Marbelklötze
31 sich nach außen bewegt haben, stößt der Auslösestift 55 an die Klinke 52, die
den Kurbelarm 50 freigibt, so daß dieser um fast eine ganze Drehung geschwungen wird.
Dadurch wird der Formbecher 6oe an den Glasposten herangeführt (Fig. 12c) und von
ihm wieder entfernt. Hierbei wird auch die überschüssige Menge von Glas auf die Blaspfeife
zurückgeschoben, so daß der Formbecher die für das Fertigfabrikat zu verwendende
Glasmenge bestimmt. Nach Beendigung der Rückwärtsbewegung des Formbechers
wird die Welle 25 wieder geschwungen, wodurch die V - förmigen Marbelklötze
36 gegen den Glasposten bewegt werden (Fig. I2d). Hierbei wird der durch den
Formbecher abgerundete Teil nach außen zu in einen zylindrischen Körper verlängert, der
nunmehr aufgeblasen werden kann, und gleichzeitig durch die Rippe 37 eine Kerbe in den
Glasposten eingedrückt. Da die Lage dieser Kerbe immer dieselbe ist, so folgt daraus, daß
die unterhalb der Kerbe liegenden Glaspostenteile, die mit »Külbel« bezeichnet werden sollen,
immer die gleichen sein werden. Sobald die .Welle 25 wieder umgesteuert worden ist.
bewegen sich die Marbelklötze 36 wieder nach außen.
Bei fortgesetzter Drehung der Hauptkurvenscheibe 2 wird die Blaspfeife mit dem Külbel
nach unten bewegt, wobei fortwährend Luft eingeblasen wird. Die Verlängerung des
Formstückes findet nunmehr nur noch unterhalb der Kerbe statt (Fig. 12 e), weil die auf
der Blaspfeife befindliche Glasmasse nicht in das Külbel zurückfließen kann. Auf diese
AVeise kann die Maschine selbsttätig stets gleiche Külbel und aus diesen gleiche Fertigfabrikate
erzeugen.
Bei der fortgesetzten Drehung der Hauptkurvenscheibe kann es vorkommen, daß, wenn
keine Blaspfeife eingelegt wurde, die Maschine leer läuft. Das schadet natürlich nichts, aber
es empfiehlt sich aus diesem Grunde, daß das Übersetzungsverhältnis zwischen Hauptkurvenscheibe
und Kurvenscheibe 16 eine ganze Zahl ist, wodurch die verschiedenen Teile während
der Drehung gleiche Stellungen zueinander bei Beginn jedes Arbeitsabschnittes annehmen.
In Fig. 2 ist angenommen, daß sich das Rad 16 zweimal bei jeder Umdrehung der
Hauptkurvenscheibe dreht, während infolge des Übersetzungsverhältnisses zwischen Stirnrad
17 und Scheibe 47 letztere die gleiche Winkelgeschwindigkeit wie die Hauptkurvenscheibe
erhält.
Statt vier Marbelklötze 31, die um gleiche Winkel voneinander entfernt sind, wodurch
von allen Seiten auf den Glasposten ein gleichmäßiger Druck ausgeübt wird, der den letzteren
zentriert, können überhaupt mehr als zwei Marbelklötze angewendet werden, die nicht
alle zusammen symmetrisch gestellt zu sein brauchen. Es genügt, wenn die Bewegungsbahnen
von dreien dieser Marbelklötze sich in der Achse der Blaspfeife schneiden. Auch
können statt zweier Marbelklötze nach Art der in Fig. 4 dargestellten Marbelklötze 36.
die ebenfalls, wegen des V-förmigen Einschnittes, an vier Punkten angreifen, mehrere
solcher Körper angeordnet werden, z. B. drei, wie Fig. 13 zeigt, wo nur ein Marbelklotz 36
gemäß Fig. 4 ausgebildet ist, während die beiden anderen Klötze 36" gemäß den punktierten
Linien in Fig. 13 einerseits vom Glasposten und andererseits vom Klotz 36 gleich
weit entfernt sind, wobei die drei BeAvegungsrichtungen
zwar nicht gleiche Winkel miteinander bilden, aber die Seitenschübe auf das Külbel .sich doch ausgleichen, weil die den
Berührungsflächen der Klötze 36" entsprechenden Tangenten schief auf der Bewegungsrichtung
der Klötze stehen.
Nach der in Fig. 14 dargestellten Bauart besteht
die Marbelvorrichtung aus einer Scheibe 70 mit daran befestigten Klötzen yy. Die
Scheibe sitzt an dem einen Ende einer Welle 73, welche in einem an einem Träger 75 des
Gestelles angegossenen Lager 74 gelagert ist und am anderen Ende ein Kegelrad 72 trägt,
das von einem Kegelrad yi mittels der Welle 13 angetrieben wird. Die Welle 73 ist nach
vorn abwärts gerichtet, infolgedessen liegt auch die Scheibe 70 in einer zur Schwingungsebene der Blaspfeife geneigten Ebene, so daß.
wenn letztere angehoben wird, sie an die Arbeitsfläche der Marbelscheibe zu liegen kommt.
Diese Arbeitsfläche besteht aus zwei ringsegmentförmigen Klötzen yy, die nach Fig. 15
fest mit der Marbelscheibe verbunden und nach Fig. 17 parallel zur Ebene der Marbelscheibe
70 durch Schrauben 78 verstellbar sind; zwischen diese Schrauben und die Klötze sind Federn 79 eingeschaltet.
Die Zwischenräume zwischen den Klötzen yy sind so berechnet, daß, wenn die Blaspfeife
angehoben wird, der eine Zwischenraum 81 (Fig. 14) sich dem Glasposten gegenüber befindet.
Der erste Klotz wird in der Richtung der Drehung allmählich dicker, so daß eine allmähliche Annäherung der Oberfläche des
Klotzes an den Glasposten stattfindet. Auch an der äußeren Kante ist der Klotz höher als
an der inneren Kante, wodurch, wie im ersten Ausführungsbeispiel, das Glas teils vor die
Mündung der Blaspfeife gebracht, teils auf die
.Blaspfeife geschoben wird (Fig. 16a). Der zweite Sektor ist löffeiförmig vertieft und besitzt
in der Nähe der inneren Kante eine Rippe 80 zum Eindrücken einer Kerbe in den
Glasposten; die Kerbe bestimmt auch hier die Külbelgröße und verhindert, daß das über
der Kerbe befindliche Glas nach dem Glasposten während der folgenden Verlängerungsperiode zurückfließt.
Nach der Bildung des Külbels gemäß Fig. 16b wird Luft eingeblasen, um einen anfänglichen
Hohlraum zu erzeugen, worauf die Blaspfeife mit dem Külbel zum Zweck der Verlängerung abwärts geschwungen wird, in
welcher Stellung es die Form nach Fig. 16c besitzt. Die beiden Klötze yy können auch an
der der Stelle 81 gegenüberliegenden Stelle ineinander übergehen. Der Formbecher nach
Fig. ι bis 13 ist entbehrlich, sobald Arbeiter zur Verfügung stehen, die geschickt genug
sind, um die richtige Menge von Glas von Hand zu entnehmen.
Claims (6)
1. Verfahren zur Umbildung eines an der Blaspfeife aufgenommenen Glaspostens
in ein zum Fertigblasen geeignetes Külbel, bei welchem der Glasposten zunächst wie
üblich unter Drehung mit der Pfeife durch ein geeignetes Werkzeug gemarbelt und schließlich das vorbereitete Külbel zwecks
Streckung in die hängende Lage überführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Marbeln in dem das Pfeifenende seitlich
umgebenden Teil des Glaspostens eine Kerbe eingedrückt wird (Fig. 12d), so
daß hier das Glas so weit erstarrt, daß nach dem Überführen des Külbels in die hängende
Lage von dem seitlich die Pfeife umgebenden Glas nichts abwärts fließen
und in das Külbel eingehen kann.
2. Ausführungsform des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Marbeln und dem Einkerben in bekannter Weise durch einen Formbecher so viel Glas auf die Blaspfeife
zurückgeschoben wird, daß eine der gewünschten Glasmenge des fertigen Glasgegenstandes
genau entsprechende Glasmenge als Külbel vor der Einkerbung übrig ioo
bleibt.
3. Vorrichtung mit einem die Pfeife um ihre senkrechte Lage schwenkenden
Halter, einer vorbereitenden Marbelvorrichtung, einem danach den Glasposten bis auf eine bemessene Hauptmenge auf die
Pfeife zurückschiebenden Becher und einem den Glasposten endgültig zum Külbel formenden Werkzeuge, dadurch gekennzeichnet,
daß das den Glasposten endgültig formende Werkzeug, mit einer den Glasposten an der geeigneten Stelle einkerbenden
Rippe versehen ist.
4. Ausführungsform .der Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Glasposten vorläufig und endgültig formenden Werkzeuge in zwei
Sätzen so angeordnet sind, daß die Werkzeuge jedes Satzes gleichzeitig gegen den
Glasposten vor- und zurückbewegt werden können.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, bei
welcher als Werkzeuge zur vorläufigen und endgültigen Bearbeitung des Glaspostens
auf einer drehbaren Scheibe angebrachte und während der Drehung seitlich an den sich drehenden Glasposten streichende
Ringsektoren angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der den Glasposten endgültig
bearbeitende Ringsektor eine den Glasposten einkerbende Rippe hat.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsegmente
durch Zwischenschaltung von Federn nachgiebig mit der drehbaren Scheibe verbunden sind (Fig. 17).
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE290400C true DE290400C (de) |
Family
ID=545362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT290400D Active DE290400C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE290400C (de) |
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0
- DE DENDAT290400D patent/DE290400C/de active Active
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