DE2902769C2 - Drucktastenschalter - Google Patents

Drucktastenschalter

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Rudolf Schadow 1000 Berlin De GmbH
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf Drucktastenschalter mit einer auf einem starren Träger angeordneten Kunststoffolie mit einem eine Kontaktfläche bildenden Leitermuster auf der Oberseite, einer darauf angeordneten Isolierstoffzwischenschicht mit einem Loch im Bereich der Kontaktfläche, einer darauf angeordneten Kunststoffolie mit einem im Bereich des Loches eine Kontaktfläche bildenden Leitermuster an der Unterseite, in die eine mit dem Loch in der Zwischenschicht korrespondierende, vom Träger angewandte schnappfähige Äuswölbung eingeformt ist, so daß beim Eindrücken der Auswölbung die einander gegenüberliegenden Kontaktflächen der Kunststoffolien miteinander in Kontakt kommen.
Solche Schalter sind bereits bekannt (DE-OS 24 48 587).
Bekannt ist auch bereits ein Schalter, bei dem eine einzige Folie verwendet wird, die um die mit Löchern versehene Isolierstoffzwischenschicht herumgefaltet ist (DE-OS 24 30 944). Dort sind jedoch schnappfähige Auswölbungen in dem oberen Folienteil ebensowenig vorgesehen wie eine Verklebung der Folie mit der Isolierstoffzwischenschicht. Auch eine Unterlage mit der Zwischenschicht entsprechenden Löchern ist dort nicht vorgesehen.
Es sind auch bereits solche Drucktastenschalter bekannt, bei denen zwei Membranen mit einer gelochten Zwischenlage einen hermetisch abgeschlossenen Raum bilden (DE-OS 22 38 026).
Auch sind flache Drucktastenschalter mit Membraaus Kunststoffolien bekannt, bei denen eine
50 nen Lichtquelle auf der von der Betätigungsseite abgewandten Seite angeordnet ist, so daß die Anordnung durch die Folien hindurch beleuchtet wird (DE-OS 26 23 930).
Aus der älteren Anmeldung DE-OS 29 03 898 ist ein Schalter aus zwei Kunststoffolien und einer mit einem Loch versehenen Isolierstoffzwischenschicht bekannt, bei dem in der Unterlage eine Vertiefung vorhanden ist, so daß sich beim Betätigen des Schalters beide Kunststoffolien durchwölben. Bei diesem bekannten Schalter hat jedoch die obere Kunststoffolie keine schnappfähigen Auswölbungen, so daß hier die Gefahr eines Prellens sowieso nicht besteht. Ein Verkleben der Kunststoffolien mit der Isolierstoffzwischenschicht ist hier nicht vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Drucktastenschalter der eingangs genannten Art prellfrei zu gestalten und durch einen vereinfachten Aufbau die Fertigung eines solchen Schalters wesentlich zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Mittel gelöst
Dadurch ergibt %ich nicht nur ein einfacher Aufbau und eine einfache Herstellungsmöglichkeit für einen solchen Schalter, sondern durch die Verwendung einer Klebstoffschicht wird vorteilhafterweise auch verhindert, daß sich die Kunststoffolien bezüglich der Isolierstoffzwischenschicht verschieben können. Es wird außerdem ein vollkommen dichter Schalter erhalten, der ohne zusätzliche Maßnahmen, wie z. B. einen Rahmen oder ein Gehäuse, verwendbar ist.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.
F i g. 1 zeigt im Schnitt einen Schalter der beschriebenen Art im unbetätigten Zustand.
F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf die bei dem Schalter nach F i g. 1 verwendete Folie.
Fig.3 zeigt einen Schnitt durch einen Schalter im unbetätigten Zustand.
Fig.4 zeigt einen Schnitt durch den Schalter nach F i g. 3 im betätigten Zustand. Die
F i g. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform des Schalters im unbetätigten und im betätigten Zustand. In den
Fig.7, 8, 9 und 10 sind weitere Ausführungsformen des beschriebenen Schalters im Schnitt dargestellt.
Fig. 11 zeigt in Draufsicht einen Teil des Schalters nach Fig. 10.
Fig. 12 zeigt im Schnitt eine Abwandlung tier Ausführungsform von F i g. 5.
Es soll gleich betont werden, daß die Figuren den Aufbau des Schalters nur schematisch zeigen und daß die Dickenverhältnisse der einzelnen Teile zur besseren Darstellung verzerrt sind und nicht den wirklichen Verhältnissen entsprechen.
Der Schalter nach F i g. 1 besteht aus einer Kunststoffolie \a,\b, die auf einer Seite ein Leitermuster trägt, das vorzugsweise nach einem Druckverfahren aufgebracht miteinander in Kontakt, so daß eine elektrische Verbindung zwischen ihnen hergestellt wird. Der Kontaktdruck wird im wesentlichen von dem Umschnappdruck der Auswölbung 9 bestimmt, die gegen den beweglichen Folienteil 16 drückt und diesen etwas nach unten durchwölbt Dadurch, daß der Gegenkontakt 4 auf dem im Kontaktbereich beweglich angeordneten Folienteil ib angeordnet ist, wird eine vollkommen prellfreie Kontaktierung erzielt und gleichzeitig wird durch die geringfügige seitliche Bewegung der beiden Kontaktflächen 2 und 4 gegeneinander bei jedem Schaltvorgang eine Selbstreinigung der Kontaktflächen erreicht Der durchgebogene Folienteil ib erhöht gleichzeitig die Rückstellkraft für die schnappfähige Auswölbung 9.
Ein Beispiel für eine Folie, die bei dem Schalter nach F i g. 1 verwendet werden kann, ist in Draufsicht in F i g. 2 dargestellt. Die Leitermuster 2 und 4 werden auf die eine Seite der Folie in einem einzigen Verfahrensschritt aufgebracht, beispielsweise aufgedruckt. Dann wird bei 9 die schnappfähige Auswölbung eingeformt, beispielsweise durch Tiefziehen. Schließlich wird die Folie längs der gestrichelten Linie um die Zwischen schicht 5 herum so umgefaltet, daß die Auswölbung 9 oberhalb des Loches 6 zu liegen kommt. Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, kann die Folie noch im Teil la mit einem Ausschnitt versehen sein, so daß beim Umklappen die e'ektrischen Anschlüsse für die beiden Leitermuster 2 und 4 zugänglich bleiben. Wenn die Zwischenschicht 5 beidseitig mit einer Klebschicht versehen ist, so ist die Herstellung eines solchen Schalters äußerst einfach. Es muß dabei noch berücksichtigt werden, daß solche Schalter in der Regel nicht einzeln hergestellt und verwendet werden, sondern daß Anordnungen mit zahlreichen in einer Ebene angeordneten Schaltern benötigt werden, die ein Tastenfeld ergeben, wie sie beispielsweise bei elektrischen Taschenrechnern verwendet werden. Das Aufdrucken der Leiterbahner, und das Tiefziehen der Auswölbungen geschieht dann in
ist. In die Folie la, \b ist eine schnappfähige 40 einem einzigen Verfahrensschritt mit einer einzigen Auswölbung 9 eingeformt, die so ausgebildet ist, daß sie Folie und nach Umfalten der Folie um eine gelochte
bei einem auf die ausgeübten Druck plötzlich nach innen ~ " - ■ -
umschnappt. Beim Nachlassen des Druckes auf die Auswölbung 9 schnappt diese in ihre ursprüngliche Lage
wieder zurück. Die Kunststoffolie ist um eine Zwischen- 45 natenförmig
schicht 5 herumgefaltet, die aus einer dünnen Platte Kontakte 2
oder Folie besteht welche im Bereich der Auswölbung 9
der Kunststoffolie ein Loch 6 hat. Die Folienteile la und Xb sind mit der Zwischenschicht 5 durch eine Klebstoffschicht fest verbunden. Das Leitermuster auf der Kunststoffolie la, ib ist so ausgebildet und angeordnet, daß die leitenden Teile 2 und 4 im Bereich der Auswölbung 9 einander gegenüberliegen. Unterhalb des Folienteils ib ist ein starrer Träger 7 in Form einer dünnen Platte angeordnet, die im Bereich der Auswölbung 9 ein Loch 8 hat. Die einzelnen Teile sind in geeigneter Weise fest miteinander verbunden, beispielsweise durch zwischen ihnen angeordnete Klebschichten. Die Herstellung gestaltet sich besonders einfach, wenn eine Zwischenschicht 5 verwendet wird, die auf beiden Seiten mit einer Klebschicht versehen ist. Der starre Träger 7 muß nicht unbedingt mit der Folie verklebt sein, sondern es genügt in vielen Fällen, wenn er durch geeignete Maßnahmen in der richtigen Lage bezüglich der anderen Teile gehalten ist.
j: Bei einem Druck auf die schnappfähige Auswölbung 9 wird diese Auswölbung zum Umschnappen nach innen gebracht. Dabei kommen die leitenden Teile 2 und 4 Zwischenschicht 5 und Auflegen auf einen gelochten Träger 7 ist das ganze Tastenfeld fertig. Hierbei werden in der Regel die einzelnen Drucktastenschalter koordiangeordnet, wobei beispielsweise viele in einer Zeile liegen und elektrisch miteinander verbunden sind und viele Kontakte 4 in einer Spalte liegen und ebenfalls elektrisch miteinander verbunden sind. Durch einen Druck auf einen Schalter wird dann eine Zeile mit einer Spalte elektrisch verbunden.
Der beschriebene Schalter hat, wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich ist, einen äußerst einfachen Aufbau und läßt sich leicht und einfach herstellen. Er ist nach außen vollständig isoliert, so daß ein Berühren der Leiterteile 2 und 4 ausgeschlossen ist. Durch die Verbindung der einzelnen Teile miteinander ergibt sich ein hermetischer Abschluß nach außen, so daß der Schalter auch unter ungünstigen Betriebsbedingungen, wie z. B. in feuchter
Atmosphäre, voll funktionsfähig bleibt.
In den Fig.3 und 4 ist der Umschnappvorgang
schematisch dargestellt. Fig.3 zeigt den Schalter im unbefugten Zustand und F i g. 4 im betätigten Zustand.
Bei einem Druck auf die schnappfähige Auswölbung 9
wird diese Auswölbung zum Umschnappen nach innen gebracht, wie dies in Fig.4 dargestellt ist. Dabei kommen die leitenden Teile 2 und 4 miteinander in Kontakt, so daß eine elektrische Verbindung zwischen
ihnen hergestellt wird. Der Kontaktdruck wird im wesentlichen von dem Umschnappdruck der Auswölbung 9 bestimmt, die gegen den beweglichen Teil der Folie 3 drückt und diese etwas nach unten durchwölbt, wie dies aus F i g. 4 ersichtlich ist. Dadurch, daß der ι Gegenkontakt 4 auf dem im Kontaktbereich beweglichen Folienteil 16 angeordnet ist, wird eine vollkommen prellfreie Kontaktierung erzielt und gleichzeitig wird durch die geringfügige seitliche Bewegung der beiden Kontaktflächen 2 und 4 gegeinander bei jedem in Schaltvorgang eine Selbstreinigung der Kontaktflächen erreicht. Der durchgebogene Folienteil \b erhöht gleichzeitig die Rückstellkraft für die schnappfähige Auswölbung 9.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des beschriebenen ΐί Schalters ist in den Fig. 5 und 6 im Schnitt schematisch dargestellt. Der Schalteraufbau unterscheidet sich von dem nach den Fig. 1 und 2 dadurch, daß auf der schnappfähigen Auswölbung 9 eine mit einem Loch versehene Folie 10 angeordnet ist, welche ihrerseits mit einer Folie 12 abgedeckt ist. Die Folie 10 hat ein Loch 11, das einen geringeren Durchmesser hat als die Auswölbung 9 der Folie 1 und konzentrisch zu dieser Auswölbung angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine Anordnung, bei der die Lochränder des Loches 11 der Folie 10 auf der Auswölbung 9 aufliegen, so wie dies etwa in Fig.5 dargestellt ist. Auf der Folie 10 ist eine weitere ungelochte Folie 12 angeordnet, und zwar so, daß sich im unbetätigten Zustand ein Abstand zwischen der Folie 12 und der Auswölbung 9 der Folie lergibt. Der Betätigungsdruck wird nun auf die Folie 12 ausgeübt, wie dies durch den Pfeil angedeutet ist. Der auf die Foiie 12 ausgeübte Druck überträgt sich über die Ränder des Loches 11 in der Folie 10 auf die Auswölbung 9, etwa so, wie dies durch die Pfeile dargestellt ist. Es wird also bei dieser Ausführungsform der Druck nicht auf die Mitte der Auswölbung 9 ausgeübt, sondern mehr am Rande der Auswölbung 9. Dadurch wird eine Art Hebelwirkung ausgeübt, d. h. der Weg, den die Folie 12 zurücklegen muß, um die Auswölbung 9 zum Umschnappen zu bringen, ist geringer als der Betätigungsweg, der zum Umschnappen der Auswölbung 9 erforderlich ist, wenn der Druck direkt in der Mitte der Auswölbung ausgeübt wird. Außerdem gehen bei dieser Ausführungsform die Verformungen der Auswölbung 9, die schließlich zum Umschnappen führen, ringförmig vom Rand der Auswölbung aus, was zu einem schnelleren Umschnappen des Mittelteiles der Auswölbung 9 führt. Das Umschnappen ist dadurch bei der Betätigung des Schalters besser fühlbar als ohne die Verwendung der Folien 10 und IZ Schließlich ist durch diese Anordnung der Druckpunkt auf die Auswölbung 9 festgelegt, während bei einem direkten Druck auf die Auswölbung mit dem Finger der Druck entweder in der Mitte oder etwas seitlich davon, also auch unsymmetrisch, ausgeübt werden kann. Das Umschnappen der Auswölbung 9 wird dadurch wesentlich besser reproduzierbar gestaltet Schließlich ergibt sich durch die ebene Abdeckungsfolie 12 eine glatte Außenfläche und eine zusätzliche Isolation gegenüber de.i Leiterteilen 2 und 4 und ein besserer mechanischer Schutz des gesamten Schalters. Fig.6 zeigt die Ausführungsform nach Fig.5 in umgeschnapptem Zustand. Auch hier ist ersichtlich, daß die Folie 2 innerhalb des Loches 8 etwas durchgebogen wird, so daß sich eine prellfreie Kontaktierung ergibt und gleichzeitig eine Selbsreinigung der Kontakte. Auch ist aus F i g. 6 ersichtlich, daß d=e Durchwölbung an der Oberfläche der Folie 12 geringer ist als die der Auswölbung 9.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausbildungsform des beschriebenen Drucktastenschalters. Hier sind weitere Folien 3a und 3b vorgesehen, welche elektrische Leitermuster tragen. Zum Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen tragen die Folien teilweise auf beiden Seiten Leitermuster. So trägt die Folie la, \b das Leitermuster 4 und 4a, die Folie 3a das Leitermuster 4b und 4c. Die Folie 3b trägt nur ein einziges Leitermuster 4d Zwischen den einzelnen Folien sind Zwischenschichten 5a, 5£>und 5c angeordnet, während die ganze Anordnung auf dem starren Träger 7 aufliegt. Die Folienteile 3a und 3b können wieder durch eine einzige gefaltete Foiie gebildet sein. Es können auch die Folienteile la und 3b bzw. 16und 3a jeweils aus einer einzigen gefalteten Folie gebildet sein. Die Zwischenschichten und der Träger weisen wieder zu der Auswölbung 9 korrespondierende Löcher auf. Die Abmessungen der Zwischenschichten der Folien und des Weges der Auswölbung 9 sind so gewählt, daß bei einem Umschnappen der Auswölbung 9 nicht nur ein elektrischer Kontakt zwischen den Leitermustern 2 und 4 erzeugt wird, sondern auch die Folien 3a, 3b und 3c durchgewölbt werden, so daß jeweils gegenüberliegende Kontakte der einzelnen Folien miteinander in Berührung kommen. Auf diese Weise ist es möglich, mehrere Schaltvorgänge mit einem einzigen Umschnappvorgang zu betätigen, wobei die einzelnen Kontaktpaare voneinander isoliert sind.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 8 ist auch in den Folienteil 16 eine Auswölbung 9a eingeformt, jedoch ist diese Auswölbung 9a so ausgebildet, daß sie nicht umschnappt. Der Mittelteil der Auswölbung 9a bildet wieder ein elastisches Gegenlager für die umgeschnappte Auswölbung 9. Bei dieser Ausführungsform ist die Beweglichkeit des Folienteils \b auf einen Teilbereich innerhalb der Löcher in der Zwischenschicht und in dem Träger beschränkt.
Wenn die Folie bzw. Folien bei dem Schalter aus lichtdurchlässigem Matrrial bestehen, so kann auf der Unterseite, vorzugsweise innerhalb des Loches 8 des starren Trägers 7, eine Lichtquelle 13 angeordnet sein, wodurch die einzelnen Schalter von der Rückseite her beleuchtet sind. Es ist aber auch möglich, eine gemeinsame Lichtquelle für viele Schalter unterhalb des Trägers 7 anzuordnen. Um bei einer Mehrzahl von Schaltern die einzelnen Schalter zu kennzeichnen, können die Folien, beispielsweise die Folie 9, mit einem geeigneten Symbol bedruckt sein, wie z. B. mit einer Zahl oder einem Buchstaben. Besonders voriciihaft ist es, das Symbol auf der Innenseite des Schalters auf einer Folie anzuordnen, weil es dadurch bei Betätigung des Schalters nicht beschädigt oder verwischt werden kann. Besonders einfach ist es, wenn das Symbol durch eines der Leitermuster 2 oder 4 selbst gebildet ist So kann beispielsweise das Leitermuster 2 in Form einer Ziffer oder eines Buchstabens ausgebildet sein und hat dann nicht nur die Funktion, den elektrischen Kontakt mit dem Leitermuster 4 herzustellen, sondern symbolisiert gleichzeitig, um welchen Schalter es sich handelt Das Symbol kann natürlich auch auf eine zusätzliche Folie 'aufgedruckt sein, die beispielsweise bei der Ausführungsform nach F i g. 5 zwischen die Folien 12 und 10 eingefügt wird. Auf diese Weise ist das Symbol leicht auswechselbar, ohne daß der Kontaktteil des Schalters geöffnet werden muß.
Bei dem beschriebenen Schalter ist es auch möglich,
einen Umschaltkontakt in der Weise zu erzielen, daß zwischen dem Folienteil la und der Zwischenschicht 5 eine Kontaktfeder eingefügt wird, die durch Umschnappen der Auswölbung 9 betätigt wird. Eine solche Ausführungsform ist in F i g. 10 im Schnitt und in F i g. 11 in Draufsicht dargestellt. Die Kontaktfeder 14 ist zwischen dem Folienteil la und der Zwischenschicht 5 einseitig eingeklemmt und macht im unbetätigten Zustand des Schalters mittels ihres Kontaktes 15 einen elektrischen Kontakt mit dem Leitermuster 2 auf der Unterseite des Folienteils la. Beim Utnschnappen der Auswölbung 9 wird die Kontaktfeder 14 nach unten gedruckt und macht nun Kontakt mit der Leiteranordnung 4 auf der Oberseite des Folienteiis \b. Hierzu ist es zweckmäßig, das Loch 6 in der Zwischenschicht 5 mit einer Erweiterung 6a zu versehen, in der die Kontakte angeordnet sind, wie dies aus F i g. 11 ersichtlich ist.
Fig. 12 zeigt im Schnitt eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 3. Die Folie 10 hat hierbei ein Loch 16 mit einem größeren Durchmesser als die Auswölbung 9. in das Loch 16 ist eine Kappe 17 aus verformbarem Material so eingesetzt, daß sich ein dichter Abschluß des Schalters ergibt. Zwischen der Kappe 17 und der Auswölbung 9 ist ein Druckstück 18 aus starrem Material angeordnet, das mit einem ringförmigen Ansatz 19 auf der Auswölbung 9 aufliegt. Durch einen Druck auf die Kappe 17 wird das Druckstück 18 nach unten bewegt und mit dem ringförmigen Ansatz 19 die Auswölbung 9 zum Umschnappen gebracht. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Betätigungsstelle deutlicher fühlbar ist. Wenn die Kappe 17 aus einem andersfarbigen Material besteht als die Folie IG, ist die Belätigungsstelle auch sehr gut sichtbar. Außerdem wird ein besseres Umschnappen der Auswölbung 9 erzielt durch die lineare Bewegung des Ansatzes 19 im Gegensatz zur Schwenkbewegung der Ränder des Loches 11 der Folie 10 bei der Ausführungsform nach F i g. 5.
Der beschriebene Drucktastenschalter hat somit einen sehr einfachen Aufbau, ist aus nur sehr wenigen und leicht herstellbaren Teilen aufgebaut und läßt sich sehr einfach herstellen.
Durch die Verwendung einer Unterlage mit Loch wird der Schalter prellfrei gemacht und gleichzeitig eine dauernde Selbstreinigung der Kontaktflächen erzielt.
Die Auswölbung der Kunststoffolie trifft beim Umschnappen auf die darunterliegende Folie, die nicht auf einer festen Unterlage aufliegt, sondern zwischen Halterungsteilen frei schwebend angeordnet ist. Durch den Druck der umschnappenden Auswölbung wird nicht nur der Kontakt zwischen den beiden Folien hergestellt, sondern die untere Folie wird auch noch etwas durchgewölbt, so daß nach Schließen der beiden Kontakte die beiden Folien noch eine weitere Bewegung machen. Durch das Auftreffen der umschnappenden Auswölbung auf die ebenfalls bewegliche zweite Folie wird ein Prellen verhindert und durch die zusätzlich weitere Bewegung der beiden Folien nach ihrem Kontakt miteinander werden die beiden Kontaktflächen gegeneinander seitlich verschoben, so daß sie sich an ihrer Oberfläche etwas reiben. Dadurch wird eine fortlaufende Kontaktreinigung bei jeder Betätigung erzielt. Die auf den Oberflächen der Kontakte sich sonst bildenden hauchdünnen Widerstandsschichten aus Verunreinigung»- und Oxidrnaterial werden so bei jeder Kontaktbetätigung entfernt. Dadurch ergibt sich ein guter Kontakt mit geringem Übergangswiderstand, der sich auch nach öfterer Betätigung nicht erhöht.
Weiter wird durch das Durchwölben der zweiten Folie eine zusätzliche Rückstellkraft auf die Auswölbung ausgeübt, was zur Folge hat, daß ein exaktes Zurückschnappen der Auswölbung bei nachlassendem Druck eintritt. Gleichzeitig wird hierdurch, wie in vielen Fällen erwünscht, der Kontakt nicht sofort geöffnet, sondern bleibt noch auf einem Teil des Weges bei der Rückwärtsbewegung der Folien geschlossen. Die Kontaktkraft des beschriebenen Schalters hängt im wesentlichen nur von der Umschnappkraft der Auswölbung der Kunststoffolien ab und nicht vom Betätigungsdruck, wie das bei dem Schalter der Fall ist, bei dem der Gegenkontakt auf einer starren Unterlage angeordnet ist.
Dadurch, daß die mit Kontakten beschichteten Folien einerseits innerhalb der Löcher frei schwingen können,
3"> andererseits die Folien außerhalb der Löcher fest eingespannt sind, ist es möglich, eine große Anzahl von Schaltern der beschriebenen Art nebeneinander anzuordnen, ohne daß sich diese Schalter gegenseitig beeinflussen, und in sehr einfacher Weise herzustellen.
■"> Durch den beschriebenen Aufbau ergibt sich ein sehr flacher Schalter, der leicht in die Frontplatte eines elektrischen Haushaltsgerätes oder einer anderen Vorrichtung eingebaut werden kann und der im Dauerbetrieb sehr zuverläjsig ist.
'"' Mit der beschriebenen Anordnung lassen sich somit leicht große Schalterfelder herstellen, welche dicht nebeneinander zahlreiche prellfreie und vollkommen hermetisch abgeschlossene und nach außen isolierte Schnappkontakte enthalten, die vollkommen unabhän-
ϊ(ΐ gjg voneinander arbeiten.
Hierzu 3 Biatt Zeichnungen
130 249/401

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Drucktastenschalter mit einer auf einem starren Träger angeordneten Kunststoffolie mit einem eine Kontaktfläche bildenden Leitermmster auf der Oberseite, einer darauf angeordneten isoüerstoffzwisehenschichi mit einem Loch im Bereich der Kontaktfläche, einer darauf angeordneten Kunststoffolie mit einem im Bereich des Loches eine Kontaktfläche bildenden Leitermuster an der Unterseite, in die eine mit dem Loch in der Zwischenschicht korrespondierendem vom Träger abgewandte schnappfähige Auswölbung eingeformt ist, so daß beim Eindrücken der Auswölbung die einander gegenüberliegenden Kontaktflächen der Kunststoffolien miteinander in Kontakt kommten, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden mit Leitermustern (2, 4) versehenen Folien (1, 3) durch eine einzige um die Zwischenschicht (5) herumgefaltete Folie (Xa, 1 b) gebildet sind, die mit der Zwischenschicht (5) durch eine Klebstoffschicht fest verbunden ist und daß der starre Träger (7) ein dem Loch (6) der Zwischenschicht (5) entsprechendes, Loch (8) hat.
2. Drucktastenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem mit einer Auswölbung (9) versehenen Teil der Kunststoffolie (\a) eine weitere Folie (10) aufliegt, die konzentrisch zur Auswölbung (9) ein Loch (11) mit einem kleineren Durchmesser als dem der Auswölbung (9) hat und die ihrerseits von einer ungelochten Folie (12) bedeckt ist.
3. Drucktastenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem mit einer Auswölbung (9) versehenen Teil der Kunststoffolie (la) eine weitere Folie (10) aufliegt, die konzentrisch zur Auswölbung (9) ein Loch (16) mit einem größeren Durchmesser als dem der Auswölbung (9) hat, daß in dem Loch (16) eine Kappe (17) aus leicht verformbarem Material angeordnet ist und daß zwischen Kappe (17) und Auswölbung (9) ein Druckstück (18) aus starrem Material angeordnet ist, das mit einem ringförmigen Ansatz (19) auf der Auswölbung (9) aufliegt.
4. Drucktastenschalter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien (la, Ib, 10, 12) aus lichtdurchlässigem Material bestehen und daß im Bereich des Loches (8) in dem starren Träger (7) eine Lichtquelle (13) angeordnet ist.
5. Drucktastenschalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine der oberhalb der Zwischenschicht (5) angeordneten Folien (la, 10, 12) im Bereich der Auswölbung (9) mit einem Symbol bedruckt ist.
6. Drucktastenschalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das auf der Unterseite der Auswölbung (9) angeordnete Leitermuster (2) die Form eines Symbols hat.
7. Drucktastenschalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ungelochten Folie (12) und der gelochten Folie (10) eine mit einem Symbol bedruckte lichtdurchlässige Folie eingefügt ist.
8. Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, d:aß die um die Zwischenschicht (5a) herumgefaltete Folie (la, Ib) auf der Unterseite ebenfalls ein Leitungsmuster (4a) mit einer Kontaktfläche trägt, daß darunter eine weitere gelochte Zwischenschicht (5b) angeordnet ist und diese auf einer, auf der Oberseite mit einem Leitermuster (4b) mit Kontaktfläche versehenen, um eine gelochte Zwischenschicht (5c) herumgefalteten Folie (3a, 3b) aufliegt, die ihrerseits auf dem gelochten starren Träger (7) aufliegt
9. Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der schnappfähigen Auswölbung (9) auf der von der Auswölbung (9) abgewandten Seite des Teils (la)dzr Kunststoffolie eine flache Kontaktfeder (14) so angeordnet ist, daß sie bei eingedrückter Auswölbung (9) mit dem Leitermuster (4) auf der gegenüberliegenden Folienfläche (Ib) in Kontakt steht.
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