DE3527561A1 - Herstellungsverfahren fuer einen folientastschalter und folientastschalter - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Folientastschalters, bei dem auf einen Träger auf dessen Leiter wenigstens eine Abstandsschicht aus Iso­ lationslack aufgedruckt wird, wodurch ein Abstand zwi­ schen den Leitern des Trägers und Leitern einer Deck­ folie entsteht und Schaltkammern freigelassen werden, in denen sich die Leiter gegenüberstehen. Weiterhin be­ trifft die Erfindung eine Folientastschalter.

Ein derartiges Verfahren ist in der DE-OS 33 16 616 beschrieben. Dort werden Abstandsschichten kreisring­ förmig um die Schaltkammern gedruckt. Über die Ab­ standsschicht wird die Deckfolie gelegt. Die zu deren Befestigung zur Verfügung stehende Fläche ist auf ei­ nen Teil der kreisringförmigen Abstandsschicht be­ grenzt, wenn sie im unbelasteten Zustand plan verlaufen soll. Sie schwebt weitgehend über der Grundplatte. Die Befestigung der Deckfolie ist dadurch problematisch.

Der Träger und die Deckfolie bestehen bei der DE-OS 33 16 616 aus verschiedenen Materialien. Um einen gewünschten Abstand zu erreichen, müssen die Ab­ standsschichten entweder entsprechend dick oder ent­ sprechend zahlreich sein, so daß bei größeren Abstän­ den entsprechend viele Druckvorgänge nötig sind. Der Folienschalter nach der DE-PS 29 02 769 besteht aus einer um eine Zwischenschicht gefaltete und mit dieser verklebten Folie.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem die Anzahl der Druckvorgänge reduziert ist und eine sichere Befe­ stigung der Deckfolie erreicht wird. Weiter ist es Aufga­ be der Erfindung, einen entsprechenden Folientast­ schalter vorzuschlagen.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Ver­ fahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß auf den Träger und die Deckfolie als Teile einer einzigen mit Leiterbahnen versehenen Folie die Abstandsschicht bzw. die Abstandsschichten gleichzeitig in einem bzw. mehreren aufeinanderfolgenden Druckschritten auf die Leiterbahnenseite aufgedruckt werden, daß anschlie­ ßend auf die oberste Abstandsschicht über dem Träger­ folienteil und/oder dem Deckfolienteil eine Kleber­ schicht in der Umgebung der Schaltkammern aufge­ bracht wird und daß danach das eine Folienteil auf das andere Folienteil geklappt wird, so daß die Kleber­ schicht die einander dann zugewandten Abstands­ schichten verbindet.

Dadurch ist erreicht, daß mit einem einzigen Druck­ vorgang bei zusammengeklappter Folie ein Abstand zwischen dem Trägerfolienteil und dem Deckfolienteil geschaffen wird der doppelt so groß ist wie die Ab­ standsschicht, wobei noch die Dicke der Kleberschicht hinzu kommt. Außerdem ist damit eine bis auf die Schaltkammern im wesentlichen vollflächige Verbin­ dung des Deckfolienteils und des Trägerfolienteils bzw. deren Abstandsschichten erreicht. Ein Ablösen der Deckfolie ist dabei sicher vermieden. Außerdem ist die Deckfolie bis auf die Schaltkammern gegenüber dem Trägerfolienteil abgestützt. Sie kann dadurch in den Be­ reichen zwischen den Schaltkammern nicht zum Durch­ hängen neigen.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird auch die Kleberschicht aufgedruckt. Es genügt, wenn sie über dem Trägerfolienteil oder dem Deckfolienteil auf­ gedruckt wird. Sie muß nicht die gesamte Abstands­ schicht abdecken, sondern kann sich auch in einem Mu­ ster zwischen den Schaltkammern erstrecken, dessen Fläche kleiner ist als die der Abstandsschichten.

Vorzugsweise ist die Kleberschicht so aufgebracht, daß sie von den Schaltkammern beabstandet ist. Es ist dann auch bei Ungenauigkeiten beim Aufdrucken der Kleberschicht vermieden, daß Kleber in die Schaltkam­ mern gelangt.

Ein erfindungsgemäßer Folientastschalter zeichnet sich dadurch aus, daß zwei gleich dicke, mit Leiterbah­ nen und gleich dicken Abstandsschichten bedruckte Fo­ lien an ihren Abstandsschichten miteinander verklebt sind.

Günstig ist auch, daß zwischen der Trägerfolie und der Deckfolie nur eine einzige Kleberschicht nötig ist, wogegen in den Fällen, in denen die Abstandsschicht von einer zusätzlichen Folie gebildet ist, zwei Kleber­ schichten erforderlich sind. Vorteilhaft wirkt sich auch aus, daß durch das Umklappen der Folie nach dem gleichzeitigen Druck der Abstandsschichten auf einfa­ che Weise eine richtige Zuordnung der Trägerfolie oder der Deckfolie erreicht ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbei­ spiels. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Folie nach dem Bedrucken, bestehend aus Trägerfolienteil und Deckfolienteil und

Fig. 2 die Folie zu einem Folientastschalter zusam­ mengeklappt.

Eine einzige elektrisch isolierende, flexible Kunst­ stofffolie 1 einer Dicke zwischen 50 µm und 190 µm, von der in der Zeichnung nur ein Ausschnitt gezeigt ist, wird mit Leiterbahnen 2 im Trägerfolienbereich 3 und mit Leiterbahnen 4 im Deckfolienbereich 5 versehen. Die Leiterbahnen 2 und 4 können nach üblichen Verfahren aufgebracht werden. Bei einem Aufdampfen haben sie etwa eine Dicke von 0,5 µm bis 2 µm. Bei der Verwen­ dung von siebdruckfähigen Leitsilbersubstraten wird ei­ ne Dicke von 10 µm bis 15 µm erreicht.

Auf die Kunststoffolie 1 und über die Leiterbahnen 2 und 4 ist in einem einzigen Druckvorgang, insbesondere im Siebdruck, eine erste Abstandsschicht 6 aus Isola­ tionslack aufgedruckt. Die Abstandsschicht 6 läßt Enden der Leiterbahnen 2 und 4 frei. Diese liegen in abstands­ schichtfreien zylindrischen Teilkammern 7 und 8. Au­ ßerdem läßt die Abstandsschicht 6 auch einen Umklapp­ bereich 9 der Folie 1 frei. Auf die Abstandsschicht 6 ist anschließend eine zweite Abstandsschicht 10 aus dem gleichen Isolationslack aufgedruckt. Diese läßt die glei­ chen Bereiche 7, 8, 9 frei, wie die Abstandsschicht 6. Jede der Abstandsschichten 6 und 10 hat eine Dicke zwischen 20 µm und 40 µm.

Nach dem Aufdrucken der Abstandsschicht 10 und deren Austrocknen wird auf die Abstandsschicht 10 im Bereich über dem Trägerfolienbereich 3 eine Kleber­ schicht 11 aus einem Acrylat-Kleber, ebenfalls im Sieb­ druckverfahren, aufgedruckt. Die Dicke der Kleber­ schicht 11 liegt zwischen 20 µm und 40 µm.

Die Kleberschicht 11 läßt ebenfalls die Teilkammer 7 frei. Vorzugsweise reicht sie nicht bis an den Rand der Teilkammer 7, um bei Toleranzen im Druckverfahren ein Eindringen von Kleber in die Teilkammer 7 zu ver­ meiden.

Soll die mit den Abstandsschichten 6 und 10 und der Kleberschicht 11 bedruckte Folie 1 zwischengelagert werden, wird ein Kleber verwendet, der bei der Zwi­ schenlagerung nicht aushärtet und sich erst nach der Zwischenlagerung aktivieren läßt. Es sind beispielswei­ se durch UV-Strahlung aktivierbare Kleber bekannt.

Nach dem Aufbringen der Kleberschicht 11 bzw. de­ ren Aktivierung, wird der Deckfolienbereich 5 um die zur Zeichenebene senkrechte Linie 12 in Richtung des Pfeiles P umgeklappt. Dabei kommt der über dem Deckfolienbereich 5 liegende Bereich 13 der Abstands­ schicht 10 in Kontakt mit der Kleberschicht 11, so daß mittels der Kleberschicht 11 der Bereich 13 der Ab­ standsschicht 10 mit dem über dem Trägerfolienbereich 3 liegenden Bereich 14 der Abstandsschicht 10 verbun­ den ist. Die Teilkammern 7 und 8 fluchten dabei und bilden die Schaltkammern 15, von denen in Fig. 2 nur eine gezeigt ist und in welchen sich die Enden der Lei­ terbahnen 2 und 4 gegenüberstehen (vgl. Fig. 2).

Wird nach der Montage des so hergestellten Folien­ tastschalters in Richtung des Pfeiles F (vgl. Fig. 2) im Bereich der Schaltkammer 15 auf die Deckfolie 5 ge­ drückt, dann kontaktieren sich die Enden der Leiterbah­ nen 2 und 4. In den Bereichen in der Umgebung der Schaltkammer 15 läßt sich der Deckfolienbereich 5 nicht auf den Trägerfolienbereich 3 drücken, da dies die Abstandsschichten 6 und 10 verhindern. Es können sich dementsprechend dort die Leiterbahnen 2 und 4 nicht unerwünscht kontaktieren. Die Möglichlichkeiten der Führung der Leiterbahnen 2 und 4 im Trägerfolienbe­ reich 3 und im Deckfolienbereich 5 sind dadurch frei gestaltbar.

Bei dem so hergestellten Folientastschalter (vgl. Fig. 2) liegen folgende Schichten übereinander: Auf dem Trägerfolienbereich 3 der Bereich 16 der Abstandsschicht 6, darauf der Bereich 14 der Abstands­ schicht 10, darauf die Kleberschicht 11, darauf der Be­ reich 13 der Abstandsschicht 10, darauf der Bereich 17 der Abstandsschicht 6, darauf der Deckfolienbereich 5, wobei in die Bereiche 16 und 17 die Leiterbahnen 2 bzw. 4 eingebettet sind.

Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel lassen sich Abstände zwischen 110 µm und 190 µm erreichen. Wenn größere Abstände zwischen dem Trägerfolienbereich 3 und dem Deckfolienbereich 5 erwünscht sind, lassen sich auch mehr als zwei Abstandsschichten vorsehen. Gün­ stig ist dabei immer, daß die Dicke jeder gedruckten Abstandsschicht sich auf den Abstand zwischen dem Trägerfolienbereich 3 und dem Deckfolienbereich 5 doppelt auswirkt.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines Folientastschal­ ters, bei dem auf einen Träger auf dessen Leiter wenigstens eine Abstandsschicht aus Isolationslack aufgedruckt wird, wodurch ein Abstand zwischen dem Leiter des Trägers und Leitern einer Deckfolie entsteht und Schaltkammern freigelassen werden, in denen sich die Leiter gegenüberstehen, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Träger und die Deck­ folie als Teile einer einzigen, mit Leiterbahnen ver­ sehenen Folie (1) die Abstandsschicht bzw. die Ab­ standsschichten (6, 10) gleichzeitig in einem bzw. mehreren aufeinanderfolgenden Druckschritten auf die Leiterbahnseite aufgedruckt werden, daß anschließend auf die oberste Abstandsschicht (10) über dem Trägerfolienteil (3) und/oder dem Deck­ folienteil (5) eine Kleberschicht (11) in der Umge­ bung der Schaltkammern aufgebracht wird und daß danach das eine Folienteil auf das andere Folienteil geklappt wird, so daß die Kleberschicht die einan­ der dann zugewandten Abstandsschichten verbin­ det.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kleberschicht aufgedruckt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kleberschicht von den Schaltkammern beabstandet aufgebracht wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein nach dem Auftrag aktivierbarer Kleber verwendet wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Ab­ standsschichten dicker als die Leiterbahnen aufge­ druckt wird.

6. Folientastschalter, bei dem ein Isolationsabstand zwischen Leitern eines Trägers und Leitern einer flexiblen Deckfolie besteht und sich in Schaltkam­ mern die Leiter frei gegenüberstehen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwei gleich dicke mit Leiterbah­ nen (2, 4) und gleich dicken Abstandsschichten (13, 14, 16, 17) bedruckte Folien an ihren Abstands­ schichten (13, 14) miteinander verklebt sind.

7. Folientastschalter nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Abstandsschichten (13, 14, 16, 17) bis auf die Schaltkammern (15) durchgehend verlaufen.