DE2846999A1 - Verfahren zur herstellung von rohrheizkoerpern und rohrheizkoerper, welche nach diesem verfahren hergestellt sind - Google Patents
Verfahren zur herstellung von rohrheizkoerpern und rohrheizkoerper, welche nach diesem verfahren hergestellt sindInfo
- Publication number
- DE2846999A1 DE2846999A1 DE19782846999 DE2846999A DE2846999A1 DE 2846999 A1 DE2846999 A1 DE 2846999A1 DE 19782846999 DE19782846999 DE 19782846999 DE 2846999 A DE2846999 A DE 2846999A DE 2846999 A1 DE2846999 A1 DE 2846999A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- radiator
- tubular
- welded
- bent
- tube radiators
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/05308—Assemblies of conduits connected side by side or with individual headers, e.g. section type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
mein Zeichen: 021 Pt
AGIS RADIATORI di GINO AMDOLFATTO
SOLAGNA (Vicenza), Italien Via Papa Giovanni
Verfahren zur Herstellung von Rohrheizkörpern und Rohrheizkörper, welche nach
diesem Verfahren hergestellt sind.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, mittels welchem die Herstellung von sogenannten "Rohrheizkörpern11
für Heizungszwecke erheblich vereinfacht werden kann. Dieses Verfahren besteht darin, daß die Rohre unmittelbar
I auf die Anschlußstutzen angeschweißt werden, welche somit ebenfalls
durch einen Schweißvorgang an die benachbarten Anschlüsse solange angeschweißt werden, bis ein vollständiger Rohrheizkörjper
entstanden ist.
j Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf
!Rohrheizkörper, welche nach diesem Verfahren hergestellt sind, I
da diese Rohrheizkörper gegenüber den herkömmlichen, z. Zt. ver-i wendeten Heizkörpern dieser Art nicht nur neu, sondern auch origi
nell sind.
909821/0499
; .3
Es ist bekannt, daß seit geraumer Zeit Rohrheizkörper verwendet werden, welche aus einer Reihe senkrecht angeordneter j
Rohre bestehen, die mit zwei Anschlüssen verschweißt werden,
welche entsprechend einer jeden Stirnseite des Heizkörperglie- j , des angeordnet sind. j
i Die vorerwähnten Anschlüsse müssen jedoch durch Gießen ■
hergestellt und anschließend daran teilweise mechanisch bear-■
beitet werden, damit sie in eine solche Form gebracht werden, 1 daß sie die Kopfstücke bzw. die Kopfenden der vertikalen Rohre ■
! aufnehmen können, welch letztere das Heizkörperglied bilden. :
Diese Verfahrensweise führt zwangsläufig zu erhöhten Herstellungskosten, so daß die aus Stahl gefertigten, sogenann-
', ten "Rohrheizkörper" gegenüber den vergleichbaren, z. Zt. einge*
setzten Heizkörpern am teuersten sind.
Diese Anschlüsse können darüber hinaus - sofern sie ge-,
gössen werden - versteckte Schäden oder Mängel aufweisen, was ■
: für den Heizkörper namentlich dann mit erhöhten Gefahren ver- |
bunden ist, wenn er Drücken unterworfen wird. j
Die Schweißverbindungen, also Schweißnähte zwischen . den einzelnen rohrförmigen Gliedern und den Anschlüssen stellen
: darüber hinaus, insbesondere in Verbindung mit den Kopfstücken ! bzw. Kopfenden unästhetische Elemente dar.
! Erfindungsgemäß werden jedoch die rohrförmigen Glieder ! an den äußeren Enden abgebogen und an die zylinderförmigen Muf-I
fen oder Stutzen unmittelbar aufgeschweißt, welche als Anschluß-'
elemente oder Verbindungselemente wirken und die ihrerseits an i die Anschlüsse der benachbarten Heizkörperglieder solange angeschweißt
werden, bis ein Heizkörper mit der gewünschten Glieder·
zahl verwirklicht ist.
909821/0499
Sämtliche Schweißverbindungen, also Schweißnähte werden im Inneren der zylindrischen Anschlußmuffe bzw. Anschlußstutzen
ausgeführt, was wegen des Fehlens einer Außenschweißnaht einen nicht zu überbietenden Vorteil in ästhetischer Hinsicht darstellt.
Grundlegendes Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß alle den Heizkörper bildenden Teile aus einem rohrförmigen
Ziehteil bestehen, welcher vorher in geeigneter Weise auf seine Güte überprüft werden kann, so daß man sicher ist, daljj
dieser Ziehteil keine verborgenen Schaden, insbesondere Lunker usw. enthält. Hierdurch ist eine maximale Sicherheit des Heizkörpers
auch dann gewährleistet, wenn dieser Heizkörper erhöhtei(i
Drücken ausgesetzt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren macht darüber hinaus auch keinerlei mechanische Bearbeitung der Anschlußelemente erforderlich,
wodurch die Herstellungskosten ganz erheblich herabgesetzt werden können, was einen weiteren wirtschaftlichen Vorteil
bedeutet.
Nach diesem Verfahren können Heizkörperglieder mit zwei oder mehreren Rohren hergestellt werden, deren Achsen in der
gleichen Ebene liegen, und zwar senkrecht zu der Längsachse des Heizkörpers. Maximal können je Heizkörperglied sechs Rohre verwendet
werden, welche an ihren äußeren Enden in geeigneter Weis abgebogen werden, um die zylinderförmige äußere Oberfläche des
rohrförmigen Anschlußgliedes entsprechend den gleichen Winkeln zwischen diesen Rohren zu erhalten.
Die erfindungsgemäße Methode bzw. der nach dieser hergestellte Heizkörper sind nachstehend anhand der Zeichnung noch
etwas näher veranschaulicht, wobei zu bemerken ist, daß die in der Zeichnung dargestellte Verwirklichungsform insgesamt vier
senkrechte Rohre pro Heizkörperglied aufweist. Die Zeichnung
zeigt in rein schematischer Weise:
-4-909821/0499
-Jf-
Fig. 1 einen senkrechten Teilschnitt durch den
erfindungsgemäßen Heizkörper längs der ; Linie I-I in Fig. 2, '
Fig. 2 eine Teilseitenansicht des Heizkörpers ge- j maß der Erfindung. i
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungs-j
form weist der Heizkörper fünf parallel zueinander angeordnete
Heizkörperglieder auf, von welchen ein jedes aus vier in senkrechter
Richtung angeordneten Rohren mit den Bezugsziffern 1 bis 4 (Fig. 1) besteht, welche mit den Anschlußmuffen 5 oder
Anschlußstutzen am oberen Kopfende und entsprechenden, in der
Zeichnung nicht weiter dargestellten Anschlußstutzen bzw. Anschlußmuffen am unteren Kopfende verschweißt sind.
Bei der dargestellten Ausführungsform des Radiators sind die beiden Mittelrohre 2 und 3 vollkommen geradlinig, während
die beiden seitlich angeordneten Rohre 1 und 4 an den äusj seren Enden im Winkel abgebogen sind derart, daß sie in waagereih-
j ter Richtung in eine ovale Aussparung eingeschoben werden können,
welche in der zylinderförmigen Außenfläche des Anschlußstutzens 5 bzw. der Anschlußmuffe eingearbeitet ist.
Wie aus Fig. 1 der Zeichnung ersichtlich, werden die Schweißverbindungen, also Schweißnähte zur Befestigung der
Rohre an den Anschlußmuffen an der Innenseite derselben ausgeführt.
Es ist offensichtlich, daß die Anschlußmuffen bzw. Anschlußstutzen der Zwischenglieder des Heizkörpers von einfachen
rohrförmigen Teilen mit einer leichten Kröpfung an der Stirnseite gebildet werden, welche die Schweißverbindung mit
dem benachbarten Glied erleichtert, wobei die an den äußeren Enden des Heizkörpers liegenden Anschlußmuffen bzw. Anschluß-
909821/0499 - 5 -
stutzen der Heizkörperglieder eine an der Stirnseite liegende Wand 6 aufweisen, welche auch in diesem Falle beispielsweise ;
durch Kröpfen des Rohres gebildet wird, wobei diese Kröpfung offensichtlich nach außen geführt und mit einer Mittelbohrung ;
ausgestattet ist, welche ggf. auf einen in das Innere gesetzten! Ring aufgeschraubt wird, in welchen der rohrförmige Anschluß
oder aber ein Verschlußstopfen eingesetzt wird.
Im Falle von Heizkorpergliedern mit unterschiedlicher
Anzahl von Rohren genügt es, die äußeren Enden dieser Rohre entsprechend auszubilden, um nach Maßgabe der Orientierung und i
Anordnung in gleichmäßigen Abständen zu erreichen, daß die aus-'
seren Enden der rohrförmigen Heizkörperglieder auf der äußeren j zylinderförmigen Oberfläche der Anschlußmuffen zu liegen kommenj,
mit welchen sie nach Maßgabe der Innenfläche stets verschweißt werden. j
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Methode zur Her- j stellung von Rohrheizkörpern sind hiernach offensichtlich; sie ;
liegen in erster Linie in einer ganz erheblichen Herabsetzung j der Gestehungskosten, insbesondere im Hinblick auf die Tatsache^
daß alle, den Heizkörper bildenden Elemente aus einem rohrförmig gen Ziehstück gebildet werden, so daß auf gegossene oder ge- ι
preßte Bauteile vollständig verzichtet werden kann ebensowie auf eine mechanische Bearbeitung dieser Bauteile, ausgenommen
diejenigen Arbeitsvorgänge, welche zum Bohren der Anschlußmuffen bzw. Anschlußstücke und zum Schneiden von Gewinden in die
Stirnwände der an den äußeren Enden liegenden Anschlußmuffen erforderlich sind.
Unüberbietbar ist darüber hinaus auch der Vorteil eines höheren Widerstandes gegen Druckbeanspruchung bei allen Radiato^
typen, welche nach der erfindungsgemäßen Methode hergestellt werden. Auch dieser Vorteil ist auf die Tatsache zurückzuführen
daß sämtliche Teile des Radiators aus einem rohrförmigen Ziehstück hergestellt werden, welches vorher einem höheren Druck
909821/0499 ~ 6 "
-A -
! als dem Betriebsdruck unterworfen und somit geprüft werden kann.
I ■. ■ "
: Nicht zu übersehen ist darüber hinaus auch der ästhetischje
• Vorteil der Heizkörper nach dem Verfahren gemäß der Erfindung; [ dieser Vorteil ist auf das Fehlen von außen sichtbaren Schweiß-1
nähten an den Anschlußmuffen bzw. Anschlußstücken zurückzufüh- j
ren. j
I Es ist klar, daß der Erfindungsgedanke keineswegs auf ■
das beschriebene und dargestellte Verfahren bzw. Heizkörper ; l beschränkt ist; es sind vielmehr noch weitere Verwirklichungs-
! formen möglich und denkbar, ohne daß hierdurch der Rahmen der
j Grundkonzeption gesprengt wird.
j Grundkonzeption gesprengt wird.
- Patentansprüche -
909821/0499
e e
r s e
if
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Rohrheizkörpern, dadurch
gekennzeichnet , daß ein jedes Heizkörperglied ·
eine bestimmte Anzahl von rohrförmigen, vertikalen Elementen aufweist, von welchen einige an den äußeren Enden abgebogen
werden, um in Aussparungen eingeführt zu werden, wel- \
ehe in die äußere zylinderförmige Oberfläche einer Anschluß-!
muffe eingearbeitet werden, an welche die Rohre in Überein- j Stimmung mit der Innenfläche angeschweißt werden, so daß auf
diese Weise die Heizkörperglieder gebildet werden, welche in der gewünschten Anzahl nebeneinander angeordnet und in
Übereinstimmung mit der Innenfläche der einzelnen Anschlußmuffen zu dem Heizkörper selbst verschweißt werden.
2. Heizkörper nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß der Heizkörper Heizkörperglieder mit mehreren parallel zueinanderliegenden, rohrförmigen
Elementen aufweist, welche an den äußeren Enden in geeigneter Weise abgekröpft und mit diesen abgekröpften Enden
in Bohrungen eingeführt werden, welche in die zylinderförmige Oberfläche der Anschlußmuffen eingearbeitet sind und
mit welch letzteren sie in Übereinstimmung mit der Innenfläche verschweißt sind, und daß alle Teile des Heizkörpers
aus einem rohrförmigen gezogenen Material unter Ausschluß der Verwendung von Gußteilen oder gepreßten Teilen bestehen.
ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT85656/77A IT1102863B (it) | 1977-11-21 | 1977-11-21 | Procedimento per la realizzazione di radiatori tubolari,mediante saldatura diretta dei tubi sul manicotto di raccordo di testa e radiatori realizzati con il suddetto procedimento |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2846999A1 true DE2846999A1 (de) | 1979-05-23 |
Family
ID=11329615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782846999 Withdrawn DE2846999A1 (de) | 1977-11-21 | 1978-10-28 | Verfahren zur herstellung von rohrheizkoerpern und rohrheizkoerper, welche nach diesem verfahren hergestellt sind |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT362213B (de) |
BE (1) | BE871913A (de) |
CH (1) | CH628538A5 (de) |
DE (1) | DE2846999A1 (de) |
ES (1) | ES475248A1 (de) |
FR (1) | FR2409480A1 (de) |
GB (1) | GB2008737B (de) |
GR (1) | GR63738B (de) |
IT (1) | IT1102863B (de) |
PT (1) | PT68803A (de) |
SE (1) | SE7811931L (de) |
YU (1) | YU269678A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0477522B1 (de) * | 1990-09-25 | 1994-12-14 | KERMI GmbH | Röhrenheizkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH648402A5 (de) * | 1980-11-20 | 1985-03-15 | Runtal Holding Co Sa | Waermeaustauscher. |
IT1390711B1 (it) * | 2008-07-11 | 2011-09-14 | Agis Spa | Radiatore tubolare per impianto centralizzato di riscaldamento |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR345159A (fr) * | 1903-07-31 | 1904-11-23 | Hermann Gercke | Dispositif pour équilibrer les poles de meme nom d'un système d'aimants |
FR615527A (fr) * | 1925-07-30 | 1927-01-10 | Mannesmannrhoren Werke | Radiateur |
GB334127A (en) * | 1928-11-09 | 1930-08-28 | Ass Elect Ind | Improvements relating to heat radiators particularly for transformer coolers |
GB686028A (en) * | 1950-05-15 | 1953-01-14 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in or relating to tubulous forced-flow heat exchangers |
FR1387559A (fr) * | 1964-03-05 | 1965-01-29 | Reiert Aluminium Metall | échangeur thermique à tubes |
CH449891A (de) * | 1966-06-25 | 1968-01-15 | Bremer Rudolf | Rohrradiator |
DE2343310A1 (de) * | 1973-08-28 | 1975-03-06 | Daimler Benz Ag | Kreuzstrom-roehrenwaermetauscher fuer gase |
-
1977
- 1977-11-21 IT IT85656/77A patent/IT1102863B/it active
-
1978
- 1978-10-28 DE DE19782846999 patent/DE2846999A1/de not_active Withdrawn
- 1978-11-06 CH CH1138078A patent/CH628538A5/it not_active IP Right Cessation
- 1978-11-09 GB GB7843830A patent/GB2008737B/en not_active Expired
- 1978-11-10 BE BE191653A patent/BE871913A/xx unknown
- 1978-11-13 AT AT808978A patent/AT362213B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-17 PT PT68803A patent/PT68803A/pt unknown
- 1978-11-18 GR GR57674A patent/GR63738B/el unknown
- 1978-11-20 SE SE7811931A patent/SE7811931L/xx unknown
- 1978-11-20 YU YU02696/78A patent/YU269678A/xx unknown
- 1978-11-20 ES ES475248A patent/ES475248A1/es not_active Expired
- 1978-11-21 FR FR7832821A patent/FR2409480A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0477522B1 (de) * | 1990-09-25 | 1994-12-14 | KERMI GmbH | Röhrenheizkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2008737B (en) | 1982-05-12 |
GB2008737A (en) | 1979-06-06 |
CH628538A5 (it) | 1982-03-15 |
SE7811931L (sv) | 1979-05-22 |
BE871913A (fr) | 1979-03-01 |
IT1102863B (it) | 1985-10-07 |
ES475248A1 (es) | 1979-04-16 |
FR2409480A1 (fr) | 1979-06-15 |
YU269678A (en) | 1983-01-21 |
ATA808978A (de) | 1980-09-15 |
AT362213B (de) | 1981-04-27 |
PT68803A (en) | 1978-12-01 |
GR63738B (en) | 1979-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3201439C2 (de) | Heizkörper | |
DE2846999A1 (de) | Verfahren zur herstellung von rohrheizkoerpern und rohrheizkoerper, welche nach diesem verfahren hergestellt sind | |
DE102005050203B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Durchflusserhitzers und Durchflusserhitzer | |
DE4030318C2 (de) | Röhrenheizkörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2744345A1 (de) | Rohr mit angeformtem anschlussende | |
DE2540202C2 (de) | Heizkörper | |
DE839087C (de) | Rohrmast | |
DE620659C (de) | Loetverbindung von ineinandergesteckten Metallrohren, insbesondere Fahrzeugrahmen | |
CH183144A (de) | Stahlrohr-Radiator. | |
CH202036A (de) | Verfahren zur Herstellung von zur Hauptsache aus Rohrstücken zusammengesetzten Ventilgehäusen. | |
DE954253C (de) | In Kaesten eingeschweisste Rohrgruppe fuer Dampferzeuger | |
DE4141457C2 (de) | Umlenkelement und daraus hergestellte Rohrwand für Wand- und Deckelelemente metallurgischer Gefäße | |
DE2224440A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer verbindung zwischen hohlkoerpern und danach hergestellte fittings | |
DE437024C (de) | Verbindung duennwandiger, rohrfoermiger Stangen | |
DE2253759C3 (de) | Wärmetauscherplatte | |
DE543360C (de) | Verfahren zum Verbinden der Enden von Rohrstraengen | |
DE2916430C2 (de) | Gesenkgeschmiedetes Gehäuse für ein Absperr- oder Rückschlagventil | |
DE728707C (de) | Verfahren zur Herstellung von geschweissten Stegkettengliedern, bei denen der Steg fest mit dem Gliede verbunden ist | |
DE880882C (de) | Gasanschlussrohr und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE1154729B (de) | Kinderroller | |
DE553872C (de) | Verfahren zur Verbindung des Lenkkopfes mit dem Motorradrahmen | |
AT155954B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ventilgehäusen. | |
DE2341565C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bügeln für Zug/StoBeinrichtungen für Mittelpufferkupplungen | |
AT202756B (de) | Einrichtung zur Verbindung von Rohren od. dgl. stangenförmigen Bauelementen | |
DE2602631B2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |