DE3201439C2 - Heizkörper - Google Patents

Abstract

Bei einem Heizkörper mit an Sammelrohren für Vor- und Rücklauf angeschlossenen parallel angeordneten Flachrohren (1) weist jedes Flachrohr (1) nahe des stirnseitigen Endes jeweils zwei Anschlußbohrungen (7, 8) auf. Für die Herstellung des Heizkörpers unter Anwendung der Preßschweißung ist in jedes Flachrohrende ein Stützteil (5) eingesetzt, das U-förmig abgewinkelt ist und zwei gebogene Enden (5a, 5b) besitzt, welche koaxial zu den beiden Anschlußbohrungen (7, 8) angeordnet sind. Diese Enden (5a, 5b) des Stützteiles (5) verhindern, daß das Flachrohr bei der Preßschweißung eingedrückt wird. Der parallel zum Rohrendrand des Flachrohres (1) verlaufende Teil des Stützteils (5) ist mit dem Rohrendrand verschweißt, so daß das Stützteil (5) gleichzeitig die stirnseitige Abschlußwand des Flachrohres (1) bildet.

Description

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Fi g. 6 eine. Draufsicht auf das durch das Stützteil verschlossene Flachrohrende;

F i g. 7 das Ende eines vertikal dargestellten Flachrohres mit einer weiter abgewandelten Form des Stützteiles.

Der Heizkörper weist gemäß Fi g. 1 eine Anzahl von in einer Ebene parallel zueinander und mit geringem Abstand voneinander horizontal angeordneten Flachrohren 1 auf, die an ihrer Rückseite in einem Abstand von den Enden der Flachrohre 1 an vertikale Sammelrohre 2 für Vor- und Rücklauf angeschlossen sind. Jedes der Flachrohre 1 ist an das gleiche Sammelrohr 2 über zwei Verbindungsringe 3 angeschlossen, von denen der eine Verbindungsring 3 nahe des oberen Randes und der Verbindungsring 3 nahe des unteren Randes des Flachrohres 1 liegt, damit die Flachrohre 1 ohne Schwierigkeiten entlüftet und entleert werden können.

Jedes der Sammelrohre 2 weist einen Anschluß 4 auf, an den die Zuleitung bzw. Ableitung für das Heizmedium angeschlossen ist Die Verbindungsringe 3 zwischen den Fiachrohren 1 und den Sammelrohren 2 sind mittels Buckelschweißung oder Preßschweißung mit dem Flachrohr 1 und dem Sammelrohr 2 verschweißt

Aus F i g. 2 und 3 geht hervor, daß die Flachrohre 1 auf einer Seite der Sammelrohre 2 oder auch auf den gegenüberliegenden Seiten der Sammelrohre 2 in zueinander parallelen Ebenen angeordnet sein können.

Bei der Herstellung des Heizkörpers werden die Flachrohre 1 auf das erforderliche Maß abgelängt und an den stirnseitigen Enden verschlossen. Gemäß F i g. 4 bis 6 ist zu diesem Zweck bei jedem Flachrohr 1 am stirnseitigen Ende gemäß F i g. 4 ein Stützteil 5 und gemäß F i g. 5 ein etwas anders ausgebildetes Stützteil 6 eingeschweißt, welches etwa gleich breit wie die Innenweite des Flachrohrs 1 ist und welches U-förmig abgewinkelt ist und zwei umgebogene Enden 5a und 5b, bzw. 6a und 6b besitzt, welche die im Abstand vom stirnseitigen Flachrohrende und beidseits im Abstand von der Längsmittelachse des Flachrohres 1 in der Rohrwand ausgebildeten Anschlußbohrungen 7 und 8 über einen Teil des Umfanges derselben koaxial umschließt Der Unterschied zwischen den Stützteilen 5 und 6 gemäß F i g. 4 und 5 besteht nur darin, daß die gebogenen Enden 5a und 5b bzw. 6a und 6b, die jeweils bezüglich der Längsachse des Flachrohres 1 spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind, um das Zentrum der Anschlußbohrung 7 bzw. 8 verschieden herumgebogen sind. Diese gebogenen Enden des im Innern des Flachrohres 1 angeordneten Stützteiles 5 bzw. 6 übertragen den Schweißdruck bei der Herstellung des Heizkörpers mittels Prebschweißung. Der parallel zum stirnseitigen Ende des Flachrohres 1 verlaufende Teil des Stützteiies 5 bzw. 6 bildet zugleich die stirnseitige Abschlußwand des Flachrohres 1 und wird zu diesem Zweck gemäß F i g. 6 mit einer Doppelschweißnaht oder einer breiten Schweißnaht in das Flachrohrende eingeschweißt. Durch dieses Einschweißen sind die gebogenen Enden 5a und 5b, bzw. 6a und 6b in der richtigen Lage bezüglich der Anschlußbohrungen 7 und 8 fixiert. Dadurch erübrigt sich eine vorhergehende Verformung der Flachrohrenden zum Zuschweißen derselben oder das Einschweißen einer separaten Abschlußwand, nachdem zuvor Stützringe in das Flachrohr 1 eingesetzt wurden.

Au« Fig.7 geht hervor, daß bei dem Stützteil 5 abweichend von der Arsführungsform nach F i g. 4 die gebogeOen und etwas länger ausgebildeten Enden 5a und 5b stc?h mit den nochmals abgebogenen Endabschnitten Daral'ftl zu den Schmalseitenrändern des Flachrohres 1 bis kurz vor den das Flachrohr 1 stirnseitig abschließenden Abschnitt des Stützteiles 5 erstrecken, so daß n;ir noch ein Abstand »t« für den Durchtritt des Heizmeditims verbleibt Bei einem Heizkörper mit vertikal angeordneten Flachrohren 1 verbleibt daher nur ein diesem Abstand »t« entsprechendes Luftpolster im Flachrohr 1, welches daher weitgehend entlüftet werden kann. Dies gilt in gleicher Weise bei einem Heizkörper mit horizontal angeordneten Fiachrohren 1 für den Abstand »/«bei der Ausführungsform gemäß F i g. 5.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

32 Ol Patentansprücher

1. Heizkörper mit an Sammelrohren für Vor- und Rücklauf angeschlossenen, parallel angeordneten Flachrohren, in weichen mit der Rohrinnenweite etwa gleich breite Stützteile koaxial zu im Abstand von jedem stirnseitigen Flachrohrende und beidseits im Abstand von der Längsachse des Flachrohrs in jedem Flachrohr ausgebildeten Anschlußbohrungen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß

a) jedes Stütztei! (5, 6) U-förmig abgewinkelt ist und mit zwei gebogenen Enden (5a, 56; 6a, 6b) die Anschlußbohrungen (7, 8) über einen Teil des Umfangs derselben umschließt,

b) jedes Stützteil (5,6) zugleich die stirnseitige Abschlußwand des Flachrohrs (1) bildet und mit diesem längs des Rohrendrandes verschweißt ist

2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gebogenen Enden (5a, 56; 6a, 6b) des Stützteils (5, 6) bezüglich der Längsachse des Flachrohrs (1) spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind.

3. Heizkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gebogenen Enden (5a, 56; 6a, 66^ der Stützteile (5, 6) in einem horizontal wie auch in einem vertikal angeordneten Flachrohr (1) sich jeweils bis zum '\bstand »t« nahe vor die horizontal verlaufende Rohrinnenwand erstrecken, welche bei einem horizontal angeordneten Flachrohr (1) von der sich achsparallel erstreckenden gewölbten Schmalseite und bei einem vertikal angeordneten Flachrohr von dem die stirnseitige Abschlußwand bildenden Abschnitt des Stützteils (5,6) gebildet ist.

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Die Erfindung betrifft einen Heizkörper mit an Sammc!'0inren für Vor- und Rücklauf angeschlossenen, parallel angeordneten Flachrohren, in weichen mit der Rohrinnenweite etwa gleich breite Stützteile koaxial zu im Abstand von jedem stirnseitigen Flachrohrende und beidseits im Abstand von der Längsachse des Flachrohrs in jedem Flachrohr ausgebildeten Anschlußbohrungen angeordnet sind. Ein solcher Heizkörper ist aus der CH-PS 5 92 290 bekannt.

Bei einem Heizkörper dieser Art sind die Sammelrohre an der Rückseite der in einer Ebene liegenden Flachrohre angeordnet, welche mittels Buckelschweißung an die Sammelrohre angeschlossen werden. Bei dieser rationellen Fertigungstechnik können sämtliche Anschlüsse gleichzeitig hergestellt werden, wobei die eine Elektrode einer Schweißmaschine gegen die Sammelrohre und die andere Elektrode gegen die Flachrohre mit einem Druck bis zu 800 kg angedrückt wird. Damit die eo Flachrohre dabei nicht verformt werden, sind innerhalb derselben im Bereich jeder der Anschlußbohrungen Stützteile angeordnet, die an den gegenüberliegenden Innenwänden des Flachrohrs anliegen. Um das Buckelschweißverfahren anwenden zu können, ist bei dem bekannten Heizkörper vorgeschlagen worden, an den Sammelrohren oder an den Flachrohren bei jeder Anschlußbohrung einen diese umgebenden Bereich der Rohrwandung nach außen zu drücken, so daß mit dem dadurch entstehenden, aus der Rohrfläche kegelstumpfförmig vorstehenden Abschnitt die Buckelschweißung durchführbar ist (Schweizer Patent Nr. 5 92 290).

Bei einem Heizkörper gemäß der DE-OS 25 40 202 werden in die Flachrohre bei jeder Anschlußbohrung büchsenförmige Zwischenstücke eingeschweißt, die den Rohrinnenraum der Flachrohre ganz durchsetzen und zur einen Seite über diese vorstehen, so daß sie den beim Buckelschweißen aufzuwendenden Schwei&druck aufnehmen können, wobei die vorstehenden Enden dieser Zwischenstücke bei allen Anschlüssen gleichzeitig mittels Buckelschweißung an die Sammelrohre angeschlossen werden können. Diese Methode besitzt jedoch noch den Nachteil, daß die in die Flachrohre einzusetzenden Zwischenstücke mittels Autogen- oder CO2-Schweißung in die Flachrohre eingeschweißt werden müssen.

Die in großen Längen gefertigten Flachrohre müssen zur Herstellung eines derartigen Heizkörpers auf das jeweils gewünschte Maß abgelängt und an den Enden verschlossen werden, wenn die Sammeirohre an der Rückseite der Flachrohre angeschlossen werden sollen. Das Problem des Verschließens der Flachrohre an den Enden entfällt bei anderen bekannten Bauarten von Heizkörpern, bei denen die Flachrohre mit ihren Stirnenden in die am Ende angeordneten Sammelrohre einmünden. Bei den eingangs genannten bekannten Heizkörpern werden die Flachrohre an ihren Enden durch einen eingeschweißten Deckel verschlossen, nachdem zuvor die bei jeder Anschlußbohrung anzuordnenden Stützteile in das Flachrohr eingebracht worden sind. Diese Methode verlangt viel Geschick und ist nicht sehr wirtschaftlich. Bei Verwendung besonders flacher Flachrohre lassen sich deren Enden auch durch Verschweißen der zuvor einwärts gebogenen Randbereiche der auf Grund der kleinen lichten Weite nahe gegenüberstehenden Rohrwände verschließen. Dies verlangt jedoch wiederum eine vorhergeherrde Verformung der Flachrohrenden.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand daher darin, einen Heizkörper zu schaffen, der mit möglichst wenig Bearbeitung der zusammenzufügenden Teile und unter Anwendung der Preßschweißung rationell herstellbar ist. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angeführten Maßnahmen gelöst. Der Vorteil des erfindungsgernäßen Heizkörpers besteht darin, daß eine Verformung der Flachrohrenden zum Zuschweißen derselben nicht notwendig ist und daß mit den für die Buckelschweißung notwendigen Stützteilen zugleich eine stirnseitige Abschlußwand in das Rohr eingesetzt ist, bei dessen Einschweißen die Stützteile an der richtigen Stelle im Bereich der Anschlußbohrungeh fixiert werden.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorderansicht des Heizkörpers;

F i g. 2 eine Seitenansicht des Heizkörpers mit Flachrohren an einer Seite der Sammelrohre;

Fig,3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Heizkörpers in Seitenansicht, mit Flachrohren an beiden Seiten der Sammelrohre;

F i g. 4 das abgebrochen dargestellte Ende eines vertikal dargestellten Flachrohres mit eingesetztem Stützteil, in größerem Maßstab;

F i g. 5 das Ende eines vertikal dargestellten Flachrohres, wie F i g. 4, mit einem anders geformten Stützteil;