CH365849A - Radiator und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

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 Radiator und    Verfahren      zu      seiner   Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen Radiator mit doppelwandigen Rohren, deren zwischen je einem inneren und einem dazu    koaxialen   äusseren Rohr vorhandene Ringräume zur Aufnahme eines Umlaufmediums dienen, wobei die Ringräume oben und unten mit dem Inneren der Vor- und Rücklaufrohre verbunden sind. Diese Bauart ergibt eine grosse    Wärmeübergangsfläche,   indem die zu erwärmende bzw. zu kühlende Luft nicht nur den äusseren Rohren    entlangstreicht,   sondern auch durch die inneren Rohre strömen kann.

   Es wurde bereits vorgeschlagen, Radiatoren auf die genannte Art auszubilden, und zwar so, dass die oberen und unteren Enden der äusseren Rohre    stirnseits   in zwei als Vor- und Rücklauf dienende Horizontalrohre einmünden, während die Enden der inneren Rohre die Horizontalrohre durchsetzen und mit ihrem Rand mit diesen Rohren verbunden sind. Nach dieser bekannten Bauart ist jedoch die Herstellung der Radiatoren schwierig und kostspielig, weil die Ränder der Innen- und der Aussenrohre der Zylinderform der Horizontalrohre angepasst und auf ihrem ganzen Umfang dicht mit diesen Horizontalrohren verbunden worden müssen, welche man zuerst entsprechend den Durchdringungskurven ausschneiden muss. 



  Der erfindungsgemässe Radiator soll nun die mit den doppelwandigen Rohren erreichbare grosse    Wärmeübergangsfläche   aufweisen, dabei aber billig herzustellen sein, und er ist dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Rohre seitliche    Öffnungen   zur Verbindung der erwähnten Ringräume mit dem Inneren der Vor- und    Rücklaufrohre   aufweisen. 



  Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Radiators, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man die äusseren Rohre mit dem Vor- und dem Rück- Laufrohr durch Schweissen oder Löten verbindet, wobei man die seitlichen Öffnungen der äusseren Rohre mit seitlichen Öffnungen des Vor- und des    Rücklaufrohres   zur Deckung bzw. an    Anschlussteile   dieser Rohre bringt, dass man darauf die inneren Rohre in die Aussenrohre einschiebt und ihre nach aussen    gebördelten   Ränder mit den Aussenrohren durch Schweissen oder Löten    verbindet.   



  Der    erfindungsgemässe   Radiator wird anschlie- ssend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter    Ausführungsbeispiele   erläutert, und für diese Beispiele wird auch das    erfindungsgemässe   Herstellungsverfahren beispielsweise dargelegt. 



  In der Zeichnung zeigen:    Fig.   1 eine Teilansicht eines Radiators, teilweise im Schnitt,    Fig.   2 einen Horizontalschnitt längs der Linie    II-II   der    Fig.   1,    Fig.   3 ein Detail der    Fig.   1 in grösserem Massstab und    Fig.4   einen der    Fig.2   entsprechenden Schnitt durch einen anders    ausgebildeten   Radiator. 



  Die gezeichneten Radiatoren weisen vertikale, doppelwandige Rohre 1 auf, die je aus    einem   inneren Rohr 2 und einem dazu koaxialen äusseren Rohr 3 bestehen. Der Ringraum zwischen den Rohren 2 und 3 dient zur Aufnahme z. B.    eines      Unflauf-      heizmediums,   das durch ein Vorlaufrohr 4    zufliesst   und durch ein    Rücklaufrohr   5 nach dem Kessel zurückfliesst. Als Medium kommen in erster Linie Flüssigkeiten, vorzugsweise Wasser oder ein Mineralöl mit hohem Siedepunkt, in Betracht, doch    kann   man auch Gase oder    Dampf-      Flüssigkeits-Gemische,   z. B.    Nassdampf,   als Umlaufmedium und    Wärmeträger   verwenden.

   Der Radiator kann auch zum    Kühlen   dienen: Dann ist das untere Horizontalrohr 5 der 

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 Vorlauf und das obere Rohr der Rücklauf, durch den das Umlaufmedium in diesem Falle zur Kältemaschine    zurückfliesst.   Die inneren Rohre sind oben und unten offen, so dass zu heizende bzw. zu kühlende Luft durch sie strömen kann. 



  Der Anschluss der Ringräume, welche die Rohre 2 und 3 einschliessen, an das Innere der Vor- und    Rücklaufrohre   4, 5 geschieht durch seitliche, das heisst aus den    Mantelflächen   ausgeschnittene    öff-      nungen   8 der äusseren Rohre 3. Bei der Bauart nach    Fig.2   sind die Rohre 1 parallel an das durchgehende Vor- bzw.    Rücklaufrohr      geschaltet,   während nach    Fig.   4 eine    Serieschaltung   vorgesehen ist, indem Vor-    unnd      Rücklaufrohr   durch getrennte Rohrstücke 7 gebildet werden, die, soweit sie zwischen zwei Rohren 1 liegen, die Mäntel je zweier benachbarter Rohre 3 durchsetzen und ihre Lichträume miteinander verbinden. 



  Zur Herstellung eines der gezeichneten Radiatoren geht man erfindungsgemäss so vor, dass man    zuerst   die Aussenrohre 3 mit dem Vor- und dem    Rücklaufrohr   4 bzw. 5 durch Schweissen oder Löten verbindet und erst dann die Innenrohre 2 in die Aussenrohre 3 einschiebt. Um je zwei Rohrenden mit einer einzigen Schweiss- oder Lötnaht verbinden zu können, weitet man zweckmässig jeweils das Innenrohr 2 bis nahezu auf den Innendurchmesser des Aussenrohres 3 auf; die    Ausbördelung   kann vor dem Einschieben der Innenrohre 2 in die Aussenrohre 3 oder, wenn, wie bei der Bauart nach    Fig.4,   der Lichtraum der Aussenrohre 3 von den Stücken 7 teilweise versperrt ist, zumindest auf einer Seite erst nach dem Einschieben geschehen. 



  Wenn man in der beschriebenen Reihenfolge vorgeht, ist das Innere der Rohre 3 zum Verbinden mit den horizontalen Rohren 4, 5 von den Enden der Rohre 3 her zum Schweissen oder Löten zugänglich; bei der Bauart nach    Fig.   2 bringt man dabei die    seitlichen      öffnungen   8 der Rohre 3 mit gleichfalls seitlichen    öffnungen   9 der Rohre 4, 5 zur Deckung, und bei der Bauart nach    Fig.4   werden die Enden 10 der Rohrabschnitte 7 in die    öffnun-      gen   8 gesteckt. 



  Besonders einfach wird die Herstellung der doppelwandigen Rohre 1, wenn man, wie aus    Fig.   3 ersichtlich, das Innenrohr 2 so ausweitet, dass seine ursprünglich zylindrischen Enden im Querschnitt mit einem spitzen Winkel gegen die Rohrachse verlaufen. Dabei entstehen zwischen der    zylindrischen   Innenfläche des Aussenrohres 3 und den Endflächen 11 des Innenrohres 2, die beim Ausweiten aus    ihrer   ursprünglich ebenen Gestalt zu    Kegelstumpfflächen      verformt   wurden, im Querschnitt V-förmige, ringsum laufende Rinnen, die man durch Schweissgut oder Hartlot dicht ausfüllen kann.

   Bei serienweiser Fabrikation kann man alle nach oben gerichteten Ränder der Innenrohre 2 gleichzeitig mit denen der Aussenrohre 3 verlöten, indem man in die V-förmigen Rinnen Ringe 12 aus    Hartlotdraht   einlegt    (Fig.   3) und dann den ganzen Radiator über die Schmelztempe-    ratur   des Lotes erhitzt; nach dem Erkalten kehrt man den Radiator um und wiederholt das gleiche Vorgehen    mit   den anderen, nunmehr ebenfalls nach oben gerichteten Enden der Rohre 2 und 3. Falls auch die horizontalen Rohre 4, 5 an die Rohre 3 angelötet werden, macht man die Ringe 12 zum Verlöten der Rohre 2, 3 zweckmässig aus einem niedriger schmelzenden Lot als dem für das Anlöten der Rohre 4, 5 an die Rohre 3 verwendeten.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE 1. Radiator mit doppelwandigen Rohren, deren zwischen je einem inneren, einen Durchströmkanal für zu heizende bzw. zu kühlende Luft bildenden Rohr und einem dazu koaxialen äusseren Rohr vorhandene Ringräume zur Aufnahme des Umlaufmediums dienen, wobei die Ringräume oben und unten mit dem Inneren der Vor- und Rücklaufrohre verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, d'ass die äusseren Rohre seitliche Öffnungen zur Verbindung der Ringräume mit dem Inneren der Vor- und Rücklaufrohre aufweisen.

   1I. Verfahren zur Herstellung eines Radiators nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die äusseren Rohre mit den Vor- und den Rücklaufrohren durch Schweissen oder Löten verbindet, wobei man die seitlichen Öffnungen der äusseren Rohre mit seitlichen Öffnungen des Vor- -und des Rücklaufrohres zur Deckung bzw. an Anschlussteile dieser Rohre bringt, dass man darauf die inneren Rohre in die Aussenrohre einschiebt und ihre nach aussen ge- bördelten Ränder mit den Aussenrohren durch Schwei- ssen oder Löten verbindet. UNTERANSPRÜCHE 1. Radiator nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die doppelwandigen Rohre in Parallelschaltung an ein durchgehendes Vor- und an ein durchgehendes Rücklaufrohr angeschlossen sind. 2.

   Radiator nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Vor- und das Rücklaufrohr durch getrennte Rohrstücke gebildet werden, die, soweit sie zwischen zwei doppelwandigen Rohren liegen, je zwei äussere Rohre verbinden. 3. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man alle nach der gleichen Seite gerichteten Ränder der inneren Rohre in einem Arbeitszug mit den äusseren Rohren verlötet, indem man zwischen je einem Innenrohrrand und dem zugehörigen äusseren Rohr eine Ringrinne bildet, in diese Rinnen Lötringe einlegt und diese gleichzeitig zum Schmelzen bringt. 4.

   Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man zum gleichzeitigen Schmelzen der Lötringe den ganzen Radiator in einem Ofen über die Schmelztemperatur des Lotes erhitzt. 5. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Enden der Innenrohre bis nahezu auf den Innendurchmesser der äusseren Rohre <Desc/Clms Page number 3> ausweitet, wobei ihre ursprünglich ebenen, zur Achse senkrechten Endflächen zu Kegelstumpfflächen deformiert werden, so dass beim Einschieben der Innenrohre in die äusseren Rohre zwischen den zylindrischen Innenflächen der äusseren Rohre und den koni- schen Endflächen der Innenrohre V-förmige,

   ringsum laufende Rinnen entstehen.