CH657081A5

CH657081A5 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wasserdichten radiatorenelementes.

Info

Publication number: CH657081A5
Application number: CH7385/82A
Authority: CH
Inventors: Hans Schalch
Original assignee: Neotech Holding Ag
Priority date: 1982-12-17
Filing date: 1982-12-17
Publication date: 1986-08-15
Also published as: ES528136A0; EP0112288A1; US4580715A; ES8500776A1; JPS59161696A

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Radiatorenelementes aus einem flachen Rohr mit offenen Stirnenden, welche Stirnenden verschlossen und verschweisst werden, und einer Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens.

Es ist bekannt, das Verschliessen der offenen Stirnenden eines flachen Rohres mit einem Abschlussdeckel vorzunehmen, der in das entsprechende offene Stirnende eingesetzt und mit den Seitenwänden des Flachrohres verschweisst wird. Es ist weiter bekannt, in das Flachrohr in der Nähe jedes offenen Stirnendes einen Füllteil einzulegen, der ebenfalls mit den Flachrohrseitenwänden verschweisst oder verlötet wird.

Ein Radiator mit zueinander parallel verlaufenden flachen Elementen ist in der GB-PS 2 094 966 beschrieben. In den offenen Stirnenden der flachen Elemente sind Stützteile eingelegt, die die Abschlusswände der flachen Elemente bilden und mit den Seitenwänden der flachen Elemente verschweisst sind.

Bei allen diesen Verfahren kann keineswegs ein sauberes und symmetrisch geformtes Radiatorenelement erhalten werden. Ausserdem müssen die Schweissnähte sowohl beim Einsetzen eines Abschlussdeckels als auch beim Einlegen eines Füll- oder Stützteiles in das Flachrohr geschliffen werden.

In der FR-PS 2 475 708 ist ein Radiator mit zueinander parallel verlaufenden flachen Elementen beschrieben, deren Stirnseiten so verschlossen werden, dass die Randteile der gegenüberliegenden breiten Seitenflächen des Flachrohres in Richtung zur Mitte der Stirnenden umgelegt und dann miteinander verschweisst werden. Das Verschliessen wird aber nicht mittels Rollen bewerkstelligt. Auch hier ist die Oberfläche der umgelegten Randteile mit der Schweissnaht nicht sauber ausgeführt.

Es ist weiter bekannt, das Verschliessen der offenen Stirnenden des Flachrohres mittels Rollen und eines Stützdornes vorzunehmen. Das verschlossene Element wird dann ge-schweisst. Diesem Verfahren haftet der Nachteil an, dass das Element wegen der Öffnung für den Stützdorn nicht ganz geschlossen wird und es ist deshalb für die Weiterverarbeitung mittels Press-/Schweissverfahrens nicht geeignet.

Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Radiatorenelementes vorzuschlagen, bei welchem das Element eine saubere und symmetrisch geformte Oberfläche erhält. Die Herstellungskosten eines solchen Elementes sollen niedrig gehalten werden.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 dadurch gelöst, dass das Verschliessen jedes Flachrohrstirnendes durch Zurollen von Randteilen der breiten, gegenüberliegenden Seitenwände des Flachrohres mittels mindestens einer Bördelrolle erfolgt, welche Bördelrolle nacheinander von den beiden Seiten über die Randteile in Richtung zur Mitte der Stirnenden geführt wird, wonach die zugerollten Randteile in einem halb- oder vollautomatischen TIG-Verfahren miteinander verschweisst werden.

Mit Vorteil führt die Bördelrolle zwei Rollwege aus, deren der eine grösser ist als der andere, wobei sich die Rollwege teilweise überlappen.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens ist daduch gekennzeichnet, dass in einer einzigen Einheit eine Einrichtung zum Zurollen der Randteile und eine an ihr angeschlossene Einrichtung zum Verschweissen der zugerollten Randteile der breiten, gegenüberliegenden Flachrohrseitenwände untergebracht sind.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Flachrohres mit offenen Stirnenden, welches Rohr zur Herstellung eines Radiatorenelementes verwendet wird,

Fig. 2 eine Draufsicht in schematischer Darstellung des einen offenen Stirnendes des Flachrohres nach der Fig. 1 mit zwei Bördelrollen, die über die Randteile der breiten, gegenüberliegenden Seitenwände des Flachrohres geführt werden,

Fig. 3 eine Seitenansicht in schematischer Darstellung des einen Stirnendes des Flachrohres nach der Fig. 1, mit durch eine der Rollen zugerollten Randteilen,

Fig. 4 eine Teilansicht des fertigen Radiatorenelementes und

Fig. 5 eine Draufsicht in schematischer Darstellung einer Vorrichtung mit verschiedenen Einrichtungen zur Herstellung des Radiatorenelementes.

Zur Herstellung eines wasserdichten Radiatorenelementes wird ein Flachrohr 1 mit offenen Stirnenden 2,3 nach der Fig. 1 verwendet. Die Wanddicke eines solchen Flachrohres 1 beträgt etwa 1,25 bis 2,0 mm. Das Flachrohr weist breite, gegenüberliegende Seitenwände la, lb auf; es wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

Wie aus den Fig. 2 bis 4 érsichtlich ist, wird das Flachrohr 1 an seinen Stirnenden 2, 3 verschlossen und verschweisst. Das Verschliessen jedes Flachrohrstirnendes 2, 3 geschieht durch Zurollen von Randteilen der breiten, gegenüberliegenden Seitenwände la, lb. Das Zurollen wird mittels jeweils zweier Bördelrollen 4, 5 ausgeführt, welche Bördelrollen nacheinander in einander entgegengesetzter Richtung über die Randteile der Seitenwände la, lb des Flachrohres 1 geführt werden, und zwar von den beiden Seiten des Flachrohres 1 in Richtung zur Mitte jedes Stirnendes 2, 3. Dabei führt die erste Bördelrolle 4 einen grösseren Rollweg x aus als die zweite Bördelrolle 5. Um ein sauberes und symmetrisch geformtes Element zu erhalten, muss das Flachrohr 1 an den Stirnenden 2, 3 von beiden Seiten überlappend roll-verformt werden, d.h., dass sich die Rollwege x, y der ersten und der zweiten Bördelrolle 4, 5 teilweise überlappen.

Nach dem Zurollen der Randteile der Seitenwände la, lb werden die zugerollten Randteile in einem halb- oder vollau5

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tomatischen TIG-Verfahren miteinander verschweisst. Die Abkürzung TIG ist aus dem Englischen Tungsten Inert Gas (Verfahren) abgeleitet. Das durch Zurollen geschlossene Element eignet sich dann für Press-/Schweissverfahren in einer weiter näher beschriebenen Vorrichtung. Beim Schweissen mittels des halb- oder vollautomatischen TIG-Verfahrens ist jegliches nachträgliches Schleifen überflüssig. Das fertige Radiatorenelement hat eine saubere Form und ist wasserdicht.

In der Fig. 5 ist eine Vorrichtung dargestellt, in welcher die oben erwähnten Verfahrensschritte in einem durchlaufenden einzigen Arbeitszyklus ausgeführt werden. In einer einzigen Einheit ist eine Einrichtung 6 zum Zurollen der Randteile der breiten, gegenüberliegenden Seiten wände la, lb des Flachrohres 1 mittels zweier Bördelrollen 4, 5 und eine an ihr angeschlossene Einrichtung 7 zum Verschweissen der zugerollten Randteile in einem halb- oder vollautomatischen TIG-Verfahren. Ausserdem weist die Vorrichtung ein Flachrohrmagazin 8, eine Locheinrichtung 9, Bürsten 10, einen Querförderer 11 und ein Magazin 12 von fertigen Radia-5 torenelementen auf.

Die fertigen Radiatorenelemente werden dann aus dem Magazin 12 einer weiteren, nicht dargestellten Vorrichtung zugeführt, wo sie mit einem Kollektorrohr zum Zuführen von warmem Wasser und einem Kollektorrohr zum Abfüh-10 ren von abgekühltem Wasser verschweisst werden.

Zur Herstellung des Radiatorenelementes werden keine Zusatzteile, wie Abschlussdeckel, Füll- oder Stützteile notwendig. Mit einfachen Mitteln wird ein sauber und symme-15 trisch verformtes Element erhalten, bei welchem sich jegliches nachträgliches Schleifen erübrigt.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Radiatorenelementes aus einem flachen Rohr mit offenen Stirnenden, welche Stirnenden verschlossen und verschweisst werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschliessen jedes Flachrohrstirnendes (2,3) durch Zurollen von Randteilen der breiten, gegenüberliegenden Seitenwände (la, lb) des Flachrohres (1) mittels mindestens einer Bördelrolle (4, 5) erfolgt, welche Bördelrolle (4, 5) nacheinander von den beiden Seiten über die Randteile in Richtung zur Mitte der Stirnenden (2, 3) geführt wird, wonach die zugerollten Randteile in einem halb- oder vollautomatischen Wolfram-Inertgas-Verfahren miteinander verschweisst werden.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bördelrolle (4,5) zwei Rollwege (x, y) ausführt, deren der eine grösser ist als der andere.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rollwege (x, y) teilweise überlappen.

4. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer einzigen Einheit eine Einrichtung (6) zum Zurollen der Randteile und eine an ihr angeschlossene Einrichtung (7) zum Ver-schweissen der zugerollten Randteile der breiten, gegenüberliegenden Flachrohrseitenwände (la, lb) untergebracht sind.