DK151157B - Radiator - Google Patents

Description

151157

Opfindelsen vedrører en radiator med til samlerør for fremløb og returløb forbundne, parallelt anbragte fladrør, i hvilke støttedele med omtrent samme bredde som fladrørenes lysning er anbragt koaksialt med i hvert 5 fladrør udformede tilslutningsbøringer, placerede i afstand fra hver af fladrørenes frie ender og i afstand fra og på begge sider af fladrørenes længdeakser.

Fra CH patentskrift nr. 592 290 kendes en radiator af den i indledningen angivne art. I denne radiator er 10 samlerørene anbragt på bagsiden af de i ét plan placerede fladrør, som ved vortesvejsning er forbundet til samlerørene. Ved denne rationelle fremstillingsteknik kan samtlige tilslutninger udføres samtidigt ved, at en svejsemaskines ene elektrode presses mod samlerørene og 15 den anden elektrode mod fladrørene med et tryk på indtil 800 kp. For at undgå at fladrørene derved deformeres, er der inden i disse i området for hver af tilslutningsboringerne anbragt støttedele, der ligger an mod de over for hinanden beliggende indervægge af fladrøret. For at 20 kunne anvende vortesvejsemetoden trykkes i den kendte radiator ved samlerørene eller ved fladrørene et område af rørvæggen omkring hver tilslutningsboring udad, så at vortesvejsningen kan gennemføres ved hjælp af de derved opståede, fra rørfladen keglestubformet fremstående af-25 snit.

Fra DE offentliggørelsesskrift nr. 2 540 202 kendes en radiator, ved hvilken der i fladrørene ved hver tilslutningsboring indsvejses bøsningsformede mellemstykker, som strækker sig gennem hele det indre af flad-30 rørene og til den ene side rager uden for rørene, så at de kan optage det ved vortesvejsningen anvendte svejsetryk, hvorved de udragende ender af disse mellemstykker ved alle tilslutninger samtidig kan svejses til samlerørene ved vortesvejsning. Denne metode har dog den u-35 lempe, at mellemstykkerne, som skal indsættes i fladrørene, må indsvejses i disse ved autogen eller C02~ svejsning.

151157 2

De i lange længder fremstillede fladrør må til fremstilling af en sådan radiator afskæres i det i hvert enkelt tilfælde ønskede mål og lukkes ved enderne, når samlerørene skal tilsluttes ved fladrørenes bagside.

5 Problemet med lukning af fladrørene ved enderne bortfalder ved andre kendte radiatorer, ved hvilke fladrørenes ender indmunder i de for enderne anbragte samlerør.

Ved de i indledningen nævnte, kendte radiatorer bliver fladrørene lukket ved enderne ved hjælp af et 10 indsvejst dæksel, efter at de støttedele, som skal anbringes ved hver tilslutningsboring, først er indført i fladrøret. Denne fremgangsmåde kræver stor dygtighed og er ikke særlig Økonomisk. Ved anvendelse af særlig flade fladrør kan deres ender også lukkes ved sammensvejsning 15 af de forud indadbukkede randområder af de på grund af den lille lysning tast over for hinanden stående rørvægge.

Dette kræver dog til gengæld en forudgående deformation af fladrørsenderne.

Den til grund for den foreliggende opfindelse lig-20 gende opgave består derfor i at tilvejebringe en radiator, der med mindst mulig bearbejdning af de dele, som skal sammenføjes, og ved anvendelse af pressesvejsning kan fremstilles rationelt.

Denne opgave løses med en radiator ifølge opfin-25 delsen, hvilken radiator er ejendommelig ved, at a) hver støttedel er bukket i U-form og med to ombøjede ender omslutter tilslutningsboringerne over en del af disses omkreds, og at b) hver støttedel også danner fladrørenes lukkende 30 endevægge og er sammensvejst med fladrørene langs disses endekanter.

Det opnås herved, at en deformation af fladrørenderne for tilsvejsning af disse ikke er nødvendig, og at der sammen med de til vortesvejsningen nødvendige 35 støttedele indsættes en endeafslutningsvæg i røret, ved hvis indsvejsning støttedelene fikseres på det rigtige sted i området for tilslutningsboringerne.

3 151157

Udføreiseseksempier for opfindelsen er i det føl-gende nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser radiatoren set forfra, 5 fig. 2 et sidebillede af radiatoren med fladrør på én side af samlerørene, fig* 3 et sidebillede af en yderligere udførelsesform med fladrør på begge sider af samlerørene, fig. 4 i større målestok den ene ende af et flad-10 rør med indsat støttedel, fig. 5 enden af et fladrør som vist i fig. 4, men med en anderledes udformet støttedel, fig. 6 et billede af en ved hjælp af støttedelen lukket fladrørende, og 15 fig. 7 enden af et fladrør med en yderligere ændret form af støttedelen.

Radiatoren ifølge fig. 1 har flere i ét plan beliggende parallelle og med ringe afstand fra hinanden horisontalt anbragte fladrør 1, som på deres bagside i 20 afstand fra fladrørenes ender er forbundet med lodrette samlerør 2 for fremløb og returløb. Hvert af fladrørene 1 er forbundet til samme samlerør 2 med to tilslutninger dannet af forbindelsesringe 3, af hvilke den ene forbindelsesring 3 befinder sig i nærheden af 25 fladrørets øvre kant og den anden i nærheden af rørets nedre kant med det formål at sikre, at fladrørene uden vanskeligheder kan udluftes og tømmes. Hvert af samlerørene 2 har tilslutninger 4, til hvilke tilgangsledningen, henholdsvis afgangsledningen for varmemediet 30 er forbundet. Forbindelsesringene 3 er ved vorte- eller pressesvejsning svejst til fladrørene og samlerørene.

Af fig. 2 og 3 fremgår, at fladrørene 1 kan være anbragt på den ene side af samlerørene 2 eller også på de modstående side af samlerørene 2 i indbyrdes paral-35 leile planer.

Ved fremstillingen af radiatoren afskæres fladrørene på den nødvendige længde og lukkes ved enderne.

151157 4

Ved udførelsesformerne i henhold til fig. 4-6 er der til dette formål i hvert faldrør 1 ved enden indsvejst, ifølge fig. 4 en støttedel 5, og ifølge fig. 5 en noget anderledes udformet støttedel 6, der er omtrent så bred 5 som fladrørets lysning, og som er bøjet i U-form og har to ombøjede ender 5a og 5b, henholdsvis 6a og 6b, der koaksialt omslutter en del af omkredsen af tilslutningsboringerne 7 og 8 i fladrørets væg, hvilke tilslutningsboringer befinder sig i afstand fra fladrørsenden 10 og på hver sin side af og i afstand fra faldrørets langsgående midterakse. Forskellen mellem støttedelene 5 og 6 i henhold til fig. 4 og 5 består kun deri, at de ombøjede ender 5a og 5b, henholdsvis 6a og 6b, der i hvert tilfælde er spejlsymmetriske om fladrørets længde-15 akse, er bøjet forskelligt om centrum for tilslutningsboringen. Disse ombøjede ender af den i fladrørets indre anbragte støttedel 5, henholdsvis 6 overfører svejsetrykket ved fremstillingen af radiatoren ved pressesvejsning. Den parallelt med enden af fladrøret 1 forløben-20 de del af støttedelen 5, henholdsvis 6 danner samtidig fladrørets lukkende endevæg og bliver til dette formål, jf. fig. 6, indsvejst i fladrørsenden med en dobbelt svejsesøm eller med en bred svejsesøm. Ved denne ind-svejsning fikseres de ombøjede ender 5a og 5b, henholds-25 vis 6a og 6b i de rigtige stillinger i forhold til tilslutningsboringerne 7 og 8. Derved overflødiggøres en forudgående deformation af fladrørsenderne for tilsvejs-ning af disse eller indsvejsning af en særlig afslutningsvæg efter forudgående indsætning af støtteringe i 30 fladrøret.

Af fig. 7 fremgår, at støttedelen 5 afviger fra udførelsesformen ifølge fig. 4 derved, at de ombøjede og noget længere udformede ender 5a og 5b er bøjet endnu engang, så at de forløber parallelt med fladrørets smal-35 sidekanter indtil kort før det afsnit af støttedelen, som lukker fladrørets ende, således at der kun bliver en afstand t tilbage til varmemediets passage. Ved en

Claims (3)

151157 radiator med vertikalt anbragte fladrør forbliver der derfor kun en til denne afstand t svarende luftpude i fladrøret, som derfor i vid udstrækning kan udluftes. Dette gælder på lignende måde for en radiator med hori-5 sontalt anbragte fladrør som vist i fig. 5.

1. Radiator med til samlerør for fremløb og retur- 10 løb forbundne, parallelt anbragte fladrør, i hvilke støttedele med omtrent samme bredde som fladrørenes lysning er anbragt koaksialt med i hvert fladrør udformede tilslutningsboringer, placerede i afstand fra hver af fladrørenes frie ender og i afstand fra og på begge sider af 15 fladrørenes længdeakser, kendetegnet ved, at a) hver støttedel (5, 6) er bukket i U-form og med to ombøjede ender (5a, 5b; 6a, 6b) omslutter tilslutningsboringerne (7, 8) over en del af disses omkreds, og at 20 b) hver støttedel (5, 6) også danner fladrørenes (1) lukkende endevægge og er sammensvejst med fladrørene langs disses endekanter.

2. Radiator ifølge krav 1, kendetegnet ved, at støttedelens (5, 6) ombøjede ender (5a, 5b; 6a, 25 6b) er spejlsymmetriske om fladrørets (1) længdeakse.

3. Radiator ifølge krav 2, kendetegnet ved, at støttedelenes (5, 6) ombøjede ender (5a, 5b; 6a, 6b) i såvel et horisontalt som et vertikalt placeret fladrør (1) altid strækker sig indtil en afstand (t) kort 30 før den horisontalt forløbende rørindervæg, som ved et horisontalt anbragt fladrør (1) udgøres af den akseparallelt forløbende, hvælvede smalside, og ved et vertikalt anbragt fladrør udgøres af det afsnit af støttedelen (5, 6), der danner rørets lukkende endevæg.