DE2611397C3 - Wärmetauscher mit einer Vielzahl von Rohren - Google Patents
Wärmetauscher mit einer Vielzahl von RohrenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem derartigen aus der CH-PS 3 78 353 bekannten Wärmetauscher, bei dem die Rohrenden der
betreffenden Rohrreihe innerhalb eines Gehäuses über winklige Endflansche festgehalten sind, ist ein Element
zur Kompensation der thermischen Spannungen in Längsrichtung der Rohre in der Weise vorgesehen, daß
entweder das Gehäuse oder einer der Endflansche mit einem nachgiebigen Falz bzw. mit einer nachgiebigen
Aufhängung versehen ist. Hiermit ist zwar für eine Kompensation der thermischen Spannungen in Rohrlängsrichtung
gesorgt, jedoch nicht für eine Kompensation der Spannungen, die innerhalb des Rahmens
senkrecht zur Längserstreckung der Rohrreihe dann auftreten, wenn, was bei dem bekannten Wärmetauscher
offensichtlich nicht der Fall ist, mehrere Rohrreihen parallel zueinander verlaufend in demselben
Endrahmen gehalten sind,
τ Ein solcher mit mehreren parallelen Rohrreihen
versehener Wärmetauscher ist aus der FR-PS 20 77 463 bekannt Bei diesem Wärmetauscher sind, um die
Rohrreihen auf Abstand halten zu können und um diese in dem mit dem Gehäuse verbundenen Entrahmen
ίο einfach montieren zu können, zwischen den Rohrreihen
und gegebenenfalls auch zwischen der obersten Rohrreihe und dem Endrahmen Leisten vorgesehen. Bei
diesem bekannten Wärmetauscher ist eine Kompensation der thermischen Spannungen in Richtung der
ι·ϊ untereinander liegenden Rohrreihen praktisch nicht
oder zumindest in nicht ausreichendem Maße gegeben, da die Leisten in erster Linie der Montage und Fixierung
der Rohrreihen dienen und deshalb im wesentlichen unelastisch und in Längsrichtung starr ausgebildet sein
müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art zu
schaffen, bei dem bei Verwendung von mehreren parallelen Rohrreihen auch eine Kompensation derjenigen
thermischen Spannungen möglich ist, die innerhalb der Endrahmen senkrecht zu den Rohrreihen zwischen
den einzelnen paraUslen Rohrreihen auttreten.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Wärmetauscher der eingangs genannten Art die im Kennzei-
jo chen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Die erfindungsgemäße Maßnahme macht es somit möglich, daß die thermischen Spannungen an den
Rohrenden, die zwischen den einzelnen Rohrreihen unterschiedlich sein können, dort ohne weiteres
aufgefangen bzw. kompensiert werden können, indem
die elastisch verformbaren Elemente eine Änderung des
dungsflächen an den Enden der wärmeleitenden Rohre vorgesehen, und durch Stumpfverschweißen dieser
Flächen der parallel zueinander angeordneten Rohre sind die Rohrenden zusammengefaßt Infolgedessen ist
eine Endplatte nicht mehr notwendig: der Spalt zwischen benachbarten Rohren kann leicht durch
bloßes Ändern der Abmessungen der Verbindungsflächen geändert werden, und der Körper des Wärmetauschers
kann kompakt ausgebildet sein. Die Möglichkeit des Engermacliena der Spalte zwischen den Rohren
schafft die Möglichkeit, die Geschwindigkeit des Mediumstromes durch den Spalt zu vergrößern, was
den Aufbau einer laminaren Strömung um die Rohre verhindert, woraus sich ein vergrößerter Wirkungsgrad
bei der Wärmeübertragung ergibt die zwischen dem Medium in den Rohren und dem Medium in den Spalten
zwischen den Rohren erfolgt
Es ist zwar aus der US-PS 22 25 856 ein Wärmetauscher bekannt, zwischen dessen jeweils zueinander im
Abstand und auf Lücke angeordneten Rohrenden nachgiebiges Material angeordnet ist, jedoch umgibt
dieses nachgiebige Material die jeweiligen Rohrenden vollständig. Da dieses nachgiebige Material entweder in
einer Doppelwand, innerhalb von Bohrungen des Endflansches oder als Überzug an den Rohrenden
vorgesehen ist, ist diese Art der Anbringung nicht nur
materialaufwendig, sondern auch zeitraubend. Außerdem wird dieses nachgiebige Material bereits unter
Vorspannung zwischen die Rohrenden gebracht und
dient deshalb hauptsächlich als Dichtung für das im Raum zwischen den Rohren strömende Medium· Eine
ausreichende Kompensation der auftretenden thermischen Spannungen wird nicht erreicht, da das nachgiebige
Material entweder zwischen oder innerhalb metalli- ■ scher Wände gehalten oder als Überzugsschicht über
die Rohrenden zu dünn ist
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung m anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele
näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Vorderansicht eines wärmeleitenden Rohres, wie es bei einem <\usführungsbeispiel vorliegender
Erfindung verwendet ist, ι;
Fig.5 eine Vorderansicht eines wärmeleitenden
Rohres, wie es bei einem zweiten Ausführungsbeispiel :u
verwendet ist
Fig.7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII der
Fig. 8,
F i g. 8 eine Schrägansicht des zweiten Ausführungs- >ί
beispiels,
Fig.9 eine Vorderansicht eines wärmeleitenden Rohres, wie es bei einem dritten Ausführungsbeispiel
verwendet ist
F i g. 11 einen Schnitt längs der Linie XI-XI der
Fig. 12,
Fig. 12 eine Schrägansicht des dritten Ausführungsbeispiels,
F i g. 13 eine Draufsicht auf ein wärmeleitenden Rohr, r> wie es bei einem vierten Ausführungsbeispiel verwendet
ist
Fig. 15 einen Schnitt längs der Linie XV-XV der Fig. 17, 4(i
Fig. 16 eine Draufsicht auf das Ausfuhrungsbeispiel der Fig. 17und
F i g. 17 eine Schrägansicht des vierten Ausführungsbeispiels.
Gemäß den F i g. 1 und 2 sind beide Rohrenden 1 a und 1 b des im Schnitt elliptischen, wärmt leitenden Rohres 1
zur kleineren Achse der Ellipse hin zusammengedrückt bzw. gequetscht so daß im Schnitt rechteckförmige
Verbindungsflächen 2 gebildet sind. Seitliche Verbindungsflächen 2a, 2b überragen längs der verlängerten
kleinen Achse der Ellipse das Rohr 1 beidseitig gleichmäßig nach außen. Wie aus den Fig.3 und 4
ersichtlich, ist eine Vielzahl solcher Rohre 1 parallel zueinander in einem Gitterschema angeordnet Die
Verbindungsflächen 2a und 2b der Rohre 1, die in
seitlicher Richtung aneinandergrenzen, stoßen zum Zusammenfassen bzw. Bündeln der Rohrenden la, \b
aneinander an, und sind miteinander verschweißt Die gegenüberliegenden Enden der Rohre 1 sind in
derselben Weise miteinander verschweißt
Durch Ändern der Größe der Auskragung der Verbindungsflächen 2a und 2b zu beiden Seiten der
Rohre 1 können die Spalte S zwischen benachbarten Rohren 1 beliebig gestaltet werden. Deshalb kann die
Geschwindigkeit des Mediumstromes in dem Spalt 5 durch Ändern der Größe der Auskragung der
Verbindungsflächen 2a vrd 2b vergrößert werden.
Rohre 1 sind in einen Rahmen 3 eingepaßt und die Rohre 1 sind unter der Verwendung dieses Rahmens 3
angeordnet Elastisch verformbare Manschetten 4 und 5, die Elemente zur Kompensation der thermischen
Spannung bzw. Verformung sind, sind in den Räumen zwischen den Endflächen der Reihen der im Rahmen 3
angeordneten Rohre 1 eingesetzt Die einander berührenden Verbindungsflächen 2 der Rohrenden, der
Elemente 4 und 5 und des Rahmens 3 sind stumpf verschweißt Die thermische Spannung der Verbindungsflächen
2a und 2b in seitlicher Richtung der Rohrenden-Hauptachsen, d. h. gemäß F i g. 4 in vertikaler
Richtung, die durch thermische Ausdehnung bewirkt wird, wird durch Verformung dieser Manschetten 4 und
5 kompensiert Die thermische Spannung in Längsrichtung der verschweißten Verbindungsflächen 2, d. h.
gemäß Fig.4 in horizontaler Richtung, wird durch die
Spannung entsprechend der thermischen Ausdehnung des Rahmens 3 kompensiert der aus demselben
Material wie die wärmeleitenden Rohre 1 hergestellt ist Die thermische Spannung in Längs;<chtung der Rohre 1
wird durch Werfen oder Biegen dei Rohre in den Spalten zwischen den benachbarten wärmeleitenden
Rohren 1 kompensiert
Ein erstes Medium, das vorgewärmt werden muß, strömt im Rohr 1, während ein zweites Medium zum
Erwärmen des ersten Mediums durch die Spalte zwischen den benachbarten wärmeleitenden Rohren 1
strömt
Beim zweiten Ausführungsbeispiel sind die Rohre anders als beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel,
bei dem die wärmeleitenden Rohre im Querschnitt oval sind, im Schnitt kreisförmig. Gemäß den F i g. 5 und 6
sind beide Rohrenden la, Ii)des kreisförmigen Rohres 1
zu einem Rechteck gequetscht bzw. zusammengedrückt. An den längsseitigen Außenseiten dieser rechteckförmigen
Enden sind ein Paar Verbindungsflächen 2a und 2b gebildet die zu beiden Seiten des Rohres 1 gleichmäßig
vorstehen bzw. auskragen.
In den F i g. 7 und 8 ist eine große Anzahl von Rohren 1 dargestellt die parallel zueinander in einem
Gitterschema angeordnet sind. Die Verbindungsflächen 2a und 2b der seitlich benachbarten Rohre 1 stoßen
aneinander und sind miteinander verschweißt, wobei die Rohrenden la und \b jeweils zusammengefaßt sind. Die
aneinanderstoßenden Verbindungsflächen 2a und 2£der Rohre 1 schaffen Spalte S zwischen den benachbarten
Rohren 1. Durch die Spalte 5 strömt ein Medium, das das Medium in den wärmeleitenden Rohren 1 erwärmt
Die Abmessung bzw. Größe des Spaltes S zwischen benachbarten Rohren 1 ist durch Ändern des Maßes der
Auskragung der Verbindungsflächen 2a und 2b zu beiden Seiten der Rohre 1 variabel. Deshalb kann durch
Engvrmachen des Spaltes 5 durch Ändern der Auskragung der Verbindungsflächen 2a und 2b die
Geschwindigkeit der Mediumströmung durch die Spalte S vergrößert werden. Die Rohrenden la und \b sind
zusammengefaßt und in den Rahmen 3 eingepaßt Unter Verwendung des Rahmens 3 erfolgt das Verschweißen
der Rohrenden.
Es werden dann elastisch verförmbäfe Manschetten 4 und 5 in die Räume zwischen den Verbindur.gsflächen 2
der längsseitig benachbarten Rohre 1 in Fig.Ϊ eingefügt. Dadurch wird die thermische Spannung
aufgrund der thermischen Ausdehnung in seitlicher Richtung, d. h. gemäß F i g. 1 in vertikaler Richtung, der
Verbindungsflächen 2 durch Verformung der Manschetten 4 und 5 kompensiert. Die thermische Spannung in
Längsrichtung, d.h. gemäß Fig.8 in horizontaler Richtung der verschweißten Verbindungsflächen 2, wird
ebenfalls durch Verformung der Manschetten 4 und 5 kompensiert Ferner wird die thermische Spannung in
Längsrichtung der verschweißten Verbindungsflächen 2, d. h. gemäß F i g. 8 in horizontaler Richtung, durch die
Spannung aufgrund der thermischen Ausdehnung des Rahmens 3 kompensiert, der aus demselben Material
wie die wärmeleitenden Rohre 1 hergestellt ist. Die thermische Spannung in Längsrichtung der Rohre 1
wird in den Spalten 5 zwischen den benachbarten Rohren 1 kompensiert.
Während beim zweiten Ausführungsbeispiel die Rohre 1 in einem Gitterschema angeordnet sind, sind
bei einem dritten Ausführungsbeispiel die Rohre 1 gestaffelt bzw. versetzt angeordnet.
Gemäß den Fig.9 und 10 sind beide Rohrenden la und 16 des im Schnitt ovalen Rohres 1 zur Bildung eines
rechteckigen Endes aufgeweitet. An den längsseitigen Außenseiten dieser Rohrenden sind die Verbindungsflächen
2a und 2bgebildet.
Eine große Anzahl von Rohren 1 ist. wie in Fig. 11
dargestellt, in gestaffelter bzw. versetzter Form parallel zueinander angeordnet. Die Verbindungsflächen 2a und
2b der längsseitig benachbarten Rohre 1 stoßen aneinander an und sind verschweißt, wobei die
Rohrenden laund \bzusammengefaßt sind.
Zwischen seitlich benachbarten Rohren 1 sind Abstandhalter 6 eingesetzt und mit der langen
Verbindungsfläche 2 der Enden verschweißt, wodurch Spalte 5 zwischen den Rohren 1 geschaffen sind. Durch
die Spalte 5 strömt ein Medium, das das Medium in den Rohren 1 erwärmt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel
werden die Spalte S durch die Abstandhalter 6 geschaffen. Die Spalte können durch Auseinanderziehen
der Verbindungsflächen 2 zu seitlich benachbarten Rohren 1 und durch stumpfes Verbinden der gedehnten
Teile der Verbindungsflächen 2 geschaffen werden.
Die Rohrenden la und Xb sind in einen elastisch
verformbaren Rahmen 7 passend eingesetzt, der die Stellungen der Rohrenden laund Inhalt.
Der Rahmen 7 trägt ein Element 8, z. B. eine Platte, wodurch er die längsseitigen und seitlichen Belastungen
aufnimmt. Dadurch wird die thermische Spannung an den Rohrenden la und Ib durch die Verformung des
Rahmens 7 kompensiert, während die thermische Spannung in Längsrichtung des Rohres 1 in den Spalten
Skompensiert wird.
Während bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen die wärmeleitenden Rohre 1 oval oder
kreisförmig im Schnitt sind, sind bei dem vierten Ausführungsbeispiel die Rohre 9 im Schnitt rechteckförmig.
Gemäß den Fig. 13 und 14 sind beide Rohrenden 9a und 9b des rechteckförmigen Rohres 9 an der langen
Seite 9' aufgeweitet, um ein rechteckförmiges Ende 10 zu bilden, dessen lange Seite 10' zu beiden Seiten des
Rohres 9 auskragt bzw. -dehnt, und ein Paar Flächen 10a, 10ύ sind in Längsrichtung des Endes 10 gebildet.
Wie in den Fig. 15, 16 und 17 dargestellt, ist eine
Anzahl von Rohren 9 in einem Gitterschema parallel zueinander angeordnet. Die Flächen 10a, iOb der
längsseitig benachbarten Rohre 9 stoßen gegeneinander und sind verschweißt, wobei die Enden 9a, 9b der Rohre
9 zusammengefaßt sind. Spalte S sind zwischen seitlich benachbarten Rohren 9 durch Stumpfschweißen der
Seiten 10' der benachbarten Rohre 9 gebildet. Rautenförmig geformte Bereiche an den Ecken der
Rohrenden sind mit geschmolzenem Schweißmaterial ausgefüllt. Seitlich von den Rohren abstehend erstrekken
sich Halter bzw. Plättchen 11, die die seitlich benachbarten Rohre 9 berühren, wodurch jedes Rohr 9
verstärkt und gleichzeitig der Strömungspfad des durch die Spalte 5 fließenden bzw. strömenden Mediums
verengt und der wärmeleitende Bereich vergrößert wird.
Die Rohrenden 9a, 9b der zusammengefaßten Rohre
9 sinrl in einen Rahmen 12 passend eingesetzt, durch welchen die Positionierung der Rohrenden 9a, 9b
erreicht wird. Die thermische Spannung an den Rohrenden 9a, 9b wird durch die Spannung aufgrund
der thermischen Ausdehnung des Rahmens 12 kompensiert, der aus demselben Material wie das Rohr 9
hergestellt ist. Die thermische Spannung in Längsrichtung des Rohres 9 wird durch dessen längsseitiges
Biegen kompensiert. Statt der Verwendung des Rahmens 12 kann auch, wie in Fig. 17 durch eine
strich-doppelpunktierte Linie angedeutet, ein Kasten
12' zum Positionieren der Rohrenden 9a und 9b verwendet werden.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen werden die Rohrenden auf rechteckige Form bzw. Querschnitt
verformt, um Verbindungsflächen zu schaffen, jedoch können diese Enden auch im Schnitt mehreckig bzw.
polygonal geformt werden, borausgesetzt, die Verbindungsflächen können an den Enden benachbarter Rohre
gebildet werden.
In den meisten der Ausführungsbeispiele ist ein Rahmen verwendet, jedoch kann auch ein Kasten, wie
beim vierten Ausführungsbeispiel dargestellt ist zum Positionieren der Rohrenden 9a, 9b Verwendung finden.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Wärmetauscher mit einer Vielzahl von Rohren mit im Querschnitt rechteckigen Enden, von denen
zumindest Teilbereiche seitlich Ober die Rohrwand ragen und Verbindungsflächen bilden, Ober die die
Enden benachbarter Rohre einer Rohrreihe unmittelbar miteinander verbunden sind, wobei zwischen
den Rohren Spalte gebildet sind, durch die ein Medium strömen kann, während ein anderes
Medium durch die Rohre strömt, mit einem die Rohrenden umgebenden Rahmen und mit Elementen
zur Kompensation der thermischen Spannungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente
(4, 5, 8) zur Kompensation von thermischen Spannungen längs der Endflächen der Rohrreihen
mit gitterförmig oder versetzt angeordneten Rohren (1, 9) vorgesehen und als elastisch verformbare
Manschetten ausgebildet sind.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die langgestreckten Elemente
(4, 5, 8) zur Kompensation von thermischen Spannungen in Querrichtung gewölbt sind, wobei
ihre längsgerichteten Kanten mit den Längsflächen der Rohrenden (la, Ib) verbunden sind.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Rohrenden (la,
1 b) umgebende und aus demselben Material wie die Rohre bestehende Rahmen (3, 7) plattenartig
ausgebildet ist
4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß C&r RaLjien (7) aus mehreren
an ihren Enden miteinander verbundenen länglichen Rahmenteilen zusammengesei i ist, die in einer
Richtung quer zu ihrer Längserstreckung gewölbt sind.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Wölbungen der Rahmenteile
zusätzliche Elemente (8) zur Kompensation von thermischen Spannungen vorgesehen sind
6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrenden (la,
1 ty ein relativ langes und schmales Rechteck bilden, dessen lange Seiten mit den Elementen (4, 5, 8) zur
Kompensation von thermischen Spannungen und den Rahmenteilen und dessen kurze Seiten mit den
kurzen Seiten der benachbarten Rohre oder den kurzen Rahmenteilen verbunden sind.
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