KR20010064282A

KR20010064282A - 헤더리스 열교환기와 그 제조방법

Info

Publication number: KR20010064282A
Application number: KR1019990062697A
Authority: KR
Inventors: 최해성
Original assignee: 황한규; 만도공조 주식회사
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2001-07-09

Abstract

본 발명은 차량용 열교환기의 방열기용으로 이용되는 적층형 열교환기를 제조함에 있어서, 상기 열교환기의 냉매통로로 이용되는 각 튜브의 양단을 확개시키거나 변형시켜 다른 튜브와 밀접되게 형성하고 상기 각 튜브들의 단부 접합에 따라 열교환기의 헤더가 형성되도록 하므로서 별도의 헤더가 구비되지 않도록 하며 상기 열교환기를 소형화시킬 수 있도록 한 헤더리스 열교환기와 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 차량용 열교환기등의 방열기용으로 이용되는 열교환기를 제조함에 있어서, 냉매가 순환되는 다수개의 냉매순환용 튜브(1)를 성형하여 제조하고 이 튜브(1)들의 양단을 벌징방법등으로 확개하여 확개부(2)를 형성하며 상기 확개부(2)들이 튜브(1)의 결합에 따라 밀착되도록 조립하며, 상기 튜브(1)들의 조립시 이들 사이에 각각의 방열핀(3)들을 설치한 상태에서 이들을 브레이징처리하여 접합시키며, 상기 각 튜브(1)의 확개부(2)에 유입구와 유출구를 가진 탱크를 접합시켜 열교환기를 제조하도록 된 것이다.

Description

헤더리스 열교환기와 그 제조방법 {Headerless heat exchanger and processing method}

일반적으로 차량용 열교환기등에 설치되어 방열작용을 하면서 열교환을 하는 방열기는 냉매 유입구와 배출구를 구비하고 이들 사이에는 상기 냉매가 순환되는 유로를 구비하며 이 유로를 통하여 냉매가 순환될 때 열교환이 이루어지게 되고 상기 방열기에서 열을 방열시키도록 구성되어 있었다.

한편, 상기와 같이 구성되는 종래의 방열기는 도 1 및 도 2에서와 같이 양단에 냉매 유입구(103)와 배출구(104)를 형성한 한쌍의 헤더(101)(102)를 구비하고 이들 사이에 냉매순환용 튜브(105)와 다수의 방열핀(106)을 설치하여 구성되어 있었고 상기 냉매순환용 튜브(105)를 따라 냉매가 순환을 할 때 발생되는 열을 상기 방열핀(106)으로써 방열시키도록 구성되어 있었다.

그러나, 상기와 같은 종래의 것은 냉매의 순환을 위하여 설치되는 튜브를 별도로 제조한 상태에서 이들을 헤더에 연결시키면서 조립해야 하고 상기 헤더에는 별도의 헤더탱크를 조립시켜야 하므로서 상기 열교환기의 제조가 난해하게 되었으며, 상기 열교환기를 제조하기 위한 제조공정이 많이 들게 되면서 상기 헤더와 상기 튜브들의 접합이 불량하게 되는 폐단이 있었다.

또한, 상기 튜브들에 헤더를 별도를 조립시켜야 하므로서 상기 열교환기의 부피가 커지게 되고 부피가 커진 열교환기를 차량 등에 장착하기 위한 공간이 넓어야 하므로서 소형, 경량화를 도모할 수 없게 되는 점 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 본 발명은 차량용 열교환기등의 방열기용으로 이용되는 적층형 열교환기를 제조함에 있어서, Sn, Ni, Cu 등의 혼합물을 이용하여 튜브플레이트를 형성하고 이를 인너핀 사이에 도포하여 용융시키면서 브레이징하여 상기 열교환기를 제조할 수 있도록 한 적층형 열교환기와 그 제조방법을 제공하려는 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면과 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2는 종래 열교환기의 구조를 나타내는 구조도

도 3은 본 발명 실시예 의하여 제조되는 열교환기용 튜브의 사시도

도 4는 도 3의 일측면 발췌도

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1 : 냉매순환용 튜브

2 : 확개부

3 : 방열핀

실시예

차량용 열교환기등의 방열기용으로 이용되는 열교환기를 제조함에 있어서, 냉매가 순환되는 다수개의 냉매순환용 튜브(1)를 성형하여 제조하고 이 튜브(1)들의 양단을 벌징방법등으로 확개하여 확개부(2)를 형성하며 상기 확개부(2)들이 튜브(1)의 결합에 따라 밀착되도록 조립하며, 상기 튜브(1)들의 조립시 이들 사이에 각각의 방열핀(3)들을 설치한 상태에서 이들을 브레이징처리하여 접합시키며, 상기 각 튜브(1)의 확개부(2)에 유입구와 유출구를 가진 탱크를 접합시켜 열교환기를 제조하도록 된 것이다.

또, 상기 튜브(1)의 양단에 형성되는 확개부(2)는 상기 튜브(1)의 너비보다 너비가 좁으면서 두께 부분의 폭은 넓게 형성되도록하여 제조한다.

이상과 같이 구성된 본 발명은 상기 차량용 열교환기등의 방열기용으로 이용되는 열교환기를 제조함에 있어서, 냉매가 순환되는 다수개의 냉매순환용 튜브(1)를 성형하여 제조하고 이 튜브(1)들의 양단을 벌징방법등으로 확개하여 확개부(2)를 형성하되, 상기 튜브(1)의 양단에 형성되는 확개부(2)는 상기 튜브(1)의 너비보다너비가 좁으면서 두께 부분의 폭은 넓게 형성되도록하여 성형하며 상기 확개부(2)들의 상하부가 각 튜브(1)들의 결합에 따라 상호 밀착되도록 조립한다.

상기 튜브(1)들의 조립시에는 이들 사이에 각각의 방열핀(3)들을 설치하고 상기 튜브(1)들의 상하가 상호 밀착되고 상기 방열핀(3)이 조립된 상태에서 이들을 브레이징로에서 브레이징처리하여 접합시키며, 상기 각 튜브(1)들의 접합에 따라 접합부가 헤더기능을 하게 된다.

상기와 같이하여 헤더부가 형성되면 상기 헤더부가 형성되는 확개부(2)에 유입구와 유출구를 가진 탱크를 접합시켜 열교환기를 제조하도록 된 것이다.

이상과 같은 본 발명은 상기와 같이하여 열교환기용 방열기를 적층형으로 제조하되, 상기 냉매순환용 튜브의 양단을 확개하여 헤더부를 형성하도록 하므로써 종래와 같이 별도의 헤더를 구비할 필요가 없게 되며, 상기 헤더가 없게 됨에 따라 상기 열교환기의 부피를 크게 줄이면서 냉매의 흐름을 원활하게 할 수 있고 상기 열교환기의 소형,경량화를 도모할 수 있게 되면서 제조공정과 제조공수를 크게 줄일 수 있게 되는 점 등의 특징을 지닌 것이다.

Claims

차량용 열교환기등의 방열기용으로 이용되는 열교환기를 제조함에 있어서, 냉매가 순환되는 다수개의 냉매순환용 튜브(1)를 성형하여 이 튜브(1)들의 양단을 벌징방법등으로 확개하여 확개부(2)를 형성하며 상기 확개부(2)들이 튜브(1)의 결합에 따라 밀착되도록 조립하고, 상기 튜브(1)들의 사이에 각각의 방열핀(3)들을 설치한 상태에서 이들을 브레이징처리하여 접합시키며, 상기 각 튜브(1)의 확개부(2)에 유입구와 유출구를 가진 탱크를 접합시켜 구성됨을 특징으로 하는 헤더리스 열교환기.
차량용 열교환기등의 방열기용으로 이용되는 열교환기를 제조함에 있어서, 냉매가 순환되는 다수개의 냉매순환용 튜브(1)를 성형하여 제조하고 이 튜브(1)들의 양단을 벌징방법등으로 확개하여 확개부(2)를 형성하며 상기 확개부(2)들이 튜브(1)의 결합에 따라 밀착되도록 조립하며, 상기 튜브(1)들의 조립시 이들 사이에 각각의 방열핀(3)들을 설치한 상태에서 이들을 브레이징처리하여 접합시키며, 상기 각 튜브(1)의 확개부(2)에 유입구와 유출구를 가진 탱크를 접합시켜 열교환기를 제조하도록 함을 특징으로 하는 헤더리스 열교환기의 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 튜브(1)의 양단에 형성되는 확개부(2)는 상기 튜브(1)의 너비보다 너비가 좁으면서 두께 부분의 폭은 넓게 형성되도록하여 제조하도록 함을특징으로 하는 헤더리스 열교환기의 제조방법.