CH628538A5

CH628538A5 - Procedimento per la realizzazione di radiatori tubolari, mediante saldatura diretta dei tubi sul manicotto di raccordo di testa e radiatori realizzati con il procedimento.

Info

Publication number: CH628538A5
Application number: CH1138078A
Authority: CH
Inventors: Gino Andolfatto
Original assignee: Andolfatto Agis Radiatori
Priority date: 1977-11-21
Filing date: 1978-11-06
Publication date: 1982-03-15
Also published as: BE871913A; FR2409480A1; SE7811931L; ATA808978A; YU269678A; GR63738B; GB2008737A; GB2008737B; AT362213B; PT68803A; ES475248A1; IT1102863B; DE2846999A1

Description

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Claims

RIVENDICAZIONI

1. Procedimento per la realizzazione di radiatori tubolari, caratterizzato dal fatto che ciascun elemento di radiatore comprende un certo numero di segmenti tubolari paralleli, alcuni dei quali vengono curvati alle estremità, per essere introdotti entro fori ricavati sulla superficie cilindrica di un manicotto di raccordo, alla quale vengono saldati, in corrispondenza alla superficie interna, dando luogo ad elementi di radiatore, che, affiancati l'uno all'altro nel numero richiesto e saldati, sempre in corrispondenza alla superficie interna dei singoli manicotti cilindrici, costituiscono il radiatore medesimo.

2. Radiatore, realizzato secondo il procedimento di cui alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che esso comprende elementi a più segmenti tubolari paralleli, curvati opportunamente alle estremità e inseriti con le stesse entro fori praticati sulla superficie cilindrica di manicotti di raccordo, ai quali sono saldati in corrispondenza alla superficie interna, essendo tutte le parti del radiatore ricavate da tubo trafilato, con assenza assoluta di parti fuse o stampate.

Il presente trovato ha lo scopo di realizzare un procedimento, atto a semplificare sensibilmente la realizzazione dei radiatori cosiddetti «tubolari» per riscaldamento, consistente nel saldare direttamente i tubi su manicotti di raccordo, che vengono quindi collegati, sempre per saldatura, ai manicotti adiacenti, fino a costituire un radiatore completo.

II brevetto si estende altresì ai radiatori «tubolari» realizzati mediante il suddetto procedimento, in quanto essi risultano originali, rispetto ai radiatori anche del tipo «tubolare», finora esistenti in uso.

Come è noto da qualche tempo sono entrati in uso radiatori cosidetti di tipo tubolare, costituiti da una serie di tubi verticali, saldati a due pezzi di raccordo, disposti in corrispondenza a ciascuna testata dell'elemento.

I suddetti pezzi di raccordo debbono essere tuttavia realizzati per fusione e lavorati in parte meccanicamente, essendo conformati in modo da poter accogliere le testate dei tubi verticali, che costituiscono l'elemento.

Tutto ciò comporta un forte costo di fabbricazione, per cui i radiatori cosidetti «tubolari» in acciaio, risultano fra i più costosi attualmente esistenti in uso.

Detti pezzi di raccordo inoltre, se realizzati per fusione, possono presentare difetti occulti, ciò che comporta un pericolo per il radiatore, quando in particolare esso è sottoposto a pressione.

La saldatura fra i segmenti di tubo e i pezzi di raccordo possono costituire inoltre elementi antiestetici, in particolare in corrispondenza alle testate.

La presente invenzione risolve completamente i suddetti inconvenienti. Essa ha per oggetto un procedimento che è caratterizzato dal fatto che ciascun elemento di radiatore comprende un certo numero di segmenti tubolari paralleli, alcuni dei quali vengono curvati alle estremità, per essere introdotti entro fori ricavati sulla superficie cilindrica di un manicotto di raccordo, alla quale vengono saldati, in corrispondenza alla superficie interna, dando luogo ad elementi di radiatore, che, affiancati l'uno all'altro nel numero richiesto e saldati, sempre in corrispondenza alla superficie interna dei singoli manicotti cilindrici, costituiscono il radiatore medesimo.

II procedimento non richiede inoltre alcuna lavorazione meccanica sugli elementi di raccordo, per cui il vantaggio economico sul costo di fabbricazione è sensibilissimo.

Sulla base del procedimento di cui sopra possono essere realizzati elementi di radiatore a due o più tubi, i cui assi sono disposti sullo stesso piano, perpendicolare all'asse longitudinale del radiatore, fino ad un massimo di sei, essendo i suddetti tubi convenientemente curvati alle estremità, per poter-raggiungere la superficie cilindrica esterna dell'elemento tubolare di raccordo, secondo angoli uniformemente fra loro distanziati.

Nella tavola di disegni allegata è illustrata, una particolare forma del radiatore realizzato secondo il procedimento di cui al trovato, indicata a semplice titolo di esempio, con quattro tubi verticali per elemento.

In essa:

la fig. 1 rappresenta la vista di fronte parziale sezionata verticalmente, secondo la linea I-I di fig. 2 del radiatore,

la fig. 2 rappresenta la vista di fianco parziale dello stesso.

Nella forma di realizzazione illustrata nel disegno allegato, il radiatore comprende cinque elementi, ciascuno dei quali costituito da quattro tubi verticali, rispettivamente designati con 1, 2, 3 e 4 (fig. 1), collegati e saldati agli elementi a manicotto di raccordo 5 sulla testata superiore e a un consimile elemento a manicotto di raccordo non illustrato nel disegno, sulla testata inferiore.

Nell'esempio di realizzazione del radiatore illustrato, i due segmenti tubolari centrali 2 e 3 sono perfettamente rettilinei, mentre i due elementi laterali 1 e 4 sono ripiegati alle estremità ad angolo retto, in modo da potersi inserire, secondo una direzione orizzontale, entro un foro ovale ricavato sulla superficie cilindrica esterna del manicotto 5.

Le saldature per il fissaggio degli elementi tubolari ai manicotti vengono effettuate all'interno degli stessi, come visibile in fig. 1.

Ovviamente i manicotti di raccordo degli elementi intermedi di radiatore sono costituiti da semplici segmenti tubolari, con una leggera ripiegatura frontale, che facilita la saldatura con l'elemento adiacente, mentre i manicotti di raccordo degli elementi di estremità del radiatore presentano una parete frontale 6 ricavata ad esempio anch'essa per ripiegatura del tubo, ovviamente rivolta verso l'esterno, munita di un foro centrale filettato eventualmente su un anello riportato all'interno, nel quale viene inserito il condotto tubolare di raccordo o un tappo di chiusura.

Nel caso di elementi a numero di tubi diverso, sarà sufficiente sagomare opportunamente le estremità di detti tubi, per disporre, secondo orientamenti e posizioni uniformemente distanziati, le estremità dei segmenti tubolari sulla superficie cilindrica esterna dei manicotti di raccordo, ai quali essi verranno sempre saldati in corrispondenza alla superficie interna.

Sono evidenti i vantaggi che presenta l'impiego del procedimento di cui al trovato, per la realizzazione dei radiatori tubolari, dovuti anzitutto alla sensibile riduzione del costo di fabbricazione, in particolare in considerazione del fatto che tutti gli elementi costituenti il radiatore sono ricavati dal tubo trafilato, con assenza assoluta di elementi fusi o stampati, nè lavorati meccanicamente, ad eccezione delle operazioni di foratura praticate sui manicotti di raccordo e delle filettature praticate sulle pareti di testa dei manicotti di estremità.

Non trascurabile è altresì il vantaggio di ima maggiore resistenza alla pressione su tutti i tipi di radiatori realizzati secondo il procedimento di cui al trovato, vantaggio anch'esso dovuto al fatto che le parti componenti del radiatore sono tutte ricavate da tubo trafilato, che può essere collaudato preventivamente ad una pressione di tenuta maggiore della pressione di esercizio.

Ancora non trascurabile è il vantaggio estetico presente nel radiatore, realizzato secondo il procedimento di cui al trovato, dovuto all'essenza di saldature sulle superfici esterne in vista del manicotti di raccordo.

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1 foglio disegni