DE2844179C3 - Preßmasse - Google Patents
PreßmasseInfo
- Publication number
- DE2844179C3 DE2844179C3 DE19782844179 DE2844179A DE2844179C3 DE 2844179 C3 DE2844179 C3 DE 2844179C3 DE 19782844179 DE19782844179 DE 19782844179 DE 2844179 A DE2844179 A DE 2844179A DE 2844179 C3 DE2844179 C3 DE 2844179C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- molding compound
- phenol
- parts
- formaldehyde
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Preßmasten.
Die genannten Preßmassen verwendet man breit für <lie Herstellung von Erzeugnissen verschiedener
Jtweckbestimmung, die in der elektrotechnischen, fadiotechnischen Industrie und im Maschienenbau
(eingesetzt werden, weil diese Mischungen durch hohe Wärmebeständigkeit und gute dielektrische Eigenschaften
gekennzeichnet werden.
Für die Herstellung von Preßmassen verwendet man Vorzugsweise Phenol-Formaldehyd-Harze, die durch
Kondensation von Phenol und Formaldehyd in saurem Medium erhalten werden, und einen Träger, insbesondere
organischer Herkunft. Von den Füllstoffen organilcher Herkunft verwendet man hauptsächlich Holzmehl
©der feingemahlenes Nadelholz. Der Füllstoff übt einen tinfluß in größerem Maßstab auf die mechanischen
feigenschaften der Fertigerzeugnisse und in geringem Maße auf die Wärmebeständigkeit und die elektrischen
eigenschaften aus.
Die Notwendigkeit, die Qualität der aus Preßmassen (erhaltenen Fertigerzeugnisse zu erhöhen, sowie die
(Erweiterung der Rohstoffbasis für ihre Produktion !bestimmt den großen Umfang der Untersuchungen. Die
Arbeiten werden in verschiedenen Richtungen durchgeführt Es wurde das Bindemittel modifiziert, man
tmterwarf verschiedener Behandlung die Hilfszusätze,
den Füllstoff.
Es sind Preßmassen bekannt, deren Eigenschaften durch Zugabe in das Novolackharz (oder in die
Preßmasse) von Polyvinylalkohol oder Polyhalogenkohlenwasserstoffen vom Paraffintyp oder von Alkylverbindungen
der Titansäuren oder von Harnstoff und Natriumsalz des sulfitierten Lignins verbessert worden
sind (DE-PS 16 69 891, Anmeldung Japans 48-17379, Nr. 51-17997, US-PS 37 90 441).
Es sind Preßmassen bekannt, in denen mit Amin
modifizierte Novolackharze und aromatische Polykarbonverbindungen oder thermoreaktive Mischungen auf
der Basis von Harz, Härter, Lösungsmittel, Zusätzen oder Phenol-Lignin-Formaldehyd-Harze verwendet
werden (US-PS 37 56 980, DE-PS 21 41 002, UdSSR-Urheberschein Nr. 4 96 290).
ίο Es sind Preßmassen bekannt, die sich durch hohe
Erhärtungsgeschwindigkeit auszeichnen. Dabei behält das Preßmaterial hohe technologische Eigenschaften
bei, was durch die Verwendung von schnellhärtenden Harzen oder eines Gemisches von Hexamethylentetramin
mit wasseraufnehmenden Stoffen, die den Erhärtungsprozeß beschleunigen, erreicht wird (japanische
Patente Nr. 51-35 517, UdSSR-Urheberscheine Nr. 2 46 043, Nr. 2 86 220, Nr. 4 52 570, Nr. 5 31 828).
Es ist auch eine Preßmasse bekannt, die erhöhte Erhärtungsgeschwindigkeit unter Beibehalten hoher mechanischer Kennwerte aufweist Sie enthält 7 bis 30% Resolharz je 100% Novolackharz, 0,4 bis 4 Gewichtsteile aromatische Karbonsäuren je 100 Gewichtsteile des Harzgemisches, Holzmehl und andere konventionelle Zusätze (Patent Italiens Nr. 13 94 806).
Es ist auch eine Preßmasse bekannt, die erhöhte Erhärtungsgeschwindigkeit unter Beibehalten hoher mechanischer Kennwerte aufweist Sie enthält 7 bis 30% Resolharz je 100% Novolackharz, 0,4 bis 4 Gewichtsteile aromatische Karbonsäuren je 100 Gewichtsteile des Harzgemisches, Holzmehl und andere konventionelle Zusätze (Patent Italiens Nr. 13 94 806).
Es sind Preßmassen mit erhöhten dielektrischen Eigenschaften bekannt, welche ein Mischpolymerisat
auf der Basis von Polycapramid, Phenol und Formaldehyd oder ein Gemisch von pulverförmigem Ftoroplast-4,
Glasfäden, Kaolin und Flußspat enthalten (UdSSR-Urheberscheine Nr. 4 06 859, Nr. 1 98 636).
Es sind Preßmassen auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Harz bekannt, denen man einen mit
Phenol-Formaldehyd-Harz oder mit einem Metallsalz der Fettsäure Ce-C20 oder mit ungesättigten Aldehyden
vorbehandelten Füllstoff oder ein Gemisch von Füllstoffen zugibt (UdSSR-Urheberscheine Nr. 1 97 940,
Nr. 4 89 768, US-Patentschrift Nr. 39 78 012, französische Patentschrift Nr. 22 74 653, Patentschrift der
Deutschen Demokratischen Republik Nr. 1 02 947).
Es sind Preßmassen bekannt, welche als Füllstoff ein Gemisch von vorher mit Phenol-Formaldehyd-Resolharz
durchtränkten Textolitspänen, Baumwollinters, karbonisierter Baumwollzellulose oder vorher der
Extraktion mit organischen Lösungsmitteln unterworfenen thermisch behandelten Torf oder thermisch
behandelten nichthydrolysierbaren Rückstand der Hydrolyseprodukte von Torf oder gemahlene Bergknöterichwurzeln
nach dem Extrahieren aus den letzteren der Tannide oder fein gemahlenen Furfurolblasenrückstand
enthalten (UdSSR-Urheberscheine Nr. 5 62 562, Nr. 2 33 897, Nr. 3 80 675, Nr. 2 55 550, Nr. 1 36 047).
Es sind Preßmassen bekannt, in denen man als Füllstoff gemahlene Nußschalen oder festes Lignin
(Lignosulfonate oder deren Gemische) oder Lignocellulosen
oder als Zusatz zum konventionellen Füllstoff bis zu 40% mit Alkali extrahierte Rinden oder Reisschalen
verwendet (FR-PS 22 35 793, französische Anmeldung Nr. 23 08 655, DE-PS 12 71 983, Nr. 12 68 386, US-PS
33 28 322,39 30 089).
Trotz dem großen Umfang der Forschungsarbeiten zur Erweiterung der Rohstoffbasis des organischen
Füllstoffes und zur Modifikation der anderen Ingredenzien der Preßmasse zwecks Verbesserung ihrer
Eigenschaften verwendet man bei der Herstellung von Preßmassen unter Verwendung von Phenol-Formaldehyd-Harzen
bis jetzt als Füllstoff vorzugsweise Holzmehl (Nikolajew A. F. »Synthetische Polymere und
Plaste auf ihrer Basis«, Moskau, Leningrad, Verlag »Chimia«, 1966, Seite 438. in Russisch).
Solchen Preßmassen gibt man auch Härter, Beschleuniger des Erhärtungsprozesses, Schmiermittel und
Farbstoffe zu. Als Härter für die genannten Harze können zusätzliche Mengen an Aldehyd, vorzugsweise
Formaldehyd, verwendet werden. Zu demselben Zweck gibt man der Preßmasse Hexamethylentetramin zu.
Als Beschleuniger des Erhärtungsprozesses gibt man der Preßmasse beispielsweise Calciumoxid oder Magnesiumoxid
zu.
Das Schmiermittel gibt man zur Verhinderung des Haftens der Erzeugnisse an der Preßform zu. Als
Schmiermittel verwendet man im allgemeinen Stearin oder Stearate von Magnesium, Calcium oder Zink.
Zur Erteilung der notwendigen Farbe gibt man der Preßmasse Farbstoffe zu. Als Farbstoffe verwendet man
im allgemeinen Nigrosin oder Indulin.
Die bekannten Preßmassen besitzen eine Reihe wertvoller Eigenschaften (hohe mechanische, dielektrische
Eigenschaften, hohe Wärmebeständigkeit); es haften jedoch diesen auch wesentliche Nachteile an. So
wird die Preßmasse durch ungenügende Plastizität und verhältnismäßig lange Erhärtungszeit (niedrige Erhärtungsgeschwindigkeit)
gekennzeichnet.
Die letztere Eigenschaft wirkt sich auf die Wirtschaftlichkeit der Verarbeitung der Preßmassen ungünstig
aus. Die Notwendigkeit, feingemahlenes Holzmehl zu verwenden, erhöht beträchtlich die Kosten der Preßmasse.
Außerdem macht es die Verwendung von Holzmehl nicht möglich, Preßpulver mit hoher Wasserbeständigkeit
herzustellen.
Die Verwendung von Holzmehl, vorbehandelt mit Phenolalkoholen (Phenol-Holzmehl), Phenol-Formaldehyd-Harzen
oder anderen Mitteln, erhöht die Wasserbeständigkeit der Fertigerzeugnisse; zur Senkung der
Erhärtungszeit der Preßmassen aber ist es notwendig, ein (nach verschiedenen Verfahren) modifiziertes
Bindemittel zu verwenden, die Hilfszusätze zu behandeln, u. a. m. Dies alles kompliziert ebenfalls die
Herstellung von Preßmassen und erhöht deren Kosten.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden.
Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrunde gelegt, eine Preßmasse solcher Zusammensetzung zu entwikkeln,
welche eine hohe Wasserbeständigkeit, eine hohe Erhärtungsgeschwindigkeit und eine Plastizität gewährleistet,
die für die Verarbeitung der Preßmassen in vollkommeneren Verfahren ausreicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die erfindungsgemäße Preßmasse, enthaltend
Phenol-Formaldehyd-Harz, einen Füllstoff, einen Härter — Hexamethylentetramin —, einen Erhärtungsbeschleuniger
— Calciumoxid oder Magnesiumoxid — und ein Schmiermittel — Stearin oder Stearate —
erfindungsgemäß als Füllstoff ein Produkt der Behandlung von gemahlenem Holz mit wässeriger Lösung von
Phenol und Formaldehyd beim Siedepunkt der genannten Lösung in Gegenwart von Salzsäure bei einem
Gewichtsverhältnis Phenol zu Formaldehyd zu Wasser zu Salzsäure zu gemahlenes Holz von 0,15 bis
0,80:0,045 bis 0,864:6 bis 15:0,0435 bis 0,1086:1 enthält, wobei das Verhältnis der genannten Komponenten
in der Preßmasse wie folgt ist: Phenol-Formaldehyd-Harz 15 bis 45 Gewichtsteile, Füllstoff 47,5 bis 75
Gewichtsteile, Härter 7 bis 9 Gewichtsteile, Erhärtungsbeschleuniger 0,5 bis 1 Gewichtsteil, Schmiermittel 0,6
bis 0,9 Gewichtsteile.
Als Phenol-Formaldehyd-Harze kommen Resolhar-
ze, nichtmodifizierte und modifizierte Novolackharze in Frage. Die Modifikation kann beispielsweise mit
Furfurol oder anderen Stoffen durchgeführt werden, die die Plastizität der Preßmasse erhöhen.
Die gewählte Menge des der Preßmasse zuzusetzenden Harzes ist durch die Notwendigkeit bedingt, einen
Komplex von physikalisch-mechanischen Eigenschaften der Preßmasse und die Verarbeitbarkeit der Preßmasse
ίο zu erhalten. Bei einer Senkung der Harzmenge unter 15
Gewichtsteile weist die Preßmasse eine niedrigere Plastizität auf. Bei einer Erhöhung der Harzmenge über
45 Gewichtsteile wird die Preßmasse durch ungenügende mechanische Kennwerte und hohe Kosten gekennzeichnet.
Wie ober» hingewiesen, verwendet man als Füllstoff ein Produkt der Behandlung des gemahlenen Holzes
(Abfälle der Sägewerke und der Holzbearbeitung, beispielsweise Späne) mit wässeriger Lösung von
Phenol und Formaldehyd. Ein solches Produkt kann ein Produkt sein, das bei der Reinigung der bei der
Phenol-Forn-.aldehyd-Herstellung anfallenden Abwässer
erhalten wird. Man kann es auch bei der Behandlung des gemahlenen Holzes mit künstlich bereiteter
wässeriger Phenol-Formaldehyd-Lösung erhalten.
Die Menge des Füllstoffes wird in Abhängigkeit von seinen Kennwerten, bedingt durch die Bedingungen
seiner Herstellung (durch die Zusammensetzung der wässerigen Lösung von Phenol und Formaldehyd, das
Gewichtsverhältnis der wässerigen Lösung zum gemahlenen Holzmehl) variiert. Bei einer Senkung der
Füllstoffmenge unter 47,5 Gewichtsteile wird die Preßmasse durch ungenügend hohe mechanische
Kennwerte und hohe Kosten gekennzeichnet. Bei einer Erhöhung der Füllstoffmenge über 75 Gewichtsteile
wird die Preßmasse durch ungenügende Plastizität gekennzeichnet, wodurch ihre Verarbeitung erschwert
wird.
Als Härter gibt man der Preßmasse Hexamethylentetramin und als Erhärtungsbeschleuniger Calciumoxid
oder Magnesiumoxid zu.
Eine Senkung der Menge des Härters und des Erhärtungsbeschleunigers unter die genannte untere
Grenze gewährleistet nicht die notwendige Erhärtungs-
geschwindigkeit der Preßmasse und führt zu einer Vergrößerung der Dauer des Haltens der Preßmasse
unter Druck während ihrer Verarbeitung. Eine Erhöhung der Menge des Härters und des Erhärtungsbeschleunigers
über die obere Grenze verschlechtert die Eigenschaften der Preßmasse und kompliziert ihre
Verarbeitung.
Als Schmiermittel verwendet man Stearin oder Stearate, vorzugsweise das Calciumstearat. Das
Schmiermittel verhindert das Haften der herzustellenden Erzeugnisse an der Preßform. Die gewählten
Mengen an Schmiermittel sind optimal. Sie gewährleisten die Verarbeitbarkeit der Preßmasse und genügend
hohe mechanische Kennwerte.
Die bei der Verarbeitung der erfindungsgemäßen
Die bei der Verarbeitung der erfindungsgemäßen
Preßmasse erhaltenen Erzeugnisse sind dunkelbraun gefärbt, was durch die Anwesenheit des genannten
Füllstoffes bedingt ist Zum Erteilen dem Erzeugnis einer anderen Farbe gibt man zweckmäßigerweise der
Preßmasse einen Farbstoff zu. So gibt man beispielswei-
se zur Erteilung der schwarzen Farbe der Preßmasse Nigrosin in einer Menge von 1,1 bis 1,5 Gewichtsteilen
zu. Die gewählte Menge gewährleistet eine homogene Färbung des Erzeugnisses.
Zur Steigerung der Wärmebeständigkeit der Erzeugnisse
gibt man der Preßmasse zweckmäßigerweise Kaolin in einer Menge von 3 bis 4 Gewichtsteilen zu.
Der Füllstoff erfüllt in der erfindungsgemäßen Preßmasse zusätzlich die Rolle des Bindemittels, an
dessen Bildung sich neben dem Phenol und Formaldehyd auch die reaktionsfähigen Komponenten des
Holzes beteiligen. Das wirkt sich positiv auf die
Wasserbeständigkeit der Preßmasse aus (Wasseraufnahme 17 bis 19 mg) und gewährleistet eine Erhöhung
der Erhärtungsgeschwindigkeit derselben. Letzteres ist bei der Verarbeitung der Preßmasse durch Spritzguß
besonders wichtig.
Die erfindungsgemäße Preßmasse besitzt auch erhöhte Wärmebeständigkeit (bis zu 182° C) neben den
anderen Eigenschaften, die den Forderungen der modernen Standarde gerecht werden. AH das erweitert
das Anwendungsgebiet der Preßmasse gegenüber den handelsüblichen Phenolpreßmassen. Außerdem kann
die erfindungsgemäße Preßmasse zu Erzeugnissen nicht nur nach der konventionellen Methode des Formpressens,
sondern auch nach einem vollkommeneren Verfahren, durch Spritzguß, infolge einer Vergrößerung
der Dauer des plastisch-viskosen Zustandes der Preßmasse bei einer Temperatur von 1700C verarbeitet
werden.
Bei der Verarbeitung der Preßmasse zu Erzeugnissen durch Spritzguß steigt die Leistungsfähigkeit des
Prozesses durch die Senkung der Dauer des plastischviskosen Zustandes der Preßmasse bei einer Tempera-
tür von 120° C und der Erhärtungszeit.
Die Verwendung in der Preßmasse des beschriebenen Füllstoffes verbessert die Bedingungen der Homogenisierung
der Mischung während der Herstellung der Preßmasse (die Mischung »stäubt« beim Walzen nicht
und läßt sich gut walzen), wodurch die Erzeugnisse eine homogene Farbe, einen homogenen Glanz aufweisen
und ansprechend wirken.
Der niedrige Gehalt des Füllstoffes an freiem Phenol
verbessert die sanitär-hygienischen Arbeitsbedingungen.
Die Verwendung in der Preßmasse des beschriebenen Füllstoffes macht es möglich, nicht nur das für die
Herstellung von Phenolpreßmassen allgemeiner Zweckbestimmung verwendete Holzmehl, sondern
auch das teure Phenolholzmehl zu ersetzen, das bei der Herstellung von Phenolpreßpulvern spezieller Zweckbestimmung
verwendet wird, das wirtschaftlich von Vorteil ist.
Noch mehr, die Verwendung der Abfälle, und zwar der beim Holzsägen und der Holzbearbeitung anfallenden
Späne für die Herstellung des Füllstoffes, die Verwendung als wässerige Lösung von Abwässern
(Teerwässern), die bei der Herstellung von Phenol und Formaldehyd anfallen, ist ebenfalls wirtschaftlich von
Interesse.
Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Preßmasse ist einfach in technologischer Ausführung
und wird wie folgt durchgeführt.
Die Komponenten der Preßmasse bringt man in den gewählten Mengen in einen Standardmischer ein, in
dem sie bis zur Erzeilung einer homogenen Mischung vermischt werden. Dann führt man die erhaltene
Mischung einem Walzensystem zu, dessen erwärmte Walzen mit verschiedener Geschwindigkeit rotieren.
Die Arbeitswalze erwärmt man auf eine Temperatur von 85 bis 105° C, die Blindwalze auf eine Temperatur
von 120 bis 135° C. Das Spiel zwischen den Walzen beträgt 2 bis 4 mm. Die Walzdauer betragt 55 bis 80
Sekunden. Nach dem Walzen kühlt man das erhaltene Material ab, bricht und standardisiert
Für die Herstellung des Füllstoffes bringt man in einen Standardreaktor die beim Holzsägen und der
Holzbearbeitung anfallenden Abfälle, beispielsweise Nadelholzspäne, eine wässerige Lösung von Phenol,
Formaldehyd und Salzsäure ein. Dann verrührt man den Reaktorinhalt, erhitzt bis zum Sieden und führt den
Prozeß während 2,5 Stunden durch, nach dessen Abschluß das Produkt von der flüssigen Phase
abgetrennt wird.
Zum besseren verstehen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend folgende konkrete Beispiele
angeführt
In einen Standardmischer bringt man 15 Gewichtsteile
Novolack-Phenolformaldehyd-Harz, 7,0 Gewichtsteile
Hexamethylentetramin, 1 Gewichtsteil Calciumoxid, 0,9 Gewichtsteile Calciumstearat, 1,5 Gewichtsteile
Nigrosin und 75 Gewichtsteile des Produktes der Behandlung des gemahlenen Holzes mit wässeriger
Lösung von Phenol und Formaldehyd beim Siedepunkt der Lösung in Gegenwart von Salzsäure ein.
Das genannte Produkt wurde bei einem Gewichtsverhältnis von Phenol, Formaldehyd, Wasser, Salzsäure und
gemahlenem Nadelholz von
0,8 : 0,242 :6 : 0,0435 : 1
erhalten. Für die Bereitung der wässerigen Lösung verwendet man technisches Phenol und Formalin.
Die Preßmasse wird während 30 Minuten verrührt. Nach dem Verrühren walzt man die erhaltene Mischung
bei einer Temperatur der Blind walze von 130° C und der Arbeitswalze von 95° C während 65 Sekunden. Das Spiel
zwischen den Walzen beträgt 2,5 mm. Das ausgewalzte Material wird abgekühlt und gebrochen. Die Eigenschaften
der Preßmasse sind in der Tabelle angeführt.
In einen Standardmischer bringt man 15 Gewichtsteile
Novolack-Phenolformaldehyd-Harz, 7,0 Gewichtsteile
Hexamethylentetramin, 1 Gewichtsteil Calciumoxid, 0,9 Gewichtsteile Calciumstearat und 75 Gewichtsteile
des Produktes der Behandlung des gemahlenen Nadelholzes mit wässeriger Lösung von Phenol und
Formaldehyd beim Siedepunkt der Lösung in Gegenwart von Salzsäure ein.
Das genannte Produkt wurde bei einem Gewichtsverhältnis von Phenol, Formaldehyd, Wasser, Salzsäure und
gemahlenem Nadelholz von
0,8 :0,242 :6 :0,0435 : 1
erhalten.
Die Preßmasse wird während 30 Minuten verrührt. Nach dem Verrühren walzt man die erhaltene Mischung
bei einer Temperatur der Blindwalze von 13O0C und der Arbeitswalze von 95° C während 65 Sekunden. Das Spiel
zwischen den Walzen beträgt 2,5 mm. Das ausgewalzte Material wird abgekühlt und gebrochen und standardisiert.
Die Eigenschaften der Preßmasse sind in der Tabelle angeführt.
' Beispiel 3
In einen Standardmischer bringt man 45 Gewichtstei-Ie
Novolack-Phenolformaldehyd-Harz, 9 Gewichtsteile
Hexamethylentetramin, 0,5 Gewichtsteile Calciumoxid,
0,6 Gewichtsteile Calciumstearat und 47,5 Gewichtsteile des Produktes der Behandlung des gemahlenen Holzes
mit wässeriger Lösung von Phenol und Formaldehyd beim Siedepunkt der Lösung in Gegenwart von
Salzsäure ein.
Das genannte Produkt wurde bei einem Gewichtsverhältnis von Phenol, Formaldehyd, Wasser, Salzsäure und
gemahlenem Nadelholz von
0,15:0,048:10:0,0724:1
erhalten.
Für die Bereitung der wässerigen Lösung verwendet man kristallines Phenol und Formalin.
Die Preßmasse wird während 30 Minuten verrührt. Nach dem Verrühren walzt man die erhaltene Mischung
bei einer Temperatur der Blindwaize von 1350C und der
Arbeitswalze von 1050C während 80 Sekunden. Das
Spiel zwischen den Walzen beträgt 4 mm. Das ausgewalzte Material wird abgekühlt, gebrochen und
standardisiert. Die Eigenschaften der Preßmasse sind in der Tabelle angeführt.
In einen Standardmischer bringt man 45 Gewichtsteile
Novolack-Phenolformaldehyd-Harz, 9 Gewichtsteile
Hexamethylentetramin, 0,5 Gewichtsteile Calciumoxid, 0,6 Gewichtsteile Calciumstearat und 47,5 Gewichtsteile
des Produktes der Behandlung des gemahlenen Holzes mit wässeriger Lösung von Phenol und Formaldehyd
beim Siedepunkt der Lösung in Gegenwart von Salzsäure ein.
Das genannte Produkt wurde unter Verwendung der bei der Herstellung von Phenol und Formaldehyd
anfallenden Abwässer, denen Salzsäure zugesetzt wurde, bei einem Gewichtsverhältnis von Phenol,
Formaldehyd, Wasser, Salzsäure und gemahlenem Nadelholz von
0,15:0,048:10:0,0724:1
erhalten.
Die Preßmasse wird während 30 Minuten verrührt. Nach dem Verrühren waizt man die erhaltene Mischung
bei einer Temperatur der Blindwalze von 135° C und der Arbcitswalze von 1050C während 80 Sekunden. Das
Spiel zwischen den Walzen beträgt 4 mm. Das ausgewalzte Material wird abgekühlt, gebrochen und
standardisiert. Die Eigenschaften der Preßmasse sind in der Tabelle angeführt.
In einen Standardmischer bringt man 40 Gewichtsteile mit Furfurol modifiziertes Novolack-Phenolfomialdehyd-Harz,
8 Gewichtsteile Hexamethylentetramin, 0,5 Gewichtsteile Calciumoxid, 0,6 Gewichtsteile Calciumstearat,
3 Gewichtsteile Kaolin, 52 Gewichtsteile des Produktes der Behandlung des gemahlenen Holzes mit
wässeriger Lösung von Phenol und Formaldehyd beim Siedepunkt der Lösung von Gegenwart von Salzsäure
ein.
Das genannte Produkt wurde bei einem Gewichtsverhältnis von Phenol, Formaldehyd, Wasser, Salzsäure und
gemahlenem Nadelholz von
0,2:0,17:10:0,0274:1
erhalten.'
Die Preßmasse wird während 30 Minuten verrührt Nach dem Verrühren walzt man die erhaltene Mischung
bei einer Temperatur der Blindwalze von 120° C und der
Arbeitswalze von 85° C während 55 Sekunden. Das Spiel
zwischen den Walzen beträgt 2 mm. Das ausgewalzte Material wird abgekühlt, gebrochen und standardisiert.
Die Eigenschaften der Preßmasse sind in der Tabelle angeführt.
In einen Standardmischer bringt man 40 Gewichtsteile mit Furfurol modifiziertes Novolack-Phenolformaldehyd-Harz,
8 Gewichtsteile Hexamethylentetramin, 0,5 Gewichtsteile Calciumoxid, 0,6 Gewichtsteile Calciumstearat,
4 Gewichtsteile Kaolin, 1,1 Gewichtsteile Nigrosin und 52 Gewichtsteile des Produktes der
Behandlung des gemahlenen Holzes mit wässeriger Lösung von Phenol und Formaldehyd beim Siedepunkt
der Lösung in Gegenwart von Salzsäure ein.
Das genannte Produkt wurde bei einem Gewichtsverhältnis von Phenol, Formaldehyd, Salzsäure und
gemahlenem Nadelholz von
0,2:0,17:10:0,0724:1
erhalten.
Die Preßmasse wird während 30 Minuten verrührt. Nach dem Verrühren walzt man die erhaltene Mischung
bei einer Temperatur der Blindwalze von 120° C und der
Arbeitswalze von 85°C während 55 Sekunden. Das Spiel zwischen den Walzen beträgt 2 mm. Das ausgewalzte
Material wird abgekühlt, gebrochen und standardisiert. Die Eigenschaften der Preßmasse sind in der Tabelle
angeführt.
In einen Standardmischer bringt man 15 Gewichtsteile
Novolack-Phenolformaldehyd-Harz, 7 Gewichtsteile
Hexamethylentetramin, 1 Gewichtsteil Calciumoxid, 0,9 Gewichtsteile Stearin und 56,2 Gewichtsteile des
Produktes der Behandlung des gemahlenen Holzes mit wässeriger Lösung von Phenol und Formaldehyd beim
Siedepunkt der Lösung in Gegenwart von Salzsäure ein.
Das genannte Produkt wurde bei einem Gewichtsverhältnis von Phenol, Formaldehyd, Wasser, Salzsäure und
gemahlenem Nadelholz von
0,8 :0,242 :6 :0,0435 :1
erhalten.
Als wässerige Lösung verwendet man die bei der Herstellung von Phenol und Formaldehyd anfallenden
Abwasser.
Die Preßmasse wird während 30 Minuten verrührt.
Die Preßmasse wird während 30 Minuten verrührt.
so Nach dem Verrühren walzt man die erhaltene Mischung bei einer Temperatur der Blindwalze von 130° C und der
Arbeitswalze von 1050C während 65 Sekunden. Das Spiel zwischen den Walzen beträgt 2^ mm. Das
ausgewalzte Material wird abgekühlt, gebrochen und standardisiert Die Eigenschaften der Preßmasse sind in
der Tabelle angeführt
In einen Standardmischer bringt man 45 Gewichtsteile
Novolack-Phenolformaldehyd-Harz, 9 Gewichtsteile
Hexamethylentetramin, 0,5 Gewichtsteile Magnesiumoxid, 0,6 Gewichtsteile Calciumstearat und 47,5 Gewichtsteile
des Produktes der Behandlung des gemahlenen Holzes mit wässeriger Lösung von Phenol und
Formaldehyd beim Siedepunkt der Lösung in Gegenwart von Salzsäure ein.
Das genannte Produkt wurde bei einem Gewichtsver-
Das genannte Produkt wurde bei einem Gewichtsver-
9 10
hältnis von Phenol, Formaldehyd, Wasser, Salzsäure und bei einer Temperatur der Blindwalze von 135°C und der
gemahlenem Nadelholz von Arbeitswalze von 105° C während 80 Sekunden. Das
ηΐ5·ηη48·ιη·ηη7?4·ι SPiel zwischen den Walzen beträgt 4mm. Das
U.13 . u,U4ö . IU . υ,υ/24 .1 ausgewalzte Material wird abgekühlt, gebrochen und
erhalten. 5 standardisiert. Die Eigenschaften der Preßmasse sind in
Die Preßmasse wird während 30 Minuten verrührt. der Tabelle angeführt.
Nach dem Verrühren walzt man die erhaltene Mischung
Kennwerte Eigenschaften der Preßmasse nach den Beispielen
12 3 4 5 6 7 8
Fließvermögen 152 148 156 151 167 162 158 153
nach Raschig, mm
Wasseraufnahme, mg 18 17 19 18 19 19 18 18
Formbeständigkeit 171 173 158 164 182 179 167 161
nach Martens, 0C
Erhärtungsgeschwindigkeit, s 50 50 55 55 60 60 50 60
Kerbschlagzähigkeit, kJ/m2 6,4 6,6 6,2 6,5 6,3 6,2 ' 6,4 6,6
Bruchspannung bei statischer 86,3 88,1 86,8 88,4 80,8 80,1 * 82,1 87,4
Biegung, M Pascal
Elektrische Festigkeit, MV/m 16,6 16,6 17,7 17,4 16,8 16,7 16,4 16,9
Dauer des
plastischen Zustandes,
plastischen Zustandes,
bei 1200C 280 280 260 260 300 300 280 280
bei 1700C 32 32 30 30 40 38 32 32
Erhärtungszeit, s (bei 170°C) 88 88 90 90 96 96 88 90
Claims (4)
1. Preßmasse, bestehend aus einem Phenol-Formaldehyd-Harz,
einem Füllstoff, Hexamethylentetramin als Härter, Calciumoxid oder Magnesiumoxid
als Erhärtungsbeschleuniger und Stearin oder Stearate als Schmiermittel, dadurch gekennzeichnet,
daß die Masse als Füllstoff ein Produkt der Behandlung von gemahlenem Holz mit wäßriger
Lösung von Phenol und Formaldehyd beim Siedepunkt der genannten Lösung in Gegenwart von
Salzsäure bei einem Gewichtsverhältnis Phenol zu Formaldehyd zu Wasser zu Salzsäure zu gemahlenes
Holz von 0,15 bis 0,80:0,045 bis 0,864:6 bis 15 :0,0435 bis 0,1086 enthält, wobei das Verhältnis
der genannten Komponenten in der Preßmasse wie folgt ist: Phenol-Formaldehyd-Harz 15 bis 45
Gewichtsteile, Füllstoff 47,5 bis 75 Gewichtsteile, Härter 7 bis 9 Gewichisteile, Erliärtungsbeschleuniger
0,5 bis 1 Gewichtsteil, Schmiermittel 0,6 bis 0,9 Gewichtsteile.
2. Preßmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Farbstoff in einer Menge von
1,1 bis 1,5 Gewichtsteilen enthält
3. Preßmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Farbstoff Nigrosin enthält
4. Preßmasse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie Kaolin in einer Menge von 3
bis 4 Gewichtsteilen enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2543805 | 1977-11-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2844179A1 DE2844179A1 (de) | 1979-10-18 |
DE2844179B2 DE2844179B2 (de) | 1981-06-19 |
DE2844179C3 true DE2844179C3 (de) | 1982-04-08 |
Family
ID=20733146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782844179 Expired DE2844179C3 (de) | 1977-11-18 | 1978-10-10 | Preßmasse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2844179C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3705540A1 (de) * | 1986-06-13 | 1987-12-17 | Ruetgerswerke Ag | Hochtemperaturbestaendige formstoffe |
-
1978
- 1978-10-10 DE DE19782844179 patent/DE2844179C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2844179A1 (de) | 1979-10-18 |
DE2844179B2 (de) | 1981-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2643163A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phenolharzschaeumen | |
DE2412124C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von phenolischen Formmassen | |
DE2621355A1 (de) | Verfahren zum herstellen von neutralisierten ionischen polymer-formmassen | |
EP1228128B1 (de) | Aluminium- und borhaltiges bindemittelsystem auf resolbasis | |
US4194996A (en) | Phenol formaldehyde compression moulding composition comprising phenol formaldehyde-wood filler | |
DE2844179C3 (de) | Preßmasse | |
AT365621B (de) | Verfahren zur herstellung einer pressmasse | |
DE2543055A1 (de) | Harzbeschichteter sand und dessen verwendung zur herstellung von gussformen und/oder -kernen | |
AT358822B (de) | Verfahren zur herstellung einer pressmasse | |
DE2844178C3 (de) | Preßmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE579553C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressmischungen | |
DE2050501C2 (de) | Vernetzungs- und Harzbildungsmittel | |
DE1520399A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukten in waessrigem alkalischem Medium | |
DE525092C (de) | Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kondensationsprodukten aus Phenolen und Furfurol | |
AT123408B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Phenolharzes. | |
DE876155C (de) | Verfahren zur Herstellung von waermehaertenden Harzen | |
DE102004062456A1 (de) | Bindemittel für die Herstellung von Werkstoffen | |
DE696903C (de) | Verfahren zur Herstellung von formbaren Massen aus Harnstoffen und Aldehyden | |
AT307056B (de) | Verfahren zur Erhöhung der Alterungsbeständigkeit und des Füllpigmentierungsgrades von anorganisch gefüllten Polyesterkunstharzkörpern | |
DE2011644A1 (de) | Verfahren zur Bodenhärtung unter Verwendung eines Verfestigungsmittels aus einem Eisen-Hydroxid-Polyalkohol | |
DE354539C (de) | Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen unter Verwendung von festem oder halbfestem Saeureteer, Saeuregoudron o. dgl. | |
DE878556C (de) | Verfahren zur Herstellung stabiler waessriger Harz-Dispersionen | |
DE2019161A1 (de) | Harzbindemittel | |
DE871512C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressmassen | |
DE658129C (de) | Verfahren zur Herstellung von Korkformkoerpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OB | Request for examination as to novelty | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |