DE28369C - Verfahren und Apparate, hochgespannte Gase für Betriebs-, Heizungs- und Beleuchtungszwecke darzustellen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 26: Gas-Bereitung und -Beleuchtung.

darzustellen.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 5. Juli 1882 ab.

Die vorliegende Erfindung betrifft Einrichtungen und Apparate, welche mit dem mir unter No. 257550 in den Vereinigten Staaten von Nordamerika patentirten Generator zu dem Zweck verbunden werden, um hochgespannte Gase aus festen und flüssigen Brennstoffen herzustellen.

Bevor ich zur Beschreibung dieser Einrichtung übergehe, mag der erwähnte Generator zur Erzeugung von Gasen und Dämpfen aus flüssigen Brennstoffen kurz so weit beschrieben werden, als zum Verständnifs der Wirkungsweise desselben erforderlich erscheint.

Der Generator ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt und besteht im Wesentlichen aus einer Anzahl unter sich durch Rohrstücke und Krümmer etc. verbundener Heizschlangen oder Spiralen x, welche den oberen Theil des mit doppelter Wandung versehenen Blechcylinders B mit Thüren C ausfüllen und in welche durch Rohr 0 mit Rückschlagventil _/' die zu vergasenden oder verdampfenden Flüssigkeiten mittelst Dampfpumpe J eingedrückt werden. Die Spiralen χ treten aus der Wandung des Cylinders B heraus und sind hier je zwei über ein-'..;■ ander liegende Spiralen an ihren äufseren Enden durch kurze Rohrstücke w und Kniee i¹, an den inneren Enden indefs durch Rohrstücke de und Kniee b, Fig. 1, mit einander verbunden. Die Spiralen bilden demnach ein continuirliches Rohr und werden einestheils durch die getreppten Stützen ze/¹, anderenteils durch Rohre /', in denen gleichfalls Flüssigkeit circulirt, unterstützt. Die Thüren C werden durch Knebel D verschlossen und sind mit einer Schauöffnung E versehen. Der untere Theil des Generators enthält die Heizschlange O, welche einen Ueberhitzer bildet, der unmittelbar über dem Rost N mit feuerfestem Material ζ ausgekleidet ist. Das in den Spiralen χ gebildete Gas bezw. der Dampf gelangt mit der nicht vergasten oder verdampften Flüssigkeit durch Rohr υ mit Ventil in den Separator H, in welchem sich die flüssigen Bestandtheile von den gas- und dampfförmigen abscheiden. Die ersteren fliefsen durch Rohr P in einen Condensationstopf / und aus diesem durch Rohr a¹ in einen tiefer gelegenen, in Kühlwasser eingetauchten Behälter, aus welchem sie durch die Pumpe J mittelst Rohres c^x mit Ventil 5¹ angesaugt und in die Heizschlangen χ zurückbefördert werden.

Die im Separator H gesammelten Dämpfe und Gase gelangen durch Rohr K in den Dom M, in welchem sie getrocknet werden, um durch Rohr P mit Sicherheitsventil L ihrem Bestimmungsorte zugeführt oder aber durch Rohr m^l nach abwärts in den im unteren Theil des Generators gelegenen Ueberhitzer O geführt zu werden. Durch Rohr k mit Ventil 4 gelangt der flüssige Brennstoff, z. B. Petroleum oder andere kohlenwasserstoffhaltige Flüssigkeiten, in die Pumpe J, w^relche dieselben in den Generator befördert und zur Verdampfung oder Vergasung bringt. Die Dampfpumpe J erhält durch Rohr / mit Ventil 1 aus dem Dom M ihren Dampf. Durch Rohr y ist der Separator H, durch Rohr ^¹ die Dampfpumpe/

mit dem Ueberhitzer verbunden, so dafs man nach Belieben den gespannten Dampf direct aus dem Separator H durch Rohr y und Ventil 16 in den Ueberhitzer O senden kann oder durch Rohr m¹ den Dampf aus dem Dom M in den Ueberhitzer, oder endlich den Dampf, nachdem derselbe in der Dampfpumpe J bereits Arbeit verrichtet hat, durch Rohr g' und Ventil io in den Ueberhitzer leiten kann. Im Uebrigen ist der Generator mit Manometer f, der Separator H mit Standrohr i versehen, so dafs der Betrieb des Apparates leicht überwacht werden kann. Durch Rohre η bezw. m können die erzeugten Gase und Dämpfe ihrem Bestimmungsorte zugeführt werden.

In Fig. 3 ist dieser Generator zum Zweck, hochgespannte Gase zu produciren, mit dem Reservoir U' zur Aufnahme von flüssigem Brennstoff combinirt. Der flüssige Brennstoff wird in den Generator durch Luft gedrückt, welche in den Behälter [/' durch die Luftpumpe β mit dem Kolben k^s comprimirt wird.

Die comprimirte Luft gelangt durch die Rohre /⁸ und m^s über den Spiegel der Flüssigkeit E. Die Spannung in dem Behälter wird durch das Manometer h^% angezeigt und der Behälter durch den Trichter u^% gefüllt. Durch den Luftdruck wird die Flüssigkeit durch das Rohr /⁸ mit den Ventilen 87 und 89 nach dem T-Stück d* gedrückt, wo sie mit Wasser sich vereinigt, das aus Rohr 0 mit Ventil 2 von der Pumpe J kommt. Von da geht die Flüssigkeit weiter durch Rohr e^s nach dem oberen Theil der Spiralröhren des Generators C, durchstreicht dieselben nach abwärts und tritt in Dampf- oder Gasform durch Rohr r in den Separator H über. Aus diesem gelangt das Gas durch Rohr K in den Dom, von wo aus es durch Röhren m' m³ in den im unteren Theil des Generators gelegenen Ueberhitzer geführt wird. In diesem wird ein permanentes Gas daraus gebildet, das von hier aus der Verbrauchsstelle zugeleitet wird.

Der Luftdruck kann in dem Behälter U¹ denjenigen in dem Gasgenerator um einige Kilogramm übersteigen, weil der Druck in dem Behälter nachläfst, entsprechend dem Flüssigkeitsverbrauch. Der Druck im Generator wird durch das Sicherheitsventil L und Regulirventil g^% bestimmt. Wenn indessen der Druck im Behälter W bis auf den Druck im Generator gesunken ist, so mufs mehr Luft in den Behälter eingedrückt werden, um durch das Ventil g^s die Flüssigkeit hindurchzupressen. Der Druck im Innern des Behälters U¹ kann mittelst Luftpumpe constant über dem Druck im Generator erhalten werden. Es kann aber auch ein constanter Druck durch Einführung von Gas aus dem Dom des Generators an Stelle von Luft erzielt werden. Die Flüssigkeit kann auch direct in den Ueberhitzer durch Rohr 2 r 1, Rohrstück je² und Ventile 84 und 87 eingedrückt werden. Wenn pulverisirtes Material zur Gasherstellung in Verbindung mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten in den Generator eingeführt wird, so kann dies geschehen, indem man Rohr Io mit dem Saugrohr (T¹ der Pumpe verbindet.

Das obere Ende des Rohres Io kann mit einem passenden Trichter k 0 zur Aufnahme des pulverisirten Materials versehen sein, welches durch ein Rohr m 0 in den Trichter k ο eingeführt werden kann.

Das Rohr Io raufs vollständig mit Material angefüllt erhalten werden, um das Eindringen von Luft zu verhindern, die das Ansaugen der Pumpe nicht zulassen würde. Das Ende des in das Stück #² einführenden Rohrstückes kann bis über die Ausmündung des Rohres c¹ sich erstrecken. Auf diese Weise wird eine Saugwirkung im Rohr Io erzeugt, welche die Einführung von pulverisirtem Material erleichtert.

Die brennbare Flüssigkeit kann mit dem pulverisirten Material zur Vermischung kommen, während dasselbe im Rohr Io nach abwärts geführt wird, indem man einfach das Leitungsrohr k für die brennbare, in den Generator zu pumpende Flüssigkeit mit Rohr Io durch Rohrstück 2 q^x und das Regulirventil 86 verbindet. Wenn man Ventil 4 im Rohr k schliefst und Ventil 86 öffnet, so vermischt sich die brennbare Flüssigkeit mit dem pulverisirten Material, wird mit dem Wasser in die Pumpe gesaugt und von dieser durch den Generator gedrückt, worin es in Gas umgewandelt wird. Sollte das pulverisirte Material verwendet werden, so ist es, nachdem die Einführung in den Hochdruckgasgenerator stattgefunden hat, nothwendig, dafs ein permanentes Gas daraus hergestellt wird und dadurch sämmtliche Kohlenwasserstoffe in Gasform übergeführt werden, und dafs dies Gas sodann durch einen Waschapparat getrieben wird, um die Asche oder Erdbestandtheile des Gases auszuscheiden, so dafs bei seiner Verwendung als motorische Kraft eine Abnutzung der sich reibenden Theile des Motors verhindert wird.

Die vorbeschriebenen Einrichtungen können in Verbindung mit einem Hochdruckgasgenerator zum Carburiren von Dampf oder Wassergas und der Verbrennungsproducte Anwendung finden, wie in Fig. 4 dargestellt ist.

Der Behälter U¹ wird theilweise mit brennbarer Flüssigkeit E gefüllt und ein Raum Q³ für das Gas freigelassen. Das Dampfrohr s⁶ mit Ventil 87 und Brause P führt Gase oder Wasserdämpfe von dem Dom in den Behälter U\

Der Dampf oder das Gas tritt durch die Brause b⁵ in die brennbare Flüssigkeit und wird hier carburirt. Dann gelangt es durch Röhre 2 si und Regulirventil 43 in den Injector R\ wobei

durch die Spannung im Generator das aus dem Behälter U¹ tretende Gas die Verbrennungsproducte durch Rohr Q mit Ventil 30 aus dem Schornstein .S ansaugt und sie dann durch das Rohr 2 11 in den Ueberhitzer des Generators C drückt. Aus diesem Ueberhitzer entweicht das Gas in die Reinigungsapparate und von hier nach den Gebrauchsorten etc. Die Construction des Generators, sowie dessen Verbindung mit dem Separator und der Pumpe ist aus der Zeichnung ersichtlich und lehnt sich im Uebrigen ganz an die mit Bezug auf Fig. 1 und 2 beschriebene bekannte Einrichtung an.

In Fig. S ist ein Behälter U¹ dargestellt, der mittelst Trichters U^% mit flüssigen Brennstoffen angefüllt ist, die darin mittelst Dampfes, Gases, sowie durch die Verbrennungsproducte, welche durch Dampfrohr g³, Rohr Q und Injector if¹ in U^x gelangen, verflüchtigt werden. Die Ventile 29 und 30 dienen zur Regulirung des Durchganges von Wasserdampf und Verbrennungsproducten.

Der in dem Hochdruckgenerator producirte und in dessen Dampfsammler getrocknete Wasserdampf oder das Gas wird durch Rohr g^s in den Injector eingetrieben.

Dadurch werden zugleich die Verbrennungsproducte aus dem Schornstein S angezogen, und zwar durch Rohr Q und Ventil 30, und endlich entweicht das vereinigte Gemisch durch die Brause in das Innere des Behälters U", wodurch es mit der brennbaren Flüssigkeit in Contact kommt und carburirt wird.

Das Gasgemisch wird nun durch Rohr 2S1 mit Ventil 88 in die Ueberhitzerschlange des Generators C eingedrückt, und das überhitzte Gemisch gelangt durch Rohr w^s mit Ventil 89 und Brause in den Reiniger H'^a mit Trichter u^ix und durch Rohr o^l mit Ventil 51 in den Gasbehälter G^b, aus welchem es durch das Hauptleitungsrohr p 4 mit Ventil 52 entweichen kann. Durch Rohr c 4 mit Ventil 32 wird Gas aus dem Gasbehälter G^b in den aus perforirten Röhren gebildeten Rost des Generators geleitet.

Der Gasbehälter G^b ist in einem Brunnen P^a versenkt. Wenn in demselben kein Gas sich befindet, mufs er mit Wasser angefüllt werden und etwas Wasser mufs auch über seiner Decke stehen, um einen genügenden Druck für das Austreiben des sämmtlichen Gases auszuüben. Während das Gas durch Rohr O⁴ in den Raum S^a des Behälters eingedrückt wird, ent-' weicht das Wasser aus dem Behälter durch Rohr »⁸, infolge dessen wird das verdrängte Wasser T^a nach dem oberhalb des Gasbehälters befindlichen Raum befördert, und das Gewicht dieses Wassers hält dem Gasdruck in dem Behälter das Gleichgewicht, wobei der Druck auch während des Ausströmens aus dem Behälter ausgeglichen bleibt.

■ Durch Rohr / wird Betriebsgas oder Dampf der nicht dargestellten Pumpe zugeführt, während das Wasser durch Rohr 0 mit Ventil j^x in den Generator eingepumpt wird. Rohr 2 u 1 mit Ventil 7 dient zur Ableitung von Condensationswasser aus dem Separator H, aus dem der Dampf durch Rohr k in den Dampfsammler im oberen Theile des Generators zugeleitet wird. . .

In Fig. 6 ist ein Hochdruckgenerator C dargestellt, der mit einem Reiniger H^Xa mit Trichter u^bl verbunden ist.

Das in dem Generator erzeugte Gas wird durch Rohr s^x mit Brause ί>⁵ in den genannten Reiniger eingeführt und von diesem durch Rohr 0 4 und Regulirventil 51 in einen unter Wasser versenkten Gasbehälter G^b befördert.

Das in dem Gasbehälter enthaltene Wasser T^a wird durch den Druck des im Generator erzeugten Gases S^a nach aufwärts durch das Rohr n^e, Heber 3 a1, das Rückschlagventil 2 ic 1 und das kleine Heberrohr 2 w 1 gedrückt, aus welchem es in das Reservoir P" fällt, während der Gasbehälter sich mit Gas anfüllt.

In Fig. 7 ist der Hochdruckgasgenerator mit Separator H in einem Gebäude aufgestellt. Der durch Strebe JF" abgestützte Gasbehälter G⁶ mit Gasraum S^a und Wasserraum T^a steht mit dem Generator ohne Einschaltung eines Reinigers in Verbindung.

Das Gas wird durch Rohr s'¹, Rohrstück y* und Rohr ö⁴ in den Gasbehälter geleitet.' Das Rohr oⁱ bildet eine Verlängerung der Strafsenrohrleitung J>¹ mit Ventil 52 und versieht auch den Gasbehälter mit Gas. Der in Fig. 8 dargestellte Gasbehälter G^b ist innerhalb eines Brunnens E^b so angeordnet, dafs er sich nicht heben kann. Dieser Behälter ist mit zwei Hauben g u und g t versehen, in welche die Ein- und Ausströmröhren g^s und g^r mit Ventilen 51 und 52 münden, so dafs kein Wasser in dieselben gelangen kann, selbst nicht bei tiefstem Brunnenwasserspiegel. Dieser tiefe Wasserspiegel mufs, um einen genügenden Druck auszuüben, etwa 150 bis 250 mm über der Platte J^b liegen.

Die Rohre g* und g^z können auch nach abwärts anstatt nach aufwärts gehen und mit der Decke der Hauben gu und g t verbunden sein. Da der. Gasdruck in dem Gasbehälter wechselt, so ist ein Druckregulirventil in Verbindung mit der Ableitungsröhre g^r anzuordnen. Das oberhalb J^b stehende Wasser F^b steht mit dem im Gasbehälter befindlichen Wasser durch ein Rohr g q in Verbindung.

In Fig. 9 ist der Gasbehälter G⁶ in den Boden versenkt und mit Wasser F^b angefüllt, das einem Teiche oder einer anderen Wasserquelle durch Rohr g q mit Ventil 54 entnommen werden kann. Das Gas wird durch Rohre g s und g r und Ventile 51 und 5 2 ein-

und ausgeleitet, während das verdrängte Wasser durch Rohr g q in den Teich zurückgelangt.

Fig. ι ο ist ein Verticallängenschnitt eines gewöhnlichen Röhrenkessels, der mit einer Druckpumpe J verbunden ist, welche Wasser und brennbare Flüssigkeiten in den Kessel befördert. Das Wasser wird durch das Saugrohr c^l und Ventil 5 eingesaugt, während die brennbare Flüssigkeit durch Rohr k und Absperrventil 4 zur Pumpe gelangt. Wasser und brennbare Flüssigkeit werden durch Rohr ο und Absperrventil 2 nach dem Rohrstutzen N"' und durch Absperrventil 73 und Rohr C⁹ bezw. Ventil 75 und Rohr C^9a in den Kessel befördert. Das Rohr c⁹ bezw. C^9a ist mit einer Anzahl Oeffnungen d⁹ bezw. d q α versehen. Das in den Kessel tretende Wasser erhitzt sich in dem umgebenden Wasser M^ai, während die entwickelten Gase sich mit dem Wasserdampf vermischen, um von hier aus nach dem Ofen zu gelangen, worin sie verbrannt werden sollen. Die Pumpe J wird durch Rohr / mit dem Ventil 1 mit Dampf gespeist. Ein Verticalschnitt eines Kessels ist in Fig. 11 dargestellt, in welchem Wasser oder ein Gemisch von Wasser und brennbarer Flüssigkeit eingeführt wird. Die Pumpen etc. können zum Eindrücken der Flüssigkeit mit einer jeden der Röhren b ο e⁹ c⁹ verbunden werden. Wenn sie mit c⁹ verbunden sind, werden die Flüssigkeiten in das umgebende Wasser eingespritzt.

Wenn das Druckrohr der Pumpe mit dem Rohr do, Fig. 12, verbunden ist, so wird die Flüssigkeit in die Kammer q⁹ und von da durch Röhren h⁹ in die Kammer r⁹, Fig. 12, gedrückt, die an oder nahe am vorderen Stirnende des Kessels gebogen ist, Fig. 11.

Die vereinigten Flüssigkeiten werden nun durch die äufsere Röhre u⁹ zurück in die Abtheilung s⁹ der hinteren Kammer gedruckt, aus welcher sie durch Rohr com. das horizontale Rohr C⁹, Fig. 11, und von da durch die Oeffnungen d⁹ in den Kessel gedrückt werden. Die inneren Röhren h⁹ können mit Löchern h^a versehen werden, aus welchen die Flüssigkeiten in die äufseren Röhren u⁹ überströmen können.

In Fig. 13 verbindet das Rohr i⁹ den Kessel mit der am Boden desselben angeordneten Hohlbrücke, während der obere Theil genannter Brücke mit der vorderen Kammer des Kessels behufs Erzielung einer lebhaften Circulation durch eine Röhre auf jeder Seite des Herdes in Verbindung steht.

Die in den Fig. 16 bis 20 detaillirt dargestellte hohle Feuerbrücke erstreckt sich unten vom Boden des Aschenfalles bis nahe an das Bodenblech des Kessels und ist mit Oeffnungen w⁹ versehen, durch welche die Verbrennungsproducte und die unverbrannten Gase hindurchgehen. Die Luftöffnungen y⁹ in der Brücke und die Rohre z⁹ in derselben dienen zur Einleitung von Gas und Luft in die durchstreichenden unverbrannten Verbrennungsproducte zur Erzielung einer vollständigen Verbrennung in der Verbrennungskammer hinter der Hohlbrücke. Diese Luft miifs in den Raum air durch ein passendes Gebläse eingetrieben werden, während Gase von einer Maschine zugeführt werden, die durch Hochdruckgas getrieben wird.

In Fig. 14 ist eine Einrichtung dargestellt, um Gas in einer Retorte o⁹ darzustellen, die in der Rauchkammer eines Gasgenerators B A angeordnet ist. Die brennbaren Flüssigkeiten werden aus dem Behälter Κ^αλ durch Rohr m⁹ in einem durch Rohr η q gespeisten Injector I⁹ zugeführt und durch diesen in die im Fuchs gelegene Retorte o⁹ befördert, in der sie vergast oder in ein permanentes Gas umgewandelt werden. Von da geht dies Gas durch Rohr j⁹ durch z⁹ in die Verbrennungskammer hinten an der Hohlbrücke, . woselbst es mit der Brücke J^a in Contact kommt, welche die Flamme nach aufwärts zwischen die Circulationsrohre u⁹ und an das Bodenblech des Kessels M^a' leitet.

Anstatt Röhre ti* in die Röhre u⁹, Fig. 12, anzuordnen, kann auch die in Fig. 15 im Grundrifs dargestellte Einrichtung benutzt werden. Die Druckpumpe JS¹. ist durch Rohr do mit Abtheilung q⁹ der hinteren Kammer r⁹ in Verbindung.

Aus dieser gelangt die Flüssigkeit durch Rohre v⁹ in die Kammer p q, zurück durch Rohre u q nach der Kammerabtheilung s q und aus dieser durch Rohr c ο in Rohr c⁹ und Löcher d⁹ in das Innere des Gasgenerators. Das Ventil 73 an der Röhre c⁹, Fig. 14, gestattet es, die Röhre c⁹, wenn erforderlich, abzulassen. Die Röhren eo und/0 in Fig. 15 und c q mit Ventil 14 in Fig. 14 gestatten das Ablassen der Circulationsröhren und der vorderen und hinteren Kammer. ..

In dem Querschnitt des Generators, Fig. 16 und 17, ist die hohle Wand L^ai mit Oeffnungen w⁹ versehen dargestellt, durch welche ein Theil des Luftzuges und der Verbrennungsproducte entweichen, während der übrige Theil zwischen dem Bodenblech des Kessels und der Decke der Hohlbrücke entweicht. Die Röhren u⁹ gehen durch Oefrhungen in der genannten Wand hindurch. Die Luftöffnungen k⁹ communiciren mit den verticalen Zügen, die in Fig. 18 und 19 dargestellt sind. Das Ventil j ο regulirt den Luftzutritt in die Hohlbrücke, Fig. 17. Das vordere Ende des Kessels ist theilweise weggenommen, um die Einrichtungen der Kammer p⁹ erkennen zu lassen. In diese Kammer münden alle Röhren u^s ein, während ihre anderen Enden in der Kammer r⁹ befestigt sind, um dadurch die freie Beweglichkeit der Circulationsheizröhren zu ermöglichen. In dem

Kesselmauerwerk ist ein mit einer Nuth versehener Träger go angeordnet. In diese Nuth treten die Zapfen^: h ο der Kammer p q, so dafs sie darin ' sich nach vor- und rückwärts verschieben können, je nachdem Expansion oder Contraction stattfindet. Dadurch wird jedes Undichtwerden der Verbindungen verhütet. Das Ventil i ο dient zum Abblasen der Kammer p^s-

• Die Hohlbrücke ist im Verticalschnitt in Fig. 18 und 19 und im Querschnitt in Fig. 20 dargestellt. Diese Hohlbrücke kann aus Gufs- oder Schmiedeisen, mit allen möglichen Zügen und Luftöffnungen versehen, hergestellt werden. ■water bezeichnet den Wasserraum und air den Zug- oder Luftraum. Die kurzen Rohrstücke ao, Fig. 18, durch welche die Röhren u³ hindurchgehen, werden mit der Brückenwand zusammengegossen; in Fig. 19 ist nur eine Hälfte der Rohre α ο ausgebildet, so dafs dadurch 'Kohlungen entstehen, in welche die Circulationsröhren sich einlegen können.

In Fig. 21 ist ein Hochdruckgasgenerator in Verbindung mit einem Carburirungsgefäfs C/¹ und einem Satz von Retorten dargestellt. Die Röhren Q und Q² mit Ventilen 47 und 48 führen die Verbrennungsproducte aus dem Hochdruckgasgenerator und dem Retortenofen R² nach dem Injector R\ und ihr Inhalt wird mittelst der Brause b^h durch die Carburirungsflüssigkeit E² übergeführt. Von da aus werden die Gase Q³ durch Rohre V, Ventile 50 und 51 und.Rohr Z² oder K² weitergeschafft. -Wenn sie durch Rohr Z² und Ventil 52 bei Oeffnung der Ventile 53, 54 und 55 der Röhre ze/⁵ geleitet werden, gelangen die Gase in die Retorten JV² und aus diesen als permanente Gase durch Röhren O² in die Vorlage P², von wo sie nach irgend einem Bestimmungsorte weiter gehen können.

Das Rohr r* mit dem Regulirventil 49 führt Gas oder Dampf in den Injector RK

Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Hochdruckgasgenerator kann in Verbindung mit allen Arten von Retorten zur Herstellung von Heiz-.oder Leuchtgas benutzt werden.

Der Vergasungsapparat in Fig. 22 ist mit Roststäben a⁶, worauf das Brennmaterial geschüttet wird, versehen!

In einem geeigneten Abstand über dem Rost ist ein von Löchern durchsetztes Gewölbe b^ß hergestellt, und dadurch wird ein Verbrennungsraum U² gebildet.

Der Raum U³ oberhalb des Gewölbes P ist theils mit Kohle Z² angefüllt, er kann aber auch mit Kalkstein oder irgend einem anderen Material versehen werden, woraus ein unverbrennliches Gas entwickelt werden kann. In den Aschenfall T² kann durch Rohr c^e bei Oeffnung der Schieber g⁶ mittelst des Gebläses V² Luft eingedrückt werden.

Das Ausströmungsrohr des Gebläses ist mit einem Stutzen des Rohres c⁶ in Verbindung, an welches die Röhren c^s und d^s für die Einführung von Luft in die zu vergasenden Massen sich anschliefsen. Der obere Raum U³ des Ofens wird durch die Thür O³ mit dem zu vergasenden Material Z² angefüllt. Die punktirt dargestellte Thür W² am Ofen P^z dient zum Entfernen der entgasten Substanzen, die Thür X² zur Einführung, von Brennmaterial in den Herd U², und durch die Thür y² wird der Aschenfall von Schlacken gereinigt.

Sämmtliche Thüren müssen gut abgedichtet werden. Wenn Feuer in dem Herd angezündet wird, so steigen die Verbrennungsproducte durch die Oefmungen des Gewölbes Z>⁶ und durch das Material Z², wodurch dieses allmälig erhitzt wird. Sodann gelangen diese Gase in den Schornsteinuntersatz s³ und durch das Ventilgehäuse M³ in den Schornstein J³. Die Rohre E^% und Ώ³ können in der dargestellten Weise angeordnet werden, aufserdem sind die Ventilgehäuse M³, die Röhren F³ G³ und q^& mit denselben verbunden. F³ und G³ sind durch das Rohrstück H³ vereinigt. Das Ventil p⁶ mufs festschliefsend auf den Sitz des Rohrstückes £³ eingerichtet werden. Dies Ventil ist mit einer Ventilstange o^ß und einem Ventilhebel K³ versehen, der um den Bolzen P³ sich drehen kann, wenn man an der Schnur m⁶ zieht.

Die beiden Röhren Q² und Q verbinden die beiden Vergaser unter Einschaltung des durch Rohr i¹ und Ventil 49 gespeisten Injectors R¹ mit dem Carburirungsgefäfs U¹, und das untere Ende der Röhre Q ist mit der Brause ύ⁵ versehen. Das Gefäfs U¹ ist mit einem Einfülltrichter u^s, einer Standröhre z>⁵ und einem Ablafshahn xⁱ versehen. Der Austritt der Gase aus dem Gefäfs U¹ erfolgt durch das Rohr V¹ und eine der Röhren K^2a oder K² mit Ventil 50 oder 50^; es kann aber auch der Austritt gleichzeitig durch beide Röhren stattfinden und die Gase können dann in den Aschenfall P² oder den Herd U² durch Oeffnung eines der Ventile 58 oder 59 oder 58^ und 59^ eingeführt werden.

In Fig. 23 sind die Vergasungsapparate U³ und T³ durch Röhren Q^a Q^al Q H^a und K^a mit Ventilen 76, 77, 92 und 93 mit dem Carburirungsgefäfs U¹ verbunden. Das Rohr Q^a>-ist mit einem Injector Ĺ versehen, der von dem Hochdruckgenerator B A gespeist wird. Dieser Generator kann mit Wasser und flüssigen Brennstoffen zugleich durch die Pumpe JE¹ versehen werden, die genannte Flüssigkeiten aus den Behältern B¹ und W³ durch die Saugrohre c^l und k mit Ventilen 4 und 5 ansaugt und sie durch Rohr ο nach genanntem Hochdruckgenerator schafft. Die Betriebskraft wird aus dem Generator B A dem Cylinder J

durch Rohr / zugeführt, und die Ausströmung dieses Cylinders steht durch Rohr g^l mit dem Vergasungsapparat T³ in Verbindung. Die Rohre c α und Fa mit Ventilen 62 und 63 führen Gas aus den Röhren G³ und E³ in den Herd der Vergasungsapparate T³ und U³.

Die Röhren w^s a¹ f d⁷ und o¹ mit den Rohrstücken z⁶ c¹ und e⁷ befördern Wasser aus dem Pumpencylinder E^a, der sein Wasser durch das Saugrohr/⁷ aus dem Behälter B¹ erhält, mittelst Brausen in die Scrubber B^a und B^al. Aus letzteren gelangt das Gas durch die Röhren v³ und z>⁴ in die Reiniger H^la und UTa₁, aus welchen es durch Röhren G^s und G^sX in den Gasometer /' befördert wird. Die Druckpumpe J^a E^a erhält ihre Betriebskraft aus dem Generator B A durch Röhre λ⁶, während die ausströmenden Gase durch Röhrey⁶ nach dem Vergasungsapparat U³ geleitet werden. Durch die Röhren c⁶ d⁶ mit Ventilen g^& und g^5a und das Rohrstück c⁶ wird Luft aus dem Gebläse V² in die Vergaser geleitet.

Die beiden Exhaustrohre g¹ und j⁶, die von den Pumpen nach den Vergasern führen, sind durch Röhre 3 k' so mit einander verbunden, dafs durch Ventile 90 und 91 die Ausströmungsproducte beider Pumpen vereinigt in den Herd irgend eines der beiden Vergaser T³ U³ geleitet werden können.

Die beiden Rohre F^a und c^a stehen durch die Röhre 3 h 1 zu dem Zweck mit einander in Verbindung, um abwechselnd Gas aus einem Vergaser in den anderen überströmen zu lassen, wobei die Ventile 94 und 95 zur Regulirung dienen.

Wenn in Hüttenwerken, wo stets Gebläsewind angewendet wird, Betriebskraft erforderlich wird, so kann die Spannkraft eines hochgespannten Gases dazu dienen, den Motor zu treiben, und das aus diesem entweichende Gas wird dann in den Feuerherd geleitet und unterstützt die Verbrennung, so dafs also auf diese Weise das Gas einem doppelten Zweck dient.

Die Fig. 24 und 25 zeigen die Combination eines Hochdruckgasgenerators mit einem Flammofen. Bei /⁵ wird der Ofen G² mit Metallen oder Erzen beschickt und bei 0 5 das geschmolzene Metall abgestochen.

Ein Rohr q^b, durch welches Wasser circulirt, führt quer durch den Ofen, um das Mauerwerk an der Ecke zu tragen, die von der hinteren Ofenpartie und dem Schornstein ZT² gebildet wird. Durch das Gebläse F* wird in den Ofen durch Röhren und Ventile 45 und 46 Luft eingebjasen.

Mit dem Hochdruckgasgenerator, Fig. 24, kann ein Carburirungsgefäfs benutzt werden oder nicht. Will man indessen die Verbrennungsproducte nutzbar machen, so empfiehlt es sich, dieselben zu carburiren, und dies kann in der folgenden Weise geschehen:

Der Behälter W¹ wird mit einer gewissen Menge flüssigen Brennstoffes E² angefüllt.

Das Gas gelangt aus dem Hochdruckgasgenerator, Fig. 24, durch Rohr s' nach der Oeffnung des Ventils 43 in den Injector Ji', saugt die Verbrennungsproducte durch Rohr Q an und befördert dieselben in das Gefäfs U\ woselbst eine Carburirung stattfindet. Die carburirten Gase entweichen sodann durch Rohr v^x mit Ventil 57 in den Schmelzofen G². Wenn die Verbrennungsproducte nicht nutzbar gemacht werden, so kann das Gas durch Rohr s¹, indem Ventil 42 geöffnet und Ventil 41 geschlossen wird, direct in das Gefäfs U^x und aus diesem, wie vorbeschrieben, weiter befördert werden.

Das Gefäfs U^x kann durch den Fülltrichter «⁵ nach Oeffnung des Ventils 44 gefüllt werden. Die Spannung in demselben zeigt das Manometer p an und der Inhalt des Behälters kann durch das Abschlufsrohr xⁱ nach Oeffnung des Ventils 47 in das Gefäfs J² entleert werden.

Bei dem in Fig. 26 dargestellten Kalkofen .wird das Innere Z¹ durch eine Oeffnung in dem Aufsatz M¹, der durch einen Deckel iV"¹ überdeckt ist, mit Kalkstein angefüllt. Der Innenschacht des Ofens ist von einem äufseren Schacht umgeben und der so gebildete Raum z>⁴ durch eine Deckplatte A² geschlossen. Auf dem Aufsatz M¹ befindet sich das Ventil t^l, das sich bei a* auflegt und je nach der im Ofen vorhandenen Spannung hebt oder senkt. Die Ventilstange kann mit einem Hebelwerk versehen werden, durch welches das Ventil gehoben wird, wenn ein natürlicher Zug erforderlich wird. Die Verbrennungsluft wird durch die Röhre Q¹, das Kreuzstück S¹, das ringförmige Rohr P¹ und die Röhren w^l in den Raum vⁱ geleitet, während carburirtes Gas durch W^x und Verbrennungsproducte durch die Röhren jy⁴ und die Strahlapparate x^x in den Verbrennungsraum gelangen und sich mit der in z/⁴ erwärmten Luft mischt. Die im Ofen / entwickelten Gase gelangen durch Rohr Q mit Ventil R¹ in das Gefäfs U¹, woselbst sie durch die Brause P in die Carburirungsflüssigkeit E* strömen, um durch Rohr V mit Hahn Z¹ nach W¹ zu gelangen.

Die Hochdruckgasgeneratoren können zum Betriebe aller möglichen Oefen und Dampfkessel verwendet werden und sind dann analog den beschriebenen Einrichtungen anzuordnen.

Ein solcher Hochdruckgasgenerator kann an tiefer gelegenen Stellen, wo Brennmaterial leicht zu haben ist, aufgestellt werden, und das in dem Generator dargestellte Gas wird dann durch ein Rohr aus dem Thal nach höher oder entfernt gelegenen Stellen geleitet, um zunächst zu motorischen und dann zu Heizungs- oder Beleuchtungszwecken verwendet zu werden, so

dafs die grofsen Unkosten, die mit dem Transport von Brennmaterial und Wasser nach hochgelegenen Orten hin verknüpft sind, dadurch vollständig vermieden werden.

Fig. 27 zeigt die Aufstellung des Hochdruckgenerators in einem Dampfschiff. Derselbe ist dazu bestimmt, Gas für motorische und Heizungszwecke zu produciren. Das gespannte Gas oder der Dampf wird durch das Rohr s' der Maschine X zugeführt.

Das verbrauchte Gas wird durch Rohr a¹ in die Feuerung des Generators C eingetrieben, so dafs es darin zur Verwendung kommt. Das flüssige Brennmaterial wird in cylindrischen Behältern o⁷ aufbewahrt, welche von zwei Platten p⁷ getragen werden. Diese cylindrischen Behälter sind durch eine Anzahl Röhren m⁷ und n⁷, Fig. 29, mit einander verbunden. Das Rohr P communicirt mit allen Cylindern o⁷, ivnd durch dasselbe werden die Cylinder mit brennbarer Flüssigkeit angefüllt. Diese Flüssigkeit kann aus geeigneten Behältern gepumpt werden, die z. B. in einem Kahn O, Fig. 28, an das Schiff gebracht werden. Die beim Füllen der Behälter verdrängte Luft entweicht durch Rohre x⁷ und a^s. Das Rohr «⁸ mufs offen gelassen werden, damit Luft in die Behälter o⁷ nachdringen kann, während die Flüssigkeit aus denselben in den Generator des Kesselraumes, Fig. 27, hineingesaugt wird. Die an der Schraubenwelle des Schiffes liegende Wand r¹ ist bei u, Fig. 27, abgebrochen, so dafs man die Verbindung des Saugrohres k mit dem unteren Cylinder nachsehen kann.

In Fig. 30 ist ein Hochdruckgasgenerator BA auf einer Tramwaylokomotive dargestellt. Wasser und Verbrennungsflüssigkeit wird durch Rohr e^z oben in den Generator eingeleitet. Das Gas gelangt durch das Rohr s¹ in den Schieberkasten K^ai und den Cylinder J^ai, während das verbrauchte Gas durch das Rohr dⁱ in die Feuerung des Generators zurückgeleitet wird.

Bei dem in Fig. 31 dargestellten Tender tragen die Zwischenwände p⁷ eine passende Anzahl Zylindrischer Behälter o⁷, die durch Röhren unter einander verbunden sind und aus welchen vermittelst einer Pumpe die brennbare Flüssigkeit zusammen mit dem Wasser aus dem Tender in den in Fig. 30 dargestellten Generator befördert werden kann. Die Cylinder ο⁷ sind durch Röhren 3 ti 1 mit dem Rohr m⁷ und durch Rohr 301 mit dem Rohr η⁷ verbunden. Von dem Kreuzstück y¹ zweigt sich das Saugrohr k mit Ventil 5 ab.

Die cylindrischen Behälter o⁷ werden nach Oeffhung des Ventils 96 durch Röhren 3 ί ι und n¹ gefüllt.

In Fig. 32 ist ein mittelst meines Generators KU betreibender Entschwefelungsofen dargestellt. Die halbkugelförmige Grundplatte O a' des Ofens trägt den Cylinder S^al aus. Gufs- oder Schmiedeisen oder auch aus Mauerwerk mit seitlichem Stutzen G^{a 2} und Muffenflantsch H^{a 2}, in welchen das eine Ende des aus einem oder mehreren Theilen zusammengesetzten horizontalen Cylinders W^al eingesetzt wird. Das andere Ende dieses Cylinders wird durch die Säulen y^aX oder andere geeignete Mittel gestützt und ist durch eine konische Kappe Z^aX verschlossen, in welche ein Rohr ε^λ mit dem Ventil 79 behufs Einführung von Gas mündet. Dieses Gas gelangt in die Kammer q 0, aus welcher es durch eine perforirte Platte pom feine Strahlen zertheilt in den Cylinder ge^: langt, woselbst es mit Luft, welche durch Oeffnungen in der Peripherie dieses Cylinders η ο stark gespannt eintritt, sich vermischt. Die Einströmungsöffnungen no für die Luft sind von einer Kammer X^al überdeckt. Das pulverisirte Erz wird durch Rohr ν ο in den Trichter u 0 befördert, welches die Löcher χ ο überdeckt, so dafs also das pulverisirte Erz fein zertheilt in die Gebläseflamme hineinfällt, welches es durch die horizontale Abtheilung in die verticale Abtheilung befördert. "Hier trifft es mit einer senkrechten Flamme zusammen. Die Luft wird von dem Ventilator V² durch Rohr d^s und Ventil 96* in den Untersatz O^al befördert und gelangt nach aufwärts zwischen die Schlangen des Rostes T^al, woselbst sie sich mit den hochgespannten Gasen vermischt, die von dem Hochdruckgasgenerator durch Zweigrohr d^l geliefert werden. Die Flamme schlägt durch die Oeffnungen O² gegen die concave Kappe A^ai, wird wieder nach abwärts gelenkt und verläfst den Ofen durch die ringförmige Oeffnung, welche von der; genannten Kappe und dem konischen Trichter B^{a 2} gebildet wird.

Der untere Rand des Trichters Β^αϊ reicht in den ringförmigen Kanal F^{a 2}, der zur Aufnahme des entschwefelten Erzes dient, das mit dem Luftstrom in den Trichter hineingerissen wurde. Hier wird es mittelst eines Wasserstrahles aufgefangen, der aus den Oeffnungen eines Rohres ζ ο kommt, das durch Rohr y 0 von einer Druckpumpe aus gespeist wird. Das zwischen der Kappe A^ai und dem äufseren Rand des genannten Trichters strahlenförmig ausfliefsende Wasser nimmt die festen Bestandtheile, die mit ihm in Berührung kommen, auf und schlägt sich auf die Innenwand des Trichters nieder, von wo es in den erwähnten Kanal F"² hinabfliefst. An dem tiefsten Punkt D^ai dieses Kanals fliefst die Masse dann durch das Rohr R^al in den Behälter Q^a\ ab. Die gröberen Bestandteile des Erzes fallen durch den Gebläsewind nach abwärts in die Kammer O^al, woraus sie durch die Thür Ρ^αλ entfernt werden können.

Die für die Kammer X^aJ bestimmte Luft wird von dem Ventilator Vⁱ durch Rohr V^al

und Ventil 78 geliefert und tritt durch die Oeffhungen no in den horizontalen Cylinder ein. Diese Einrichtung bezweckt, das Erz vor dem Niederfallen und dem Festbacken am Boden des Cylinders zu schützen.

Das Innere der beiden Abtheilungen kann mit feuerfestem Material 3*', Fig. 33, bekleidet werden, das gelocht ist. An dem vorderen Ende des Cylinders ϊ¥^αΛ kann ein ringförmiger Kanal r 0 vorgesehen werden, der mit den Oeffnungen w ο correspondirt und so das Eindringen eines Luftstromes nach dem Innern der Kammer jederzeit sichert.

Das in den beschriebenen Generatoren, Retorten und Vergasern dargestellte hochgespannte Gas ist in hohem Mafse geeignet, auf weitere Strecken hin fortgeleitet zu werden, so dafs man auf diese Weise in den Stand gesetzt wird, ganze Ländergebiete mit Gas zu motorischen, Heiz- und Beleuchtungszwecken zu versorgen, das an solchen Orten hergestellt wird, wo die Natur Brennstoffe in fester oder flüssiger Form liefert, so dafs der Transport des festen oder flüssigen Brennstoffes vermieden wird. Soll derartiges Gas direct zu Beleuchtungs- oder Heizzwecken verwendet werden, so mufs seine Spannung zunächst reducirt werden.

Ein hierfür geeigneter Gasdruckreducirgasometer ist in Fig. 34 dargestellt. Der Behälter q^l ist von Mauerwerk mit einem Einsteigeloch Μ^αϊ und Leiter N^{a 2} umgeben/

Der Gasbehälter soll automatisch functioniren oder das Hochdruckgas in die Strafsenleitungen mit dem für Beleuchtungszwecke erforderlichen Druck einführen. Dieser Behälter wird durch Rohr G^s^ mit Ventil 37 aus der Hochdruckhauptleitung gefüllt. Das Rohr G^sl endet in dem Ventilgehäuse L^ai, von wo das Gas durch Rohr o* in die Höhe steigt und in den Behälter gelangt, bis dieser angefüllt ist. Alsdann wird die Communication mit Hülfe des Ventils 2 g' unterbrochen, das mittelst der Stange 2 α ι und der Schnur 2 b 1 gehoben wird. Diese Schnur läuft über eine Rolle 2 d 1, die sich in dem Halter 2 e τ drehen kann. An ihrem Ende ist das Gewicht 2 c 1 angehängt, um Stange 2 a 1 und Ventil 2 g 1, sowie den Druck auf die Unterfläche des Ventils auszubalanciren und das Ventil zu heben, wenn der Behälter gefüllt ist.

Die in der Hauptleitung etwa condensirte Flüssigkeit fliefst aus Ventil L^a2 durch Rohr 2 h 1 in das Condensationsgefäfs F'"², von wo aus sie nach Oeffnung des Ventils 80 entweicht. Das Wasser in dem Behälter q^l kann durch das Rohr O^a% nach Oeffnung des Ventils 81 in den Abflufskanal Q^ai abgelassen werden. Wenn der Behälter sinkt, so schlägt der Halter 2 e 1 an den Bund 2/1 der Stange 2«i an und drückt das Ventil 2 g 1 nieder, so dafs Gas in den Gasbehälter einströmen kann. Wenn dieser ungefähr gefüllt ist, übt er einen Zug auf die Schnur aus und hebt das Ventil auf seinen Sitz, und diese Operation wiederholt sich, bis die Einführung von Gas aufhört. Das Gas entweicht aus dem Raum /' des Gasometers durch Rohr/⁴ und Ventil »⁸.

Das in Fig. 35 dargestellte Ventil wird in Verbindung mit dem Hochdruckgasrohrnetz verwendet, um eine automatische Absperrung der Leitung herbeizuführen, wenn ein Rohrbruch entsteht. Die Enden U^ai des Hauptrohres sind mit dem Ventil in irgend einer geeigneten Weise verbunden. Das Gas tritt in eine der Kammern 2 m 1 2 η ι und um den unteren Theil des Ventils S^a2 herum. Die Stütze 2 / 1 geht zwischen den zwei Stiften 2 k τ hindurch, während das obere Ende derselben in eine Vertiefung in genanntem Ventil sich einlegt. Diese Stütze hält das Ventil in Position, währ rend das Gas durchströmt. Im Falle eines Rohrbruches wird durch das hochgespannte Gas das Ventil auf einen der beiden Sitze gedrückt, und bleibt dasselbe dann so lange geschlossen, bis die nothwendigen Reparaturen gemacht sind. Auf der Schwingungsachse 2 0 1 sitzt ein Handrad Va 2, mittelst dessen das Ventil gehandhabt werden kann.

Die Marke 2/1 zeigt an, nach welcher Richtung in der Rohrleitung der Bruch eingetreten ist. Das Condensationsgefäfs JR.^ai nimmt das Condensationswasser auf und wird durch den Gasdruck nach Oeffnung des Ventils 82 durch Rohr 2 i τ entleert. Statt dessen kann auch ein automatischer Condensationstopf angewendet werden.

Claims (1)

1. P atent-An Sprüche:

   Zur Darstellung und Verwendung von Hochdruckgasen für Betriebs-, Heizungs- und Beleuchtungszwecke :

   1. Das Verfahren, flüssige Brennstoffe durch Druck und eventuell auch pulverförmiges festes Brennmaterial mit Wasser gemischt in einen aus Röhren zusammengesetzten Gasgenerator, Fig. 1 und 2, zu pressen, zu vergasen bezw. zu verdampfen und auf diese Weise hochgespanntes Gas zu erzeugen, dafs erst zu Betriebs- und dann zu Heizzwecken verwendet werden kann.

   2. Das Verfahren, Wasserdampf bezw. Gase oder gasförmige Verbrennungsproducte, welche in einem Röhrengenerator, Fig. 1 und 2, unter Druck erzeugt sind, zu carburiren und dann durch Ueberhitzung in permanente Gase umzuwandeln.

   3. Zur Ausübung der unter 1. und 2. angegebenen Methoden:

   a) die Combination des aus Röhren zusammengesetzten Gasgenerators C mit einem Carburirungsgefäfs U\ dem Injector R \ Fig. 3 und 4, und event.

   dem Reiniger JI'^a und Gasbehälter Pa, Fig. 5 bis 9;

   b) die Combination eines Röhrenkessels M^aX, Fig. 10 bis 20, mit einer Pumpe_/ zum Einspritzen brennbarer Flüssigkeit in den Kessel, einem Röhrenvorwärmer tt^s k⁹ und hohler Feuerbrücke L^aX zur Erwärmung der Gase, der Verbrennungsluft des Wassers und der ' brennbaren Flüssigkeiten in der speciellen, durch Zeichnung veranschaulichten Zusammensetzung.
   Das Verfahren, das nach 1. oder 2. ohne Ueberhitzung im Hochdruckgasgenerator erhaltene Gas in mit erhitztem Material gefüllten Retorten N 2 oder Vergasern in permanentes Gas umzuwandeln, sowie die Combination des Hochdruckgasgenerators C mit dem Carburirungsgefäfs U¹ und den Retorten JV², Fig. 21, oder den Vergasern U³ und T³, Fig. 22 und 23, zu genanntem Zweck.

   Das Verfahren, Hochdruckgase und event, auch Wasserdampf, mit oder ohne Verbrennungsproducte gemischt, für metallurgische und andere Schmelz- und Erwärmungszwecke in Oefen in der mit Bezug auf die Fig. 24 bis 26 beschriebenen Weise derart zu verwenden, dafs die den Oefen entweichenden gasförmigen Verbrennungsproducte, mit dem Brenngas etc. vermischt, carburirt und in genannten Oefen wieder zu Erwärmungszwecken etc. benutzt werden.
   Die Combination eines aus Röhren zusammengesetzten Hochdruckgasgenerators mit einem Motor, der stabil oder lokomobil sein kann, und von dem im Generator erzeugten Gas gespeist wird, während das im Motor gebrauchte Gas zur Heizung des Generators oder zu anderen Heizzwecken verwendet wird, und bei Lokomotiven oder Schiffen das flüssige Brennmaterial in röhrenförmigen Behältern, wie mit Bezug auf die Fig. 2 7 bis 31 beschrieben , aufbewahrt wird.

   7. Die Combination des Hochdruckgasgenerators mit einem Entschwefelungsapparat, Fig. 32 und 33, bestehend aus dem verticalen Cylinder S α ι mit dem Rost Ta τ und dem horizontalen Cylinder Wa 1 mit den Lufteintrittsstellen w 0 und η ο und den Gaseintrittsstellen / o, in welchem dem brennbaren Gas- und Luftgemisch das pulverisirte Erz bei χ ο entgegengeführt wird.

   8. Das Verfahren, zur Verwerthung von festen oder flüssigen Brennstoffen dieselben an ihrem Fundorte nach den vorhin angegebenen Methoden mittelst der beschriebenen Generatoren in hochgespanntes Gas zu verwandeln, dafs in Röhrenleitungen nach ferngelegenen Orten geleitet und für Betriebs-, Heizungs- und Beleuchtungszwecke verwendet werden kann.

   9. Der Gasdruckreducirgasometer, Fig. 34, in welchem das Gaseinlafsventil L a 2 durch ein Gewicht 2 c 1 ausbalancirt wird, dessen Schnur 2 b 1 über eine an der Glocke T¹ gelagerte Rolle 2 d 1 läuft, während beim Sinken der Glocke das Ventil Z β 2 geöffnet wird.

   10. Das automatische Doppelventil, Fig. 35, bestehend aus dem keilförmigen Ventilkörper Sa 2 und den beiden Ventilsitzen 2 m 1, welches Ventil sich automatisch schliefst, wenn in den von ihm ausgehenden Rohrzügen ein Bruch entsteht.

   Hierzu 12 Blatt Zeichnungen.