DE2834511A1

DE2834511A1 - Rohr aus duroplast

Info

Publication number: DE2834511A1
Application number: DE19782834511
Authority: DE
Inventors: Vollmar Jonasson
Original assignee: Individual
Current assignee: INPIPE SWEDEN VILHELMINA SE AB
Priority date: 1978-07-28
Filing date: 1978-08-07
Publication date: 1980-02-07
Also published as: NO782664L; BE869578A; PL208917A1; CH635912A5; US4907624A; DK150219C; IT1160578B; FR2431914A1; MX149288A; JPH0115374B2; AT371906B; SE7808229L; NO159212B; ZA784357B; ATA573778A; FI69781C; NL187710B; NL187710C; AU535818B2; DD137555A5

Description

PATENTANWALTS

DR. ERKSI^- STURM

DR. HORST RHINHARD

ÜIPL.-ING. KARL-JÜRGENKREUTZ

8 München 40, Lxopoldscr. 20/IV

7. August 1978

Rohr aus.Duroplast

Die vorliegende Erfindung betrifft Rohre aus Duroplast und umfaßt auch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Rohre sowie ein Verfahren, um im Zusammenhang mit der Anbringung des Rohres gem. der Erfindung in z.B. einer vorhandener Leitung dem Rohr durch Härtung seine endgültige formstabile Form zu geben.

Eines der Probleme, die der vorliegenden Erfindung besonders zugrundeliegen und durch sie ihre Lösung erhalten, sind die bedeutenden Schwierigkeiten, die bisher bestanden und fortwährend bestehen, wenn vorhandene, im Erdboden verlegte oder in Kanälen gezogene Leitungen, z.B. Abfluß- und Wasserleitungen, wie auch über dem Erdboden verlegte Leitungen, z.B. Großrohrleitungen j auf eine einfache, wirksame und billige Weise mittels" bekannter Verfahren und"herkömmlicher Technik erneuert, repariert und/oder verstärkt oder ersetzt werden sollen, und wenn man des beträchtlichen Hineinleckens von Tagwasser und Grundwasser Herr werden will, das aufgrund von Undichtheit in einem großen Teil vorhandener, in der Regel aus Beton- oder Zementrohrer bestehender Abflußleitungen vorkommt, auch wenn diese intakt sind.

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Dieses Hineinlecken von Wasser in vorhandene Abflußleitungen erhöht die Abflußwassermenge ganz beträchtlich und verursacht dadurch stark erhöhte Kosten für Reinigung des Abwassers. Vieles wäre gewonnen, wenn dieses unnötige Hineinlecken von Wasser in die Abflußleitungen abgestellt werden könnte»

Die vorliegende Erfindung hat deshalb die Aufgabe, diese Probleme zu lösen, und sie löst diese auch mit dem Rohr gem. der Erfindung, das so beschaffen ist, daß es in biegsamem und falt^ barem Zustand auf dem vorgesehenen Platz angebracht oder ausgelegt wird und nach der Anbringung oder dem Auslegen stabile Form mit hoher Festigkeit gegen inneren und äußeren Druck erhält. Das Rohr gem. der Erfindung soll ferner als Dichtung, Verstärkung oder Ersatz von Rohren oder Teilen von Rohren in vorhandenen Rohrleitungen vorkommender Typen angewendet werden, ist jedoch nicht auf eben diese Anwendungsgebiete begrenzt, sondern kann auch sowohl als Außen- wie Innenauskleidung für andere Gegenstände als Rohre, die gedichtet und/oder, verstärkt werden sollen, wie auch als gewöhnliches Rohr angewendet werden.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung solcher Rohre in Form eines biegsamen, zusammenfaltbaren Schlauches auf rationelle und billige Weise. Die Erfindung soll außerdem ein Verfahren anweisen, um im Zusammenhang mit der Anbringung oder dem Auslegen des Rohres in genannter Form eines Schlauches dem Rohr seine endgültige formstabile Form mit hoher Festigkeit gegen äußeren und inneren Druck zu geben.

Das Rohr nach der Erfindung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß der im Rohr enthaltene Duroplast in härtbarem, d.h. nicht gehärtetem Zustand zwischen einer inneren und einer äußeren Folie verschlossen ist, die zusammen mit dem Duroplast einen biegsamen, faltbaren Schlauch bilden, und dieser Schlauch nach Anbringung oder Auslegung am vorgesehenen Platz zu der endgültigen Form des Rohres formbar ist, die durch Härten des Duroplastes permanent gemacht wird. Das vorliegende Rohr hat

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somit zwei Zustände, d.h. einen Zustand in Form eines biegsamen, faltbaren Schlauches, der in zusammengefaltetem Zustand leicht z.B. in eine vorhandene, zu dichtende Leitung hineingezogen werden kann, und einen formstabilen Zustand, der z.B. durch Auspressen des Schlauches zu vorgesehener Form und anschließendes■ Härten des Duroplastes erhalten wird.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist das Rohr in der Duroplastschicht mit einer strumpfförmigen Gewebeverstärkung verstärkt, die aus zusammengeflochtenen Fadensystemen mit durch Streckung oder inneren Druck veränderlichem Winkel zwischen den Fäden besteht, wodurch der Durchmesser zwischen beiden Zuständen des Rohres veränderbar ist.

Weitere Kennzeichen und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus den Patentansprüchen und der nachstehenden Beschreibung einiger vorteilhafter Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes hervor.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, in denen,

Fig. 1 ein Schnitt einer bevorzugten Ausführungsform des Rohres nach der Erfindung ist und die Bestandteile des Rohres veranschaulicht,

Fig. 2 und 3 schematisch die Verstärkung im Rohr in einem ersten bzw. zweiten Zustand zeigen,

Fig. 4 und 5 in vergrößertem Maßstab eine etwas modifizierte Verstärkung für das Rohr im ersten bzw. zweiten Zustand zeigen,

Fig. 6 eine Seitenansicht einer im Rohr enthaltenen verstärkten Folie ist,

Fig. 7 eine schematische Seitenansicht, teilweise im

Schnitt, einer Maschine zur Herstellung von Rohren nach der Erfindung ist, bei der gewisse Teile aus Gründen der Deutlichkeit ausgelassen sind,

Fi?;. 8 einige Teile in der Maschine deutlicher zeigt,

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Fig. 9 ein Schnitt im wesentlichen längs der Linie IX-IX

in Fig. 7 zur Veranschaulichung des in der Maschine enthaltenen Flechtkopfes ist,

Fig. 10 schematisch die Erstreckung einer Führungsnut für bewegliche Fadenspulen des Flechtkopfes zeigt,

Fig. 11 im Schnitt und in vergrößertem Maßstab einen Antrieb; mechanismus für den Flechtkopf zeigt,

Fig. 12 im Schnitt eine alternative Befestigung der beweglichen Fadenspulen zeigt,

Fig. 13 ein Schnitt im wesentlichen längs der Linie XIII-XIII in Fig. 7 ist, '

Fig. IM- schematisch eine mögliche Art der Anbringung eines

Rohres nach der Erfindung in einer vorhandenen Rohrleitung, die erneuert werden werden soll, zeigt, und

Fig. 15 schematisch ein Härtungs- und Endformungsgerät

zeigt, das an seinem Platz angeordnet ist, dem Rohr seine endgültige Form zu geben.

Das Rohr nach der Erfindung enthält eine Schicht 1 aus Duroplast, die sich zwischen einer schlauchförmigen Innenfolie 2 und einer schlauchförmigen Außenfolie 3 befindet, von denen wenigstens eine und vorzugsweise beide mit einer Längsverstärkung 4, wie in Fig. 6 gezeigt, zur Erhöhung der Zugfestigkeit des Rohres versehen sind. Die Duroplastschicht in der in den Zeichnungen dargestellten Ausführung ist mit einer strumpfförmigen, aus kreuzweise geflochtenen Fäden 5,6 bestehenden GewebeverStärkung 7 verstärkt, die in Fig. 1 im Bereich nahe der Außenfolie 3 liegend gezeigt ist. Der Duroplast in der Schicht 1 enthält Füllmittel in Form von z.B. Glasfaser- oder Synthetfaserflocken, Quarzmehl und/oder Asbestmehl. Ein oder mehrere andere an und für sich bekannte Füllmittel für Kunststoffe können natürlich auch angewendet werden. Der Duroplast befindet sich in nicht gehärteter d.h. härtbarem Zustand, in dem er eine zähflüssige oder teigartige, gleichwohl geschmeidige Konsistenz bder Pastenform hat, und er wird in diesem härtbaren Zustand gehalten, bis das Rohr auf dem vorgesehenen Platz angebracht oder verlegt ist. Erst

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danach und nachdem dem Rohr seine endgültige Form gegeben wurde, wird der Duroplast in der Schicht 1 gehärtet, wodurch das Rohr stabilisiert und völlig formstabil wird. Zur Ermöglichung der Härtung kann der Duroplast mit einem Katalysator, d.h. einem Härter, vorpräpariert sein, der durch Druck oder Wärme die Härtung einleitet und beschleunigt. Der Katalysator kann dem Duroplast in der Schicht 1 auch nach Anbringung des Rohres auf seinem Platz zugeführt werden. Im letzteren Fall muß jedoch die Innenfolie 2 gasdurchlässig sein, damit der Katalysator in den Duroplast eindringen und das Härten einleiten kann. Die letztere Art der Anbringung des Katalysators ist besonders in Fällen zu bevorzugen, wenn die Zeit zwischen Herstellung und Anbringung des Rohres voraussichtlich relativ lang ist, da der Kunststoff mit einem ihm beigemischten Katalysator eine kürzere Lagerungszeit hat. Die Lagerungszeit kann jedoch durch Lagerung des Rohres bei niedriger Temperatur bedeutend verlängert werden.

Das Rohr nach der Erfindung hat somit zwei verschiedene Zustände, nämlich einen härtbaren Zustand, in dem das Rohr die Form eines biegsamen, zusammenfaltbaren Schlauches hat, und einen gehärteten Zustand, in dem das Rohr völlig formstabil ist. In der genannten biegsamen Schlauchform des Rohres nimmt die Gewebeverstärkung 7 einen ersten Zustand ein, der in Fig. 2 und 4 gezeigt ist, und in dem die geflochtenen Fäden 5,6 der Gewebeverstärkung nicht miteinander verriegelt, sondern in Beziehung zueinander beweglich sind. In diesem Zustand der Verstärkung soll der in Fig. 2-5 mit Ά bezeichnete Winkel zwischen den Fäden 5,6 möglichst klein, d.h. so nahe 0° wie möglich sein. Da die Verstärkungsfaden 5,6, solange der Duroplast in der Schicht 1 nicht gehärtet ist, zueinander beweglich sind, kann genannter Winkel durch Zusammendrücken der Verstärkung und des Rohres geändert werden, oder auch durch Bewirkung eines Druckes im Innern des Schlauches, der die Fäden 5,6 veranlaßt, sich aufzurichten und einen zweiten Zustand anzunehmen, der in Fig. 3 und 5 gezeigt ist. Damit wird auch der Winkel CS. vergrößert, desgleichen der Schlauchdurchmesser, aber gleichzeitig wird aus natürlichen Gründen der Schlauch kürzer. Der größte und der kleinste Wert, den der Winkel<\ anzunehmen veranlaßt werden kann, sind etwas unter 180° bzw. etwa über 0°-

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Die Gewebeverstärkung 7 kann aus Einzelfäden oder aus Fäden mit nur wenigen Fasern bestehen. Es sind jedoch Mehrfachfaserfäden oder Glasseidenstränge zu bevorzugen, besonders wenn der Schlauch Innendruck ausgesetzt werden soll. Die Verstärkung 7 kann, wenn sie, wie in Fig. M- und 5 gezeigt, aus Glasseidenfäden hergestellt wird, sehr dicht ausgeführt werden und bildet dadurch, im Zusammenwirken mit dem in reichlicher Menge im Kunststoffmaterial und vor allem in dessen Teilen nächst der Verstärkung 7 befindlichen Flockenmaterial, ein wirksames Hindernis für das Kunststoffmaterial, von innen nach außen durch die Verstärkung 7 zu wandern, wenn der Schlauch innerem Druck ausgesetzt wird, um der Verstärkung ihren zweiten Zustand und dem Rohr seine endgültige Form zu geben. Anfangs kann eine gewisse geringe Menge zähflüssiges Kunststoffmaterial zwischen den Glasseidenstrang- oder Drahtfasern hindurchpassieren. Mit diesem Kunststoffmaterial folgen oder wandern jedoch Flocken mit, die durch die Verstärkung.7 nicht hindurchgehen, sondern angehalten werden und sich auf ihr absetzen, wodurch die Verstärkung verstopft und dicht wird und dadurch den Kunststoff am Hindurchdringen hindert. Dadurch wird die Verstärkung auch dem erforderlichen Druck ausgesetzt, um ihr ihren zweiten Zustand mit größtmöglichem Winkel zwischen den Verstärkungsfäden 5,6 zu vermitteln. V7enn dann der Duroplast gehärtet wird, werden die Fäden 5,6 in der Verstärkung in Beziehung zueinander verriegelt und vom Flocken- und Kunststoffmaterial intim miteinander vereint, wodurch das Rohr in seinem gehärteten Zustand sehr gute Festigkeitseigenschaften erhält und sehr hohen inneren und äußeren Drücken widerstehen kann, nicht zuletzt dadurch, daß die Fäden 5,6 der Verstärkung in dieser Lage eine mit radialen Ebenen durch das Rohr fast parallele Orientierung haben, wie in Fig. gezeigt ist.

Nachstehend werden ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung von Rohren nach der Erfindung unter Brzugnahme auf die Figuren 7-11 beschrieben, die schematisch eine Ausführungsform der Maschine zeigen. Die Maschine umfaßt außer einem aus Gründen der Deutlichkeit und Einfachheit nicht gezeigten Ständer einen Formungsdorn 10, der in einer vom Ständer getragenen Lager- oder

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Führungshülse 11 beweglich angeordnet und, z.B. mit Hilfe einer nicht gezeigten Kolber-Zylindervorrichtung, in Beziehung zur Hülse 11 verschiebbar ist. In Fig. 7 und 8 ist der Dorn 10 in seiner Arbeitslage gezeigt, in der er an seinem oberen, der Hülse 11 zugewandten Teil 10a mit einem Folienvorrat 2A versehen ist, der auf dem Dorn 10 mit Hilfe von gegen und um den Dorn anliegenden Backen 12 gehalten wird, die von mittels Kolben-Zylinderanordnungen 13 ausschwenkbaren Armen IH getragen werden, und zwischen denen und dem Dorn die Folie 2 gegen die Wirkung einer Kraft herausgezogen wird, die von dem mittels der Kolben-Zylinderanordnungen 13 regelbaren Anliegedruck der Backen gegen die um den Dorn angeordnete Folie 2 bestimmt wird. Der Dorn 10 erstreckt sich in seiner Arbeitslage von den Backen 12 durch eine Spritzdüse 15 und einen Flechtkopf 16 mit einem Teil 10b, der konstanten Durchmesser hat, der ungefähr dem größten Innendurchmesser, den das Rohr haben soll, entspricht. Der Vorratsteil 10a des Rohres, d.h. der Dornteil, um den der Folienvorrat angeordnet ist, kann jedoch einen etwas kleineren Durchmesser haben, auch wenn dies an sich nicht notwendig ist, da die schlauchförmige Folie als solche einen etwas größeren Durchmesser als genannter Dornteil haben soll, um während ihrer Bewegung längs dem Dorn 10 nicht steckenzubleiben. Dieser Teil 10b des Dornes endet auf gleicher Höhe mit einer Flechtebene 17, die von einer Führungsplatte oder Flechtdüse 18 bestimmt wird. Der Dorn nimmt danach konisch zu einem Durchmesser ab, der kleiner als der kleinste Innendurchmesser des Schlauches sein soll.

Für die äußere Folie 3 ist ebenfalls ein Folienvorrat 3A vorhanden, der um ein Rohr oder eine Hülse 18 angeordnet gezeigt ist, und von dem die Folie 3 durch eine in der Hülse angeordnete Schlauchfaltvorrichtung 20 zusammen mit der vom Dorn 10 und Flechtkopf 16 kommenden Innenfolie 2 von einem Zuführglied 21 zum Vorschieben der in Herstellung befindlichen Schlauches mit konstanter Geschwindigkeit gezogen wird. Mit dem Zuführglied kann die Herstellungsgeschwindigkeit geregelt werden.

Die Spritzdüse 15 ist um den Dorn 10 angeordnet und wird auf eine

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nicht: gezeigte Weise vom Maschinenständer getragen. Duroplastmasse, die mit Füllstoff, vorzugsweise Flocken, in reichlicher Menge vermischt: ist, wird von einer nicht gezeigten Vorrichtung durch Leitungen 22 in die Spritzdüse 15 und zu einer Kammer 23 in der Spritzdüse über in einer Kammerwand 24 angeordnete Öffnungen 25 hineingepreßt. Die andere Wand der Kammer besteht aus dem Dorn 10 und der um diesen angeordneten und während des Betriebes mit konstanter Geschwindigkeit sich bewegenden Folie 2. Die Kammer 23 ist konisch geformt und endet: in eine ringförmige Abgabeöffnung 26, deren Breite die Dicke der Schicht 1 von Kunststoffmasse bestimmt, die auf die Innenfolie aufgebracht wird, wenn sie durch die Düse 15 gezogen wird. In der Kammerwand 24 kann außer genannten öffnungen 25 eine Reihe von Öffnungen nahe der Abgabeöffnung 26 zum Aufbringen von Flocken auf die Außenseite der Duroplastschicht angeordnet sein. In diesem Fall kann die in die Kunststoffmasse eingemischte Flockenmenge vermindert, und in gewissen Fällen ganz weggelassen werden. Da die Duroplastmasse bei ihrem Aufbringen auf die Folie 2 klebrig ist, haftet sie an der Folie 2 und folgt mit: dieser durch den Flechtkopf 6 hindurch, wo die Verstärkung 7 angebracht wird, und durch die Zusammenfaltvorrichtung 20, wo die Außenfolie 3 um die Verstärkung 7 und die klebrige Duroplastschicht angebracht wird, die danach von der Außenfolie geschützt wird.

Im Flechtkopf 16 wird die Gewebeverstärkung 7 direkt auf die Duroplastschicht und unter kontinuierlichem Vorschub der Innenfolie längs dem Dorn 10 geflochten. Der auf einem Tisch 28 im Ständer drehbar angeordnete Flechtkopf 16 ist hierfür mit in Beziehung zum rotierenden Flechtkopf festen und auf dessen Außenseite gleichmäßig verteilten Fadenspulen 29 für z.B. die Verstärkungsfaden 5 versehen. Die Spulen folgen somit mit dem Flechtkopf mit. Der Flechtkopf ist ferner mit in Beziehung zu ihm beweglicher. Fadenspulen 30 für die zweiten Verstärkungsfäden, d.h. die Fäden 6 im Beispiel, versehen. Die Spulen 30 sind auf der Innenseite des Flechtkopfes gleichmäßig verteilt gezeigt. Die beweglichen Spulen 30 bewegen sich in entgegengesetzter Richtung zum Flechtkopf 15 längs einer im wesentlichen sinusförmigen Führungsbahn 31 (Fig. 10), in deren Symmetrieebene die festen Spulen 29 mit

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ihrem Zentrum liegen, wodurch die beweglichen Spulen 30 veranlaßt werden, sich über und unter jeder zweiten der festen Spulen 29 zu bewegen. Durch diese Relativbewegung zwischen den festen und den beweglichen Fadenspulen 29, 30 werden die Fäden 5,6 um die Duroplastschicht und die Innenfolie 2 unter Führung durch die Flechdüse 18 zusammengeflochten. Die Düse wirkt dabei mit ihrem inneren und nahe der Außenfläche der Kunststoffschicht liegenden Rand 3 2 als eine Stütze für .die Fäden 5,6 und gestattet das Flechten im wesentlichen in der Flechtebene 17, d.h. etwas über dem konischen Teil des Dornes. In dieser Flechtebene wird die Verstärkung um die Duroplastschicht 1 zu ihrem größten Durchmesser geflochten. Wenn die geflochtene, auf dem zylindrischen Teil des Dornes befindliche Verstärkung den von den Zuführgliedern 21 bewirkten Zugkräften ausgesetzt wird, werden in erster Linie die nächst dem konischen Teil des Dornes liegenden Verstärkungsteile um die Kunststoffschicht 1 angezogen, d.h. der Winkel ,X zwischen den Fäden 5,6 vermindert sich etwas, und dadurch nehmen die Kräfte zu, die bestrebt sind, die Verstärkung auf dem zylindrischen Teil des Dornes zu halten, und auch die Spannung in der Verstärkung zwischen dem Dorn und einem federbetätigten Umlenkrad 3 3 zur Aufrechterhaltung einer konstanten Zugspannung, wodurch die Verstärkung dazwischen gestreckt und zu ihrem kleinsten Durchmesser zusammengezogen wird, den sie hat, wenn sie das Umlenkrad 3 3 passiert., und weitere Verstärkung wird dann vom zylindrischen Dornteil abgezogen. Die Längenzunähme, die die Verstärkung durch das Zusammenziehen in Beziehung zur Folie 2 erhält, die mit konstanter Geschwindigkeit durch die Flechtebene 17 vorgeschoben wird, wird durch ein gewisses Gleiten zwischen der Folie und der Duroplastschicht 1 sowie dadurch kompensiert j, daß die in Beziehung zu den genannten Zugkräften entgegengerichteten Kräfte, die bestrebt sind, die Verstärkung auf dem zylindrischen Dornteil zu halten, die Bewegung der nächst der Verstärkung liegenden Kunststoffschichten hemmen, so daß diese sich mit etwas niedrigerer Geschwindigkeit als die nächst der Folie liegenden Kunststoffschichten bewegen. Dies wird durch die zähflüssige oder teigartige Konsistenz des Duroplastes ermöglicht, der ohne größeren Widerstand Relativbewegungen zwi-

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sehen den verschiedenen Schichten zuläßt und darin resultiert, daß die Duroplastschicht ausgezogen und dünner wird als bei Beginn. Um hierbei einen gewissen Teil des Kunststoffes zu verwerten, ist der Dorn 10 im Übergang zum konischen Teil mit einer Anzahl zur Vorschubrichtung paralleler Nuten 34 versehen, in die"eine gewisse Kunststoffmenge zusammen mit der Folie, die hierbei etwas gefaltet wird, hineingedrückt werden kann.

Anstatt die Verstärkung direkt auf der Duroplastschicht zu flechten, kann nach der Erfindung die Verstärkung auf einer dünnen Hülse 3 5 geflochten werden, die z.B. von der Spritzdüse herabhängt und die Duroplastschicht umgibt,wie in Fig. 8 durch gestrichelte Linien schematisch gezeigt ist. Diese Hülse 3 5 endet mit ihrem unteren Rand etwas unter der Flechtebene 17 und ist in diesem ihrem unteren Teil so geschlitzt, daß federnde Finger 36 zum Tragen der Verstärkung gebildet werden. Um diese Finger kann die Verstärkung zusammengezogen und von ihnen abgezogen werden, wenn sie erforderlicher Spannung ausgesetzt wird. In diesem Fall bewegen sich die Folie 2 und die Kunststoffschicht 1 unbehindert innen vor der Hülse 35, und die Duroplastschicht wird hierbei weniger Störungen als in dem vorbeschriebenen Beispiel ausgesetzt und kann ihre Dicke im wesentlichen beibehalten.

Der Flechtkopf 16 wird mit einer konstanten, der Vorschubgeschwindigkeit der Folie angepaßten Drehgeschwindigkeit von einem Motor 37 über ein Getriebe 38 und einRitzel .39 angetrieben, das mit einem an der Außenseite des Flechtkopfes befestigten Rundum-Zahnkranz 40 zusammenwirkt. Auf dem Tisch 2 8 ist ferner ein Rundum-Zahnkranζ 41 fest angeordnet, der durch Drehung des Flechtkopfes ein an der Unterseite des Flechtkopfes gelagertes Triebrad 44 treibt, das über ein Zwischenrad 45 eine zwischen den Wänden 42, 43 angeordnete, sich rund um den Flechtkopf erstreckende Kette 47 treibt, mit der jede bewegliche Spule 30 durch ihre der Führungsbahn folgende Welle 47 fest verbunden ist. Zwecks Gewährleistung des Zahneingriffes zwischen der Kette 46 und dem Zwischenrad 45 kann über demselben ein in die Kette eingreifendes Gegenhaltrad 48 angeordnet sein.

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Jede Welle 47, die sich durch eine der Führungsbahn 31 folgende Nut 50 in der Innenwand 42 erstreckt, ist an ihrem Ende mit einem in genanntes Ende fest eingeschraubten und einen Leitsprint in der Kette bildenden Achszapfen 51 versehen. Der Achszapfen 51 Jrägt an seinem Ende ein Lager 52 zwischen zwei die Führungsbahn 31 bildenden und an der Außenwand 4 3 des Flechtkopfes befestigten Flanschen 53. Auf jedem Achszapfen 51 ist ferner zwischen der Kette 46 und den Flanschen 53 ein U-förmiger Gleitschuh 54 angeordnet. Zur Verhinderung von Einwärtsbewegung der Welle 4 7 ist zwischen einer mit der Welle verbundenen Anschlagscheibe und der Innenwand 42 eine Feder 55 angeordnet. Die Innenwand 42 kann bei 57 auf beiden Seiten der Nut 50 verstärkt sein. Zwecks Führung der Welle auf der Innenseite der Innenwand 4 2 kann die Welle mit einer Führungsplatte 5 8 versehen sein, die zwischen längs der Führungsbahn sich erstreckenden und an der Innenseite der Innenwand angeordneten Führungsflanschen 5 9 verläuft.

Jede bewegliche Fadenspule 30 ist auf einer radial einwärts gerichteten hohlen Welle 47 auswechselbar angeordnet. Die Welle dient als Führungsrohr für den Faden, der mit einer an und für sich bekannten und deshalb nicht gezeigten Abhaspelvorrichtung von der Spule abgewickelt und dann zusammen mit den Fäden 5 von den festen Spulen 29 zusammengeflochten wird, die auch auf je einer radial einwärts sich erstreckenden Rohrwelle 60 auswechselbar angeordnet sind, und von denen die Fäden 5 auf dieselbe Weise wie von den beweglichen Spulen 30 mit einer der Drehgeschwindigkeit des Flechtkopfes angepaßten Geschwindigkeit zwecks Erzieleung der vorgesehenen Flechtspannung in den Fäden 5,6 abgehaspelt werden.

Nach dem Flechtkopf wird, wie bereits erwähnt, die Außenfolie um die Verstärkung 7 dadurch angebracht, daß sie von ihrem Vorrat mit abgezogen wird. Danach wird der aus der Innenfolie"2,der Duroplastschicht 1, der Verstärkung 7 und der Außenfolie 3 bestehende Schlauch durch die Zusammenfaltvorrichtung 20 gezogen, wo der Schlauch zu der in Fig. 12 gezeigten flachen Querschnitts form zusammengefaltet wird. Die Vorrichtung 20 hat zu diesem Zweck

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eine sich verjüngende Durchgangsöffnung 62 mit zwei gegenüberlie genden flachen Seiten 63, zwischen denen sich vertikal erstreckende und gegenüberliegende Faltenbildungsleisten (nicht gezeigt) zur Bildung der in Fig. 12 mit 64 bezeichneten Falten befinden. Der so zusammengefaltete Schlauch wird dann auf eine über das Zuführglied 21 getriebene oder mit gesonderter Antriebs vorrichtung versehene Trommel 65 gewickelt, auf der der Schlauch dann verwahrt wird, bis er angewendet werden soll.

In Fig. 13 - 15 sind in Form eines Beispieles ein Verfahren und eine Vorrichtung für Anbringung eines Schlauches 400 gem.' der Erfindung in einer Leitung veranschaulicht, die erneuert, reparier- und/oder gedichtet werden soll. 6 6 bezeichnet eine solche Abflußleitung, die sich zwischen zwei Sickerschächten 6 7 erstreckt, von denen in den genannten Figuren nur einer gezeigt ist. Der Schlauch 100 wird von seiner aufgehängten Trommel 6 5 durch die Leitung mit Hilfe einer Ziehvorrichtung, z.B. einem mit Greifgliedern 68 versehenen Seil 69, so zu dem anderen Schacht gezogen, daß in der Leitung 66 ein gewisser Schlauchüberschuß vorhanden ist, e'er der Längenverminderung entsprechen soll, die der Schlauch bei Ausdehnung der Verstärkung 7 erfährt. Der Schlauch 100 wird von der Trommel 65 getrennt, und in beide Enden der Leitung wird ein Härtungs- und Endformungsgerät 70 eingeführt, das mit einem auspreßbaren Verriegelglied 71 und einem Verteilungsrohr 72 versehen ist. Das eine Gerät ist mit seinem Rohr 72 an eine Druckquelle 73 (Fig. 15) für Einführung von Druckluft, Wasser unter Druck oder anderem Druckmittel sowohl in das Verriegelungsglied 71 der Geräte zwscks Verriegelung der ay Schlauchenden gegen die Innenseite der Leitung, als auch in den

jo Schlauch 100 zum Aufbau eines Formungsdruckes im Schlauch ange- _oo schlossen. Die beiden Geräte 70 sind auch durch eine Umwälzleitun ^<jy 74 miteinander verbunden, die eine Pumpe 75 und eine Erwärmungso vorrichtung 76 zur Erwärmung des umlaufenden Mediums auf für

cn Härtung des Duroplastes erforderliche Temperatur enthält. Der

^* zur Einleitung der Härtung erforderliche Katalysator kann, wie bereits erwähnt, in den Duroplast eingemischt sein, oder diesem

* Nach dem Einziehen des flexiblen Schlauche in das zu repariere de Rohr wird also an beiden Enden je ein Stopfen 70 eingeführt, Ende des Schlauche gegen das Ende des Rohres drückt und

! ? ^{ds h}a^uchs gegen das Ende des Rohr tet. Wenigstens einer der beiden Stopfen ist von einem s^fifflßbar ist^U ' ^{welches an die} Druckmittelquelle an-

mit Hilfe des Druckmittels zugeführt werden. Im letzteren Fall soll die Innenfölie 2 gasdurchlässig sein und kann deshalb aus einem ionomeren Kunststoff z.B. des Typs bestehen, der unter dem Namen "SURLYN A" im Handel erhältlich ist.

Wenn der Schlauch dem Formungsdruck ausgesetzt wird, wird er auf die vorstehend beschriebene Weise gegen die Leitung 6 6 in dem Maß ausgeweitet, den die Verstärkung zuläßt. Die Verstärkung· geht hierbei in den in Fig.. _:5 gezeigten Zustand mit größtmöglichem Winkelί\ zwischen den Fäden 5,6 der Verstärkung über. Die Schlauch abmessung soll so sein, daß der Schlauch mit seiner Außenseite gegen die Innenseite der Leitung gedrückt wird. Dies ist jedoch an und für sich nicht notwendig, da der Schlauch nicht stärker ausgeweitet werden kann, als die Verstärkung zuläßt. Dies bedeutet, daß der Schlauch nicht durch eventuell in der Leitung befindliche Löcher in größerem Ausmaß herausgedrückt werden kann, und daß an und für sich keine äußere Stütze in Form eines Rohres erforderlich ist, um dem Schlauch seine endgültige Rohrform zu geben. Wenn die Verstärkung sich ausweitet_s erfolgt auch ein Zusammenziehen des Schlauches, d.h. er schrumpft, und da er an seinen Enden eingespannt ist, kann er auch gewissen Zugspannungen zur Beseitigung eventueller Falten im Schlauch ausgesetzt werden» Der Schlauch oder das Rohr nach der Erfindung haben damit ihre endgültige Form erRalten₉ und der Duroplast kann gehärtet werden«, um das Rohr formstabil zu machen.

Als weitere Materialbeispiele₈ aus denen die Innenfolie 2 bestehen kann₉ können genannt werden Polyurethangummi_s Polyäthylen₉ ZoBo Äthylen-Vinylazetats und PVC. Bei Anwendung z.B. von Polyurethangummi löst sich die Innenfolie rasch vom gehärteten Duroplast und kann vom Rohr herausgezogen werden. Mit einer Folie aus den anderen genannten Materialien jedoch und mit Zusatz von Fasern wird die Innenfolie an den gehärteten Duroplast gebunden. In der Außenfolie wird im wesentlichen PVC-Kunststoff angewendet. Als Füllstoff im Duroplast können auch Hartkristalle von Aluminiumoxyd oder Siliziumkarbid, Kohlenstoffasern und Borfasern ange-

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wendet werden, um die Verschleißfestigkeit und Abriebbeständigkeit des Rohres zu erhöhen, und Asbest und Glimmer, um seine
Wärmebeständxgkeil zu erhöhen.

Die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt, was vorstehend ausgeführt und in den Zeichnungen gezeigt ist, sondern
kann im Rahmen des in den Patentansprüchen definierten Erfindungsgedankens auf viele verschiedene Weise geändert und modifiziert werden.

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Claims

Patentansprüche

l.y Rohr aus Duroplast, dadurch gekennzeich- ~n e tj daß sich zwischen einer schlauchförmigen Innenfolie und einer schlauchförmigen Außenfolie eine eingeschlossene Schicht aus härtbarem Duroplast befindet, die in ihrem härtbaren Zustand zusammen mit den beiden Folien einen biegsamen, faltbaren Schlauch bildet,in welcher Form das- Rohr vorgesehen ist, auf dem vorge- . sehenen Platz angebracht oder verlegt zu werden, und nach der Anbringung oder dem Verlegen durch Härtung des Duroplastes formstabil gemacht zu werden«
2. Rohr nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus härtbarem Duroplast mit einer aus in Beziehung zueinander beweglichen Fadensystemen geflochtenen GewebeVerstärkung verstärkt ist, die durch die Beweglichkeit zwischen den Fadensystemen ausdehn- und zusammenziehbar ist, um den Durchmesser des in Form eines biegsamen Schlauches vorliegenden Rohres zu ändern, und genannte Fadensysteme vom Duroplast, wenn dieser gehärtet ist, miteinander verriegelt sind.
3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß der Duroplast Füllstoff zumindest in Form von Flocken, Schnitzeln o.dgl. enthält.
H. Rohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Duroplast für seine Härtung mit einem Katalysator vorpräpariert ist, der die Härtung einleitet, wenn er Wärme oder Druck ausgesetzt wird.
5. Rohr nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfolie zwecks Einführung eines Katalysators zum Einleiten der Härtung nach Anbringung oder Auslegung des Rohres auf dem vorgesehenen Platz gasdurchlässig ist.

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6. Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Duroplast

nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr in Form eines biegsamen, faltbaren Schlauches durch Einschließen des Duroplastes in härtbarem und zähflüssigem oder teigartigem Zustand zwischen einer inneren schlauchförmigen Folie und einer äußeren schlauchförmxgen Folie hergestellt wird, daß dem Rohr seine endgültige Form nach Anbringung oder Auslegung auf vorgesehenem Platz gegeben, und das Rohr danach durch Härtung des Duroplastes formstabil gemacht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, daß der härtbare Duroplast in seinem härtbaren zähflüssigen oder teigartigen Zustand auf die innere Folie aufgebracht wird, und danach die äußere Folie um die Schicht aus dem härtbaren Duroplast aufgebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7,dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen der äußeren Folie um die Schicht aus härtbarem Duroplast eine strumpfförmige Verstärkung um die genannte Schicht geflochten wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8,dadurch gekennzeichnet, daß die strumpfförmige Verstärkung zu einem vorbestimmten größten.Durchmesser geflochten wird, und die so geflochtene Verstärkung in ihrer Längsrichtung gestreckt wird, um einen kleinsten Durchmesser zu erhalten, mit dem die Verstärkung in der äußeren Folie eingeschlossen wird.

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10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Rohr seine endgültige Form durch Anbringung eines Formungsdruckes in dem auf seinem Platz angebrachten oder ausgelegten Schlauch gegeben wird, und der Druck die Verstärkung, und dadurch den Schlauch, veranlaßt, sich in Richtung zu ihrem größten Durchmesser auszudehnen.
11. Vorrichtung zur Herstellung eines Rohres aus Duroplast nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Formungsdorn für die innere Folie, Vorschubglieder für den Vorschub der inneren Folie· von einem Vorrat um und längs dem Formungsdorn, eine Spritzdüse zum Aufbringen von härtbarem Duroplast um die längs dem Formungsdorn bewegliche Innenfolie einschließt, und genannte Vorschubglieder auch angeordnet sind, die äußere Folie von einem nach der Spritzdüse angeordneten Vorrat von Außenfolie vorzuschieben.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn zeichnet, daß zwischem der Spritzdüse und dem Vorrat von Außenfolie ein rotierender Flecht-kopf zum Flechten einer Verstärkung um.den Duroplast angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e η η ζ e ire h η e t, daß eine den Formungsdorn umgebende Hülse mit federnden Fingern im Flechtkopf zum Flechten der Verstärkung. . Jtnge ar feet ist*

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