NO159212B

NO159212B - Roer av herdeplast.

Info

Publication number: NO159212B
Application number: NO782664A
Authority: NO
Inventors: Vollmar Jonasson
Original assignee: Inpipe Ab
Priority date: 1978-07-28
Filing date: 1978-08-04
Publication date: 1988-08-29
Also published as: NO782664L; BE869578A; PL208917A1; CH635912A5; US4907624A; DK150219C; IT1160578B; FR2431914A1; MX149288A; JPH0115374B2; AT371906B; SE7808229L; ZA784357B; ATA573778A; FI69781C; NL187710B; NL187710C; AU535818B2; DD137555A5; GB2002485A

Description

Oppfinnelsen angår et rør av den i innledningen til krav 1 angitte art samt en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av røret.

Fra beskrivelsen til britisk patent nr. 1 357 355 er det kjent å fore en vann- eller avløpsledning med et foringsrør hvis vegg inneholder et fUtliknende fiberlag som er impregnert med uherdet plast, som etter oppblåsing av foringsrøret, slik at det antar formen av røret som skal fores, danner et tett belegg inne i sistnevnte rør.

Ved den foreliggende oppfinnelse har en søkt å tilveiebringe et tett rør som likeledes kan tilpasses formen av et utvendig rør og danne foring i dette, men som ytterligere utmerker seg ved å være armert, slik at det ikke bare kan danne en sterk foring, men også kan anvendes som et frittliggende, armert rør.

Det nye og særegne ved røret ifølge oppfinnelsen er angitt

i karakteristikken til krav 1. Et slikt rør er i plastens herdbare tilstand meget smidig og kan lett tilpasses diameteren av et utvendig rør hvori de anbringes, likesom det kan anbringes i vilkårlig ønsket form og danne et frittliggende og, etter herding av plastmaterialet, kraftig armert rør.

Fra beskrivelsen til svensk utlegningsskrift nr. 390 744 er det riktignok kjent en fremgangsmåte til foring av et svekket rør ved hjelp av et foringsrør med innleirete og strekkbare fibre, som strekker seg i rørets omkretsretning. Denne fremgangsmåte, som bare egner seg til foring av rør, er temmelig komplisert, idet endene av foringsrøret skal trekkes utad for dannelse av flenser som fastklemmes under foringsrørets oppumping mot veggen i det ytre rør. Dessuten svekkes de rundtgående fibre vesentlig under oppumpingen.

Det er således ifølge oppfinnelsen tilveiebrakt et foringsrør som er sterkere og smidigere og bedre anvendelig til foring av rør med varierende dimensjoner enn de som er tidligere kjent, og et rør som dessuten kan anvendes som et frittliggende, armert, selvstendig rør.

Røret ifølge oppfinnelsen kan på enkel måte fremstilles ved den i krav 7 beskrevne fremgangsmåte og i en relativt enkel anordning med de trekk som er angitt i karakteristikken til krav 10.

I det følgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere under henvisning til vedlagte tegninger, på hvilke: Fig. 1 viser et snitt av en foretrukket utførelsesform av røret ifølge oppfinnelsen og illustrerer rørets bestanddeler,

fig. 2 og 3 viser skjematisk den i røret inngående armering i en første, respektive andre tilstand,

fig. 4 og 5 viser, i større målestokk en noe modifisert armering for røret i den første respektive den andre tilstand,

fig. 6 viser fra siden en i røret inngående armert folie,

fig. 7 viser skjematisk fra siden og delvis i snitt en maskin for fremstilling av rør ifølge oppfinnelsen, hvor visse detaljer er sløyfet for tydelighets skyld,

fig. 8 viser nærmere noen detaljer i maskinen,

fig. 9 er et snitt hovedsakelig etter linjen IX-IX på fig.

7 for å illustrere det i maskinen inngående flettehode,

fig. 10 viser skjematisk strekningen av et styrespor for flettehodets bevegelige trådspoler,

fig. 11 viser i snitt og i større målestokk en drivmekanisme for flettehodet,

fig. 12 viser et snitt hovedsakelig etter linjen XII-XII på fig. 7,

fig. 13 og 14 illustrerer skjematisk en mulig måte og utstyr for anbringelse av et rør ifølge oppfinnelsen i en rørledning som skal rengjøres, og

fig. 15 viser sluttlig skjematisk en herdings- og slutt-formingsinnretning anbrakt på plass for å bibringe røret dets endelige form.

Røret ifølge oppfinnelsen omfatter et skikt 1 av herdeplast, som befinner seg mellom en slangeformet innerfolie 2 og en slangeformet ytterfolie 3, av hvilke folier 2,3 1 det minste den ene, og fortrinnsvis begge er forsynt med langsgående armering 4, som vist på fig. 6, for å øke rørets strekkstyrke. Herdeplastskiktet er i den på tegningen viste utførelse armert med en strømpeformet av kryssvis flettete tråder 5, 6 bestående vevarmering 7, som på fig. 1 er vist liggende i området inntil ytterfolien 3. Herdeplasten i skiktet 1 inneholder et fyllmiddel f.eks. i form av glassfiber- eller syntetiske fiberfnokker-spon, kvartsmel, asbestmel og liknende. Ett eller noen andre i

og for seg kjent fyllmidler for plast kan naturligvis også

komme til anvendelse. Videre befinner herdeplasten seg i ikke herdet, dvs. herdbar tilstand, i hvilken tilstand den har tregtflytende eller deigaktig, men likevel smidig konsistens eller pastaform, og bibeholdes i denne herdbare tilstand inntil røret er anbrakt eller utlagt på bestemt plass. Først deretter og etter at røret er gitt sin endelige form, herdes herdeplasten i skiktet 1 og røret stabiliseres derved og blir helt formstabilt. For at herding skal skje kan herdeplasten være for-preparert med en katalysator dvs. et herdemiddel, som ved trykk eller varme setter igang og påskynder herdingen, eller også kan katalysatoren tilsettes herdeplasten i skiktet 1 etter at røret er anbrakt på plass. I dette siste tilfelle må imidlertid innerfolien 2 være gassgjennomtrengelig for å tillate katalysatoren å trenge inn i herdeplasten og sette i gang herdingen.

Den sistnevnte måten å anbringe katalysatoren på er å foretrekke, spesielt i de tilfeller tiden mellom fremstillingen og anbringelsen av røret beregnes å bli forholdsvis lang, ettersom plasten, hvori en katalysator er innblandet, får kortere lagringstid. Lagringstiden kan imidlertid forlenges betraktelig ved å lagre røret ved lav temperatur.

Røret ifølge oppfinnelsen har således to forskjellige tilstander, nemlig en herdbar tilstand, i hvilken røret har formen av en bøyelig, foldbar slange, og en herdet tilstand, i hvilken røret er helt formstabilt. I rørets nevnte form av en bøyelig slange inntar vevarmeringen 7 en første tilstand, hvilket er vist på fig. 2 og 4 og i hvilken vevarmeringens flettete tråder 5, 6 ikke er låst i forhold til hverandre, men er innbyrdes bevegelige. I denne tilstand av armeringen bør vinkelen mellom trådene 5, 6, som på fig. 2 - 5 er betegnet med a være så liten, dvs. så nær 0" som mulig. Ved at armeringstrådene 5, 6 er innbyrdes bevegelige så lenge herdeplasten i skiktet 1 ikke er herdet, kan nevnte vinkel endres ved sammen-trykking av armeringen og røret, eller ved å frembringe et trykk inne i slangen som bringer trådene 5, 6 til å reise seg og innta en andre tilstand, hvilket er vist på fig. 3 og 5. Dermed økes også vinkelen a, og også slangediameteren, men samtidig blir slangen kortere av naturlige årsaker. Den største og minste verdi som den nevnte vinkel a kan bringes til å innta, er noe mindre enn 180" respektive noe større enn 0°.

Selv om vevarmeringen 7 kan bestå en énfibertråd eller av tråd som inneholder bare et fåtall fibre, er flerfibertråd eller forgarn å foretrekke i armeringen, og spesielt i de tilfeller hvor slangen skal utsettes for indre trykk. Ved å fremstille armeringen 7 av forgarn kan den, som vist på fig. 4 og 5 gjøres meget tett og kommer derved i samvirkning med flossmaterialet, som inngår i rikelig mengde i plastmaterialet, og spesielt i de deler av plastmaterialet som befinner seg nærmere armeringen, til å danne et effektivt hinder for plasten til å vandre i retning innenfra og utover gjennom armeringen 7, når slangen utsettes for et innvendig trykk for å bringe armeringen til dens andre tilstand, og for å bibringe røret dets endelige form. Til å begynne med kan en viss liten mengde tregtflytende plastmateriale passere mellom forgarn- eller trådfibrene, men sammen med dette plastmateriale følger eller vandrer også flossmaterialet, som ikke kan passere gjennom armeringen 7 uten å stoppes og avsettes mot denne, hvorved armeringen tettes til og blir tett og hindrer dermed plasten i å trenge igjennom. Dermed utsettes også armeringen for det nødvendige trykk for å kunne bringes til sin andre tilstand med den størst mulige vinkel mellom armeringstrådene 5, 6. Når senere herdeplasten herdes kommer trådene 5,6 1 armeringen til å låses i forhold til hverandre og forbindes intimt med hverandre av floss- og plastmaterialet, hvorved røret i sin herdete tilstand får meget gode styrkeegenskaper og kommer til å tåle meget høye indre og ytre trykk, ikke minst ved at armeringens tråder 5,6 1 denne stillingen har en med det radiale plan gjennom røret nesten parallell orientering, som vist på fig. 5.

I det følgende skal beskrives en fremgangsmåte og en maskin for fremstilling av et rør ifølge oppfinnelsen under henvisning til figurene 7-11, som skjematisk illustrerer en utførelsesform av maskinen. Foruten et stativ, som ikke er nærmere vist på figurene for tydelighets og enkelhets skyld, omfatter maskinen en formingsdor 10 som er bevegelig anordnet i en av stativet båret lagrings- eller styrehylse 11 og som er forskyvbar i forhold til hylsen 11 f.eks. ved hjelp av en på figurene ikke vist stempel-sylinderanordning. På fig. 7 og 8

er doren 10 vist i sin arbeidsstilling, i hvilken den i sin øvre mot hylsen 11 vendende del 10a er forsynt med et folieforråd 2A, som fastholdes på doren 10 ved hjelp av mot og omkring doren anliggende kjever 12, som bæres av ved hjelp av stempel-sylinderanordninger 13 utsvingbare armer 14 mellom hvilke kjever og doren folien 2 er bestemt til å trekkes ut mot virkningen av en kraft som bestemmes av kjevenes ved hjelp av stempel-sylinderanordningene 13 regulerbare anleggstrykk mot den omkring doren 10 anordnete folie 2. Fra kjevene 12

strekker doren 10 seg i sin arbeidsstilling gjennom et sprøyte-munnstykke 15 og et flettehode 16 med en del 10b som har konstant diameter, og en diameter som omtrent skal svare til den største innvendige diameter som man tilstreber hos røret. Dorens forrådsdel 10a, dvs. den del av doren omkring hvilken folieforrådet er anordnet, kan imidlertid ha noe mindre diameter, selv om dette i og for seg ikke er nødvendig,

ettersom den slangeformete folie i seg selv skal ha noe større diameter enn den nevnte del av doren, for ikke å festne under sin bevegelse langs doren 10. Denne del 10b av doren slutter i nivå med et fletteplan 17 som bestemmes av en styreplate eller flettemunnstykke 18, hvoretter doren avtar konisk til en diameter som skal være mindre enn slangens minste innvendige diameter.

For den ytre folie 3 er det også et folieforråd 3A som er vist anordnet omkring et rør eller en hylse 19, og fra hvilket forråd folien 3 trekkes gjennom en inne i hylsen utformet slangeviklingsanordning 20 sammen med den fra doren 10 og flettehodet 16 kommende innerfolie 2 av et mateorgan 21 for fremmating av den under fremstilling værende slange med konstant hastighet og ved hjelp av hvilket mateorgan 21 fremstillingshastigheten kan reguleres.

Sprøytemunnstykket 15 er anordnet omkring doren 10 og

bæres på en ikke nærmere vist måte av maskinstativet. Herde-plastmasse som er rikelig oppblandet med fyllmiddel, fortrinnsvis flossmateriale, innpresses fra en ikke vist anordning i sprøytemunnstykket 15 gjennom ledninger 22 og til et kammer 23

inne i sprøytemunnstykket via i kammerets ene vegg 24 anordnete åpninger 25. Kammerets andre vegg utgjøres av doren 10 og den omkring denne anordnete, med konstant hastighet under drift bevegelige folie 2. Kammeret 23 er konisk utformet og slutter i en ringformet utmatingsåpning 26, hvis bredde bestemmer tykkelsen på det skikt 1 av plastmassen som påføres innerfolien når den trekkes gjennom munnstykket 15. Foruten nevnte åpninger 25 kan ytterligere en rekke av åpninger være anordnet i kammérveggen 24 nær utmatingsåpningen 26 for påføring av flossmateriale på utsiden av herdeplastskiktet. I dette tilfelle kan den i plastmassen innblandete flossmengde reduseres og i visse tilfeller sløyfes. Ved at herdeplastmassen er klebrig når den påføres folien 2 kommer den til å hefte seg til folien 2 og følge med denne gjennom flettehodet 16, hvor armeringen 7 anbringes, og ved sammenfoldingsanordningen 20, hvor ytterfolien 3 anbringes omkring armeringen 7, og det klebrige herdeplastskikt, som deretter beskyttes av ytterfolien.

I flettehodet 16 foregår flettingen av vevarmeringen 7 direkte på herdeplastskiktet og under innerfoliens kontinuerlige fremmating langs doren. For dette øyemed er flettehodet 16,

som er roterbart anordnet på et i stativet inngående bord 28, forsynt med i forhold til det roterende flettehode faste og på utsiden av hodet jevnt fordelt anordnete trådspoler 29 for f.eks. armeringstrådene 5, hvilke spoler således følger med flettehodet 16, samt med i forhold til dette bevegelige trådspoler 30 for de andre armeringstrådene, dvs. trådene 6 i eksemplet, hvilke spoler er vist anordnet jevnt fordelt på innersiden av flettehodet. De bevegeelige spoler 30 beveger seg i motsatt retning mot flettehodet 15 langs en i det vesentlige sinusformet styrebane 31 (fig. 10) i hvis symmetriplan de faste spoler 29 ligger med sitt sentrum, hvorved de bevegelige spoler 30 bringes til å bevege seg over og under hverandre av de faste spoler 29. Ved denne relativbevegelse mellom de faste og de bevegelige trådspoler 29, 30 flettes trådene 5, 6 sammen omkring herdeplastskiktet og innerfolien 2 under styring av flettemunnstykket 18, som med sin indre og nær plastskiktets ytterflate liggende kant 32 fungerer som en understøttelse for trådene 5, 6, og som tillater at flettingen skjer hovedsakelig

I fletteplanet 17, dvs. noe ovenfor dorens koniske del. I dette fletteplan flettes armeringen omkring herdeplastskiktet 1 til sin største diameter. Når den flettete og på dorens sylindriske del værende armering utsettes for de av mateorganene 21 frembrakte trekkrefter, trekkes i første rekke de nærmest dorens koniske del liggende armeringsdeler til omkring plastskiktet 1, dvs. vinkelen a mellom trådene 5, 6 minsker noe, og dermed øker de krefter som søker å holde armeringen tilbake på dorens sylindriske del, og også spenningen i armeringen mellom doren og et fjærpåvirket vendehjul 33 til å opprettholde konstant trekkspenning, hvorved armeringen mellom dem strekkes og trekkes sammen til sin minste diameter, som den har når den passerer vendehjulet 33, og ytterligere armering trekkes deretter av fra den sylindriske dordelen. Den lengdeøking som armeringen ved sammentrekkingen får i forhold til folien 2,

som mates med konstant hastighet gjennom fletteplanet 17, kompenseres ved en viss glidning mellom folien og herdeplastskiktet 1 og ved at de i forhold til nevnte trekkrefter motsatt rettete krefter, som søker å fastholde armeringen på den sylindriske dordelen, hemmer bevegelsen av de nærmest armeringen liggende plastlag, slik at disse kommer til å bevege seg med noe lavere hastighet enn de nærmest folien liggende plastlag. Dette muliggjøres takket være herdeplastens tregtflytende eller dreigaktige konsistens, som uten større motstand tillater relativbevegelse mellom de forskjellige lag, og resulterer i at herdeplastskiktet trekkes ut og blir tynnere enn fra begynnelsen av. For herunder å ta vare på en viss del av plasten er doren 10 i overgangen til den koniske delen forsynt med et antall i materetningen parallelle spor 34, i hvilke en viss mengde plast kan trykkes inn sammen med folien som herunder foldes noe.

I stedet for å flette armeringen direkte på herdeplastskiktet kan armeringen ifølge oppfinnelsen flettes på en tynn, hylse 35, som henger ned f.eks. fra sprøytemunnstykket og som omgir herdeplastskiktet, som skjematisk vist på fig. 8 med strekete linjer. Denne hylse 35 slutter med sin nedre kant noe under fletteplanet 17, og er i denne sin nedre del oppsi isset for dannelse av fjærende fingre 36 som bærer armeringen og omkring hvilke armeringen kan trekkes sammen, og fra hvilke armering kan trekkes av når den utsettes for den nødvendige spenning. I dette tilfelle beveger folien 2 og plastskiktet 1 seg uhindret innenfor hylsen 35 og herdeplastskiktet utsettes herunder for mindre forstyrrelser enn ved det tidligere beskrevne eksempel og får stort sett bibeholde sin tykkelse.

Flettehodet 16 drives med en konstant til foliens matehas-tighet tilpasset rotasjonshastighet av en motor 37 via en utveksling 38 og et drev 39 som samvirker med en til flettehodets utside festet rundtgående tannkrans 40. På bordet 28 er videre fast anordnet en rundtgående tannkrans 41 som ved flettehodets rotasjon driver et ved flettehodets underside lagret drivhjul 44, som via et mellomhjul 45 driver en mellom veggene 42, 43 anordnet kjede 46 som strekker seg rundet flettehodet, med hvilken kjede hver av de bevegelige spoler 30 er fast forbundet gjennom sin aksel 47, som følger styrebanen. For å sikre tanninngrep mellom kjeden 46 og mellomhjulet 45 kan det ovenfor dette være anordnet et motholdshjul 48 som griper inn i kjeden.

Hver aksel 47 som strekker seg gjennom et spor 50 i innerveggen 42, som følger styrebanen 31, er i sin ende forsynt med en i nevnte ende fast innskrudd akseltapp 51 som utgjør en leddstift i kjeden. Ved en ende bærer akseltappen 51 et lager 52 mellom to flenser 53 som danner styrebanen 31 og som er festet til innsiden av flettehodets yttervegg 43. På hver akseltapp 51 er videre anordnet en U-formet glidesko 54 mellom kjeden 46 og flensene 53. For å hindre akselen 47 fra å bevege seg i retning innover, er det anordnet en fjær 55 mellom en med akselen forbundet stoppeskive 56 og innerveggen 42, som ved 57 kan være forsterket på begge sider av sporet 50. For styring av akselen på innsiden av innerveggen 42 kan akselen være forsynt med en styreplate 58, som løper mellom styreflenser 59 som strekker seg langs styrebanen 31 og er anordnet ved innsiden av innerveggen.

Hver bevegelig trådspole 30 er utskiftbart anordnet på sin radialt innoverrettete og hule aksel 47 som fungerer som et rører-rør for tråden, som med én eller annen i og for seg kjent og derfor ikke vist avhaspingsanordning vikles av fra spolen for deretter å flettes sammen med trådene 5 fra de faste spoler 29, som også er utskiftbart anordnet på hver sin radielt Innoverrettet røraksel 60 og fra hvilke trådene 5 avhaspes på samme måte som fra de bevegelige spoler 30 med en til flettehodets rotasjonshastighet tilpasset hastighet for oppnåelse av den bestemte flettespenning i trådene 5, 6.

Etter flettehodet anbringes, som tidligere nevnt, ytterfolien 3 omkring armeringen 7 ved at den trekkes med fra sitt forråd. Deretter trekkes den av innerfolien 2, herdeplastskiktet 1, armeringen 7 og ytterfolien 3 bestående slange gjennom foldeanordningen 20, hvor slangen foldes sammen til den på fig. 12 viste, flate tverrsnittsform. Anordningen 20 har for dette øyemed en avsmalnende gjennomgangsåpning 62 med to motstående, plane sider 63, og mellom disse sider motstående anordnete foldedanningslister som strekker seg vertikalt (ikke vist på tegningene) for dannelsen av de på fig. 12 med 64 betegnete folder. Den på denne måte sammenfoldete slange vikles deretter opp på en via mateorgan 21 drevet eller med en separat driv-anordning forsynt trommel 65, på hvilken slangen deretter oppbevares inntil den skal anvendes.

På fig. 13 til 15 illustreres bare som eksempel en måte og et utstyr for anbringelse av en slange 100 ifølge oppfinnelsen i en ledning som skal rengjøres, repareres og/eller tettes.

Med 66 betegnes en slik avløpsledning, som strekker seg mellom to brønner 67, av hvilke bare den ene er vist på nevnte figurer. Slangen 100 trekkes av fra sin opphengte trommel 65

og gjennom ledningen frem til den andre brønnen ved hjelp av en trekkanordning, f.eks. en med gripeorgan 68 forsynt line 69, og på en slik måte at et visst overskudd av slange foreligger inne

i ledningen 66, hvilket oversskudd skal svare til den reduksjon av lengden som slangen utsettes for når armeringen 7 utvides. Slangen 100 skilles fra trommelen 65 og i begge ender av ledningen innføres en herdings- og endeformingsinnretning 70 forsynt med et utpressbart låsorgan 71 og et fordelingsrør 72, hvorunder den ene innretningen med sitt rør 72 er tilsluttet

til en trykkilde 73 (fig. 15) for innføring av trykkluft, vann under trykk eller annet trykkmiddel, dels i innretningens låsorgan 71 for fastlåsingen av slangeendene mot ledningens innside, dels i slangen 100 for oppbyggingen av et formingstrykk inne i denne. De to innretningene 70 er også forbundet med

hverandre gjennom en sirkulasjonsledning 74 som inneholder en pumpe 75 og en oppvarmingsanordning 76 for oppvarming av det sirkulerende middel til den nødvendige temperatur for herding av herdeplasten. Den for igangsetting av herdingen nødvendige katalysator kan som tidligere angitt, være innblandet i herdeplasten eller tilføres denne ved hjelp av trykkmidlet, hvorunder i det siste tilfelle innerfolien 2 skal være gassgjennomtrengelig og kan derfor bestå av etenplast.

Når slangen utsettes for formingstrykket, utvides den på tidligere beskrevet måte mot ledningen 66 og i den utstrekning som armeringen tillater, idet denne går over til den på fig. 5 viste tilstand med den størst mulige vinkel a mellom armeringens tråder 5, 6. Slangens dimensjoner bør være slik at slangen med sin utside trykkes mot innsiden av ledningen, men dette er i og for seg ikke nødvendig, ettersom slangen ikke kan utvides mer enn armeringen tillater, hvilket innebærer at slangen ikke kan trykkes i noen større utstrekning gjennom eventuelt i ledningen værende huller og at det i og for seg ikke trengs noen utvendig støtte i form av et rør for å bibringe slangen dens endelige rørform. Når armeringen utvider seg, foregår også en sammen-trekking av slangen, dvs. den krymper, og ettersom den er innspent ved sine ender, kan den også utsettes for visse strekkspenninger for å eliminere en eventuell fold inne i slangen. Dermed har slangen eller røret ifølge oppfinnelsen fått sin endelige form og herdeplasten kan herdes for å gjøre røret formstabilt.

Som ytterligere eksempel på materiale som innerfolien 2

kan bestå av, kan nevnes polyuretangummi, monomerplast, polyeten, f.eks. eten-vinylacetat og PVC. Anvendes f.eks. polyuretangummi løsner innerfolien raskt fra den herdete herdeplast og kan trekkes ut fra røret, men med en folie av de andre nevnte materialer og med tilsetning av fibre, bindes innerfolien til den herdete herdeplasten. I ytterfolien anvendes hovedsakelig PVC-plast. Som fyllmiddel i herdeplasten kan også anvendes hårdkrystaller av aluminiumoksyd eller kiselkarbid, karbonfibre og borfibre for å øke rørets slitestyrke og motstandsdyktighet mot slitasje, og asbest og glimmer for å øke rørets motstandsevne mot varme.

Claims

1. Rør av herdeplast som i plastens herdbare tilstand har form av en bøyelig slange, som kan innføres f.eks. som en foring i en vann- eller avløpsledning eller kan anordnes som frittliggende rør for etter anbringelsen å bibringes sin endelige form og gjøres formstabilt ved herding av plasten, karakterisert ved at den i røret inngående herdeplast (1) i sin for herding forbehandlete og derved herdbare tilstand er understøttet mellom en indre (2) og en ytre (3) folie og at der i herdeplastskiktet (1) er anbrakt en armering (7) som utgjøres av til en strømpe eller liknende, sammenflettede tråder (5, 6) som krysser hverandre og strekker seg i vesentlig samme vinkel mot emnets lengdeakse, hvilke tråder i sine krysningspunkter ligger løst an mot hverandre, slik at det strømpeliknende rør på grunn av bevegeligheten mellom trådene kan utvides og sammentrekkes for endring av det som en bøyelig slange utformete rørets diameter, idet nevnte tråder (5, 6) er innbyrdes fastlåst etter at plastmaterialet er herdet.

2. Rør ifølge krav 1, karakterisert ved at trådene (5, 6) i armeringen (7) består av flerfibertråder eller roving.

3. Rør ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at herdeplasten inneholder fyllstoffer.

4. Rør ifølge krav 3, karakterisert ved at fyllstoffet er i form av fibre og/eller pulver.

5. Rør ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at herdeplasten inneholder en katalysator som er innrettet til å kunne igangsette herdingen når slangen utsettes for varme eller trykk.

6. Rør ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at innerfolien (2) er gassgjennomtrengelig for tilførsel av en katalysator for igangsetting av herdingen når slangen er anbrakt i bruksstilling.

7. Fremgangsmåte for fremstilling av et rør ifølge krav 1, som i plastens herdbare tilstand har form av en bøyelig slange som kan innføres f.eks. som foring i en vann- eller avløpsledning eller kan anvendes som et frittliggende rør for, etter anbringelsen å bibringes sin endelige form og gjøres formstabil ved herding av plasten, karakterisert ved at den herdbare plast (1) innesluttes i en indre og en ytre slangeformet folie (2 hhv. 3) og i det minste før anbringelsen av den ene folien forsynes med en armering bestående av til en strømpe eller liknende sammenflettede tråder (5, 6) som krysser hverandre og strekker seg i vesentlig samme vinkel mot emnets lengdeakse, hvilke tråder i sine krysningspunkter ligger løst an mot hverandre, hvilket strømpeliknende rør på grunn av bevegeligheten mellom trådene er utvidbart og sammentrekkbart for endring av det som en bøyelig slange utformete rørets diameter, samt at røret etter anbringelse eller utlegging i slangeform bibringes sin endelige form, hvoretter herdeplasten (1) i røret bringes til å herde.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at trådrørarmeringen (7) flettes til en på forhånd bestemt største diameter, og at den således flettete armering strekkes i sin lengderetning for å bringes til å anta en minste diameter med hvilken armeringen innesluttes i den ytre folie (3).

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at røret bibringes sin endelige form ved opprettelse av et formingstrykk i den på plass anbrakte eller utlagte slange, hvilket trykk bringer armeringens (7) og derved slangens diameter til å vokse.

10. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 7 for fremstilling av armert rør av herdeplast, hvilket rør er innrettet til etter anbringelse på anvendelsesstedet å herdes for å bibringe røret formstabilitet, karakterisert ved en formingsdor (10) for en indre folie (2), mateorgan (65) som er anordnet til fra et forråd (2A) å fremmate en indre folie (2) rundt og langsetter formingsdoren (10), et sprøyte-munnstykke (15) for påføring av den herdbare herdeplast (1) rundt den langs formingsdoren (10) bevegelige innerfolie (2), og et flettehode (16) for fletting av en armering (17) av tråder som krysser hverandre og danner i det vesentlige samme vinkel mot foliens lengdeakse og ved sine krysningspunkter ligger forholdsvis løst mot hverandre rundt herdeplasten (1), idet mateorganet (65) også er innrettet til å fremmate en ytre folie (3) fra et i fremføringsretningen etter flettehodet (16) anbrakt forråd (3A) av ytterfolie (3) og å anbringe nevnte ytterfolie (3) radielt utenpå armeringen (7).

11. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at en med fjærende fingre (36) utstyrt hylse (35) som omgir formingsdoren (10) er anbrakt i flettehodet (16) for fletting av armeringen.