DK153379B - Fremgangsmaade til fremstilling af et roerformet rem-emne med i det mindste en udvendig fortanding tilvidereforarbejdning til endeloese tandremme - Google Patents

Description

DK 153379B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning omhandlede art.

Fra DE-udlægningsskrift nr. 1.156.973 kendes en fremgangs-5 måde af denne art, hvorved fremstillingen af rørformede rem-emner med udvendig fortanding omfatter, at der på indersiden af et stift formrør først anbringes et rør-formet rem-emne uden tænder, der består af et polymerlag, et belastningsbærende lag og et lag væv. Derpå 10 bringes en udvidelig muffe af gummi eller lignende til anlæg imod det rørformede rem-emnes inderside og påvirkes med tryk, f.eks. i et vulkaniseringsapparat, så den udvider sig og udøver et radialt udad rettet tryk mod det rørformede rem-emne. Eftersom rem-emnet samtidigt opvar-15 mes, bevirker trykpåvirkningen, at det plastificerede polymer-lag gennemtrænger det af opviklede snore bestående belastningsbærende lag og trykker det bagved liggende lag væv imod fortandingen i formrørets inderside. Efter afslutningen af denne omformning af rem-emnet hærdes dette 20 færdigt og løsnes fra formrøret.

Ved den kendte fremgangsmåde sker også fremstillingen af et rørformet rem-emne med indvendig fortanding på lignende måde. Herved anbringes det rørformede rem-emne først på en stiv tandtrommel på en sådan måde, at vævs-laget ligger an 25 imod tandtromlens tænder. Omkring det ydre polymer-lag lægges en kappe af tynd metalplade med overlappende kanter, som derpå ved påvirkning med et radialt indad rettet tryk overlapper endnu mere, og det plastificerede polymer-lag presses gennem det belastningsbærende lag imod 30 vævs-laget og presser dette ind i tandtromlens tandmellemrum.

For at det plastificerede polymer-lag ved den kendte fremgangsmåde skal kunne gennemtrænge det belastningsbærende lag i en tilstrækkelig udstrækning og dermed bevirke en

DK 153379B

2 tilstrækkelig fyldning af tænderne i det omformede rememne, må der findes tilsvarende store mellemrum mellem nabo-vindingerne i de opviklede snore, der danner det 5 belastningsbærende lag, hvad der medfører en begrænsning af de på denne måde fremstillede remmes trækstyrke. Endvidere afhænger det rørformede rem-emnes omformningshastighed af den plastificerede polymers flydehastighed, hvad der igen afhænger af den af afstanden mellem nabo-10 vindingerne i det belastningsbærende lag bestemte strømningsmodstand, hvorfor processens varighed og omkostninger bliver jo længere henholdsvis større, desto tættere vindingerne i det belastningsbærende lag er viklet med henblik på forøgelse af trækstyrken.

15 I overensstemmelse hermed består opfindelsens formål i at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, hvormed det er muligt at fremstille emner til endeløse tandremme med i det mindste en udvendig fortanding, uden at fremstillingsprocessens varighed behøver at forlænges 20 til opnåelse af en forøget trækstyrke.

Det angivne formål opnås ved yderligere at gå frem som angivet i krav l’s kendetegnende del.

Ved denne fremgangsmåde arbejdes der med et indvendigt fortandet formrør af polymert materiale, som ved tryk-25 påvirkning trækker sig sammen og dermed indpræger sin fortandede indvendige overflade i det rørformede rem-emne.

Med henblik herpå er rem-emnet på begge sider af det belastningsbærende lag forsynet med tilstrækkeligt polymert materiale til at sikre prægning af tænderne, uden 30 at det polymere materiale behøver at gennemtrænge det belastningsbærende lag. Eftersom det polymere materiale ikke længere behøver at presses igennem det belastningsbærende lag, kan dette lag opvikles uden begrænsning med hensyn til afstanden mellem nabo-vindingerne, hvorved der 3

DK 153379B

i de færdige endeløse tandremme opnås en betydeligt større trækstyrke end i de tandremme, der er fremstillet ifølge den kendte fremgangsmåde. Ved fremgangsmåden ifølge 5 opfindelsen bortfalder også den forsinkelse af processen, som ved den kendte fremgangsmåde opstår på grund af den plastificerede polymers begrænsede flydehastighed, hvad der medfører en betydelig prismæssig fordel ved masseartikler, såsom endeløse tandremme. En yderligere fordel 10 består i, at det samtidigt med den udvendige fortanding er muligt at danne en indvendig fortanding i det rørformede rem-emne, dersom der i stedet for en indvendig tromle med glat yderside anvendes en tandtromle.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under 15 henvisning til det på tegningen viste udførelseseksempel på fremgangsmåden ifølge opfindelsen, idet fig. 1 i perspektiv viser det ved fremgangsmåden anvendte formrør af polymert materiale til dannelse af den udvendige fortanding på et rørformet rem-20 emne, fig. 1A i perspektiv viser et stykke af et yderligere formrør, fig. 2 er et skematisk del-tværsnit gennem et apparat til formning af de udvendige og indvendige over-25 flader på et rørformet rem-emne, fig. 3 skematisk viser et formeapparat, hvori den i fig.

2 viste indretning indføres og påvirkes med tryk, fig. 4 skematisk viser et yderligere behandlingsapparat, hvori den i fig. 2 viste indretning indføres 30 efter behandlingen i det i fig. 3 viste apparat, fig. 5 er et del-tværsnit gennem et færdigt fremstillet rem-emne, hvori snitlinierne til opdeling af emnet i enkelte remme er antydet, og fig. 6 i perspektiv viser et stykke af en rem, der er 35 dannet ved opdeling af det i fig. 5 viste rørfor mede rem-emne.

DK 153379B

4 I fig. 6 er vist en udførelsesform for en endeløs kraftoverføringsrem 2 fremstillet efter fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Remmen 20 har i det mindste en udvendigt 5 fortandet flade 25, og i dette eksempel har remmen 20 også en indvendigt fortandet flade 26. Remmen 20 har en belastningsbærende del 23 omfattende en skrueviklet, belastningsbærende kordtråd 24, som er anbragt midt i remmen, når den ses i tværsnit, dvs., at en linie gennem vindin-10 gerne af den skrueviklede kordtråd 24 i ethvert tværsnit langs længden af remmen 20 ligger midt imellem den indvendige og udvendige flade af remmen. En sådan rem betegnes i reglen som en drivrem med en neutral midterakse.

Remmens udvendigt fortandede flade 25 danner den ydre del 15 af dens fortandede strækzone 21. Remmens indvendigt fortandede flade 26 danner den ydre flade af dens fortandede trykzone 22. Remmen 20 er således i virkeligheden en dobbeltfortandet drivrem med neutral midterakse, som kan anvendes, hvor der kræves optimal fleksibilitet i 20 længderetningen. Remmen 20 er fremstillet på en særdeles økonomisk måde, således som det vil fremgå af efterfølgende detaljerede forklaring.

Et trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen indebærer fremstilling af et forholdsvis stærkt formrør 30 af 25 polymert materiale, som har en indvendigt fortandet flade 31, se fig. 1. Formrøret 30 kan fremstilles på forskellige måder, øg et par af dem vil nu blive forklaret i detaljer. Uanset hvilken teknik der anvendes til fremstilling af formrøret 30, består dette imidlertid fortrinsvis af en 30 homogen masse eller et homogent materiale, der er i stand til at modstå vulkaniseringstemperaturer, således som forklaret senere, og i stand til at blive genanvendt uden at blive beskadiget. Udtrykket "forholdsvis stærkt" betyder, at formrøret har tilstrækkelig styrke og sejhed 35 til at hænge sammen og til at tillade gentagen anvendelse.

5

DK 153379 B

Formrøret 30 behøver ikke nødvendigvis at være fremstillet af et enkelt lag af polymert materiale. Desuden kan det polymere materiale pålægges i flere tynde lag, indtil der 5 er opnået et materialelag af den ønskede tykkelse. Ved opvikling af mange lag er de enkelte tynde lag tilsvarende tyndere.

Ved fremstilling af et formrør 30 med en indvendigt fortandet flade 31 kan formrøret 30 forsynes med tilfæl-10 digt anbragte, langstrakte forstærkningsfibre 56 indlejret i det polymere materiale 41, der tjener som en matrix for fibrene, se fig. 1A. Fibrene 56 kan være af enhver egnet, i og for sig kendt art og kan være i form af ikke-metalliske fibre. Fibrene 56 kan desuden have deres 15 længdeakser anbragt parallelt med længdeaksen af formrøret 30, hvorved fibrene 56 giver formrøret 30 styrke i længderetningen og alligevel tillader formrøret at blive deformeret radialt indad, navnlig at blive sammentrykket indad.

Ved at formrøret 30 har større styrke i længderetningen, 20 er det lettere at fjerne den fra det pågældende rem-emne uden at beskadige formrøret, som således har en forøget levetid, dvs. det kan genanvendes et stort antal gange, f.eks. ti eller flere. Formrøret 30 med de indlejrede fibre 56 kan fremstilles som et enkelt lag med parallelle 25 fibre, eller også ved opbygning af et materialelag ud fra flere lag med parallelle fibre. Desuden kan formrøret 30 med de parallelt indlejrede forstærkningsfibre fremstilles ved ekstrudering.

Rem-emnet 57 i det i fig. 2 viste udførelseseksempel 30 fremstilles ved at vikle et polymert lag 58 mod tænderne 59 af en bæretromle 60 og derefter skrueformet vikle en belastningsbærende kordtråd 24 under kontrolleret spænding for delvis at presse laget 58 ind i fordybningerne 61 mellem tromlens tænder 59. Et andet lag polymert materiale 35 62 anbringes derefter uden på og mod den belastningsbæren-

DK 153379B

6 de kordtråd 24 for at danne den ydre del af rem-emnet 57. Formrøret 30 anbringes derefter rundt om rem-emnet 57 med tænderne 31 tæt mod rem-emnet 57. Tænderne 31 anbringes 5 fortrinsvis med rem-emnet 57 som vist ved 63.

Rem-emnet 57 med formrøret 30 vulkaniseres derefter på passende måde i et vulkaniseringsapparat 65, se fig. 3, medens formrøret underkastes tryk for derved at få tænderne 31 på formrøret til at udforme tilsvarende 10 udvendige tænder på rem-emnet 57 og dermed udforme den udvendigt fortandede flade 25 af rem-emnet, som vist i fig. 6. Rem-emnet 57 og formrøret 30 kan derefter afkøles i en køletank 66, som vist i fig. 4. Formrøret 30 og rem-emnet 57 fjernes derefter fra bæretromlen 60 og 15 skilles fra hinanden. Formrøret 30 genanvendes derefter på tilsvarende måde som beskrevet ovenfor ved at anbringe formrøret rundt om et andet rem-emne 57. Det færdige, afkølede rem-emne 57 udskæres derefter på passende måde, som vist i fig. 5, for at danne flere dobbelt-fortandede 20 remme 20, hvoraf en er vist i fig. 6. Køletrinnet kan imidlertid udelades, hvis der anvendes et materiale som glas eller aramid til fibrene 56.

Vulkaniseringen af rem-emnet 57 opnås i vulkaniserings-apparatet 65, fig. 3, ved at anbringe bæretromlen 6 med 25 rem-emnet 57 og formrøret 30 i apparatet 65. Vulkaniseringen opnås ved at indføre damp, antydet ved pile 67, ind og ud af apparatet 65 og ved at cirkulere dampen rundt om formrøret 30 og rem-emnet 57. Trykket af dampen 67 er tilstrækkeligt til at få tænderne 31 på formrøret 30 til 30 at trænge ind i rem-emnet 57 for derved at udforme den udvendigt fortandede flade 25 i rem-emnet og i de deraf udskårne remme 20. Damp, som er under lavere tryk end dampen 67 og antydet ved pile 70, indføres også inde i tromlen, som vist ved 71. Dampen 70 forårsager i det 35 væsentlige opvarmning inde i tromlen og vulkaniserer rem- 7

DK 153379 B

emnet 57 indvendi;gtfra for at supplere vulkaniseringen udvendigtfra ved hjælp af højtryksdampen 67. Vulkanise-ringsapparatet kan være af enhver egnet art, f.eks. i form 5 af en pottevarmer.

Det vulkaniserede rem-emne 57 afkøles derefter på passende måde, fig. 4. I dette eksempel afkøles rem-emnet 57 i beholderen 66, gennem hvilken koldt vand 72 cirkuleres kontinuerligt. Afkølingen opnås ved at sænke bæretromlen 10 60 med rem-emnet 57 og formrøret 30 ned i vand 72 ved hjælp af et aktiveringsapparat eller -mekanisme 73, som har et derfra nedragende, kroglignende fastgørelsesorgan 74. Funktionen af aktiveringsapparatet 73 er sådan, at det kan bevæge bæretromlen og rem-emnet 57 ned i og op af det 15 kolde vand 72, som antydet ved dobbeltpilen 75.

Formrøret 30 og rem-emnet 57 fjernes efter afkølingen på passende måde fra bæretromlen 60, og rem-emnet 57 og formrøret 30 adskilles. Formrøret 30 anvendes igen. Rem-emnet 57 udskæres som vist i fig. 5.

20 Udskæringen af rem-emnet 57 kan opnås ved at anbringe rem-emnet på en passende, ikke vist støttedorn, som kan være forsynet med midler til at rotere dornen, og som kan være forsynet med et passende knivsblad 77 af kendt udformning, se fig. 5. Knivsbladet 77 kan være i form af 25 en roterbar knivskive 77, som kan drejes af en passende drivmekanisme, medens dornen, på hvilken muffen er støttet, roteres med kniven 77 i skærende indgreb for at tilvejebringe den ønskede skæreproces.

Skærekniven 77 anvendes til at tilvejebringe flere 30 symmetriske snit 80 langs længden af rem-emnet 57. De symmetriske snit 80 udgør de ikke-parallelle sider af tandremme 20, som hver har et trapezformet tværsnit. Som omtalt tidligere er remmene dobbelte tandremme 20. Snit-

DK 153379B

8 tene 80 er skrå i skiftende retninger langs den aksiale længde af rem-emnet 57 for at danne flere remme 20 i det væsentlige uden spild. Snittene 80 udføres på en sådan 5 måde, at hver anden rem 20 langs rem-emnet 57, når de vendes med indersiden udad, er identiske med remme 20, som har den rigtige side udad uden vending.

I det viste udførelseseksempel fremstilles og anvendes et genanvendeligt formrør 30 i forbindelse med fremstilling 10 af en dobbelt tandrem, dvs. en rem 20 med indvendigt fortandet flade 26 og udvendigt fortandet flade 25.

Fremgangsmåden kan imidlertid også anvendes til at danne remme med kun én fortandet ydre overflade, idet den indvendige flade af hver rem eventuelt holdes plan eller 15 glat.

Det materiale, der er anvendt til fremstilling af formrøret 30, kan være af ethvert egnet, i og for sig kendt materiale, som er eftergiveligt, og som er i stand til at blive presset radialt indad for at udforme en tilsvarende 20 udvendigt fortandet flade på et tilhørende rem-emne.

Materialer, som kan anvendes til dette formål, er butyl-, halogenbutyl-, ethylenpropylen- og siliconegummi, men det ligger inden for opfindelsens rammer at anvende f.eks. et passende termohærdende materiale af anden art. 1 2 3 4 5 6

Rem-emnet 57, hvoraf remmene 20 dannes, er vist som 2 værende uden dæklag, forstærkninger med undtagelse af 3 kordtråden 24 og lignende. Rem-emnet kan imidlertid være 4 forsynet med lærredslag, forstærkningslag, udvendige 5 dæklag o.s.v., afhængig af den ønskede karakteristik for 6 de færdige remme, der fremstilles ud fra rem-emnet.

Claims (5)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et rørformet rem-emne (57) med mindst én udvendig fortanding (25) til 5 videre forarbejdning til endeløse remme og bestående af et polymert materiale, hvori tænderne er dannet, og et i det polymere materiale indlejret belastningsbærende lag (24), ved hvilken fremgangsmåde et rørformet rem-emne uden tænder og bestående af det belastningsbærende lag og det 10 polymere materiale i uhærdet tilstand anbringes mellem en cylindrisk indervæg (60) og et genanvendeligt formrør (30) med fortandet inderside (31), hvorpå det rørformede røremne med henblik på formning af fortandingen påvirkes med et radialt virkende tryk, og fortandingen derved dannes, 15 og rem-emnet hærdes færdigt ved tilførsel af varme, kendetegnet ved, a) at der anvendes et formrør (30) af polymert materiale, der påvirkes med et radialt indadrettet tryk og derved trækker sig sammen under indprægning af sin 20 fortandede indervæg (31) i det rørformede rem-emne (57), og b) at der anvendes et rørformet rem-emne (57), som på begge sider af det belastningsbærende lag har en tilstrækkelig mængde polymert materiale for at sikr® 25 prægningen af tænderne i det polymere materiale uden at dette gennemtrænger det belastningsbærende lag.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det færdigt formede og hærdede rørformede rem-emne (57) og formrøret (30) afkøles, inden de fjernes fra den cylindri- 30 ske indervæg (60). 1 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der til yderligere dannelse af en indvendig fortanding på det rørformede rør-emne anvendes en cylindrisk indervæg (60) med en til det rørformede rem-emnes indvendige for- DK 153379 B tanding svarende fortanding (59), hvorved den indvendige fortanding dannes samtidigt med den udvendige fortanding ved sammentrækningen af det polymere formrør (30).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at formrøret (30) og det rørformede rem-emne (57) afkøles, inden formrøret aftages fra rem-emnet.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at det rørformede rem-emne (57) anbringes på den 10 fortandede cylindriske indervæg (60) ved, at der først på indervæggen anbringes et første lag (58) af polymert materiale, hvorpå det belastningsbærende lag (24) anbringes på det nævnte første lag, og et andet lag (62) polymert materiale til sidst anbringes på det belastnings-15 bærende lag.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der som belastningsbærende lag (24) anvendes en belastningsbærende snor eller tråd, der skruevikles på det første lag (58) af polymert materiale.