KR101246463B1 - 강화사를 와인딩하여 준설호스를 제조하는 방법과 상기 방법에 의하여 제조된 준설호스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강화사를 감는 방법으로 강화층과 고무층을 형성한 준설용 호스에 관한 것으로서, 종래의 호스는 보강층과 고무층을 엇갈리게 형성하여 이물질에 의하여 고무층이 손상이 되더라도 보강층에 의하여 더 안쪽의 고무층까지 침투가 되지 않도록 하였는데 보강층은 직조된 천을 사용함으로써 보강층의 두께가 어느 정도 이상이 되어야만 하기 때문에 호스의 두께가 두꺼워질 수 밖에 없었다. 본 발명은 내면고무층위에 강화층을 형성하되 다수가닥의 강화사를 일정각도로 감는 방법으로 형성함으로써 강화층의 두께를 줄이면서도 내압력성, 내구성을 강화시키며 고무층도 이러한 방법으로 형성함으로써 종래의 호스에 비교하여 내압력성, 내구성을 한층 더 강화시킬 수 있도록 하였다.

Description

강화사를 와인딩하여 준설호스를 제조하는 방법과 상기 방법에 의하여 제조된 준설호스{METHOD FOR PRODUCING HOSE}

본발명은 제조가 용이하고 충격완화효과가 큰 준설호스의 구조에 관한 것이다.

본 발명은 제조가 용이하고 충격완화효과가 큰 준설용 호스구조에 관한 것이다. 준설용 호스는 밴드타입(band type), 프랜지 타입(flange type)등이 있으며 사용조건 및 준설선의 크기에 따라 해상관용, 침설관용, 선내관용등으로 구분된다. 이러한 준설용 호스는 철관과의 연결이 용이하여야 하며 , 내면고무의 내마모성이 좋아야 하며 , 내압,인장이 강하며 가요성 등 굴곡성이 있어야 한다.특히 최근에는 준설거리가 길어지고 있는 편인데 준설거리가 길어짐으로 해서 깊은 바닷속으로도 준설이 되기 때문에 내마모성이나 내압, 인장성등은 더욱더 좋아 져야만 한다.

현재 많이 사용되고 있는 프랜지 형태의 준설용 호스는 대구경(약 300mm~900mm의 직경) 호스로서 통상적으로 내부 고무층과 외부고무층, 그리고 그 사이의 보강포 및 보강재로 이루어지며, 끝단에는 금속 소재의 플랜지가 구비되어 있으며 상기 플랜지는 호스를 펌프 쪽과 연결하거나, 준설용 강관사이에 연결하거나 또는 호스와 호스의 끝단을 서로 연결하여 길게 연장할 수 있도록 하기 위한 것인데 통상은 플랜지의 테두리가 밖으로 노출되어 체결 보울트를 체결하여 다른 호스를 연결할 수 있으며 내외부의 고무층으로 이루어져 있다.

대한민국실용신안공고번호 제1980-0001371호 '호스의 구조'는 고무층과 보강층,표피층으로구성된 호스에서 보강포층과 표피층 사이에 부력층을 삽입하여 부상이 되도록 하여 사용하는 호스이다. 상기 실용신안의 호스 제작 방법에서 보강층의 제작방법은 코드지로 접착하는 수작업의 방법으로 제작되어지는 것으로서 현재 일반적으로 사용되는 수작업 방식이다. 이러한 방법은 시간도 오래 걸릴 뿐 아니라 코드지간의 겹쳐지는 부위가 많아짐으로 호스의 두께가 두꺼워지며 이로 인해 호스의 유연성에 문제가 된다.

대한민국 특허공개번호 2001-0052849호‘ 고압고무호스 및 이의 제조방법’은 내면고무층의 외주에 유기 섬유코드를 2층의 나선형 또는 1층의 블레이드 형태로 편직한 유기 섬유 보강층을 배치하고 유기섬유보강층의 외주측에 강선을 2층의 나선형으로 편직한 강선보강층을 배치하고 유기섬유보강층의 편조각도를 강선보강층의 편조각도보다 작게 하고 유기섬유보강층의 편조장력을 강선보강층의 편조장력보다 크게 함으로써 유연성을 강화하고 경량화를 도모하며 내구성을 향상시키려고 한바 있다.

그러나 이러한 호스구조는 보강층이 더욱 강화됨으로써 호스의 반경방향으로의 파단에 대해서는 안쪽으로 확산되지 않도록 하여 종래의 호스에 비해 내구성이 강화되었다고 할 수 있으나 내외부의 고무층이 자갈,모래 또는 콘크리트, 시멘트에 의하여 길이방향으로 손상되는 것에 대해서는 별다른 대책이 없었다. 또한, 준설용 호스에 있어서 후렌지와 호스의 접착문제로 인하여 호스에서 후렌지 부위가 이탈하여 고가의 준설용 호스를 사용하지 못하는 경우가 많다. 상기호스구조는 고압호스의 제조방법으로 호스와 후렌지의 연결부위에 대한 접착부분의 언급이 없으며, 준설용 호스는 후렌지부위의 금속부분과 호스의 고무 접착에 대한 강화사 부분이 가장 중요하다.

최근 본 출원인에 의하여 출원된 출원중에는 내면고무안에 금속링을 삽입하며 길이방향의 손상이 더 이상 확산되지 않도록 한바 있어 호스 내부에서의 손상에 대해서는 대처가 가능하지만 상기 출원도 고압환경이나 외부 물체에 의한 내면고무의 손상에 대해서는 대응할 수 없고 굴곡성이 작아 접히는 부분에서 파단이 일어나는 단점이 있다.

본 발명은 위와 같은 수작업의 단점을 극복하기 위하여 안출된것으로서, 자동 와인딩화하여 제작이 용이하도록 하고, 자동화로 인하여 기존의 제작방법보다는 제작시간 단축 및 원료절감과 호스의 내구성을 강화하면서도 유연성에 손상을 주지 않는 호스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 고무층의 손상을 줄일 수 있도록 하는 호스를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 강화사 와인딩 호스를 제조하는 방법을 제공하는데, 내면고무층이 형성된 호스의 내면고무층의 위쪽으로 플랜지를 얹어 와인더기에 제공하는 제1단계와; 상기 와인더기에 다수 가닥의 강화사를 제공하여 상기 내면고무층의 위쪽으로 강화사를 감는데 상기 강화사를 감기 바로전의 강화사와 감기는 강화사는 미리 설정된 각도를 넘기지 않도록 하여 보강층을 형성하고 플랜지를 고정시키는 제2단계와;상기 보강층위에 고무를 제공하고 가황하여 외면고무층을 형성하는 제3단계;를 포함할 수 있다.

상기 제2단계와 상기 제3단계 사이에는 중간고무층을 제공하는 단계와 중간고무층과 외면고무층 사이에 또 다른 보강층을 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 외면고무층과 중간고무층을 형성하는 단계는 고무판과 강화사를 함께 제공하여 고무판과 강화사를 함께 감은뒤 가황하여 형성하는 것일 수 있다.

상기 강화사는 폴리에스테르, 나일론, 면 중 어느 하나이며 폴리우레아 코팅되는 것일 수 있다.

상기 강화사는 1000데니아내지 2000데니아 일 수 있다.

또한, 강화사 와인딩 호스를 제공하는데, 상기 호스는 안쪽의 내면고무층과 바깥쪽의 외면고무층을 포함하여 이루어지는 호스본체와; 상기 호스 본체의 양쪽에는 금속으로 이루어진 플랜지부가 형성되어 타 슬리브혹은 금속관과 연결이 가능하도록 하며 상기 내면고무층과 외면고무층의 사이에는 한개이상의 강화층이 형성되며 상기 강화층은 다수가닥의 강화사 필라멘트를 일정각도를 이루도록 감아서 형성한것일 수 있다.

상기 내면고무층과 외면고무층 사이에는 중간고무층이 형성되는 것일 수 있다.

상기 내면고무층, 중간고무층, 외면고무층 중 어느 하나 이상은 강화사와 고무판을 함께 감은 뒤 가황과정을 거쳐 형성한 것일 수 있다.

내부의 압력에 강할 뿐 아니라 내구성과 유연성이 강화되면서도 얇은 직경을 갖는 호스를 제공하는 효과를 갖는다.

도1은 종래의 시멘트 호스의 단면을 도시한 도면
도2는 본 발명에 따른 호스의 단면 구조를 도시한 도면
도3은 본 발명에 따라 제작된 호스의 일실시예를 도시한 도면
도4a,b,c는 본 발명에 따른 호스를 제작하기 위하여 사용되는 장치를 도시한 도면

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 도2a,b는 본 발명에 따라 제작된 호스의 단면을 도시한다. 도2a의 호스는 종래의 호스에 가까운 형태로 내면고무의 위쪽으로 금속제의 플랜지를 끼우고 그 위를 벤딩와이어로 감은뒤 고무층으로 덮은 형태이다. 도2b는 벤딩와이어를 없앰으로써 도1의 호스어깨(15)를 없애는 형태이다. 호스어깨(15)를 없앰으로서 좀 더 슬림한형태의 호스 제작이 가능할 뿐 아니라 강화사를 사용하여 플랜지를 고정하기 때문에 굳이 벤딩와이어를 사용할 필요가 없으며 플랜지의 고정도 벤딩와이어를 사용할때 보다 더 강하게 고정될 수 있다.

도2의 호스는 내면고무층위에 강화층을 두었는데 강화층은 폴리에스테르, 나일론, 면중 어느 하나로 된 강화사를 사용하며 강화사를 코팅하여 사용할 수도 있따. 상기 강화사를 내면고무층 위에서 계속해서 감음으로써 강화층을 형성하는데 강화층은 도2에서는 강화사를 감아서 형성한 강화층을 여러층 형성하였으며 메인강화층 사이사이에 얇은 보조층을 두었는데 보조층(22)은 반경방향으로 얇게 형성되어 강화층(21) 사이를 구분되게 하였다. 메인강화층은 강화사가 특정 각도를 이루도록 하여 감도록 하며 보초강화층은 강화층 사이를 구분하기 위한 것이다.

강화층을 형성할 때 사용하는 실은 폴리에스테르,나일론, 면으로 강화사는 약 1000데니아이상의 것을 사용하하는 것이 좋다. 바람직하게는 1000데니아 이상 2000데니아 이하의 것을 사용한다. 또한, 강화사를 코팅하여 사용하는 것도 좋다. 코팅시에는 폴리우레아 수지를 강화사 외부에 코팅하며 1000데니아 이하의 것은 너무 가늘어서 외부의 압력에 의하여 쉽게 끊어지며 실제로 제품을 제작하였을때 2000데니아 이상의 것은 너무 두꺼워서 감기가 힘들며 감은후에 두께가 너무 두꺼워지는 단점이 있다. 코팅에 사용되는 수지는 폴리우레아에 한정되지는 않으며 수지는 고무와 강화사의 접착을 용이하도록 한다.

또한, 감는 작업을 할때 사용되는 강화사는 분리되지 않은 여러가닥의 강화사를 끊어지지 않게 하여 감는데 감기는 강화사가 이루는 각도는 45도내지 53도의 각도로 계속해서 감는다. 45도내지 53도의 각도를 벗어나는 각도로 감게 되면 강화사와 강화사사이가 너무 촘촘해져서 감은후의 두께가 너무 두꺼워지거나 강화사 사이가 너무 벌어져서 강화층의 효과가 적어진다. 보강사를 감는 권취각도는 한번에 감게되는 강화사 필라멘트의 갯수에 따라 달라질 수 있지만 상기한 45도내지 53도의 각도의 것이 좋으며 한번에 감는 강화사의 필라멘트 수가 적어지고 호스의 직경이 커질 수록 권취각도를 크게 한다.

종래의 호스에서 보강층은 직조되거나 편직된 천을 사용하여 강화층을 구성하였는데 직조되거나 편직된 천을 사용하게 되면 층의 두께가 두꺼워지지 않으면 직조한다고 하더라도 아래층과 윗층이 쉽게 분리되며 날카로운 물건에 의하여 직조된 위사와 경사도 용이하게 분리될 수 있으나 본 발명에서처럼 강화사를 이용하여 호스의 외부를 감게 되면 천으로 형성하였을 때처럼 위층의 천과 아래쪽의 천의 구분이 생기고 위층과 아래층의 천은 별다른 결속없이 덧대어 질 뿐이지만 본 발명처럼 일정각도로 감게 되는 경우 감는 것 그 자체로 결속이 되어 나가기 때문에 직조되거나 편직된 천을 사용할 때와는 달리 강한 결속력이 생기게 된다. 또한, 강화사에 수지 코팅을 함으로써 강화사와 고무의 접착을 용이하도록 하기 때문에 고무층과 보강층이 구별되는 종래의 제품과는 구별이 된다.

따라서, 호스내부에서 날카로운 이물질이 들어온다고 하여도 강화층을 쉽게 통과하지는 못하게 된다. 또한, 내부에서 가해지는 압력에 대한 저항성이 커지게 되며 내부에서 가해지는 압력은 호스전체로 고르게 나누어지게 된다. 또한 높은 압력에 견디게 하기 위해서는 처음감기 시작해서부터 감기가 끝날 때까지 강화사가 끊어지지 않도록 하여야만 한다.

이러한 강화사 이외에 폴리에틸렌이나 나일론으로 이루어진 시트를 감는 것도 생각해 볼 수 있으나 시트를 사용하는 경우에는 시트의 일부가 겹쳐지도록 감아야 하기 때문에 최종제품의 두께가 두꺼워 질 뿐 아니라 높은 압력에 견딜 수 있도록 하기 위하여는 보다 촘촘히 감아야 하기 때문에 강화사를 이용하는 것보다 효율이 떨어지게 된다. 특히 시트의 일부가 겹쳐질 수 있도록 하기 위하여는 시트를 이용하는 경우 감는 각도가 40도 이하가 되어야 하기 때문에 더 많은 시트가 사용될 수 밖에 없다. 따라서 강화사를 사용하여 감는 경우에 사용되는 실의 양도 적어지며 호스의 두께를 얇게 할 수가 있다.

도2의 실시예에서는 플랜지를 연결하기 위하여 호스의 끝단에 해당하는 내면고무층 위에 플랜지를 놓고 와이어를 반경방향으로 감아 호스에 플랜지가 결합되도록 하였지만 본원발명에 의할 경우 상기 와이어를 사용하지 않고도 플랜지를 호스에 연결하는 것이 가능하다. 즉, 내면고무층 위쪽에 플랜지를 놓은 상태에서 플랜지 한쪽끝 시작점에서 후프(Hoop)방식으로 시작하여 호스부분에서는 나선형(helical)방식으로 45~53도 각도로 주고 다시 맞은편 플랜지 부분에서 후프(Hoop)방식으로 강화사를 계속해서 감게 되면 와이어와 같은 연결수단 없이도 플랜지가 결합하게 되며 이 경우에 종래의 호스에서 와이어가 감김으로 해서 와이어의 두께만큼 호스의 양쪽에서 올라온 호스어깨가 없어지게 된다. 즉, 종래의 호스보다 슬림한 형태의 호스의 제작이 가능하다. 플랜지의 스토퍼 두께 만큼은 약간 튀어나올 수 있지만 그 정도의 두께는 외부에서 구별되지 않을 정도이다.

따라서, 종래와 같이 두툼하고 플랜지 안쪽으로 어깨를 갖는 호스가 아니라 좀더 높은 압력에 견디면서도 어깨가 없이 좀더 얇은 호스를 제공할 수 있게 된다. 도3은 이와 같은 방법으로 제작된 호스의 일실시예를 도시한다.

또한, 내면고무층을 이와 같은 방식으로 형성하게 되면 고무와 강화사가 혼재하게 되어 호스내부를 지나는 이물질에 의한 손상에도 강하게 된다.

도3의 실시예는 외면고무층을 형성하지 않고 보강층 까지만 형성된 상태이며 이위에 고무층을 입히게 된다. 도면으로 보았을 때에 보강사가 엇갈리게 형성된것이 직조된 보강포를 입힌것과 비슷하게 보일 수 있지만 본 발명에 따른 보강사는 호스를 계속적으로 돌리면서 보강사를 감은 것으로서 보강포를 감을때는 반경방향으로 가하는 일정한 힘의 양이 한계가 있을 수 밖에 없으며 보강사를 감을 때처럼 계속적으로 힘을 줄 수는 없기 때문에 프랜지를 고정하거나 보강층이 팽팽하게 계속적으로 당겨지도록 하여 내구성을 향상시키도록 한다.

또한, 외면고무층을 형성할 때 보강층을 형성한 후에 종래와 같이 가황과정을 거쳐서 외면고무층을 형성할 수도 있으나, 여러 가닥의 강화사를 감을 때 상기 여러가닥의 강화사와 비슷한 정도의 넓이를 갖는 고무판을 함께 감아서 형성하도록 할 수 있다. 도4a,b,c에 이러한 장치가 도시된다.

도4a,b,c의 장치는 강화사 필라멘트를 감는데 사용할 수 도 있으며 고무판을 함께 제공받아 감는 방법으로 형성할 수 있다. 고무판은 강화사 필라멘트를 한번에 감을 때 차지하게 되는 폭정도의 폭을 가지면 되며 특별히 그 폭에 한정되지 않는다. 감는 작업이 끝난뒤에 가황과정을 거쳐 고무판을 하나의 덩어리로 만들기 때문에 그 폭이 중요하지는 않다.

종래에는 고무판 사이에 와이어를 삽입한 후 이것을 감아서 고무층을 형성하는 경우가 있었으나 본 발명에서는 강화사 필라멘트를 감으면서 고무판을 제공하는 것이고 종래의 와이어 삽입 고무판은 와이어가 겹치지 않게 하기 위하여 고무판의 폭을 맞춰서 감았기 때문에 본 발명과는 차이가 있다.

또한, 본 발명은 가황과정을 거쳐 고무층을 한개의 층으로 만들기 때문에 종래의 기술과 차이가 있으며 최후 결과물을 보더라도 일정한 각도로 감긴 강화사의 사이사이를 고무가 채우고 있는 형태이기 때문에 와이어 삽입 고무판과는 차이가 있다. 도3은 고무판 없이 강화사만 감은 형태인데 상기 형태에서 강화사와 강화사 사이의 빈곳을 고무판이 채우고 있다고 보면 된다. 또한, 외면고무층 뿐 아니라 중간고무층도 위와 같이 고무판과 강화사를 함께 감은뒤 가황하는 과정을 거져 제작하도록 할 수 있으며 이렇게 제작된 중간고무층이나 외면고무층은 호스내부로부터의 강한 압력에도 견딜 수 있을 뿐 아니라 고무특유의 탄성 때문에 유연성이 확보되며 호스내부로부터의 충격에도 견딜 수 있다.

가황과정은 고무판 형태로 감은 고무이외에도 고무를 섭씨 140도내지 150도 의 스팀과 함께 계속적으로 공급함으로써 호스의 고무밀도를 높이게 된다. 이를 위하여 별도의 금형을 사용할 수도 있다. 가황은 내면고무층, 중간고무충,외면고무층등 고무층을 모두 형성한 다음에 시행하도록 한다.

또한, 가황후에도 외면고무층 바깥쪽으로 강화사를 더감음으로써 추가적으로 보강사층을 더 만들 수 도 있다.

도4a는 보강사 필라멘트 와인더 옆에서 도시한 도면이며 도4b는 위쪽에서 도시한 도면이다. 보강사 공급기의 아래쪽으로 공급되는 고무판을 제거하게 되면 위에서 상술한 보강층을 형성하는데 사용될 수 있다. 상기 와인더는 호스의 형태를 유지시켜 주기 위하여 호스를 끼우는 코어와 코어의 중심부로부터 연장되는 회전축과 상기 회전축을 회전시키고 이동시키기 위하여 회전축을 회전시키고 이동시키기 위하여 코어의 한쪽끝을 이동대에 고정시키게 된다. 또한 코어의 정면에는 필라멘트공급부가 형성되는데 강화사 필라멘트가 감긴 릴로부터 강화사를 공급받아 팽팽하게 장력을 유지하면서 코어에 감게 된다. 도4b에는 강화사를 공급할 때 a방향으로 고무판을 공급하여 같이 감도록 할 수 있다. 또한 강화사의 상단으로 고무판이 같이 공급되어도 되며 양방향으로 고무판이 모두 공급되도록 할 수도 있다.

도4c는 강화사를 감기위한 장치의 전체적인 모습을 도시한다. 필라멘트 공급부는 외부에 감겨 있는 강화사 필라멘트를 계속적으로 공급하며 코어는 계속적으로 회전하면서 미리 설정해놓은 속도로 좌우로 이동하게 되며 강화사를 감게 된다. 왼쪽에서 오른쪽 혹은 그 반대방향으로 이동하면서 한층의 강화사를 감은후에 이동방향을 바꾸어 반대방향으로 움직이며 강화사를 감게 된다. 그러나 한가닥의 강화사는 끊기지 않은 상태에서 계속해서 감기게 되고 좌우를 이동하면서 감게 된다. 통상의 강화층은 이러한 방식으로 형성하되 약 10내지 15층 정도를 감도록 하며 여러개의 강화층을 이어서 형성하는 경우에는 이러한 메인강화층 사이에 강화층간을 구분하는 보조강화층을 한층 정도 감아 형성하도록 한다.

상기한 바와 같은 방법으로 내면고무층, 중간고무층, 외면고무층 중 어느 하나 이상을 형성하게 되는 경우 종래의 호스와 비교할 때 호스 전체의 두께가 얇아지면서도 강화층과 고무층에 감긴 강화사에 의하여 유연성이 증가 하며 호스내부로부터의 압력에 견디는 힘도 강해진다. 특히 호스 외부의 손상이나 내면에서의 손상이 있더라도 길이방향이나 반경방향으로 손상이 확산되지 않기 때문에 호스의 내구성이 급격히 증가된다.

도5는 본 발명에 따른 호스의 제작공정을 순서대로 도시한 순서도이다. 본 발명에 따른 호스는 내면고무층이 형성된 호스의 내면고무층의 위쪽으로 플랜지를 얹어 와인더기에 제공하는 단계 와인더기에 다수 가닥의 강화사를 제공하여 상기 내면고무층의 위쪽으로 강화사를 감는데 상기 강화사를 감기 바로전의 강화사와 감기는 강화사는 미리 설정된 각도를 넘기지 않도록 하여 보강층을 형성하고 플랜지를 고정시키는 단계와 보강층위에 고무를 제공하고 가황하여 외면고무층을 형성하는 단계로 구성이 되며 내면고무층과 외면고무층 각각을 종래와 같은 고무만에 의한 가황방법에 의하여 제조하는 것이 가능하며 고무판과 강화사를 함께 감아서 형성하는 것도 가능하다. 이처럼 다른 제품과 달리 본원발명은 강화사를 제공하여 내구성과 유연성을 향상시킨다.

11: 내면고무층 12: 중간고무층
13: 외면고무층 14: 보강층
15: 호스 어깨

Claims (8)

1. 강화사 와인딩 준설용 호스를 제조하는방법으로서,
   내면고무층이 형성된 호스의 내면고무층의 위쪽으로 플랜지를 얹어 와인더기에 제공하는 제1단계와;
   상기 와인더기에 다수 가닥의 강화사를 제공하여 상기 내면고무층의 위쪽으로 강화사를 감는데 상기 강화사를 감기 바로전의 강화사와 감기는 강화사는 미리 설정된 각도를 넘기지 않도록 하여 보강층을 형성하고 플랜지를 고정시키는 제2단계와;
   상기 보강층위에 고무를 제공하고 가황하여 외면고무층을 형성하는 제3단계;
   를 포함하는데
   제3단계에서 고무를 제공할때 강화사와 고무판을 함께 감는 방법으로 고무를 제공하고 가황과정을 거치도록 하며 상기 강화사와 고무판은 플랜지부도 함께 감아 고정시키는 것을 특징으로 하는, , 강화사 와인딩 준설용 호스를 제공하는 방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 제2단계와 상기 제3단계 사이에는 중간고무층을 제공하는 단계와 중간고무층과 외면고무층 사이에 또 다른 보강층을 제공하는 단계를 더 포함하는, 강화사 와인딩 준설용 호스를 제조하는 방법
3. 제2항에 있어서, 상기 외면고무층과 중간고무층을 형성하는 단계는 고무판과 강화사를 함께 제공하여 고무판과 강화사를 함께 감은 뒤 가황하여 형성하는 것을 특징으로 하는, 강화사 와인딩 준설용 호스를 제조하는 방법
4. 제3항에 있어서, 상기 강화사는 폴리에스테르, 나일론, 면 중 어느 하나이며 고무와 강화사의 접착을 용이하도록 하는 수지 코팅되는 것을 특징으로 하는,강화사 와인딩 준설용 호스를 제조하는 방법
5. 삭제
6. 강화사 와인딩 준설용 호스로서, 안쪽의 내면고무층과 바깥쪽의 외면고무층을 포함하여 이루어지는 호스본체와;
   상기 호스 본체의 양쪽에는 금속으로 이루어진 플랜지부가 형성되어 타 슬리브혹은 금속관과 연결이 가능하도록 하며
   상기 내면고무층과 외면고무층의 사이에는 한개이상의 강화층이 형성되며 상기 강화층은 다수가닥의 강화사 필라멘트를 일정각도를 이루도록 감아서 형성하며
   상기 내면고무층과 외면고무층 사이에는 중간고무층이 형성되며
   상기 내면고무층, 중간고무층, 외면고무층 중 어느 하나 이상은 강화사와 고무판을 함께 감은뒤 가황과정을 거쳐 형성하며
   상기 강화사와 고무판은 플랜지부도 함게 감아 고정시키는 것을 특징으로 하는, 강화사 와인딩 준설용 호스
7. 제6항에 있어서, 상기 내면고무층과 외면고무층 사이에는 중간고무층이 형성되는 것을 특징으로 하는, 강화사 와인딩 준설용 호스
8. 제7항에 있어서, 상기 내면고무층, 중간고무층, 외면고무층 중 어느 하나 이상은 강화사와 고무판을 함께 감은뒤 가황과정을 거쳐 형성한 것을 특징으로 하는, 강화사 와인딩 준설용 호스
   

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