CN101501294B - 聚合物基体的强化加强元件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种弯曲加强杆及其制造方法，包括聚合物材料的细长圆柱体，在该圆柱体的至少一端具有终止界面(4)。提供一种内部强化基体，包括圆柱形布置的编织的材料(2)的第一层。所述第一层的材料在终止末端被拆解，所拆解的纤维接合终止构件(3)并且在所述第一层上穿回。第二层的返回纤维可被切成多个长度，以提供从终止末端开始纤维密度减少的区域(10，11，12)。

Description

聚合物基体的强化加强元件及其制造方法
技术领域
本发明涉及抵抗弯曲并容忍恶劣环境状况的弹性体基体的强化保护元件。
背景技术
US 5,526,846公开了一种弯曲加强杆，其包括一个由围绕一个待被加强的细长本体的弹性体所制成的弹性构件，所述弹性构件被整体附接到一个壳体支撑件的一端。它包括在弹性材料内部的从弹性构件的一端延伸过该弹性构件的一部分长度的强化构件，所述强化构件通过用于紧固的装置被整体地附接至壳体支撑件。
“846”中所公开的具体的强化构件是：
-一个被多个拉杆轴向固定的圆环，所述拉杆平行于管道的轴并且沿圆周均匀分布
-纱或带相互编织的两个同心薄板
-一个薄圆柱套
-一个形成圆柱形顶环(布置为螺旋线)的松散式栅格
需要一种性能优良的改进的弯曲加强杆。
附图说明
图1是根据本发明一方面的内部结构的透视图；
图2是根据本发明一实施方案的透视图；
图3是示出根据本发明一方面的强化纤维的第一内层的立体图；
图4是示出穿过终止构件的定位环的纤维的详细视图；
图5是类似于图4的详细视图，示出了预张紧定位环的螺栓；
图6是示出在第一强化层上的环形装甲(hoop armour)层的立体图；
图7是示出在第二强化层上的环形装甲层的立体图；
图8是终止构件的详细视图；
图9是替代性实施方案的透视图。
具体实施方式
将参考所附的一系列附图以及随附的描述性文本，来详细描述本发明。
根据本发明的一方面，提供了一种聚合物材料的细长圆柱形的弯曲加强杆。图1、3、4、5、6和7示出了根据本发明一方面的弯曲加强杆的内部结构和部件布置。图2和图9示出了根据本发明的替代实施方案的透视图，但并未示出位于聚合物材料中的内部结构。在图1、3、6和7中，内部部件相对于细长圆柱形中心杆1进行布置，所述细长圆柱形中心杆本身并不形成弯曲加强杆的部件，而是用作在形成弯曲加强杆的圆柱形中心孔的注塑成型过程中的模板。
如图所示，所述弯曲加强杆的内部部件包括聚合物纤维的辫状套(braided sock)2。所述辫状套包括多个编织在一起的束，所述束包括多根细丝。如图1所示，在弹性体喷注之前，辫状套2被布置为与中心杆同轴并且沿该中心杆的表面被拉动。
在一些情况下，所述辫状套将与所述中心杆直接接触。在其他情况下，例如为了在强化的辫状套和中心杆之间构建较厚的基体层，可添加环形物或薄垫片以使所述辫状套与中心杆保持隔离开。
应注意的是，所述辫状套使强化纤维易于安装。然而，所有导致形成圆柱形强化的材料和制造操作将可以例如如以下的设计完成，即，将一层辫状纤维围绕中心杆进行缠绕从而形成圆柱形状。尽管辫状套通常被沿着中心杆表面的整个长度拉动，但这并非必须，这将由加强杆所要求的特性来确定。
在弯曲加强杆的终止末端，终止构件3被临时安装在中心杆1上。所述终止构件包括终止界面4，该终止界面4与应附接有待加强的缆绳或管线的结构的对应的附接构件相协作并且附接到该对应的附接构件。所述终止构件进一步包括通过螺栓6固定到终止界面4的定位环5。如图4、5和8中所示的一个或多个隔套7布置在螺栓头6和终止界面4的内侧表面之间，使得在相邻的螺栓之间存在多个开口8。如图3、4、5和6中所示，在弯曲加强杆的终止末端，所述辫状套被拆解成束状，并且所述束在开口8之间穿过。使用隔套7，就能够使将定位环固定到终止界面的螺栓被预张紧，而不会紧密接触穿过开口8的束，否则这将会破坏所述束的细丝。此类破坏将使弯曲加强杆的强化的机械整体性变差，从而对设备的硬度和预期寿命造成负面影响。尽管没有示出，但可以针对多种应用，在所述加强杆的两端均布置终止构件。
在所述束穿过开口8之后，弹性材料(方便起见称为“环形装甲”)9在围绕中心杆1的静态编织(still-woven)的辫状套的周围螺旋状卷绕。所述环形装甲的材料可包括与第一强化层相同或类似的纤维，或者可为弹性带。环形装甲9从终止构件处或者在其附近开始沿着弯曲加强杆本体的长度向下螺旋形卷绕一个指定距离。所述距离由弯曲加强杆的期望硬度特性所确定。环形装甲不仅通过作为额外的强化材料，而且还通过如下的事实向弯曲加强杆提供硬度，所述事实为：当所述加强杆被弯曲时，环形装甲保持弯曲加强杆的中心孔的圆形横截面，从而增大了硬度。这种环形装甲也可由以给定间隔围绕所述辫状套设置的环形带所替代，或者由实现相同的功能的任何其他方案所替代。
如图1和图7所示，在已经对环形装甲9进行固定之后，辫状套2的束被进一步拆解成单独的细丝状。这些单独的细丝能够沿着中心杆向下悬垂，从而重叠所述环形装甲。这些单独的细丝可优选以不同间隔夹紧，从而实现纤维密度逐渐减小的区域。例如，如图1所示，最大密度的第一区域10包括所有的返回纤维。相邻于第一区域10的是包括约2/3的返回纤维的第二区域11，然后是包括约1/3的返回纤维的第三区域12，接着可能是包括约剩余的1/3的返回纤维的2/3的第四区域等等。应注意的是，为了示例性目的，图1仅示出每个区域的部分纤维，但是应理解的是，每个区域的纤维均围绕整个圆周进行布置。因此强化纤维的交错密度在所完成的设备中提供了逐渐减小的硬度。不同区域的长度和每个区域中的纤维密度是基于成品的预期特性而确定的。根据本发明的一方面，如图1所示，所述纤维以基本平行于中心杆1的轴线的方式布置。根据本发明的另一方面，可以以预定的螺旋度布置返回细丝。所述螺旋度是基于与细丝的延伸限度相关的弯曲加强杆的预期弯曲程度来确定。如果预期弯曲程度接近或者超过细丝的延伸限度，则可盘旋所述细丝以降低细丝上的伸长应力。根据本发明的其他方面，可根据纵向和螺旋向的组合布置所述纤维，并且也可以考虑其他方面。
在返回细丝被布置成期望图案之后，它们被外环形装甲层13固定。如同环形装甲9，外环形装甲层13沿着弯曲加强杆本体的长度以螺旋形布置。然而，不同的是，外环形装甲层13开始自距离定位环5的一预定距离处。这确保了外环形装甲层不会将返回纤维过度压迫紧靠所述定位环。该距离还基于所述弯曲加强杆在终止末端的预期硬度来选择。当返回纤维从定位环向辫状套2逐渐倾斜时，实现更大的硬度。
在固定所述外环形装甲层之后，将一圆柱形注塑模具固定在所述中心杆周围，并且根据本领域中公知的方法喷注弹性体混合物。在所述弹性体已变硬之后，拆卸所述模具并且拔出该中心杆。
如图2所示，所完成的设备包括具有圆柱形中心孔16的强化弹性体15。通过经所述定位环穿回的纤维，终止构件3被紧固地附接到所述弹性体。在本发明的一实施方案中，所述弹性体本体的外表面呈圆锥形，一相对更短的圆柱形过渡区域17紧密邻接终止构件3。所述过渡区域帮助防止在终止构件附近过度弯曲。通过这种纤细构造，圆柱形过渡区域17帮助确保强化纤维完全浸没在弹性基体中。需要注意的是，在此所描述的本发明具有非常短的刚性圆柱形过渡部分，诸如通常为5cm，从而通常减小了这种加强杆的直径和体积。
首先通过将弯曲加强杆在缆绳或者待加强的管道上穿过，来使用根据图2所示出的实施方案的弯曲加强杆。其后所述缆绳或者管道终止在其预期的接收结构。然后通过将终止界面4附接到缆绳或管道所终止的结构上的协作构件，来固定所述弯曲加强杆。
图9示出根据本发明的替代实施方案，该实施方案可与已经终止的缆绳或管道一起使用。根据该实施方案，一纵向切口18切进本体15的一侧。在该实施方案中，终止界面4和定位环5也有切口，形成为两个半部。在该实施方案中，本体15在切口18处物理开放，并且布置在缆绳或管道上。随后，通过布置在本体15的外表面中的同心凹槽19中的金属带来固定所述本体。如图所示，所述金属部件的半部或者通过螺栓或者通过锁紧环20彼此固定。测试已证实，在单侧上并且以上述方式固定的加强杆切口几乎保持了未切口的加强杆的所有硬度特性。
而根据一方面，加强杆设置有一个终止末端，然而也可将如在此上文所述的生产过程和结构应用到设置有两个终止末端的产品，即每个末端有一个定位环。在此处，根据具体目的，挠性可对称亦可非对称。这种类型的产品，除了用作弯曲加强杆，还可用作拖曳元件，或者用作主拖曳元件，或者用作在主拖曳元件(例如缆绳)将断裂的情况下的自动防护装置，或者用作在船上安装或者拉动电缆(例如地震电缆)期间的全面保护。作为主拖曳元件，在其周围添加钩连附件以使它能够进行拖曳。作为自动防护装置，可在两侧安装自锁环以阻止缆绳在两端上断裂。
所述加强元件的末端可以是任何连接，或者一端自由，或者一端带有诸多功能。
纤维和弹性体的选择
根据本发明的另一方面，一种纤维和弹性体的组合可形成一种有效的合成材料。如此则意味着形成一种在其中所有或者几乎所有的强化纤维的单独的细丝均以弹性体浸透的合成材料。根据本发明的这一方面，纤维所采用的密度和编织图案，允许强化纤维的单独的单细丝完全或近似完全的饱和。根据一实施方案的纤维不做任何表面处理，例如抗粘结处理，此类抗粘结处理将干扰在弹性体和细丝之间的结合。根据这种实施方案，所述细丝容忍预期的水下环境，且容忍高达约90摄氏度的温度，并且所述纤维的弹性所容忍的不断裂的由加强杆的预计弯曲量所确定的伸长率，通常大于7％，而同时这样的弹性提供了强化好处。
芳族聚酰胺(aramide)被认为是一种潜在候选物，但是发现并不令人满意。芳族聚酰胺纤维在伸长率为约3％时显示出现断裂点。然而，芳族聚酰胺可用在环形装甲中，此处延伸率的程度明显更低。
尽管可使用满足基本标准的任何纤维，然而在一实施方案中，优选的纤维是聚酯纤维。根据该实施方案的最优选的纤维是164S，产自德国，Wuppertal市的Diolen Industria1 FibersGmBH。优选的编织图案是圆柱形辫状聚酯纤维套，其纤维容忍约15％的伸长率。
在该实施方案中，所选弹性体展现出某些特性以提供一种优化的合成物。根据该实施方案的弹性体的部分特性为：
●混合物必须环保；
●所用材料应该具有必要的硬度，其肖氏A值优选在80-95之间，最优选约95；
●所用材料的凝胶时间应该足以允许在硬化之前使单独的细丝饱和，优选至少3分钟，更优选超过9分钟；
●所述弹性体还必须容忍水下环境和预期温度；
●所用材料必须与所选纤维相协作以形成一种功能性合成材料。
基于上述标准，尽管可使用任何满足基本标准的弹性体，然而用于该实施方案的优选的弹性体为聚亚安酯，更具体而言为MDI-型异氰酸盐PU。最优选的聚亚安酯是
Figure G2007800296719D00062
200/95，产自英国Birchvale市的Hyperlast Ltd。

Claims (21)

1.一种用于细长结构的加强杆，包括：
a.具有纵向中心孔的细长弹性体本体，
b.固定到所述细长弹性体本体的至少一端的终止界面，
c.编织的聚合物纤维材料的第一强化层，所述编织的聚合物纤维材料包括编织在一起而辫状成束的多根细丝，所述编织的聚合物纤维材料被圆周设置在所述细长弹性体本体的弹性体材料中，并且至少部分地沿着所述细长弹性体本体的纵向长度布置，以及
d.设置在所述细长弹性体本体的弹性体材料中的第二强化层，所述第二强化层包括多根从所述第一强化层的材料连续延伸的至少部分被拆解和未编成辫状的细丝，所述细丝接合所述终止界面的保持构件并且沿所述细长弹性体本体的长度返回，从而至少部分地重叠所述第一强化层。
2.根据权利要求1所述的加强杆，其中所述第二强化层的多根细丝被切成多根预定长度，并且被布置为使得从所述加强杆的终止末端沿着所述第二强化层的长度形成纤维密度减小的区域。
3.根据权利要求1所述的加强杆，其中所述第一强化层的材料为管形编织套。
4.根据权利要求1所述的加强杆，进一步包括第三强化层，其围绕所述第一强化层的至少一部分而螺旋卷绕。
5.根据权利要求4所述的加强杆，进一步包括第四强化层，其围绕所述第二强化层的至少一部分而螺旋卷绕。
6.根据权利要求1所述的加强杆，进一步包括适于在所述加强杆被弯曲时保持所述加强杆的圆形横截面的装置。
7.根据权利要求1所述的加强杆，其中所述保持构件为固定到所述终止界面的定位环，并且所述细丝通过在所述定位环上穿过而与所述保持构件接合。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的加强杆，其中所述细长弹性体本体沿一侧纵向切开。
9.根据权利要求1所述的加强杆，其中所述第一和第二强化层的纤维未进行抗粘结表面处理，并且所述第一强化层的材料的密度和编织图案允许完成单独的单细丝与所述细长弹性体本体的弹性体材料的饱和。
10.根据权利要求1所述的加强杆，其中所述第一和第二强化层的纤维具有大于7％的伸长率容限。
11.根据权利要求1所述的加强杆，其中所述纤维是
Figure FSB00000532955900021
12.根据权利要求4所述的加强杆，其中所述第三强化层的材料包括与第一强化层和第二强化层相同的材料的纤维。
13.根据权利要求5所述的加强杆，其中所述第三强化层和所述第四强化层的材料包括与第一强化层和第二强化层相同的材料的纤维。
14.根据权利要求4所述的加强杆，其中所述第三强化层的材料是由芳族聚酰胺制成。
15.根据权利要求5所述的加强杆，其中所述第三强化层和所述第四强化层的材料是由芳族聚酰胺制成。
16.根据权利要求1所述的加强杆，其中所述弹性体本体包括具有在80-95之间的肖氏A值的材料。
17.一种用于制造细长本体的加强杆的方法，包括：
a.提供一细长圆柱形杆作为模板，
b.提供编织的聚合物纤维材料，所述编织的聚合物纤维材料包括编织在一起而辫状成束的多根细丝，
c.以所述编织的聚合物纤维材料圆周环绕所述圆柱形杆，
d.将一终止界面可去除地附接到所述圆柱形杆，所述终止界面包括定位环，
e.至少部分地拆解在终止末端的所述编织的聚合物纤维材料，并且将所述至少部分地拆解的纤维在所述定位环上穿过，并且沿所述编织的聚合物纤维材料的长度的至少一部分穿回，
f.在所述圆柱形杆周围布置圆柱形注塑模具，
g.将可聚合的弹性体混合物喷注到所述模具中，
h.允许所述弹性体变硬，
i.移除所述圆柱形杆。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述编织的聚合物纤维材料为管形编织套。
19.根据权利要求17所述的方法，其中多根所穿回的纤维被切成预定长度，并且布置在纤维密度变化的区域中。
20.根据权利要求17所述的方法，其中在将所拆解的纤维沿所述编织的聚合物纤维材料的长度穿回之前，使弹性材料围绕所述编织的聚合物纤维材料螺旋卷绕。
21.根据权利要求17所述的方法，其中弹性材料围绕所穿回的纤维螺旋卷绕。
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