DE2830486A1 - Stromleiter-verbindungsorgan fuer einen abbrennstumpfschweissapparat - Google Patents
Stromleiter-verbindungsorgan fuer einen abbrennstumpfschweissapparatInfo
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/04—Flash butt welding
- B23K11/046—Apparatus therefor
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verbindungsorgan für den Stromleiter eines Abbrennstumpfschweißapparates zum Verschweißen der Enden von zwei Werkstücken.
Figur 1 zeigt einen herkömmlichen Abbrennstumpfschweißapparat mit einem stationär-seitigen Elektrodentisch 30 und einem bewegungs-seitigen Elektrodentisch 34 auf einem gemeinsamen Rahmen 32. Der bewegungs-seitige Elektrodentisch 34 ist auf einer Führung 37 des gemeinsamen Rahmens 32 mit Hilfe eines Stauchzylinders 38 oder dgl. verschiebbar. Ein Transformator 33 ist auf dem gemeinsamen Rahmen 32 angeordnet. Ein geschlossener sekundär-seitiger Stromkreis wird gebildet durch die Sekundärwicklung des Transformators, einen flexiblen Leiter 36, den bewegungs-seitigen Elektrodentisch 34 und den stationär-seitigen Elektrodentisch 38. Der flexible Leiter 36 bildet somit ein Hindernis wenn man eine Abgrateinrichtung, eine Drehschereinrichtung oder einen Messklotz zwischen den bewegungs-seitigen Elektrodentisch und den stationär-seitigen Elektrodentisch einführen will (in Arbeitsschritten vor und nach dem eigentlichen Schweißvorgang). Der flexible Leiter 36 muß eine beträchtliche
Länge aufweisen, um eine Bewegung des bewegungs-seitigen Elektrodentisches 34 über einen genügend weiten Abstand zu ermöglichen. Hierdurch wird aber der Widerstand des sekundär-seitigen geschlossenen Stromkreises erhöht und es ist ein Schweißtransformator großer Leistung erforderlich.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Stumpfschweißapparat zu schaffen, welcher einen vereinfachten stationär-seitigen Elektrodentisch und einen vereinfachten bewegungs-seitigen Elektrodentisch aufweist, so dass die zusätzlich zu dem eigentlichen Schweißvorgang durchzuführenden Arbeitsschritte vereinfacht werden können. Dabei soll der sekundärseitige geschlossene Stromkreis so klein wie möglich sein und somit eine möglichst geringe Impedanz haben. Der erfindungsgemäße Abbrennstumpfschweißapparat umfasst ein Verbindungsorgan für den Stromleiter, welches sich zu einer Zeit, zu der nicht geschweißt wird, in einem der Elektrodentische befindet und welches zur Durchführung des Schweißvorgangs herausgezogen wird und eine elektrische Verbindung herstellt zwischen dem stationär-seitigen Elektrodentisch und dem bewegungs-seitigen Elektrodentisch. Bei dem Verbindungsorgan zwischen dem Stromleiter und den Elektrodentischen handelt es sich vorzugsweise um einen Gleitkontakt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines herkömmlichen Stumpfschweißapparates; Fig. 2 eine Vorderansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stumpfschweißapparates während des Schweißens; Fig. 3 eine Vorderansicht des Stumpfschweißapparates gemäß Fig. 2 vor dem Stumpfschweißvorgang und
Fig. 4 und 5 mögliche Positionsbeziehungen einer Drehschereinrichtung und eines Messklotzes vor Durchführung des eigentlichen Schweißvorgangs.
Gemäß Fig. 2 ist im stationär-seitigen Elektrodentisch 1 ein Schweißtransformator 10 untergebracht, sowie ein Gleitverbindungsorgan 4. Andererseits sind in dem bewegungs-seitigen Elektrodentisch 2 ein Verbindungsleiter 5, ein Betätigungszylinder 9 und ein mit einer Schürze versehenes Gleitverbindungsorgan 6 untergebracht. Zur Durchführung des Schweißvorgangs wird der Verbindungsleiter 5 in das Gleitverbindungsorgan 1 eingeführt, so dass eine elektrische Verbindung zwischen dem stationär-seitigen Elektrodentisch 1 und dem bewegungs-seitigen Elektrodentisch 2 gemäß Fig. 2 herbeigeführt wird. Nunmehr fließt auf der Sekundärseite des Transformators in einem geschlossenen Stromkreis, bestehend aus dem sekundär-seitigen Transformatoranschluß 11, dem gleitenden Verbindungsorgan 4, dem Verbindungsleiter 5, dem mit einer Schürze versehenen gleitenden Verbindungsorgan 6, dem Leiter 7, der bewegungs-seitigen Elektrode 8, dem Werkstück 16, der Abbrennstumpfschweißstelle, dem Werkstück 15, der stationär-seitigen Elektrode 5 und dem zweiten sekundär-seitigen Transformatoranschluß 18.
Durch Betätigung des Zylinders 9 gemäß Fig. 3 kann der Verbindungsleiter 5 in den bewegungs-seitigen Elektrodentisch 2 zurückgezogen werden, so dass er kein Hindernis für außerhalb des eigentlichen Schweißvorgangs durchzuführende Arbeitsvorgänge darstellt. Dies ist vor und nach dem eigentlichen Schweißvorgang der Fall, und zwar während der Bearbeitung der Werkstückkante, beim Einführen einer Drehschereinrichtung 13 zum Abschneiden des Werkstückendes, beim Einführen eines Messklotzes 14 zur Einstellung des Überstandes A, welcher für den Abbrennstumpfschweißvorgang erforderlich ist.
Bei der vorstehend beschriebenen Anordnung des Verbindungsleiters 5 kann die Dimensionierung unter Berücksichtigung der physischen Anordnung der verschiedenen Bauteile der Anlage gewählt werden, so dass der sekundär-seitige geschlossene Stromkreis so klein wie möglich gemacht werden kann. Auf diese Weise erhält man einen Stumpfschweißapparat mit geringer Impedanz und geringer Eingangsleistung.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist der Verbindungsleiter im bewegungs-seitigen Elektrodentisch untergebracht. Man kann ihn jedoch im stationär-seitigen Elektrodentisch unterbringen. Erfindungsgemäß besteht keinerlei Hindernis bei Arbeitsvorgängen außer dem eigentlichen Schweißvorgang und der Aufbau des Abbrennstumpfschweißapparates ist vereinfacht. Darüber hinaus kann der sekundär-seitige geschlossene Stromkreis so klein wie möglich gemacht werden und somit eine geringe Impedanz haben, so dass die Eingangsleistung des Stumpfschweißapparates gering ist. Darüber hinaus sind keine flexiblen Teile vorgesehen, so dass die Lebensdauer des Verbindungsleiters verlängert ist. Der Verbindungsleiter wird bei jedem einzelnen Schweißvorgang verschoben und eingeführt bzw. herausgeführt. Hierdurch werden Staub und Verunreinigungen auf der Kontaktfläche des gleitenden Verbindungsorgans beseitigt und man erhält ständig einen optimalen Kontaktzustand.
Z u s a m m e n f a s s u n g
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<NichtLesbar>
Leerseite
Figur 1 und Figur 2
Figur 3 und Figur 4
Claims (3)
1. Verbindungsleiter für einen Abbrennstumpfschweißapparat mit zwei einander gegenüberliegenden und relativ zueinander verschiebbaren Elektrodentischen, gekennzeichnet durch einen außerhalb der Schweißzeit in einem der Elektrodentische (1, 2) untergebrachten Verbindungsleiter (5), welcher zur Durchführung des Schweißvorgangs zur Herbeiführung einer elektrischen Verbindung zwischen den Elektrodentischen (1, 2) herausschiebbar ist.
2. Verbindungsleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsleiter (5) in Gleitverbindung mit den Elektrodentischen (1, 2) steht.
3. Verbindungsleiter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein eine Schürze aufweisendes gleitendes Verbindungsorgan (6), welches an dem durch einen Zylinder (9) verschiebbaren Verbindungsleiter (5) angreift.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8476977A JPS5420935A (en) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Conductor connector for flash welder |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| DE2830486B2 DE2830486B2 (de) | 1980-05-14 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2830486A Expired DE2830486C3 (de) | 1977-07-15 | 1978-07-11 | Abbrennstumpfschweißapparat mit einem die elektrische Verbindung zwischen den Elektrodentischen vermittelnden verschiebbaren Verbindungselement |
Country Status (6)
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