EP0623414A1 - Pinolenelement für eine Schweisszange sowie Punktschweisszange und Stromzuführung für diese Schweisszange - Google Patents

Pinolenelement für eine Schweisszange sowie Punktschweisszange und Stromzuführung für diese Schweisszange Download PDF

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EP0623414A1
EP0623414A1 EP94106723A EP94106723A EP0623414A1 EP 0623414 A1 EP0623414 A1 EP 0623414A1 EP 94106723 A EP94106723 A EP 94106723A EP 94106723 A EP94106723 A EP 94106723A EP 0623414 A1 EP0623414 A1 EP 0623414A1
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EP
European Patent Office
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quill
alloy
power supply
contact area
contact
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EP94106723A
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EP0623414B1 (de
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Werner Schlattl
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BAVARIA-TECH WERNER SCHLATTL
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BAVARIA-TECH WERNER SCHLATTL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
    • B23K11/314—Spot welding guns, e.g. mounted on robots

Definitions

  • the invention relates to a quill element for a spot welding gun according to the preamble of claim 1, to a spot welding gun with at least one such quill element according to the preamble claim 14 and to a power supply according to the preamble claim 15.
  • Spot welding guns are used extensively in industry and especially in the automotive industry, in body construction or the like, in particular also as welding guns for welding robots.
  • the welding electrodes of such welding guns are provided on so-called quills, which in turn are usually held on quill holders. At least one quill can be moved relative to the other quill to close and open the welding gun, namely by a drive element or actuator.
  • the longest possible service life in relation to mechanical and electrical loads and, above all, for reasons of the highest possible electrical conductivity with the smallest possible cross section and thus high flexibility are made of copper or a copper alloy.
  • these also consist of a copper alloy in all known spot welding guns.
  • a key parameter influencing the quality of a welding spot is the welding force, ie the force with which the welding electrodes counteract the Fit the weld metal tightly.
  • the welding force ie the force with which the welding electrodes counteract the Fit the weld metal tightly.
  • sufficient mechanical strength and rigidity are required for the quills and quill holders, which leads to a high weight for these parts when using copper or a copper alloy for the quill and quill holders. This means that when opening and closing the spot welding gun, but also when moving and positioning such a spot welding gun, relatively large masses must be moved, which requires relatively long cycle times.
  • a spot welding gun (US 41 14 017) is already known in which, to reduce the mass, the quill holders which carry the welding electrodes with the pole caps are made of aluminum or an aluminum alloy and are provided on the outer surface with a corrosion-resistant nickel coating. To supply the welding current, a current supply made of copper or a copper alloy is connected to the two articulated quill holders.
  • tampoo electroplating processes (DE 34 07 556 and EP 003 680) are also known in principle for producing coatings from electrically conductive material, in particular from metals.
  • the object of the invention is to provide a quill element, a spot welding gun and a power supply for a spot welding gun, which ensures a loss-free electrical connection in the area of the power supply with reduced mass for the at least one quill element by using aluminum or an aluminum alloy.
  • a quill element which is preferably a quill and / or a quill holder, is designed in accordance with the characterizing part of patent claim 1.
  • a spot welding gun and a power supply are designed according to the invention in accordance with the characterizing part of patent claim 14 or 15.
  • the at least one quill and / or at least one quill holder made of aluminum or an aluminum alloy, and preferably of an aluminum-copper-magnesium alloy
  • the at least one power supply to the quill or to the quill holder made of copper or a copper alloy is preferably made of a copper-chromium-zirconium alloy (CuCrZr), so that the advantages of the power supply from this material, namely the high electrical and mechanical life, the high electrical conductivity with a small cross-section and thus the mechanical high flexibility with low electrical losses remain intact.
  • CuCrZr copper-chromium-zirconium alloy
  • the inventive design achieves an ohmic connection between the power supply and the sleeve or the sleeve holder in such a way that an extremely low contact resistance between the power supply and the sleeve or at the contact areas there the quill holder, so that no or essentially no electrical losses occur despite the high welding currents.
  • the inventive design of the contact areas continues to achieve a long service life for these areas, within which there is no change in their electrical characteristics.
  • the at least one quill has cooling means which then include the effect of the connection point or the contact areas there.
  • the means for cooling are preferably formed by at least one channel through which a cooling medium can flow in or on the sleeve or in or on the sleeve holder, in which case the at least one power supply or a contact block of this power supply preferably forms a coolant connection.
  • FIG. 1 and 2 are the quills of a spot welding gun (for example hand or robot welding gun), as they are e.g. is used in body or vehicle construction for welding metal sheets.
  • a spot welding gun for example hand or robot welding gun
  • each sleeve 1 or 2 is provided with a pole cap or electrode 3.
  • each quill 1 or 2 forms a section 4 with which it is fastened to a quill holder 5, not shown, which is designed in a known manner so that at least one quill, for example the quill, is used to open and close the welding gun 1 relative to the other quill, namely the quill 2 is movable or pivotable.
  • the sleeves 1 and 2 are each connected to a supply source for the welding current, namely to a welding transformer, via flexible lines 7 and 8.
  • the flexible lines 7 and 8, of which two are provided for each sleeve 1 or 2 in the embodiment shown, are each formed by a plurality of lamellar copper strips arranged one above the other, as can be seen in FIG. 2.
  • the connection between the respective line 7 or 8 and the associated contact block 9 is made in a manner that enables an optimal current flow with minimal contact resistance.
  • the number of lines 7 and 8 are on two opposite one another Sides of each quill 1 or 2, namely at a connection point 14 in the vicinity of the respective section 4 and thus to the quill holder 5, two contact blocks 9 are held, by means of a threaded bolt 12, the overlapping bores 10 and 11 in the quill 1 and 2 and penetrates in the contact blocks 9, and an associated nut 13.
  • the quill 1 and 2 have an approximately sickle-like configuration.
  • the two contact blocks 9 are arranged on both sides of a sickle or center plane M running perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 3, in which the longitudinal axes of the electrodes or pole caps 3 also lie.
  • the contact blocks 9 serve at the same time for supplying (arrow A in FIG. 3) or for removing (arrow B) a coolant (cooling water).
  • a coolant cooling water
  • two channels 15 and 16 are formed therein, through which the cooling medium (cooling water) flows and which are connected to one another in the region of the electrode 3.
  • the channel 15 is connected to a coolant connection 17 (cooling water flow) formed in the contact block 9 and the channel 16 is connected to a coolant connection 18 (cooling water return flow) formed in the lower contact block 9.
  • the coolant is supplied and discharged either via hoses (not shown) which are connected to the connections 17 and 18, or else the flexible lines 7 and 8 are at the same time also designed as coolant inlets or outlets.
  • the channels 15 and 16 are formed, for example, in that two lateral grooves 19 are formed in each sleeve 1 and 2, and a tube piece forming the channels 15 and 16 and also their connection in the region of the electrode 3 is inserted and fastened in these grooves, and of course in such a way that there is an optimal thermal transition between the pipe section 20 and the remaining material of the sleeves 1 and 2.
  • the quill 1 and 2 are made of an aluminum alloy, preferably of an alloy containing aluminum, copper and magnesium as main components, preferably made of AlCuMg 1F39, for example by a casting process.
  • the contact blocks 9 preferably consist of a copper alloy, and preferably of a copper alloy, the main components of which are copper, chromium and zirconium.
  • a rectangular recess 21 in the quill 1 or respectively adapted to the cuboid shape of this contact block is provided for each contact block 9 2 is provided, in which the respective contact block 9 is partially inserted. In the area of the bottom of each recess 21, the current is transmitted between the contact blocks 9 and the sleeve 1 or 2.
  • a first contact area 22 is formed on the bottom of each recess 21, which consists of a total of three layers, namely one directly onto the material the sleeve 1 or 2 applied layer 23 made of nickel or a nickel alloy, of a layer 24 covering the layer 23, which consists of gold or an alloy containing gold as the main component, and of a layer 25 covering the layer 24, which consists of silver or consists of an alloy containing silver as the main component.
  • the contact area 22 is assigned a contact area 26 on the side of each contact block 9 facing the bottom of the recess 21, which contact area 26 is formed in two layers, namely with the layer 27 applied directly to the material of the respective contact block 9, which consists of gold or a gold as the main component containing alloy, and with the layer 28, which consists of silver or an alloy containing silver as the main component.
  • the described structure of the contact areas 22 and 26 results in the required optimal current transfer, while at the same time the cooling of the contact blocks 9 and thus the contact areas 22 and 26 also avoids changes in the layers 23-25 or 27 and 28 caused by thermal influences will.
  • the layers 23-25, 27 and 28 are preferably each produced using a tampon electroplating process. This applies in particular to the layers 23-25, which are provided at the bottom of the recess 21.
  • the last-mentioned layers can also be produced in the recess 21 in such a way that the corresponding contact area 22 takes up the entire bottom surface of the recess 21, so that the contact area 22 is also present in the corners and at the edge of the floor, and thus a large area for this contact area is achieved.
  • this shaft forms the power supply to the working area of the electrode.
  • the contact areas 22 and 26 formed by the layers 23 - 25 and 27, 28 are provided, namely the contact area 22 in turn on the sleeve 1 and the contact area 26 on Shaft 29.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine neuartige Ausbildung einer Punktschweißzange sowie Pinolenelement und Stromzuführung für diese Schweißzange. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Pinolenelement für eine Punktschweißzange gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1, auf eine Punktschweißzange mit wenigstens einem solchen Pinolenelement gemäß Oberbegriff Patentanspruch 14 sowie auf eine Stromzuführung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 15.
  • Punktschweißzangen werden in der Industrie und vor allem in der Fahrzeugindustrie, im Karosseriebau oder dergl. umfangreich eingesetzt, insbesondere auch als Schweißzangen für Schweiß-Roboter.
  • Die Schweißelektroden solcher Schweißzangen sind an sogenannten Pinolen vorgesehen, die ihrerseits in der Regel an Pinolenhaltern gehalten sind. Wenigstens eine Pinole ist zum Schließen und Öffnen der Schweißzange relativ zur anderen Pinole bewegbar, und zwar durch ein Antriebselement oder Stellglied. Die Stromzuführung an die Elektroden, die bei geschlossener Schweißzange gegen das in der Regel von Blechen gebildete Schweißgut angepreßt anliegen, erfolgt über die aus elektrisch leitendem Material hergestellten Pinolen sowie Pinolenhalter, und zwar über flexible Stromzuführungen in Form von Leitungen oder Strombändern, die aus Gründen einer möglichst hohen Lebensdauer in Bezug auf mechanische und elektrische Belastungen sowie vor allem auch aus Gründen eines möglichst hohen elektrischen Leitwertes bei möglichst geringem Querschnitt und damit hoher Flexibilität aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt sind. Um einen verlustfreien Anschluß der Stromzuführungen an den Pinolen oder Pinolenhaltern sicherzustellen, bestehen diese bei allen bekannten Punktschweißzangen ebenfalls aus einer Kupferlegierung.
  • Ein maßgeblicher, die Qualität eines Schweißpunktes beeinflussender Parameter ist die Schweißkraft, d.h. diejenige Kraft, mit der die Schweißelektroden beim Schweißen gegen das Schweißgut angepreßt anliegen. Um über eine möglichst lange Standzeit die geforderte Schweißkraft zu erreichen, wird für die Pinolen und Pinolenhalter eine ausreichende mechanische Festigkeit und Steifigkeit gefordert, die bei Verwendung von Kupfer oder einer Kupferlegierung für die Pinolen und Pinolenhalter zu einem hohen Gewicht für diese Teile führt. Dies bedeutet, daß beim Öffnen und Schließen der Punktschweißzange, aber auch beim Bewegen und Positionieren einer solchen Punktschweißzange relativ große Massen bewegt werden müssen, was relativ lange Taktzeiten bedingt.
  • Bekannt ist bereits eine Punktschweißzange (US 41 14 017), bei der zur Reduzierung der Masse die die Schweißelektroden mit den Polkappen tragenden Pinolenhalter aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen und an der Außenfläche mit einem korrosionsbeständigem Nickelüberzug versehen sind. Zum Zuführen des Schweißstromes ist an die beiden gelenkig miteinander verbundenen Pinolenhaltern eine Stromzuführung aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung angeschlossen.
  • Bekannt ist weiterhin (DE 28 32 574), bei einer elektrischen Punktschweißvorrichtung an Elektrodenhaltern oder Pinolen Mittel zum Kühlen des Pinolenelementes vorzusehen, und zwar speziell in Form von Kanälen, die von einem Kühlmedium durchströmt werden, wobei z.B. wenigstens eine Leitung zum Zuführen oder Abführen des Kühlmediums gleichzeitig auch als elektrischer Anschluß für eine Elektrode dienen kann.
  • Bekannt sind schließlich grundsätzlich auch Tampoo-Galvanisierungs-Verfahren (DE 34 07 556 und EP 003 680) zum Herstellen von Beschichtungen aus elektrisch leitendem Material, insbesondere aus Metallen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Pinolenelement, eine Punktschweißzange sowie eine Stromzuführung für eine Punktschweißzange aufzuzeigen, die bei reduzierter Masse für das wenigstens eine Pinolenelement durch Verwendung von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung einen verlustfreien elektrischen Anschluß im Bereich der Stromzuführung sicherstellt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Pinolenelement, welches bevorzugt eine Pinole und/oder ein Pinolenhalter ist, entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.
  • Eine Punktschweißzange sowie eine Stromzuführung sind erfindungsgemäß entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 14 oder 15 ausgebildet.
  • Bei der Erfindung besteht wenigstens eine Pinole und/oder wenigstens ein Pinolenhalter aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, und dabei bevorzugt aus einer Aluminium-Kupfer-Magnesium-Legierung, wobei die wenigstens eine Stromzuführung an die Pinole oder an den Pinolenhalter aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, vorzugsweise aus einer Kupfer-Chrom-Zirkonium-Legierung (CuCrZr) gefertigt ist, so daß die Vorteile der Stromzuführung aus diesem Material, nämlich die hohe elektrische und mechanische Lebensdauer, die hohe elektrische Leitfähigkeit bei geringem Querschnitt und damit verbunden die mechanische hohe Flexibilität bei geringen elektrischen Verlusten voll erhalten bleiben.
  • Trotz der unterschiedlichen Materialien wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung eine Ohm'sche Verbindung zwischen der Stromzuführung und der Pinole oder dem Pinolenhalter in der Weise erreicht, daß an dieser Verbindung bzw. an den dortigen Kontaktbereichen ein extrem niedriger Übergangswiderstand zwischen der Stromzuführung und der Pinole bzw. dem Pinolenhalter besteht, so daß trotz der hohen Schweißströme keine oder im wesentlichen keine elektrischen Verluste auftreten. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Kontaktbereiche wird weiterhin eine hohe Lebensdauer für diese Bereiche erzielt, innerhalb der auch keine Änderung ihrer elektrischen Charakteristiken eintritt.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die wenigstens eine Pinole Mittel zum Kühlen auf, die dann den Anschlußpunkt bzw. die dortigen Kontaktbereiche in ihrer Wirkung mit einschließen. Die Mittel zum Kühlen sind vorzugsweise von wenigstens einem von einem Kühlmedium durchströmbaren Kanal in oder an der Pinole oder in oder an dem Pinolenhalter gebildet, wobei in diesem Fall bevorzugt die wenigstens eine Stromzuführung oder ein Kontaktklotz dieser Stromzuführung einen Kühlmittelanschluß bildet.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in vereinfachter schematischer Darstellung und in Seitenansicht die eine Schweißzange;
    Fig. 2
    in vergrößerter perspektivischer Teildarstellung eine der beiden Pinolen der Schweißzange gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    im Teilschnitt die Pinole der Fig. 2 im Anschlußpunkt;
    Fig. 4
    in vergrößerter Schnittdarstellung die beiden Kontaktbereichen am Anschlußpunkt;
    Fig. 5
    in vergrößerter Schnittdarstellung den Übergang zwischen einer Pinole oder einem Pinolenhalter und einem Elektrodenschaft.
  • In den Figuren sind 1 und 2 die Pinolen einer Punktschweißzange (beispielsweise Hand- oder Roboter-Schweißzange), wie sie z.B. im Karosserie- oder Fahrzeugbau zum Verschweißen von Blechen verwendet wird.
  • An ihrem einen Ende, d.h. an dem in der Fig. 1 linken Ende, ist jede Pinole 1 bzw. 2 jeweils mit einer Polkappe oder Elektrode 3 versehen. An den anderen Enden bildet jede Pinole 1 bzw. 2 einen Abschnitt 4, mit dem sie an einem, nicht dargestellten Pinolenhalter 5 befestigt ist, der in bekannter Weise so ausgebildet ist, daß zum Öffnen und Schließen der Schweißzange zumindest eine Pinole, beispielsweise die Pinole 1 relativ zu der anderen Pinole, nämlich der Pinole 2 bewegbar oder schwenkbar ist.
  • Über flexible Leitungen 7 und 8 sind die Pinolen 1 und 2 jeweils an eine Versorgungsquelle für den Schweißstrom, nämlich an einen Schweißtransformator angeschlossen. Die flexiblen Leitungen 7 und 8, von denen bei der dargestellten Ausführungsform jeweils zwei für jede Pinole 1 bzw. 2 vorgesehen sind, sind jeweils von mehreren lamellenartigen, übereinander angeordneten Kupferbändern gebildet, wie dies der Fig. 2 zu entnehmen ist.
  • An jeder flexiblen Leitung 7 und 8 bzw. an jedem diese Leitung bildenden Paket von Kupferbändern ist ein Kontaktklotz 9 befestigt, der ebenfalls aus einer Kupferlegierung besteht. Die Verbindung zwischen der jeweiligen Leitung 7 bzw. 8 und dem zugehörigen Kontaktklotz 9 ist in einer Weise hergestellt, die einen optimalen Stromfluß bei minimalstem Übergangswiderstand ermöglicht. Entsprechend der Anzahl der Leitungen 7 bzw. 8 sind an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeder Pinole 1 bzw. 2, und zwar an einem Anschlußpunkt 14 in der Nähe zum jeweiligen Abschnitt 4 und damit zum Pinolenhalter 5 zwei Kontaktklötze 9 gehalten, und zwar mittels eines Gewindebolzens 12, der sich deckende Bohrungen 10 und 11 in der Pinole 1 bzw. 2 und in den Kontaktklötzen 9 durchdringt, und einer zugehörigen Mutter 13.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform besitzen die Pinolen 1 und 2 eine in etwa sichelartige Konfiguration. An jeder Pinole 1 und 2 sind die beiden Kontaktklötze 9 beidseitig von einer senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 verlaufenden Sichel- bzw. Mittelebene M angeordnet sind, in der auch die Längsachsen der Elektroden bzw. Polkappen 3 liegen.
  • Die Kontaktklötze 9 dienen gleichzeitig zum Zuführen (Pfeil A der Fig. 3) bzw. zum Abführen (Pfeil B) eines Kühlmittels (Kühlwasser). In dem sich vom Anschlußpunkt 14 bis an die jeweilige Elektrode 3 erstreckenden Teil der Pinole 1 bzw. 2 sind in dieser zwei Kanäle 15 und 16 ausgebildet, die von dem Kühlmedium (Kühlwasser) durchströmt werden und im Bereich der Elektrode 3 miteinander verbunden sind. Der Kanal 15 ist mit einem im Kontaktklotz 9 gebildeten Kühlmittelanschluß 17 (Kühlwasservorlauf) und der Kanal 16 mit einem im unteren Kontaktklotz 9 gebildeten Kühlmittelanschluß 18 (Kühlwasserrücklauf) angeschlossen.
  • Das Zuführen und Abführen des Kühlmittels erfolgt entweder über nicht dargestellte Schläuche, die mit den Anschlüssen 17 und 18 verbunden sind, oder aber die flexiblen Leitungen 7 und 8 sind zugleich auch als Kühlmittelzuführungen oder -abführungen ausgebildet. Die Kanäle 15 und 16 sind beispielsweise dadurch gebildet, daß in jede Pinole 1 bzw. 2 zwei seitliche Nuten 19 eingeformt sind und in diese Nuten ein die Kanäle 15 und 16 sowie auch deren Verbindung im Bereich der Elektrode 3 bildendes Rohrstück eingelegt und befestigt ist, und zwar selbstverständlich derart, daß ein optimaler thermischer Übergang zwischen dem Rohrstück 20 und dem übrigen Material der Pinolen 1 und 2 besteht.
  • Um ein möglichst geringes Gewicht für die Schweißzange und damit eine verbesserte Handhabung und Erhöhung der Leistung zu erreichen, sind die Pinolen 1 und 2, aber bevorzugt auch die Pinolenhalter 5 aus einer Aluminiumlegierung, bevorzugt aus einer Aluminium, Kupfer und Magnesium als Hauptbestandteile enthaltenden Legierung, vorzugsweise aus AlCuMg 1F39 hergestellt, und zwar beispielsweise durch ein Gießverfahren. Die Kontaktklötze 9 bestehen bevorzugt aus einer Kupferlegierung, und dabei vorzugsweise aus einer Kupferlegierung, deren Hauptbestandteile Kupfer, Chrom und Zirkonium sind.
  • Um die Verbindung zwischen den Enden des in den Nuten 19 verlegten Rohrstückes 20 und den Kontaktklötzen 9 bzw. den in diesen gebildeten Anschlüssen 17 und 18 zu ermöglichen, ist für jeden Kontaktklotz 9 eine der Quaderform dieses Kontaktklotzes angepaßte rechteckförmige Ausnehmung 21 in der Pinole 1 bzw. 2 vorgesehen, in die der betreffende Kontaktklotz 9 jeweils teilweise eingesetzt ist. Im Bereich des Bodens jeder Ausnehmung 21 erfolgt die Stromübertragung zwischen den Kontaktklötzen 9 und der Pinole 1 bzw. 2. Hierfür ist am Boden jeder Ausnehmung 21 ein erster Kontaktbereich 22 gebildet, der aus insgesamt drei Schichten besteht, und zwar aus einer unmittelbar auf das Material der Pinole 1 bzw. 2 aufgebrachten Schicht 23 aus Nickel oder einer Nickellegierung, aus einer die Schicht 23 überdeckenden Schicht 24, die Gold oder aus einer Gold als Hauptbestandteil enthaltenden Legierung besteht, sowie aus einer die Schicht 24 abdeckenden Schicht 25, die aus Silber oder aus einer Silber als Hauptbestandteil enthaltenden Legierung besteht. Dem Kontaktbereich 22 ist an der dem Boden der Ausnehmung 21 zugewandten Seite jedes Kontaktklotzes 9 ein Kontaktbereich 26 zugeordnet, der zweischichtig ausgebildet ist, nämlich mit der unmittelbar auf das Material des jeweiligen Kontaktklotzes 9 aufgebrachten Schicht 27, die aus Gold oder aus einer Gold als Hauptbestandteil enthaltenden Legierung besteht, und mit der Schicht 28, die aus Silber oder aus einer Silber als Hauptbestandteil enthaltenden Legierung besteht.
  • Durch den beschriebenen Aufbau der Kontaktbereiche 22 und 26 ergibt sich der erforderliche, optimale Stromübergang, wobei gleichzeitig durch die Kühlung auch der Kontaktklötze 9 und damit der Kontaktbereiche 22 und 26 durch thermische Einflüsse bedingte Veränderungen in den Schichten 23 - 25 bzw. 27 und 28 vermieden werden.
  • Die Schichten 23 - 25, 27 und 28 sind vorzugsweise jeweils mit Hilfe eines Tampon-Galvanisierverfahrens hergestellt. Dies gilt insbesondere für die Schichten 23 - 25, die am Boden der Ausnehmung 21 vorgesehen sind. Durch das vorgenannte Verfahren lassen sich die letztgenannten Schichten auch in der Ausnehmung 21 derart erzeugen, daß der entsprechende Kontaktbereich 22 die gesamte Bodenfläche der Ausnehmung 21 einnimmt, so daß insbesondere auch in den Ecken sowie am Rand des Bodens der Kontaktbereich 22 vorhanden ist und somit eine große Fläche für diesen Kontaktbereich erzielt wird.
  • Fig. 5 zeigt als weitere Möglichkeit den Anschlußbereich zwischen der Pinole 1 aus der Aluminiumlegierung und dem aus der Kupferlegierung bestehenden Schaft 29 einer ansonsten nicht dargestellten Elektrode oder eines ansonsten nicht dargestellten Elektrodenhalters. Dieser Schaft bildet bei dieser Ausführungsform die Stromzuführung an den Arbeitsbereich der Elektrode. Am Übergang bzw. Anschlußpunkt 14' zwischen der Pinole 1 und dem Schaft 29 sind die von den Schichten 23 - 25 und 27, 28 gebildeten Kontaktbereiche 22 bzw. 26 vorgesehen, und zwar der Kontaktbereich 22 wiederum an der Pinole 1 und der Kontaktbereich 26 am Schaft 29.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es bei bestimmten Alu-Legierungen für das Pinolenelement möglich, auf die Goldschicht beim ersten Kontaktbereich zu verzichten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 2
    Pinole
    3
    Elektrode
    4
    Abschnitt
    5
    Pinolenhalter
    6
    Betätigungselement
    7, 8
    Leitung
    9
    Kontaktklotz
    10, 11
    Bohrung
    12
    Gewindebolzen
    13
    Mutter
    14
    Anschlußpunkt
    15, 16
    Kanal
    17, 18
    Kühlmittelanschluß
    19
    Nut
    20
    Rohrstück
    21
    Ausnehmung
    22
    Kontaktbereich
    23 - 25
    Schicht
    26
    Kontaktbereich
    27, 28
    Schicht

Claims (15)

  1. Pinolenelement für eine Punktschweißzange mit wenigstens zwei Elektroden (3), von denen zumindest eine an dem Pinolenelement (1, 2, 5) vorgesehen ist und mit diesem Pinolenelement (1, 2, 5) relativ zu der anderen Elektrode (3) bewegbar ist, sowie mit wenigstens einer Stromzuführung (7, 8), die aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gefertigt und an einem Anschlußpunkt (14) elektrisch mit dem aus elektrisch leitendem Material bestehenden Pinolenelement verbunden ist, und zwar durch eine Ohm'sche Verbindung zwischen wenigstens einem ersten, an dem Pinolenelement (1, 2, 5) gebildeten Kontaktbereich (22) und einen gegen den ersten anliegenden zweiten Kontaktbereich (26), der an der Stromzuführung (7, 8) gebildet ist, wobei das wenigstens eine Pinolenelement (1, 2, 5) zumindest in einem den Anschlußpunkt (14) einschließenden Teilbereich aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht und dort auf die Oberfläche des Pinolenelementes eine Schicht (23) aus Nickel oder einer Nickellegierung aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine erste Kontaktbereich (22) von mindestens zwei Lagen oder Schichten (23 - 25) gebildet ist, von denen die erste die Schicht (23) aus Nickel oder der Nickellegierung ist und von denen wenigstens eine weitere, die Außenfläche des ersten Kontaktbereiches (22) bildende Schicht (25) aus Silber oder aus einer im wesentlichen Silber enthaltenden Legierung besteht.
  2. Pinolenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, der wenigstens eine erste Kontaktbereich (22) von mindestens drei Lagen oder Schichten (23 - 25) gebildet ist, von denen die erste die Schicht (23) aus Nickel oder der Nickellegierung ist und von denen eine auf die erste Schicht aufgebrachte zweite Schicht (24) aus Gold oder aus einer im wesentlichen Gold enthaltenden Legierung und eine dritte, die Außenfläche des ersten Kontaktbereiches (22) bildende Schicht (25) aus Silber oder aus einer im wesentlichen Silber enthaltenden Legierung bestehen.
  3. Pinolenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kontaktbereich (26) an seiner gegen den ersten Kontaktbereich (22) anliegenden Außenfläche aus Silber oder aus einer Silber enthaltenden Legierung besteht, wobei der zweite Kontaktbereich vorzugsweise aus zwei Schichten (27, 28) besteht, von denen eine erste, unmittelbar auf die Oberfläche der Stromzuführung (7, 8) aufgebrachte Schicht (27) aus Gold oder aus einer im wesentlichen Gold enthaltenden Legierung besteht und eine zweite darüber aufgebrachte Schicht (28) die Außenfläche bildet und aus Silber oder aus einer im wesentlichen Silber enthaltenden Legierung bestehen.
  4. Pinolenelement nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens zwei Pinolenelemente (1, 2, 5) aus Aluminium bzw. aus der Aluminiumlegierung vorgesehen sind, und/oder
    daß die Aluminiumlegierung eine Aluminium-Kupfer-Magnesium-Legierung, vorzugsweise AlCuMg 1F39 ist, und/oder
    daß die Stromzuführung zumindest im Anschlußpunkt von einer Kupfer-Chrom-Zirkonium-Legierung (CuCrZr) gebildet ist.
  5. Pinolenelement nach einem der Ansprüche 1 - 4, gekennzeichnet durch Mittel (15, 16) zum Kühlen des Pinolenelementes (1, 2, 5) auch im Anschlußpunkt (14).
  6. Pinolenelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Kühlen von wenigstens einem von einem Kühlmedium durchströmbaren Kanal (15, 16) gebildet sind, und daß der Kanal oder wenigstens ein Kühlmediumanschluß (17, 18) auch im Anschlußpunkt (14) bzw. an den Kontaktbereichen (22, 26) zu deren Kühlung vorgesehen sind.
  7. Pinolenelement nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Stromzuführung (7, 8) am Anschlußpunkt (14) einen Kontaktklotz (9) bildet, der an einer Fläche den zweiten Kontaktbereich aufweist und mit dieser Fläche gegen eine den ersten Kontaktbereich (22) aufweisende Fläche des wenigstens einen Pinolenelementes (1, 2, 5) angepreßt anliegt.
  8. Pinolenelement nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß für das wenigstens eine Pinolenelement (1, 2, 5) mindestens zwei Stromzuführungen (7, 8) vorgesehen sind, die mit ihren zweiten Kontaktbereichen (26) an einander gegenüberliegenden Seiten des Pinolenelementes (1, 2, 5) gegen dortige erste Kontaktbereiche (22) angepreßt anliegen.
  9. Pinolenelement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktklotz (9) für die Stromzuführung (7, 8) wenigstens einen Kühlmittelanschluß (17, 18) bildet.
  10. Pinolenelement nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktklotz (9) zumindest teilweise von einer an dem Pinolenelement (1, 2, 5) gebildeten Ausnehmung (21) aufgenommen ist.
  11. Pinolenelement nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten des ersten und/oder zweiten Kontaktbereichs durch Tampon-Galvanisierungs-Verfahren hergestellt sind.
  12. Pinolenelement nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Pinolenelement eine Pinole (1, 2) und/oder ein Pinolenhalter (5) ist.
  13. Pinolenelement nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Stromzuführung von einem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Element (29), beispielsweise von einer Elektrode, einem Elektrodenschaft, Elektrodenhalter gebildet ist, und daß an diesem Element der zweite Kontaktbereich (26) und an der Pinole oder Pinolenelement (1) aus Aluminium oder der Aluminiumlegierung der erste Kontaktbereich (22) vorgesehen ist.
  14. Punktschweißzange mit wenigstens einem Pinolenelement nach einem der der Ansprüche 1 - 13.
  15. Stromzuführung für eine Punktschweißzange nach einem der Ansprüche 1 - 13, bestehend aus wenigstens einem elektrischen Leiter aus Kupfer oder einer Kupferlegierung mit einem zweiten, an der Stromzuführung (7, 8) bzw. an dem Leiter gebildeten Kontaktbereich (26) für eine Ohm'sche Verbindung mit einem ersten Kontaktbereich (22), der an einem Pinolenelement (1, 2, 5) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kontaktbereich (26) aus zwei Schichten (27, 28) besteht, von denen eine erste, unmittelbar auf die Oberfläche der Stromzuführung (7, 8) aufgebrachte Schicht (27) aus Gold oder aus einer im wesentlichen Gold enthaltenden Legierung und eine zweite darüber aufgebrachte Schicht (28) aus Silber oder aus einer im wesentlichen Silber enthaltenden Legierung bestehen,
    wobei vorzugsweise die Stromzuführung zumindest im Anschlußpunkt von einer Kupfer-Chrom-Zirkonium-Legierung gebildet ist, und/oder
    wobei vorzugsweise die Stromzuführung (7, 8) einen Kontaktklotz (9) bildet, der an einer Fläche den zweiten Kontaktbereich aufweist, und/oder
    wobei vorzugsweise der Kontaktklotz (9) für die Stromzuführung (7, 8) wenigstens einen Kühlmittelanschluß (17, 18) bildet, und/oder
    wobei vorzugsweise die Schichten des zweiten Kontaktbereichs durch Tampon-Galvanisierungs-Verfahren hergestellt sind.
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