DE2818861A1 - Verfahren zur herstellung einer zeichentraegerplatte einer druckmaschine und durch anwendung dieses verfahrens erhaltene zeichentraegerplatte - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE

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D-1 BERLIN-DAHLEM 33 · PODB1ELSKIALLEE CS *>" D-8 MÜNCHEN 29 ■ WIDENMAYERSTRASSE 49

CARACTERES S.A. BERLIN: DIPL.-INQ. R. MÜLLER-BÖRNER

MÜNCHEN: DIPL.-ING. HANS-HEINRICH WEY DIPL-IN6. EKKEHARD KÖRNER

Berlin, den 26. April 1978

"Verfahren zur Herstellung einer Zeichenträgerplatte einer Druckmaschine und durch
Anwendung dieses Verfahrens erhaltene Zeichenträgerplatte"

(entsprechend Schweiz Nr. 10.300/77 vom 23. August 1977)

4 Seiten Beschreibung mit 4 Patentansprüchen 1 Blatt Zeichnung

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BERLIN: TELEFON (O3O) 8 31 20 88 MÜNCHEN: TELEFON (080)226580 KABEL: PROPINDUS · TELEX O1 8*087 KABEL: PROPINDUS · TELEX

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellun : einer Zeichenträgerplatte für eine Druckmaschine, mit elastisch verformbaren, an ihrem äußersten Ende mit den Zeichen versehene! Armen und einer von einem mittleren Loch durchbrochenen, durch Gießformen erhaltenen Nabe aus Kunststoff,

Des weiteren betrifft die Erfindung die durch Anwendung dieses Verfahrens erhaltene Zeichenträgerplatte,

Die Erfahrung zeigt, daß es zum Erhalten von vollkommen ebenen Zeichenträgerplatten zweckmäßig ist, das Gießformen ihrer Naben von der Mitte derselben ausgehend radial nach außen auszuführen.

Dennoch ergeben sich bei dem von der Mitte ausgehenden Gießformen Probleme, die davon herrühren, daß der oder die Gießkerne in diesem Fall im Inneren des mittleren Loches der Platte angeordnet sind, aus dem sie mittels eines maschinellen Bearbeitungsvorganges entfernt werden müssen. Polglich ist dieser Vorgang nicht nur kostenaufwendig, sondern er bewirkt auch, daß die Konzentrizität und der Durchmesser des Loches von der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung abhängen.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, die ein derartiges Spritzen einer Zeichenträgerplatte für eine Druckmaschine oder wenigstens der Nabe derselben von der Mitte ausgehend gestattet, daß sie vollkommen eben ist, ohne daß anschließend auf einen zum Zurichten der Wand des mittleren Loches bestimmten maschinellen Bearbeitungsvorgang zurückgegriffen werden muß.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird für das eingangs erwähnte Verfahren erfindungsgemäß-vorgeschlagen, daß in der Mitte der Gießform ein mit radialen Durchlässen durchbohrter Kreisring angeordnet wird und daß dann das Spritzen des Kunststoffs ausgehend von der Mitte der Gießform über die radialen Durchlässe erfolgt, wodurch der Ring daraufhin einen Teil der Nabe bildet.

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Für die so hergestellte Zeichenträgerplatte wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das mittlere Loch ihrer Nabe mit einem von radialen Durchlässen durchbohrten Kreisring versehen ist.

Einzelheiten, Vorteile und Anwendungen der Erfindung werden nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Zeichenträgerplatte für eine Druckmaschine;

Fig. 2 einen Schnitt durch dieselbe auf der Linie H-II in Fig. 1 und

Fig. 3 einen ähnlichen Schnitt lediglich durch die Nabe, bei dem außerdem die zu ihrem Spritzen dienende Gießform dargestellt ist.

Die dargestellte Zeichenträgerplatte weist eine Nabe 1 aus Kunststoff auf, die ein mit einem Metallring 3 versehenes mittleres Loch 2 besitzt. Diese Nabe 1 trägt einen Metallkranz k, der radiale Arme 4a hat, die an ihrem äußersten Ende mit mit bezeichneten und durch Abformen von einem Abguß hergestellten Zeichen versehen sind. Der Kranz h ist mit der Nabe 1 durch Zapfen 1a fest verbunden, die die Nabe aufweist und die im Kranz eingearbeitete Löcher durchqueren und deren äußerstes Ende vernietet, beispielsweise warmvernietet, ist.

Die Nabe 1 der Zeichenträgerplatte wird durch Spritzen ihres Kunststoffs in eine aus zwei Teilen 6 und 7 sowie einem mittleren Kern 8 bestehende Gießform erhalten. Das Spritzen erfolgt, wie durch die Pfeile 10 in Fig. 1 angedeutet, in radialer Rich-_ tung, und zwar ausgehend von der Mitte der Nabe₉ die mit der Mitte der Gießform zusammenfällt _g über einen mittleren Durchlaß 9, der im Teil 6 der letzteren eingearbeitet ist. Zu diesem Zweck ist der Ring 3» mit dem das mittlere Loch 2 verstärkt wird, mit radialen Löchern 11 durchbohrt, die den Durchgang des Kunststoffs -während des Spritzens gestatten.

Es sei bemerkt, daß die elastischen die Zeichen tragenden Arrre ebenso wie die Nabe aus Kunststoff und mit letzterer einstückig ausgebildet sein könnten.

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Claims (2)

Patentansprüche

1.!Verfahren zur Herstellung einer Zexchenträgerplatte für eine Druckmaschine, mit elastisch verformbaren, iin ihrem äußersten Ende mit den Zeichen versehenen Armen und einer durch Gießformen erhaltenen, von einem mittleren Loch durchbrochenen Nabe aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet , daß in der Mitte der Gießform ein mit radialen Durchlas sen durchbohrter Kreisring angeordnet wird und daß dann das Spritzen des Kunststoffs ausgehend von der Mitte der Gießform über die radialen Durchlässe erfolgt, wodurch der Ring daraufhin einen Teil der Nabe bildet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß ein Kreisring aus Metall verwendet wird.

3· Zexchenträgerplatte für eine Druckmaschine, die durch Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 erhalten wird, mit elastisch verformbaren Armen, die an ihrem äußersten Ende mit den Zeichen versehen sind, und einer von einem mittleren Loch durchbrochenen Nabe aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß das mittlere Loch mit einem von radialen Durchlässen durchbohrten Kreisring versehen ist.

h, Zeichenträgerplatte nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß der Ring aus Metall ist.

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